1、第三章場坪工程施工方案、質量措施第一節 工程概況本工程為大慶市公共汽車公司綜合樓場坪工程，總面積為 9379平方米，路 面結構：面層20 cm厚C300混凝土，基層為20 cm厚石灰粉煤灰碎石，底基層為20 cm厚石灰粉煤灰土，墊層為為 20 cm厚石灰粉煤灰土。第二節施工方案及工藝（一）路基土方施工作業1、清除腐植土1-1用堆土機推除表面腐植土平均約 25cn。1-2 要求：將表面腐植土清除干凈，達到要求。1-3填方施工1-3-1 路基填筑時必須加強現場管理，做到科學化、標準化、程序化。A、機械施工現場必須有專業人指揮運土機械，實行定額備土，確定好運土機械 型號，掌握運載能量，在一個作業面內

2、選擇一種型號的機械，如有多種機械則不 宜多于三種。B、根據車型的數量和運土能力分幅劃分卸土位置，避免混合卸土。C每個作業面完成一層后要按標高進行測量驗方，由統計員進行票據和驗方核 對。1-3-31-3-41-3-51-3-6用來填筑路基的土，試驗員必須隨時測定含水量，為施工提供依據，在填土壓實施工中必須執行含水量通知單制度。路基填土要分層填筑，分層碾壓，分層之間施工縫須錯開1米以上。每層填土沉降有特殊要求外，塑性指數I 1的粘性土厚不得大于20 cm,松方厚度不得大于30 cm,塑性指數I V 1砂性土填筑厚度為3040 cm,松 方厚度不得大于40-50 cm。地面范圍的內的管溝回填土時，應

3、先用人工分層（15 cm）夯實至不少于50 cm的高度，然后繼續填土壓實。1-3-71-3-8用推土機或平地機進行攤鋪，配以工輔助，并將大于5 cm的土顆粒挑除,同時進行邊緣按線找平找齊達到標高。用履帶推土機或膠輪壓路機穩壓 12遍,暴露出潛在的不平,然后及時處 理。填方施工一般要求1-3-9A 、路基填筑必須根據設計斷面分層填筑，采取機械壓實，其分層的最大松鋪 厚度一般不宜超過30 cm。B、路基邊緣填土寬度應寬于 3040 cm,壓實寬度不得小于設計寬度，最后進 行削坡。C 、用透水性良好的材料填筑路基時可不受含水量限制,但應分層壓實,用透 水性不良及不透水的土填筑時,應嚴格控制其含水量便

4、其接近最佳含水量 時壓實。D 、若填方分幾個地段同時填筑,則應分層相互交疊銜接,其搭接長度不得小 于 2 米。1-4 整型、碾壓 穩壓好的路基要用平地機進行整型、刮平。刮平分為三個階段,即初平、局 部找平,成型找平。1-4-1在平地機刮平的同時，配備人工進行清理，將平地機刮不到局部不平整部 找平。用1820t壓路機在土的含水量最佳時進行碾壓碾壓順序是由邊部向中間 錯輪碾壓，錯輪寬度為壓路機后輪單輪的 1/2 寬，壓路機后輪遍布路基表 面全寬計為碾壓一遍，碾壓時必須壓到邊部，并不小設計寬度，壓路機進 行平行路線，不得忽左忽右。一般情況下， 粘性土最佳合水量時碾壓 68遍，可以達到要求的壓實度，

5、在 邊部 2 米范圍內應多碾壓 12 遍，以保證壓實質量。1-4-4 在碾壓接近成型時，由試驗人員進行密度檢測，并及時將結果以壓實度通 知的方式通知工長，工長根據通知單決定是否繼續碾壓。1-4-5 碾壓成型后應立即組織自驗。1-4-21-4-3（二）墊層和基層施工作業2-1 準備下承層2-1-1 下承層表面應平正、堅實、沒有任何松散的材料和軟弱地點。2-1-2 應逐個斷面檢查下承層標高是否符合設計要求，標高的誤差應符合規范要 求。2-1-3 凡經驗收不合格的路基，必須采取措施，使其達到標準后，方能在上鋪筑 墊層。2-2 施工放樣2-2-1 在下承層上恢復中線，每隔 5 米設一樁。2-2-2 進

6、行水平測量，在樁上用明顯標記標出墊層的設計高。2-3 備料2-3-1 將所需要的材料分類堆放，做出明確標識。2-4 拌料2-4-1 在正式拌制前，必須先調試所用的拌合設備，以便混合料的顆粒組成和含 水量都達到規定的要求。2-4-2運輸和攤鋪集料2-4-12-4-22-4-32-4-4集料裝車時，應控制每車料的數量基本相等。 控制運料車必須在接料后迅速運至施工現場攤鋪，不得在中途停滯。 每天運料前要有專人檢查車內是否干凈，否則用水沖刷干凈。 指揮卸料要有專人指揮車輛卸料。卸料位置要合適，均勻，不能過密過稀。要指揮車按次序卸料，必要時可要求等待卸料。2-4-5 攤鋪可用平地機將混合料按松鋪厚度攤鋪

7、均勻。設一個三人小組跟在平地 機后面，及時消除粗細集料離析現象，對于粗集料窩和粗集料帶，應添加細 集料，并拌合均勻；對于細集料窩，應添加粗集料并拌合均勻。分層鋪筑， 分為兩層，第一層厚度為10CM第二層為15CM2-5 碾壓2-6-1 整型后，當集料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用 12T 以上三 輪壓路機，振動壓路機進行碾壓，碾壓時，后輪應重疊 1/2 輪寬；后輪必須 超過兩段接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍，碾壓一直進行到要求的 密實度為止，一般需碾壓 68 遍，應使表無明顯輪跡，壓路機的碾壓速度頭 兩遍采用 1.51.7 km/h，以 2.02.50 km/h。2-6-2 邊

