1、堿性蝕刻液回用銅回收設備編寫人：鄧景永操作機維護手冊目錄1. 意義 32. 設備介紹 33. 設備原理和流程 44. 調試前準備 55. 設備的啟動、操作及注意事項 76. 經設備后的一些容液的參數 .107. 參數檢測方法 .10.168. 蝕刻液循環系統保養細則 .11附表1 意義：" 蝕刻廢液再生循環及銅回收 "項目的實施是利國、 利企、利民的環保技術， 在珠三角、長三角經濟圈及全國都有非常好的示范作用。中國是人口眾多、經 濟高速發展而資源又非常緊缺的發展中國家， 開發和利用再生資源， 提高資源 的綜合利用率，合理利用每一種資源，讓有限的資源為人類做出最大的貢獻， 那

2、么就要發展可循環回收的再生經濟。 在企業內部實行清潔生產， 也就是企業 在生產過程中產生的廢料 （ 液） 經回收再生后轉變為環保資源， 為企業創造環保 經濟。隨著國家清潔生產促進法的落實，樹立科學發展觀，創造人和自然 的和諧發展，實現 "資源再生，循環經濟 " 的可持續經濟發展目標，有著非常重 要的意義。2. 設備介紹在線路板的蝕刻過程中，蝕刻液中的銅離子隨著蝕刻液的循環使用而逐漸 升高達到飽和， 導致蝕刻液失去蝕刻能力而成為廢液。 這種一次性的蝕刻液使 用方式給電路板生產廠商增加很大生產投入和環保處理成本。 而本設備正是為 線路板生產廠商解決這一生產難題。 將失去蝕刻能力

3、的“廢蝕刻液” 經過處理 后，加入適量的藥劑，再生成可循環回用的“再生蝕刻子液” ，返回車間繼續 循環使用。 這既省去了購買新子液的成本， 還得到高收益的附屬產品高純 度電解銅板，且設備整個過程采用閉路循環系統，外排的廢水只有微量。實現 了生產的可循環再生利用、 高收益附屬產品、 微量廢水外排的可持續發展要求。 且設備操作簡單、維護費用低，深受廣大線路板生產商青睞。3. 設備原理和流程3.1原理：萃取原理及蝕刻液再生原理：萃取Cu(NH3) 4Cl 2+2HR=CuR2 + 2NH4CI +2 NH3反萃CuR2+ H2SO4 = CuSO4+2HR電解原理陽極反應H2O- 2e = 1/ 2

4、O2+2H +陰極反應Cu2+2e=Cu堿性蝕刻原理：CuCl2 +，4NH3 =Cu( NH3) 4Cl 2Cu ( NH3) 4 Cl 2 + Cu=2Cu( NH3) 2 Cl2 Cu( NH3) 2Cl + 2NH3+2NH4CI + 1/ 2O2 = 2Cu( NH3) 4 Cl 2+H2O3. 2主要流程：整套設備由一個電箱控制柜、一臺整流機、三組電解槽、六個過濾器、四個 中轉缸、四個混合分離缸、一個廢氣塔、相應的磁力泵和管路連接儲存罐組成。設備運轉包含四大循環系統:蝕刻液循環、油循環、電解液循環、水洗循環。 蝕刻液循環：蝕刻 A廢液收集缸 P0仁二舊液儲罐P02 -.M1 萃取缸

5、一二二再生液中轉缸| P06 :=再生液儲罐I P10 = 調整缸再生子液儲罐n-P12-，:，蝕刻機油循環：油缸P04 M1二萃取缸 自流 M2萃取缸 自流囲3=二、萃取缸自流M4=萃取缸自流油缸電解液：AC缸P13 -M3 萃取缸自流二電解液中轉缸,P08 -AC 缸AC缸 P07二各電解槽.自流 AC 缸水洗循環：再生水儲罐P03 M2、M4萃取缸 自流再生水中轉缸P05:再生水儲罐附：堿性蝕刻液銅回收環保設備流程介紹圖。血罕里E inri MH n* tr4. 調試前準備4.1 清洗安裝時缸里的雜物；42清洗干凈后，進行試水，檢查各個缸有沒有漏水；4.3. 把相應的閥門打開，把各個泵和

