1、樣：各過程的加工，如切割、組立、組裝、預拼裝都有專業放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣， 放樣后須有檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。3.2 、組裝：不管是 H 型鋼組裝、構件整體組裝，組裝前必須放大樣，端頭板焊接前進行 H 型鋼端頭銑平處理，點焊后才能正式焊接成型，焊接成型后進行檢驗、矯正、然后標識、編號和保管，做到不合格不轉序。3.3 、放樣：各過程的加工，如切割、組立、組裝、預拼裝都有專業放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣，放樣后須有檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等準確無

2、誤。3.4 、焊接：公司焊接人員均按規定考核，持證上崗。現公司有自動埋弧焊，半自動氣體保護焊、手工焊。焊接后焊工必須在焊縫邊規定的地方打上自己的鋼印， 焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷，合格后做上合格標識，然后進行局部變形矯正。3.5 、制孔：鋼結構零件、部件、構件鉆孔均采用鉆床和夾具，制孔前模板固定， 并由放樣員劃出有關中心軸線和孔中心，確保制孔質量和中心軸線位置的準確，制孔后須由檢驗員檢驗， 合格后做上合格標記。3.6 、矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料， H 型鋼焊接、組裝焊接均應矯正，以確保構件尺寸、形狀滿足規范要求，公司矯正方法有自動矯正機矯正、拉模矯正

3、、火焰矯正等。3.7 、磨擦面處理：構件磨擦面端頭用銑床銑平，經拋丸處理后加以保護，并均采用相應材料、加工方法做試件進行磨擦面試驗，確保磨擦系數達到規定要求。3.8 、表面處理： 加工后的零件、 部件、構件均有專人去除毛剃、1焊渣、飛濺物、污垢等，并進行表面檢查： 等構件成品并去凈表面后，用全自動拋丸機進行表面除銹處理，等級完全可達到 Sa2.5 級。 3.9 、油漆：除銹后進行表面清理，然后噴涂底漆，要求按設計規定，油漆環境溫濕檢驗由溫濕度計控制，厚度由測厚儀檢驗測量。3.10 、驗收：構件經檢驗、試驗合格后，做上中心線、基準點、吊點、拼裝號碼等標識，然后貼上合格證。4 、檁條為一次成型設備

4、完成。生產前必須先調整設備，檢查原材料、試車，待首件產品合格后才許連續生產，在連續生產過程中按規定定時、定量進行檢驗， 隨時監控產品質量，產品成型并經檢驗后進行合理堆放，標識，貼上合格證。5 、質量控制：廠內生產過程每道工序加工， 都須經自檢和專檢。產品生產時，由專職檢驗員進行首檢，生產過程中有檢驗員巡檢，以便隨時發現問題，完工后經檢驗員檢驗合格并貼上“零部件合格證”才準轉序。電焊嚴格進行外觀檢驗、尺寸檢驗和探傷檢驗；高強螺栓須進行硬度、拉力試驗和扭鈕試驗；電焊條、焊絲必須經工藝定，關鍵焊接還須經強度試驗。五、安裝1 、準備工作1.1 、勞動力準備：安裝人員需15 人左右。1.2、現場準備：安

5、裝進場前應對土建施工進行檢查，核對基準支點承面尺寸、標高、軸線位置以及勘察現場堆放場地，如發現偏差，土建施工單位還必須采取必要措施。1.3 、機具準備：安裝必備機具（一般電焊機二臺、電鉆四把、切割機三臺、吊機一臺、扭矩扳手二把等）均應在進場前作相應的檢查，并在進行時隨同。2 、鋼結構安裝安裝次序：清理現場復核預埋件軸線、標高組對2起吊對位連接初擰校位終擰待梁全部安裝完畢安裝檁條驗收。3 、主要安裝工序3.1 、梁吊裝前準備：檢查復核預埋件的軸線位置、標高、是否有偏差。3.2 、吊裝方法：端部起吊法，起吊時先調整鋼柱并做好防護，確保鋼柱在起吊過程的垂直度，吊到裝配位置， 分別用高強螺栓連接的螺孔

6、，然后分別套上螺母進行初擰，確認安裝準確后，用測力扳手終擰固定。3.3 、梁吊裝前準備：檢查復核預埋件的軸線位置、標高、是否有偏差。3.4 、吊裝方法：二點吊裝法，起吊時先度一次梁重心偏移（梁保持平行能力），確認無誤后正常起吊，吊到裝配位置，分別用高強螺栓連接的螺孔，然后分別套上螺母進行初擰，確認安裝準確后，用測力扳手終擰固定。3.5 、檁條吊裝：人工和吊車均可，待工人騎坐在主梁上檁托處位置，檁條二頭分別由二位工人用繩子往吊起即可。3.4 、檁條的布置和安裝檁條在安裝時，必須先檢查，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制， 檁條對接或檁條與支托板焊接時必須實行雙面焊（