8、緣部分應多壓 23 遍。2-6-3 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。橫縫的處理兩 作業段的銜接處，在第一段留 58m不進行碾壓，第二段施工時，前段留下 未壓部分與第二段一起整平碾壓。2-8 縱縫的處理 應避免縱向接縫，在不能避免時，縱縫必須垂直相接，不應斜接，并按下述 方法處理。A、在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側用方木或鋼模板的支撐，方木或鋼模板的 高度與級配碎石的碎石層的壓實厚度相同。B、在攤鋪后一幅之前，將方木或鋼模板除去。C、如在攤鋪前一幅時未用方木或鋼模板支撐，靠邊緣的30 cm左右難于壓實，而且形成一個斜坡，在攤鋪后一幅時，應先將未完全壓實部分和不符合路拱要 求

9、部分挖松并補充灑水，待后一幅混合攤鋪后一起進行正平碾壓。三）基層底基層施工作業基層底基層施工工藝與墊層相同 （四）水泥砼路面施工作業4-1 人工攤鋪4-1-1 放樣放樣時采用5 m間距，中線編差不大于5伽，往返測量邊樁的確定為兩點樁距法。4-1-2 支模 支模時，要注意板內外側，采用支架形式，用木楔調正做到到按設計要求線面平直，精平牢固，支完模后，要進行校驗，符合的設計標高。4-1-3 清掃、灑水、刷油 把槽內的雜物清凈，然后灑水，在砼攤鋪前，找平層表面保證濕潤，然后給模板刷油。4-1-4 材料要求砼板用砂應采用潔凈，堅硬符合規定級配細度模數在 2.5 以上的粗、中砂且 含泥量不大于 3%。砼

10、板用碎石應質地堅硬，并應符合規定級配，最大粒經不應超 過4 cm。砼板用水泥采用425號硅酸鹽水泥，水泥進行場后應進行二次化驗。砼 攪拌和養護用水應清潔，宜采用飲用水，使用非飲用水時，應經過化驗，符合規 定方可使用。4-1-5 配合比A、砼配合比，應保證砼的設計強度，耐磨，耐久和砼拌合物和易性的要求。B、砼拌合物的塌落度要滿足施工要求。4-1-6 砼的攪拌和運輸。 進入拌和機的砂、石料必須準確過秤。散裝水泥必須過秤，袋裝水泥，當以 袋計量時，應抽查其量是否準確。嚴格控制加水量，每班開工前，實測砂石料的 含水量，根據天氣變化，由工地試驗室確定施工配合比。裝料順序，宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、

11、砂，進料后邊攪邊加水。 砼運輸宜采用自卸機動車運輸，不應漏漿，并應防止離析，必要時應有遮蓋 或保濕措施。砼從攪拌機出料至澆筑完畢的允許最長時間應符合規范要求，如超出時間， 此車料視為廢料。4-1-7 攤鋪 砼到現場后馬上進行攤鋪，攤鋪時一定要扣鍬，即砼落地后，鍬背向上，攤 鋪完后，禁止人員在砼上面行走，攤鋪時一定要注意砼的均勻性、飽滿性，一般 比模板高出2 cm左右即可。4-1-8 振搗刮平提漿 振搗在每一位置振搗的持續時間，應以拌合物停止下沉，不再冒氣泡并泛出 水泥漿為準，并不宜過振。采用北戴河機械廠產前后自行式水泥砼攤鋪整平機作業。 振搗時，應輔以人工找平，并應隨時檢查模板，如有下沉，變形

12、或松動，應 及時找正。做面時應符合下列規定。D-1 當烈日曝曬或干旱風吹時，做面宜在遮陽棚下進行。D-2 做面前應做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊缺角，做面時嚴禁在面 板砼上灑水，撒水泥粉。D-3 做面宜分二次進行，先找平抹平，侍砼表面無泌水時，再做第二次找 平，砼板面應平整，密實。4-1-9 拉毛要與路線方向垂直，清晰均勻，深度一般在 2 mm左右。4-1-10 養生 初期養生使用草袋或麻布，要注意有風天氣養生要及時，否則砼表現出干縮 裂紋，要保證麻布草袋始終處于濕潤狀態，灑水時要用噴頭往麻袋布上灑水。后 期養生是 14天后，采用表面灑水養生，一直到 28 天為止。4-1-11 縫的施工 切

13、縫時一定要掌握好時間，一般切縫時間在 250 溫度小時左右，切縫時要與 拉毛方向平行。平頭縫、脹縫施工時，應按設計要求的尺寸放線做好分格，做到 接縫線平直，上下貫通，網格清晰。平頭縫、脹縫宜與施工縫重合，當特殊情況 施工縫不能與平頭縫、脹縫重合時，待先施工的砼達到一定強度后清理干凈后面 繼續施工下一道工序，施工縫達到一定強度后，宜用切割機切成假縫，縫深2 cm,使縫平直，表面美觀。灌縫 采用的是冷料,一定要保證料填滿縫。大慶威龍出租車有限公司車庫鍋爐房、汽車銷售店（一）、（二）工程施工生犬慶市城市建設開發設計院 犬慶建犬監理公司 犬慶市四方建筑安裝有限公司建設單位：犬慶市威龍出租車公司設計單位

14、：大慶市高新技術產業開發區規劃設計院 勘測單位：監理單位：施工單位：零零四年六月第一章工程概況第二章第一節第二節第三節第四節土建工程施工方案、基礎施工方法及技術質量措施主體施工方法及技術質量措施屋面施工方法及技術質量措施裝飾施工方法及技術質量措施措施.2 .5 .1516第三章保證工程質量技術組織措施21第四章第一節第二節第三節第四節第五節第六節第七節第八節保證安全施工技術措施 管理目標 組織保證 安全管理制度 勞務用工安全管理 安全防護措施 臨時用電管理措施 施工機械管理措施 消防工作管理措施232324252626272829第五章保證工期措施31第六章33第七章35第八章電氣施工組織計劃