6、攪拌打開， 檢查其運行情況，查看泵是否 漏液，攪拌有沒有反轉等；4.4. 檢查各個過濾器的運行情況，查看其是否壓力過大等問題，及時做好處理 措施，防止損壞；4.5. 檢查管道是否漏液；4.6. 檢查完各個設備正常工作后，準備下階段的工作4.7. 調配電解槽電解液的酸度：先在電解槽加入約8n3干凈的自來水；（如有雜物用水瓢撈出來，以防堵泵和管道）把AC缸的循環泵P7開啟、打開冷凝水閥門（把閥門開到最大）；4.7.3 加入純度較高的硫酸（約 2.8 噸、濃度 98%），加硫酸時要穿戴好勞 保，循環 1520 分鐘后，取少量到化驗室化驗，酸度控制在170220g/L；（一般剛開始先調到 170，具體

7、要看反萃取效果來調酸度，在反萃取效果、油液分層效果好的基礎上盡量減低酸度。酸度越高對AB油的影響越大，使用壽命越短）4.8配稀酸水洗液，往再生水缸加入 25Kg98%濃硫酸半桶，加自來水至缸的 2 3 處，攪拌后取少許稀酸水洗液到化驗室化驗，把酸度控制在 1-9g/L（ 加硫 酸時要穿戴好勞保，小心添加 ）4.9啟動P01萃取舊液泵、P03水洗泵、P13萃取酸泵把萃取1、2、3、4缸入 相應的液體，萃取 1 缸是蝕刻液、萃取 2、 4 缸是稀酸水洗液、萃取 3 缸是已 配好電解液，加至每個缸的 2/3 處。調節好各個缸的液位旋鈕，把 M2、 M3、 M4的攪拌打開，然后往萃取1缸加入AB油（萃

8、取油）1400L,讓AB油自流到油缸，把各個缸的油液面調節好后5. 設備的啟動、操作及注意事項:5.1系統各泵的功能:泵及馬達編號泵浦名稱用途P01廢液收集泵從車間收集缸到舊液儲罐:P02舊液泵從舊液儲罐到M1萃取缸P03水洗泵從水洗儲罐到M2萃取缸P04油泵從油缸到M萃取缸P05水洗中轉泵從水洗中轉缸到水洗儲罐P06再生液中轉泵再生液中轉缸到再生液儲罐P07AC循環泵AC缸到各電解槽P08電解液中轉泵電解液中轉缸到AC缸P09氨水添加閥調整缸氨水添加閥P10再生液添加閥調整缸再生液添加閥P11子液中轉泵調整缸到子液儲罐P12子液添加泵子液儲罐到車間工作缸P13酸泵AC缸到M3萃取缸F1攪拌1

9、萃取缸M1攪拌器F2攪拌2萃取缸M2攪拌器F3攪拌3萃取缸M3攪拌器F4攪拌4萃取缸M4攪拌器F5攪拌5調整缸攪拌5.2開機前準備工作5.2.1 檢查各萃取缸、電解槽、管道中常開或常閉的閥門是否處于常開或 常閉狀態；5.2.2 檢查存儲罐、萃取缸、中轉缸、點解槽液位是否正常；5.2.3 巡查各設備、儀表是否完好無損；5.2.4 無異常情況下進入預開機。5.3預開機5.3.1 開啟電空箱，閉合總電源開關；5.3.2 開啟多空屏幕，輸入操作員號和密碼，進入操控界面；5.3.3 點擊進入【工藝流程】界面，查看設備狀態，無異常情況點擊右邊 框返回主頁；5.3.4 點擊進入【泵浦手動操作界面2】手動啟動