7、滿焊） ，且焊縫質量達到三級焊縫要求。六、確保施工工期措施根據本企業特點及勞動力、機具的投放情況，力爭提前完成施工任務，盡快交付使用。為加快施工進度，按期完成施工任務，在確保工程質量和安全生產的前提下，特制訂如下措施：1 、本工程有一定的施工難度，我們將根據工程的實際情況，精心編制分部分項進度計劃，組織流水施工，確保工期如期竣工。32 、適當延長工作時間，我們強調職工吃、住均在工地，所以一般每天工作時間控制在 10 小時左右，適當結合夜間施工（根據工程實際情況），力爭工程提前竣工。3 、在工程施工過程中， 加強各工種的統一協調和密切配合工作，尤其是鋼架安裝，更需統一指揮，分工明確，使工程如期竣

8、工。4 、根據工程施工進度，有計劃地安排各種原材料，半成品及機械設備的進場時間，避免以某種材料脫節而延續工期。5 、以計劃工期為依據，及時檢查工程進度情況，一旦發現未達到計劃要求，立即分析原因，查出問題，并制訂可靠的追趕措施，確保計劃按時完成。6 、完善成品保護措施。各工種之間互相做好成品保護工作，安裝人員在配件搬運、 安裝過程中不得將已完成的工作損壞， 相互之間做好成品保護，減少修理與重復勞動，保證工作順利進行，達到縮短工期與提前竣工的目的。7 、落實內部責任制。根據各工種操作的特點及計劃工期的目標，落實內部責任制，制訂獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現。8 、做好工程收尾工作，平時注意做好施

9、工現場落手清工作，在鋼架安裝時，及時清理機具設備和各種周轉材料，做到工完場清。七、確保安全生產措施“安全為了生產，生產必須安全” ，安全生產保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過程中，杜絕事故的發生，我們將嚴格遵照國家建設部 建設工程施工現場管理規定 及有關建筑工程施工安全技術法規和安全技術標準， 對本工程制訂好以下安全生產保證措施：1 、把我們制訂的一套安全生產責任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到每個工人心中有數， 建立好工地安全生產資料， 設立專職安全員，對班前安全技術交底持之以恒， 把安全生產和經濟效益掛鉤， 對安全4違章作業人員嚴格處罰。2 、建立三級安全教育制度，加強安

10、全生產管理和監督，對安全生產檢查工作做到定期與不定期相結合，做到有計劃、有步驟、有重點。檢查后作好書面檢查。履行簽字手續，提出限期整改措施，做到工作迅速，處理嚴肅。3 、建立健全安全生產責任制，切實搞好安全生產宣傳活動，責任落實到人。提高施工現場的安全生產氣氛， 堅決做到“不傷害自已，不傷害他人，不被他人傷害” 。4 、對各種特殊工種，堅持做到持證上崗，所有施工機械均做到定機、定人，無證人員嚴禁上崗操作。5 、進入施工現場，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。6 、各種機械均應接地或接零保護裝置，傳動部位設置防護罩，施工機械實行“一機一閘一保護” 。配電箱安裝正確、牢固，上門加鎖，有防雨措施，閘

11、刀內熔絲按用量配制， 不得用金屬絲代替保險絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設備， 小太陽采用三芯橡膠絕緣的軟電線。八、文明生產、工地衛生保證措施為切實有效的抓好施工現場的文明衛生，我們特制訂如下保證措施：1 、必須根據本工程場地的實際情況，合理布置，設施設備按與建設單位協商后的布置要求堆放、設置。2 、施工道路暢通、平坦、整潔、不積水，場地不亂堆亂放，建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。3 、做好施工時落手清工作，保持施工環境整潔。4 、落實衛生專職人員和清潔人員，落實門前責任制，把生活衛生納入工地總體規劃。5 、加強工地衛生管理工作，保障職工的身體健康，維護施工現5場的整潔衛生。6 、施工現場文

12、明生產做到：場地平整，道路暢通；給水排水，暢通無阻；現場環境，安全衛生；材料構件，堆放整齊；機具整潔，接地接零；危險物品，隔離貯存；誰做誰清，及時干凈；工完料清，窗明地凈。九、降低工程成本措施降低工程成本，我們施工管理工作重點之一，為了使工程在施工過程中，有效降低成本，特制訂如下措施：1 、組織人員編制施工組織設計， （包括總體項目、單體工程及分部分項），優化施工方案，降低成本，經常督促執行技術節約措施，減少不必要的浪費。2 、加強職工思想教育，號召發揚以節約光榮、浪費可恥的優良傳統，組織開展我為集體節約一只釘活動，共同為集體爭效益。3 、加強材料管理，做到小材小用，大材大用，在施工過程中，開