15、39第九章施工組織機構42第十章材料計戈4357匚程概況本工程為大慶威龍出租車有限公司車庫、鍋爐房工程，位于開發區安薩路，其 中包括車庫鍋爐房工程、展廳（一）、展廳（二）、外網工程，車庫鍋爐房工程建筑 面積383.98m，展廳（一）建筑 面積1139.9m2，展廳（二）建筑面積 2412.9m。車庫鍋爐房工程、展廳（一）、展廳（二）均為一層，層高6m室內外高差0.30 m 0.20 m、，基礎剛性基礎，毛石 MU30基底標高-2.2m。-0.06m處有一道鋼筋砼 圈梁，建筑物按6抗震設防，鍋爐房結構為磚混結構，外墻 490伽，內墻370伽, 每層設置圈梁，屋面板為予應力空心板，屋面防水為SBS

16、防水卷材屋面。汽車銷售店主體結構為鋼結構，具體施工方法及措施見鋼結構施工組織設計。第二章建工程施工方案、質量措施大型機械選擇：由于本工期短。為提高勞動效率，節省勞動時間，加快工程進度，故施工選用 臺攪拌機、 輛機動翻斗車。施工流程1、基礎放線7大放腳砌筑7基礎毛石7地基圈梁7基礎構造柱、框架柱7回填土7室內暖溝7上部房心土回填。2、結構放線7內外墻分步架砌筑7構造柱7圈梁硬架7圈梁鋼筋7安裝預制樓板并 加固7板縫鋼筋7混凝土澆筑7養護7上層放線7女兒墻。3、外墻裝修屋面保溫防水7外墻抹灰7粘外墻磚7水落管安裝7拆井架、補砌進料口墻體并補抹灰、勾縫7內外管線交接7散水臺階7勒腳刷石。4、內裝修放

17、設各層標高線7立門窗口7樓、地面墊層7水泥樓地面7頂棚修整、打底7 內墻面抹灰7瓷磚墻裙及踢腳7門窗安裝及裝修木活7油漆、噴漿7修整。施工任務劃分土建工程由施工單位組織素質較高的隊伍，現澆柱梁板鋼筋均由現場制作綁 扎，水電安裝由水電專業隊配合施工。工程質量目標1. 將優選施工技術人員及外包隊伍，以高標準嚴格要求爭創一次驗收合格。2. 工程目標，按照合同工期完成本工程施工任務。3. 安全生產目標，文明施工強化管理，創市安全文明項目部，杜絕死亡重大事 故。第一節基礎施工方法及技術質量措施一、土方工程挖土用O.5m3反鏟挖土機，自卸汽車配合運土，基槽邊坡1： 0.33，槽底寬度為墊層每側加寬300叫

18、基槽坑沉-2.20m，好土留在樓南側，用推土機堆集，供回 填用。機挖時，基底留土 200伽人工清底修平，防止超挖擾動基底，隨清底逐段組 織打釬，驗槽后及時組織力量按設計要求處理基底。鋪級配砂石時，應再次清盡槽 底的被擾淤泥。基礎墻軸線的位置正確。回填土應過篩，肥槽兩側均勻下料，分層夯填，不能機夯的邊角處，采用手夯 夯實。第一次填土到暖溝墊層底皮，完成室內暖溝及支護溝壁后繼續回填。為使填 土有較長時間沉實，地面墊層混凝土于結構完成后澆筑。二、毛石砌筑毛石是采用大小和形狀不規則的亂毛石或形狀規則的料石進行砌筑而成。毛石具有堅固耐用，可就地取材，砌筑方便，造價低廉等優點。一般用于建造二層以下 的居住

19、房屋以及圍護墻、擋土墻等石墻工程。（一）材料要求1、石材一般用毛石、料石。石料應質地堅實，強度不低于 MU30巖種應符合 設計要求，無風化、裂縫；毛石中部厚度不小于 200伽；料石厚度一般不小于 200 mm,料石的加工細度應符合設計要法語，污垢、水銹使用關應用水沖洗干凈。（二）施工操作工藝1、砌筑毛石墻應根據基礎的中心線放出墻身里外邊線，掛線分皮臥砌，每皮 高約300400mm。砌筑方法用用鋪漿法。用較大的平毛石，先砌轉角處、交接處和 門洞處，再向中間砌筑。砌前應先試擺，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表 面要平齊，斜口朝內，逐塊臥砌坐漿，使砂漿飽滿。石塊間較大的空隙應先填塞砂 漿，后用碎

20、石嵌實。嚴禁先填塞小石塊后灌漿的做法。灰縫寬度一般控制在2030 mm左右，鋪灰厚度 40-50mm。2、砌筑時，石塊上下皮應互相錯縫，內外交錯搭砌，避免出現重縫、干縫、 空縫和孔洞，同時應注意合理擺放石塊，以免砌體承重后發生錯位，劈裂、外鼓等 現象。3、如砌筑時毛石的形狀和大小不一，難以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法， 每隔一定高度大體砌平。4、為增強墻身的橫向力，毛石墻每 0.7山2墻至少應設置一塊拉結石，并應均 勻分布，相互錯開，在同皮的中距不應大于2m拉結石長度，如墻厚等于或小于40 cm,應等于墻厚；墻厚大于 40 cm,可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于15 cm,且其中一塊長

21、度不應小于墻厚的 2/3。5、在轉角及兩墻交接處應用較大和較規整的垛石相互搭砌,并同時砌筑,必 要時設置鋼筋拉結條。如不能同時砌筑,應留階梯形斜槎,其高度不應超過 1.2m, 不得留鋸齒形直槎。6、毛石墻每日砌筑高度不應超過 1.2m,正常氣溫下，停歇4h后可繼續壘砌。 每砌 34層應大致找平一次,中途停工時,石塊縫隙內應填滿砂漿,但該層上表面 須待繼續砌筑時再鋪砂漿。砌至樓層高度時,應使用平整的大石塊壓頂并用水泥漿 全面找平。7、石墻勾縫應保持砌合的自然縫,一般采用平縫或凸縫。勾縫前應先剔縫, 將灰漿刮深20-30m,墻面用水濕潤，再用1: 1.52.0水泥砂漿勾縫。縫條應均勻 一致,深淺相