10、P01廢液收集泵、P05再生 液中轉泵、P06再生液中轉泵、P07ACS環泵、P08電解液中轉泵；5.3.5 返回主頁，完成預開機。5.4 萃取系統開機5.4.1 查看各中轉缸液位無異常下，點擊進入【泵浦窗口】 ；5.4.2 待相應泵浦、攪拌運行后，通過控制變頻器相關參數，來控制各萃 取缸攪拌的快慢。手動開啟攪拌 M1 M2 M3 M4并打開電控箱第一個變頻器至 37 ± 3左右（控制M1 M3專速），第二個變頻器至26 ± 3左右（控制M2 M4專速）；543 點擊手動開啟P2萃取液泵、P3萃取水洗泵、P4萃取油泵（油泵開啟 前要查看油的液位是否道中液位滿足啟動，防止空轉

11、）、P13萃取酸泵，返回主頁；5.4.4 檢查相對應的四個過濾器壓力表，確保泵浦工作狀態正常；5.4.5 調節各進液流量，根據現場實際情況按比例調節流量，通過控制各 流量計進液閥門， 來控制相關藥水的流量。 就現在一般操作來說， 相關的流量控 制為：蝕刻液：萃取油 =1：3；萃取油：電解液 =1：1；水洗：萃取油 =1:1.5 ，在 起初調試階段， 蝕刻液流量一般開在 250L/h 左右。在系統正常運行后， 可依據生 產需要，適當調大流量?，F場具體參數大小，以現場具體情況來做出相應處理；5.4.6 啟動完后，點擊【工藝流程】界面，巡查各個設備的運行情況。5.5 電解系統5.5.1 檢查各電極之

12、間是否有金屬短接，液位是否正常；5.5.2 無異常情況下，手動開啟廢氣塔的風機水泵；5.5.3 溫度計測量電解槽溶液的溫度，高于50C先開啟電解槽的冷卻水閥門，低于30C以下，不開電解槽的冷卻水閥門，防止溫度過低CuSO晶體析出；5.5.4 開整流機之前，先打開整流機的冷卻閥門，然后閉合整流機開關， 根據銅離子的濃度慢慢調到相應的電流 （參考: 電解槽內電解液的控制指標） ，然 后打上穩流開關；5.5.5 每班至少要檢測一次各電極電流，并記錄整理好；5.5.6 如無異常，電解系統開機完成5 .6調藥系統運行5.6.1 點擊電控箱主頁【參數設置】 ，點擊再生液電磁閥輸入適合的時間， 返回主頁；5

13、.6.2 點擊【泵浦窗口】進入界面，手動模式開啟P10再生液添加閥，至調 整缸2/3處停止P10;5.6.3 從調整缸少許到化驗室化驗PH值、CI-濃度（要帶好口罩、手套等勞 保）；5.6.4 根據化 驗 結果， 加藥調 至 符合特產廠生產車間的 使用標準 （PH8.38.8、CI-:170220g/L,注意：PH調至9.84左右輸送過程氨氣會揮發掉一部分），若PHS過低在電控觸屏中進入【設置參數】，設置氨水電磁閥的時間，并 在【泵浦窗口】開啟手動模式P9氨水添加閥，加入適量的氨水；若Cl-濃度過低， 根據計算公式得出投加量，1噸再生液調加3L添加劑。5.6.5 再取少許到化驗室測PH值、Cl

14、-濃度，最終保證CL-、PH值都達到車間生 產要求；5.6.6 攪拌1520分鐘，將其抽至 2樓的子液罐。5.7電解槽內電解液的控制指標：萃取系統開啟后。電解槽CiT會逐漸上升，待電解槽中的含銅量達到25 38g/L時可開啟電解槽。銅含量（g/L）硫酸含量（g/L）電流（A）20 25190210500 80025 301902101000 150030 4019021015001800>4019021018002200備注：CiT<25g/L不可停止電解，應以低電流電解（電流 =500A,般情況下，Cu2+控制在30g/L左右Cu2+ > 45g/L有需要停止蝕刻液再生，