13、展技術革新活動，在保證工程質量、安全的條件下，創經濟效益。4 、嚴格執行月結成本制度， 及時反饋成本信息， 發現不良問題，及時采取有效措施。5 、加強機械管理，嚴格執行機械保養制度，嚴禁機械帶病及超負荷運轉，防止機械損壞。6 、健全機械工具保管、 使用責任制，機械及工具實行專管專用，責任到人，遺失或損壞折價賠償的保管使用制度。7 、加強班組落手清管理制度，做到工完料盡，物盡其用。十、工程質量保證措施* 審判辦公綜合樓工程質量的好壞，直接反映出施工企業的管理和施工水平。我公司已通過 ISO9001 質量體系認證，我公司的質量方針是追求優質的產品， 優良的工程和滿意服務。 公司的質量目標：6鋼結構

14、的合格率100% ；我們擬定質量保證措施如下；1 、選派豐富實踐經驗的項目經理、施工員及有關管理人員，為確保工程質量，采取強化質量管理體系，實行工序控制，落實質量責任制，每條線各個崗位具體落實到人， 出了問題有章可循， 有據可查，并從管理人員一直到具體操作人員與經濟掛鉤進行管理。 實行開展分項工程質量管理小組創優活動。3 、認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施， 均以施工聯系單和簽證手續為依據， 施工前認真做好各項技術交底工作， 嚴格按國家頒行的 鋼結構施工及驗收規范（ GB50205 2001 ）和其他有關規定施工和驗收，并隨時接受業主、監理單位和質量監督

15、部門對本工程的質量監督和指導。4 、嚴格執行材料驗收和計量管理制度，把好原材料質量關，全部材料由專職材料員采購，進場時由施工員、質量員、材料員共同驗收，確認質量合格和現貨質量，對需要復測的材料，及時做好復測工作，合格后方可使用， 對外加工的構件或半成品， 進場時應簽收驗貨，詳細核對其品種、 數量、規格、質量要求，做到不合格的產品不進場。5 、測量定位儀器、計量工具齊全、正確可靠。隨時檢查軸線、標高及安裝時產生的撓度，如有問題及時加以解決。6 、把好施工質量關。 在工程施工過程中嚴格按規定、 規范施工，認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，并實行獎罰措施。出了

16、質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，必須做到“四不放過”；一、問題產生原因不明不放過；二、問題產生的責任者不明不放過；三、對問題沒有整改措施不放過；四、對問題產生的責任者處理不明不放過。7 、加強工程技術資料的管理工作，按照“準確、真實、及時、完整”要求，及時進行整理和歸檔，使技術資料能正確反映工程的實際質量。78 、鋼梁制作質量控制見下圖：鋼梁制作質量預控圖施工詳圖原材料審圖材料檢驗材料平整尺寸校核 、 放樣制作樣版編制工藝文件排版核對材料的尺寸、編號、號料、劃線、編號切料下料、開坡口、剪切下料、去尾刺、切割變形平整、下料精度檢查腹板劃線翼板劃線H 型鋼裝配鋼板拼接H 型鋼

17、焊接超聲波探傷焊接變形矯正組合裝配焊接及矯正焊縫檢查探傷安裝加勁板及底板精加工加勁板與底板的焊接焊縫檢查探傷半成品精度檢查按圖安裝各連接件并焊接端部精加工成品精度檢查除銹、油漆、編號磨擦面處理9 、工程構件吊裝質量控制見下圖：包裝發運測量儀器準備8檢查錨栓預埋尺寸準備工作學習圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準檢查構件、運輸就位構件出廠合格證檢查構件外形尺寸檢查構件變形、焊縫檢查構件涂裝對構件進行定位放線檢查構件螺孔尺寸吊機、吊具準備技術交底掌握吊裝方案保證質量措施書面交底操作人員參加克服上道工序弊病的補救措施按程序吊裝，反對冒險作業安裝就位，垂直測量中間檢查自檢吊裝清理現場、文明施工超差零件

18、的處理質量評定構件出廠合格證自檢記錄質量評定記錄資料整理施工記錄事故處理記錄調整誤差，堅固螺栓復測卷邊，接口防水復測屋脊，封口板執行驗證標準按構件類型的件數各抽查10%9下面為附送畢業論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業論文致謝詞我的畢業論文是在韋 xx 老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪， 論文凝聚著他的血汗， 他以嚴謹的治學態度和敬業精神深深的感染了我對我的工作學習產生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業職業技術學院汽車工程系的老師對我專業思維及專業技能的培養， 他們在學業上的心細指導為我工作和繼續學習打下了良好的基礎

19、，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬 !特別是我的班主任吳廷川老師， 雖然他不是我的專業老師， 但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母” ，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!10感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932 班的四十多位同學對我的學習，生活和工作的支持和關心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟 ! 正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記。 ）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修 0932 班這個大家庭 !最后我要感謝我的父母，你們生我養我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了， 我在心里默默的祝福你們平安健康，