22、同,十字、丁字形搭接處應平整通順。(三) 質量標準(A) 保證項目1、石料的質量、規格必須符合設計要求和施工規范的規定。2、砂漿品種必須符合設計要求,強度必須符合下列規定：(1) 同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于fm, k；(2)任意一組試塊的強度不小于 0.75fm, k。3、轉角處必須同時砌筑,交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。(B) 基本項目1、石砌體組砌應內外搭砌,上下錯縫,拉結石、丁砌石交錯設置,分布均勻； 毛石分皮臥砌，無填心砌法；拉結石每 0.7山2墻面不少于一塊；料石放置平穩，灰 縫厚度符合施工規范的規定。2、石砌體墻面勾縫密實,粘結牢固,縫條光潔、整齊,清晰美觀。(C允許

23、偏差項目石砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法項 次項目允許偏差(mm檢驗 方法毛面 砌體墻料石砌體毛料石粗料石半細 粗石細料石墻墻墻、柱墻、柱1軸線位置位 移1515101010用經緯儀或拉 線和尺理檢杳2墻砌體 頂面標高士 15士 15士 15士 10士 10用水準儀和尺量檢杳3砌體厚度+20-10+20-10+ 10-5+ 10-5+ 10-5尺量檢杳4墻 面 垂 直 度每層20201075用經緯儀或吊 線檢杳全高30302520155表 面 平 整 度清水墻、柱20201075細石料：用2m 靠尺和楔形塞 尺檢查其他： 用兩直尺垂直 于灰縫拉2m 線和尺量混水墻、柱202015-6清水墻

24、水平灰縫平直度-1075拉10m線和尺量檢杳(D成品保護1、避免在已完成的砌體上修鑿石塊和堆放石料；砌筑擋土墻時，嚴禁居高臨 下拋石，沖擊已砌好的墻體。2、墻體表面要清理干凈，并不得留設腳手架眼，不得在墻上開鑿孔洞；在垂 直運輸井架進出料口周圍，應用塑料紡織布、草袋或木板遮蓋，防止沾污墻面。3、 門窗、過梁底部的模板應在灰縫砂漿強度達到設計規定的70%以上時，方可 拆除。4、在夏季高溫和冬季低溫下施工時，應用草袋或草墊適當覆蓋墻體，避免砂 漿中水分蒸發過快或受凍破壞。第二節主體施工方法及技術質量措施一鋼筋工程1、施工方案柱鋼筋焊接采用電渣壓力焊，梁板鋼筋巾12以上采用閃光對焊連接，以節省鋼 材

25、。2、技術措施本工程鋼筋用量巨大，施工前所有施工人員仔細熟悉圖紙，接受技術負責人的 交底，鋼筋工領取鋼筋下料單。下料時長短搭配。下好的成品分別堆放在防雨棚內， 下部用爐灰墊平，高于地面 300,用下料卡分別標出編號、直徑、部位，防止出現 混用現象。根據施工圖及規范要求進行鋼筋翻樣，經技術負責人對鋼筋翻樣單審核簽字認 證后，方可進行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工中 規范要求。 對柱、梁、墻、板、節點等各構件的鋼筋綁扎，施工前應詳細編制綁扎順序， 由鋼筋班長和質量員層層把關，杜絕鋼筋規格錯用及數量缺少。 按規范與設計要求，針對不同構件，設置合理的鐵馬，保證構件保護層厚度

26、符合標準，在混凝土澆注施工中，由專業鋼筋工看護鋼筋，隨時調整補修，保證鋼 筋綁扎位置準確。 要求綁扎鋼筋的搭接長度，滿足規范與設計要求，不得隨意丟扣綁扎，為保 證骨架剛度，正、反方向轉動綁牢，施工中技術負責人下達技術交底或作業指導， 并嚴格把關。 柱與墻的交接處嚴格按規范設置拉結筋，保證錨固長度。施工配合：鋼筋綁扎的配合，主要是木工及架子工，一方面鋼筋綁扎為木工作 業提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，使木工支模板時，能保證幾何尺寸及位 置達到設計要求；另一方面模板支設應考慮鋼筋綁扎的方便，綁扎時應按設計要求 綁扎，附加鋼筋，確保預埋件準確，固定牢靠，更應作好看護工作，以免被后續工 序損壞，要

27、求施工時設專人看護鋼筋，杜絕因混凝土澆注及其它電氣安裝作業，使 已綁扎好的鋼筋出現偏移或其它質量問題， 要與其它專業相配合，協調好穿插作業, 協調工作由項目經理與工長負責，必須保證混凝土保護層厚度與埋件、柱、墻和插 筋位置正確。本工程主體鋼筋保護層，鋼筋下墊塊用與混凝土同強度的水泥砂漿塊。箍筋抗 震鉤作成135度，各構件鋼筋綁扎必須滿扣。所有鋼筋合格證必須隨鋼筋一起到現 場且二次復試必須合格。鋼筋下料時，經常檢查切斷機的刀片，如出現馬蹄形起彎, 就要更換刀片。3、鋼筋綁扎要求錨固：最小錨固長度La (mm)混凝土等級C20C25 C30最小錨固長度45d40d35d縱向受鋼筋，不能在受拉區域截

28、斷，當必須截斷時，接頭位置避開跨中 1/3處，并相互錯開，縱向受拉鋼筋搭接長度不小于最小錨固長度La的2倍，且不小于300 mm。鋼筋在板中混凝土最小保護層不得小于 15 m。鋼筋工程是結構工程質量的關鍵，我們要求進場材料必須合格分供方提供，并 經過具有相應資質的試驗室試驗合格后方可使用。 在施工過程中我們對鋼筋的綁扎、 定位、清理等工序采用規矩化、工具化、系統化控制，近幾年我公司又探索出了多 種定位措施和方法，基本杜絕了鋼筋工程的各項隱患。為了保證鋼筋與混凝土有效結合， 防止鋼筋污染，在混凝土澆筑后均要求工 人立即清理鋼筋上的余漿，避免其凝固后難以清除。為有效控制鋼筋的綁扎間距，板、墻鋼筋綁