15、進行電解，直至CiT= 30g/L左右方可恢復再生。若電解槽內H2SO含量低 于190 210 g/L時，要適當的添加硫酸，以保證電解液 HSQ濃度。5.8 設備運行注意事項：5.8.1 按要求調節“ YQF-QH-8型堿性蝕刻液回用銅回收設備流量指 標”不得隨意改動。5.8.2 M1、M2 M界取缸內是否有油流失，若發現再生液中轉缸、再生水中轉缸、中轉缸內有油時，應用水勺將油收集倒回Ml M2缸、 M界取缸。5.8.3 按“電解槽內電解液的控制指標”操作，不得隨意變動。一般情況下，一批銅片電解時間為30天左右，從放銅片即日起應每隔 2天檢測一次電流。為了確保陽極鈦片和陰極銅片的安全，使電 解

16、工序能正常運轉，從放銅片即日起每隔7天應將銅片吊出全面檢查一遍，防止陰極銅片長刺，避免正、負極短路而擊穿陽極鈦 片。14天后，應每隔3天將銅片吊出全面檢查一遍，將每個缸內 最重和最輕的銅片調換一下位置，直至這批銅片電解完畢。備注：電解槽監控所得數據應記錄在冊。在檢查鈦片，銅片前，必須要 關閉整流器方可操作。電解槽上銅條的接觸位應經常用10流右的HSO進行清洗，確保 導電性能良好。萃取劑（AB油）是系統的“血液”必須保持清潔，定期檢測，了 解其狀態，一般每周檢測23次為宜。銅萃取劑（AB油）的吸銅 量控制在10 20 g/L 。四個萃取缸內，上層都是萃取油，在系統運行時，需防止萃取油 通過藥水夾

17、帶而流失。觀察萃取缸各藥水溢流口表面有無油的夾 帶。若發現有夾帶，需及時調整油層厚度、攪拌速度、藥水流量 等可控因素，來盡量減少萃取油的流失。6. 經設備再生的蝕刻液必須用蝕板鹽、添加劑和液氨調整其pH值和C含量后，使其符合蝕刻的要求方可使用樣品取樣處分析項目控制指針用后蝕刻液蝕板機Cu2+130 165 g/LCL-170 210 g/LpH8.3 8.8再生蝕刻子液調整缸過濾器Cu2+80 110 g/LCL-170 210 g/LpH9.3 9.8電解液AC缸Cu2+25 38 g/LH2SO4190 210 g/L油油缸吸銅量10 20 g/L7參數檢測方法7.1 Cu檢測：碘量法取電

18、解液或子液1ml或洗滌液10ml,放入250錐形瓶內，加5-10ml20%硫酸溶液， 加20ml10%KI溶液，用0.1mol/INa2S2O3標準溶液滴定至淡黃色，滴加3-5滴淀 粉指示劑(0.5-1%)，滴定至藍色消失，加 5ml10%KCN若出現藍色繼續滴定至 藍色消失。記錄消耗的Na2S2O3體積Vml計算：電解液或子液，V*63.5(g/I); 洗滌液，V*6.35(g/I)7.2 H2SO檢測：中和法取1ml樣品，放入250ml錐形瓶內，加50ml水，滴3滴甲基橙指示劑，用標準1mol/lNaOH溶液滴定橙黃色。記錄 Vml計算:V*49(g/I)7.3 Cl -檢測：硝酸銀法取

19、5ml, 稀釋至 100ml, 再取 5ml, 再稀釋，重鉻酸鉀 7 滴，加 2 毫升 10%CH3COOH,用 0.1N 滴定，淡綠色至紅棕色白色沉淀。記錄 Vml計算： V*35（g/l）7.4 PH檢測：PH計取30m樣品放入50ml燒杯中，測定溫度，調整PH溫度與樣品一致，測試PH （測定前，每天對PH計進行校對2次9.18）8. 蝕刻液循環系統保養細則一、每天要做好化驗及記錄的工作（四化驗兩檢測五記錄） 。1. 化驗工作缸蝕刻液、再生液、調節液的 Cf、CL、PH及AC 缸液的CcT含量及HSO濃度。2. 檢測電解槽中正片、負片之電流值，用溫度計每天測試 4 次電解循環槽的溫度，記錄