29、扎時均要求操作工人先劃線后綁扎。工人在澆筑墻體混凝土前安放固定鋼筋，確保澆筑混凝土后鋼筋不偏位。在鋼筋工程中，我們總結和研究制定了一套鋼筋定位措施，能根據鋼筋偏位 這一建筑頑癥。通過墊塊保證鋼筋保護層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。鋼筋綁扎后，由專業質檢員檢查，經監理驗收合格后，方可進行下道工序的施工。模板工程1、本工程現澆梁、柱采用定型鋼模板，頂板采用竹模板，樓梯采用木模板與 定型鋼模板。由于工期緊，模板配備三層隔兩層翻轉使用，梯井支模采用活動，筒 模加工兩個連續使用。2、 本工程模板撐系統全部采用扣件式鋼管滿堂紅腳手架。鋼管為巾48X 3.5 ,立桿間距 1.5 米，每米高設水平拉

30、桿一道。對于局部截面較大的構件和層高較高的 部位進行專門設計。模板與支撐系統準備兩層的用量保證施工需要。3、柱、梁、板模板施工： 柱：當柱鋼筋隱蔽驗收合格后，立即進行豎向模板的施工，首先，要柱底部進行標高的測量和找平，然后，進行模板定位卡的設置，設置預留洞，安裝埋件， 檢驗定位軸線與構件截面尺寸，經檢查合格，支模并安裝槽鋼、柱箍（間距800伽）梁：根據截面，確定肋方，橫梁方，橫向拉片或對拉螺栓等方法進行加固，當梁大于4米，按規范要求起拱，4%。-1%。，梁、板模施工時，先測定標高，鋪設梁底，根據樓層的梁線，進行平面 位置校正和固定。4、澆筑混凝土時，設專人檢查模板，發現問題及時處理。有些構件需

31、穿插綁 扎鋼筋，木工作業應于鋼筋工及其它專業工種相互協調、 默契配合， 做到不后鑿補， 加強成品保護。5、模板拆除：對豎向結構，在其混凝土澆筑 48 小時內，待其自身強度能保證構件不變形，不缺角楞掉角時，方可拆側模；梁板及其水平結構早拆模板部位的拆模時間，根據 同一條件養護的混凝土試塊的強度實驗結果，結合結構尺寸和支撐間距，經驗算來 確定。模板拆除后，應隨即進行修整及清理，然后，將模板分類堆放整齊，達到使 用方便。6、在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質量控制程序圖嚴格把關。7、安全技術要求四周應設斜撐， 并應設操作平臺， 應有穩固的立足點。 拆模作業時，應配置登高用具模板未固定前不得進行

32、下一道工序，嚴禁在連結件上和支撐上攀登上下，不得在同一垂直面上拆裝模板， 支設大于 3 米的柱，低于 3米可使用馬凳操作，支設懸挑形式的模板時，高空構筑物支模板時，應搭設支架或腳手架；或搭設支架。在 2 米以上作業時，設作業平臺，拆模區域內設維護，有專人監護，不準留 有未拆除的懸空模板。模板堆放按規格尺寸，分類放置，制定場地，擺放合理，防止傾倒，堆高不 得大于兩米，且設固定立柱維護。掛標識，便于使用。模板拆除前，要經工地技術負責人，確定達到規范要求后，有序拆模，及進 堆放，隨拆隨運到指定堆放專場地，防止釘子扎腳，拆模與安裝模板要有工號的聯 合驗收且與混凝土強度報告相符，保證安全與質量。在模板上

33、運送混凝土，設臨時走道墊板，混凝土泵送管線由支呆連接，穩定 牢固的布置，經檢查達到安全條件后，方準施工。對管井，井道處設硬防護，并設安全網封閉，其下口要封閉好，達到安全生 產的條件。8、鋼模板施工技術措施 組合鋼模板又稱組合式定型鋼模，是目前廣泛使用的一種組合模板。 用它進行 鋼筋混凝土施工，即可事先按設計要求組拼成梁、柱、樓板的大型模板、整體吊裝 就位，也可采取散裝散拆方法，靈活方便。配板設計要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。 要使模板具有足夠的強度、剛度和穩定性， 能夠承受新澆混凝土重量和側壓力 以及各種施工荷載。力求構造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時不漏漿。 模板長

34、向拼裝宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度，當拼裝集中布置時， 應使每塊模板的兩處鋼楞支承。配板步驟根據施工組織設計對施工段的劃分， 施工工期和流水作業安排。首先明確需要 配置模板的層數和數量。根據工程情況和施工現場條件，決定現場預拼裝，支撐采用鋼支承早拆體系。 根據施工設計圖紙中梁、柱、墻、等構件尺寸，進行模板組配設計。確定預埋件的固定方法，管線埋設方法，以及特殊部位（如預留孔洞等）的處 理方法。根據所需鋼模板、連接件、支撐及架設工具等列出統計表以便備料。9、模板及支撐計算公式模板采用組合鋼模板，鋼模板壁厚為 2.5伽，支撐立柱為100*100伽木方。1 ）梁荷載計算模板自重標準值為1.1K

35、N/新澆混凝土自重為25KN加混凝土對模板的側壓力為30KN/rf 施工人員及施工設備荷載2.5KN/ 振搗混凝土對水平模板產生的荷載為2KN/m振搗混凝土對垂直模板產生的荷載為4KN/m傾倒混凝土時產生水平荷載 2KN/mm 調整系數為 0.852) 梁底及支中架承載力 : 0.85*(1.1-25*0.6+1.5*0.6)*1.20-2.5*1.4=21.23KN/ 側模板承載力：(30+4) *1.4*0.85=40KN/ m 剛度： 30KN/m梁截面尺寸 300*600，板厚 180，實梁尺寸 300*420，跨度為 6米，減柱截面尺 寸，實為 5.4 米。梁底模板選 250-300

36、 寬，模板長 1.5 米。3) 底模驗算：模板采用 1500，小楞間距 500，按三跨連續梁計算： q=21.23KN/mM=0.177(2q)L2=0.81KNM O=M/W=0.81/5.86*10-6=1.38*105KN/mfF=205N血m 2計算符合要求4) 小橫驗算：小楞間距 500，75*75 的落葉松 , 按簡支梁均布荷載考慮q=21.23*0.5=10.62KN/mM=Ql2/8=0.24KNMW=bh2/6=7.03*10-5m3O二M/W=0.24/7.03*10-6=8.96*103KN/m2 fm fm=17N/m 2計算符合要求5)大橫楞驗算按連續梁計算、承受小橫

37、楞傳來的集中荷載，大橫楞截面尺寸為1 00* 1 00，立柱間距為 1 米，計算符合要求三 混凝土工程1 、混凝土攪拌及運輸混凝土攪拌之前， 技術負責人下達施工配合比通知單， 拌合物投料嚴格按施工配合比準確計量。由于混凝土中摻放減水劑等，攪拌時間不少于180 秒。混凝土攪拌時每臺班次做兩次坍落度試驗，混凝土出機到澆筑完不得超過規范規定的時間。 在施工現場設混凝土攪拌站兩座，后臺自動計量上料，用塔吊解決混凝土垂直與水 平運輸。水泥進廠必須有廠合格證、準用證，復試合格后再使用，對進廠使用的砂石料 應按同產地同規格分批驗收，每驗收批嚴格按規范進行顆粒級配、粗細程度、含泥 量和泥塊量等試驗。2、混凝土

38、澆筑和振搗混凝土一次澆筑厚度不大于500伽，分層搗實。混凝土澆筑之前確定澆筑順 序，不留施工縫，如須留設，則設在剪力早小處，且符合設計及規范要求。采用低 噪音插入式振搗，樓板采用低噪音平板振搗器振搗，平整抹拉一次成活。梁柱節點部位的混凝土加強振搗， 當節點鋼筋過密時，采用同強度等的細石 混凝土。施工縫的位置在澆注混凝土之前確定， 留置在結構剪力較小且便于施工的部 位。混凝土下落高度超過 2 米時，使用串筒，保證混凝土不離析。以施工縫繼續澆筑時，已澆混凝土抗壓強度不少于 1.2N/mm 2,澆注之前清 除水泥薄膜及松動石子的弱層并充分濕潤清洗干凈。 在結合處，鋪50-100伽厚與混 凝土內成分相

39、同的水泥砂漿,使新舊混凝土緊密結合。3、混凝土養護混凝土澆筑完 12小時內,對混凝土表面進行養護。對于柱、梁側面等拆模較 早又不便覆蓋的部位,采取噴涂養護膜的方式；梁、樓板表面等部位澆水養護且不 少于 7天。摻有外加劑的混凝土,不少于 14天。4、補充說明混凝土澆筑中，如鋼筋較密的梁，優先選用高頻30伽振搗棒振搗，必要時采用加焊魚式振搗,插入混凝土中振搗,保證混凝土密實。5、為保證工程質量,我們在施工中采用流程化管理,嚴格控制設各項指標, 澆筑后成品保護措施嚴密,每個過程都存有完整記錄,責任劃分細致,配合模板體 系后,保證了此工程內堅外美的效果。6、混凝土質量控制措施 技術準備根據圖紙設計要求

40、及進度情況, 提前向實驗室提出混凝土試配申請, 施工前必 須有實驗室提供的混凝土配比。材料控制措施配制高強混凝土宜優先選用標號不低于 42.5Mpa（525 號） 的晉通硅酸鹽水泥或 早強型硅酸鹽水泥。細骨料宜選用質地堅硬、級配好的河砂，其細度模數不宜小于 2.6 ，含泥量不應大于 2%。粗骨料宜選用質地堅硬、級配好碎石，骨料母材的抗壓 強度應比所配制的混凝土強度高 20%以上。粗骨料的最大粒徑不宜超過 25 毫米。配 制高強混凝土必須使用高效減水劑。拌制高強混凝土宜使用飲用水。混凝土拌制 拌制高強度混凝土必須使用強制式攪拌機。混凝土原材料的定量均按重量計， 稱量偏差不應超過下列限值： 水泥和

41、摻和料為正負 1%，骨料為正負 2%，水及外加劑 為正負 1%。配制高強混凝土必須準確控制用水量，砂石含水量應從用水量中扣除。 高效減水劑宜采用后摻法， 混凝土拌制繼續時間當選用粉劑時不少于 90 秒，當用溶 液時不少于 60 秒。混凝土運輸與澆筑混凝土自高處傾落的自由高度一般不超過 2 米。澆筑高強混凝土宜采用高頻振 搗器。混凝土養護 高強混凝土澆筑完畢并初凝后，應加以覆蓋并澆水養護，保持表面濕潤，養護 日期不少于 7 晝夜。7、加強混凝土施工程控，確保混凝土施工質量 不同標號混凝土施工澆注質量保證措施。準備工作混凝土施工前應認真熟悉圖紙， 明確不同部位混凝土的標號。 混凝土澆筑時應 派專人

42、看護，避免混凝土標號出錯。技術措施按不同強度等級混凝土設計的現澆構件相連接時， 兩種混凝土接縫應設置在低 強度等級的構件中并離開高強度等級構件一段距離。如在梁柱混凝土施工中，柱混 凝土強度高于梁混凝土強度，接縫應設在柱兩側，離柱的距離不應小于梁高。在梁 板混凝土施工中，梁混凝土強度高于板強度，接縫應設在板兩側，離梁的距離不應 小于板厚。當接縫兩側的混凝土等級不同且分先后施工時， 可沿預定的接縫位置設置的篩網（孔徑10X 10毫米），先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土。當接縫兩側的混凝土強度等級不同且同時澆筑時， 可沿預定的接縫位置設置隔 板，隨著兩側混凝土澆入逐漸提升隔板并同時將混

43、凝土振搗密實。8、大體積混凝土 大體積混凝土施工應優先采用水化熱低的水泥，且水泥用量應盡量減少， 以減 低水泥混凝土本身的熱量， 以便保證大體積混凝土在施工過程中不會產生任何裂縫。混凝土在凝結過程中， 由于水泥的水化作用， 釋放出的熱量稱為水泥的水化熱。 因此混凝土在凝結硬化過程中，會出現水化升溫現象，這有助于促使混凝土強度的 增長。但在體積大的混凝土結構中，由于混凝土的導熱性能差，其外部的水化熱散 失較快，而積聚在結構的內部的水化熱則不易散失，造成混凝土各部位之間的溫度 差和溫度應力，從而產生溫度裂縫，因此在大體積混凝土施工時，在澆筑無成以后 的一段時間內， 要妥加養護， 特別使表面溫度不致

44、降低過快， 以防止發生溫度裂縫。 故汽機基座的底板、梁式頂板的混凝土澆筑后，要圖片蓋塑料薄膜（最好圖片蓋濕 麻袋）草袋子。使混凝土的表面溫度不致降低過快。 （2-3 天后水化熱產生的熱量高 峰期過去后）進行混凝土的正常澆水養護。四 腳手架工程1、腳手架選用 為保證工期，達到快速、優質、安全和經濟適用，我公司定采用扣件式鋼管腳 手架用于全部體施工的內外腳手架和模板支承體系（鋼管為 48X 3.5 mm）,并設置槽鋼懸挑上料平臺。2、腳手架組合形式2.4外腳手架鋼管組合型式：采用雙排腳手架,排距 1.2 米,立桿間距 1.2 米,橫 桿間距 1.2 米,步距 1.5 米,內立桿至墻面間距 0.35

45、-0.45 米,斜撐桿的網格為 X 1.5，連接在腳手架的節點上，每三步三跨設置連墻撐一點。米，2.4內墻腳手架鋼管組合型式：采用雙排腳手架,排距 1.2 米,立桿間距 1.5 橫桿間距 3 米,步距 1.5 米,內立桿至墻間距 0.35-0.45 米,斜撐桿的網格為 X 3.6 ,連接在腳手架的節點上。搭設準備：腳手架搭設前, 應逐級對搭設人員作技術交底。 確定腳手架的平面、 立面布置,按照各桿件規格清單對進場桿件進行檢查驗收,清除腳手架搭設場地的 雜物,并使排水暢通。搭設順序：逐根擺放掃地桿7逐根樹立立桿隨即與掃地桿扣緊7裝掃地小橫桿 并與立桿或掃地桿扣緊T安裝第一步大橫桿（與各立桿扣緊）

46、T安裝第一步小橫桿 7第二步大橫桿7第二步小橫桿7架設臨時斜撐桿（上段與第二步大橫桿扣歸緊，在裝設兩道連墻桿后可拆除）T第三、四步大橫桿和小橫桿T連墻桿T接立桿T加設剪撐鋪腳手板7驗收后交付使用。3、腳手架的安全技術措施 對所有進場施工人員加強有關腳手架方面的安全教育， 其中包括架子工的自我 保護教育、其它工種作業人員使用腳手架的安全教育以及安全管理人員的教育。審查腳手架施工方案。 首先是施工隊伍結合工程處我做檢查， 必要時會同建設 單位、監理單位以及邀請專家共同審查，避免因方案考慮不周，引起重大事故。加強搭設后的驗收檢查。 再次對腳手架能否安全工作作出論證，并作好驗收檢 查記錄。對驗收時提出

47、的問題改進后才能投入使用。規范架子工的作業，工人必須 持證上崗。加強使用過程中的檢查以及特殊天氣情況如雨、雪、大風之前、之后的檢查。施工時要嚴格控制腳手架使用荷載， 確保有較大的安全儲備； 要嚴格按規范要 求對腳手架進行定期與不定期檢查，發現隱患，立即整改。腳手架搭設過程要及時 設置連墻撐，斜撐桿，以及必要的拉繩吊索，避免搭設過程中發生變形，傾倒。腳 手板都要鋪滿、鋪平、鋪穩，不得有探頭板。腳手架要設置防電、避雷的防護措施。要與電壓 1-20 千伏下的架空輸電線路 距離不小于 2米，同時要有隔離防護措施， 水平距離 50延長米設置一處避雷， 施工 照明通過腳手架應選用 36 伏安全電壓。5、槽

48、鋼懸挑上料平臺設計與計算上料平臺按每平方米10KN/M2（含平臺自重）跨中荷載頒最大Q=10*1.5=15KNMM=1/8QL2=1/8*15000*12002=27KNMWx=141.4CM3O=M/ Wx=（2700*1000）/141.4*103=19.1N/MN2 F=215N/MM滿足 鋼線繩受力以驗算T=F/COSQ=12000/0.951=12618.3N= 10*10*50（鋼繩直徑 10MM）=50000N（5000KG*1 換成 N）T 6=50000N故安全吊環采用 18,其根斷面受剪為16/22*II*FY=18/22*II*210=53438N實際計算T=12618.

49、3N就滿足安全五 砌筑工程本工程主體砌筑，外墻490mm拈土實心磚，內墻為370伽（局部為240 mm）拈 土實心磚。施工準備墻體砌筑前，應先對基礎進行檢查，符合要求后方可施工。 施工前應復核軸線尺寸， 并根據砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數，立好皮 數桿。皮數桿應堅立于墻角，其間距以不超過 15 米為宜。砌筑施工要點砌筑采用三、一砌法。 砌筑時豎縫宜采用擠漿或加漿方法，嚴禁用水沖漿灌縫。 砌塊應逐塊鋪砌，灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應滿鋪砂漿。水平灰縫采 用坐漿法鋪砌。垂直灰縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的 尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90%，垂直灰縫的砂漿飽滿

50、度不得低于 80%。 砌塊砌體水平灰縫的厚度和垂直灰縫的寬度應控制在 8-12 m砌體所采用的砂漿，除強度應滿足要求外，還應具有較好的和易性和飽水性。 砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用。砂漿的配合比應用重量比進行控制。砌體每天砌筑高度不宜大于 1.5 米。 已經砌好的砌體，不得再撬動、碰撞，否則應重新砌筑。 沿墻高每隔50 cm應與承重墻或柱預留鋼筋拉結，埋設的拉結鋼筋必須放置在 砂漿層中。砌筑時，對砌體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻各及砂漿飽滿程度等，應 隨即檢查，并校正所發現的偏差。砌體相鄰工作段的高度差不得大于一個樓層或 4米。六、結構墻砌筑用移動作業平臺內架砌筑。 砌前用水澆磚。 砌筑首層

51、水墻之前， 先撂底排磚， 保證豎縫均勻， 組砌合度。 本工程用一順一丁砌合法。 豎縫位置應保持全樓高一致， 避免游丁走縫和錯縫。 砌 370磚墻必須雙面掛線， 線要符合皮數桿層次， 并應拉緊， 每層磚都要跟線，保證灰縫，厚度均勻。清水墻面隨劃縫，深810 m，并應劃方。每層磚都要跟前應將橋式架橋面外墻濺灰清掃干凈。砌筑應大角時砌，構造柱、預 留洞槽和墻體錨拉配筋按圖施工。馬牙槎五進五退，先退后進，左右對齊。施工段 留槎，斜槎到頂。外墻圈梁外側的 120墻于圈梁拆模后補砌。窗臺少砌一皮磚。七、屋面板安裝及屋頂結構1. 工藝流程施工準備-樓板進場質量驗收-場內水平運輸及吊裝就位（配合座漿）- 核對

52、樓板號與安放位置-板縫支摸-濕潤清理及澆灌混凝土 -養護-拆摸- 清理2. 吊裝在水平運輸、垂直運輸、及安裝就位等操作過程中作好安全技術交底，防止在運輸中沖撞或失落引起各類事故要檢查所用機器的安全可靠性要有裝人進行安裝的統一指揮安裝時要瓦工或抹灰工配合在就位的板下座漿安裝時要輕放、輕撬，防止砸碎找平層，使安裝后擱置不平而翹洞（1）（2）（3）（4）（5）3. 灌縫57cm并用鐵桿人工搗用吊頂支摸法，細石混凝土澆灌，坍落度適當放大到 實，養護至少7天。4. 屋頂結構砌筑女兒墻，做構造柱、壓頂等結構，同主體墻砌筑，砌筑時留出排水孔。第三節屋面施工方法及技術質量措施1. 施工工藝流程施工準備-材料準

53、備-屋面抄平、彈線-材料運輸-找平層-隔氣層- 保溫層-找平層-防水層-保護層本工程屋面做法為a涂料或粒料保護層b SBS高分子卷材防水層c 20厚1： 3水泥砂漿找平層d珍珠巖保溫層，最薄處30厚找坡e隔氣層f 20厚1： 3水泥砂漿找平層2. 找平層施工水泥砂漿配合比準確，水泥標號 325號，攪拌均勻，砂漿稠度小于5cm根據 抄平劃分施工段，并作出灰餅控制厚度達到施工標準；施工時基層清理干凈撒水濕潤，與供料方向反向倒退施工，掌握好坡度方向，保證屋面坡度準確；氣溫變化低 于0度時，或在終凝前會有雨，則停止施工；找平層完成后不得上人踩塌，12小時后根據氣候作不同保護；天溝處的陰陽角和女兒墻的陰

54、角作成弧形。3. 保溫層及找平層施工按圖紙或規范留出排氣槽及排氣孔，排氣槽間距為6m縱橫設置；屋面面積每36m設置一個排氣孔。現澆水泥珍珠巖的攪拌，采用先把水泥和珍珠巖拌和，后慢慢加水攪拌。水灰 比的用水量約為水泥量的一半；鋪設前將基層表面適當撒水濕潤，厚度比設計比設 計厚度增加30%然后用木拍輕輕拍實至設計弧度，并用木抹子抹平；鋪設應以36吊 為一單元，四周用預制的的加氣混凝土快鋸成條，作成排氣槽，在它圍的范圍內鋪 平水泥珍珠巖拌和物。鋪設完畢，第二天抹上找平層，過后適當養護。4. 防水層施工采用三氈四油條鋪法。卷材熱鋪氈的工藝流程：施工準備-檢查基層（找平層）是否干燥，有無起砂、酥松、脫皮現象 -清 掃基層塵土等達到干凈-放開卷材清掃撒布料-回卷堆放-刷冷底子油-鋪粘 附加一層一氈一油-大面鋪粘-重復完成三油三粘-收頭-澆熱瑪堤脂-做 屋面保護層-清理屋面完工第四節 裝飾施工方法及技術質量措施一本工程裝飾工程施工順序安裝鋁塑窗框7外墻抹灰7內墻抹灰7水泥地面7外墻粉刷、內墻大白涂料 7外墻面磚施工7玻璃安裝二內墻面灰1、作業條件抹灰部位的主體結構均已檢查合格，門窗框及需預埋的管線已安裝完畢， 主體檢驗符合要求。200 mm。抹灰用的腳手應先搭好，架子要離開墻面2、操作工藝基層處理：清除墻面的灰塵，污垢，堿膜，砂漿塊等，各專業安裝管線在溝、槽處鋪設鋼網