20、并分析。二、操作要正規化，做到防護到位，安全第一，危險品操作一定要戴 防護罩及膠手套。三、白班，夜班員工交接要清楚。1. 記錄要清楚，留言要細致全面。2. 工具箱交接要清楚。（附主要工具：直流鉗形表量程不低于 500 A、皮帶鉗、活動板、鏍絲刀和電筆等）。四、堅持每天清潔系統各部位，不得一律用水沖洗，有些部位是不能 用水直沖，而需用布細心清潔：如水泵，電氣部位等。通常可用 酒精作清潔劑，不得用天那水等破壞性強的清潔劑。（一）、再生系統保養：1. 按要求調節再生系統流量指標，不得隨意改動。2. 留意M1 M2 M3萃取缸內是否有油流失，若發再再生液儲 罐、再生水中轉槽、酸中轉槽內有油時，應細心地

21、用水勺 將油收集倒回相對應的 M 1、 M 2、 M 3萃取缸中，即“哪里來 的現哪去”，確保油少耗及其純潔性。3. 換油過濾器棉芯后，一定要擰緊，開機后，一定要觀察一 段時間（如 10分鐘），以防油意外流失。4. 調節好油缸上的紅色計量泵， 使入水量與抽水量取得平衡。5. AB 油是系統的“血液”，應保持清潔，定期檢測，了解其狀態，一般每周檢測 12次為宜。油的吸銅量控制在 1020 g/L范圍內較好。（ 二） 、電解系統日常保養1. 一批銅片電解時間一般為 25 30天，從放銅片即日起每隔 7 天將銅片吊出全面檢查一遍，如有異常應即時排除。例如：（1）若銅板雙面若長出銅釘，應敲掉或弄平。（

22、 2 ） 有變形彎曲，應用鐵錘把它敲平整。（3）如果發現銅耳與銅板連接處有腐蝕刻液裂縫。應立即通 知供應商技術人員。到了 14天后，應每隔 4 天將銅片揪出 檢查一遍。將每缸內最重和最輕的銅片調換一下位置，直 到這批銅片電解完畢。2. 應每天推測電解槽中正片和負片電次，并作為記錄，以監視其電流之變化。3. 電解槽上銅巴的接觸要每天用10%左右的的稀H2SO溶液進行清洗，保持良好的接觸性，導電性能強。注意清洗時應戴面 具和膠手套，防止眼睛受傷。若有稀酸濺入眼內應立即用大 量清水沖洗眼睛，嚴重者立即就醫。4. AC 缸中若有漂浮雜物應用水瓢取出，應堅持每天清潔多次。5. 應留心AC缸上的水泵運行是

23、否正常，如發現異常即時把主電箱中的酸泵開關關掉，排除故障后方可開泵。6. 天冷時一定要關閉冷水機，加大點流，AC缸中HSO濃度不得低 于190g/L，確保溫度在42C左右。以防相關管道中CuSO濃度結 晶而堵塞，最易結晶的部位有三處：(1) M；萃取缸中的兩塊擋板縫隙及M缸槽底，擋板要經常清潔，M缸槽底的結晶物(CuSO 5H2O)可用開水及H2SQ通過漏斗管 加入底部中溶去。(2) M3萃取缸中硫酸銅硫酸溶液的滿溢管至酸中轉缸，解決方 法同( 1 )。(3) 酸中轉缸及AC缸間的連通管段，排除方法通常是清洗管道后。必須由管道技工師完成。7. AC缸中的液溫最好控制在45C以下，因而夏天要開冷

24、水循環。 但溫度也不宜太低(如低于30C) , CuSO氐溫易結晶從而堵塞相 關管道。因而冬天不要開冷水機。用溫度計每天測試 4 次并記錄。8. 由于抽氣系統每天會抽除一些水分， 所以要每天觀察AC缸中液位，水泵下端的抽水盤鼓不宜露出液面，補水時應適量補充硫 酸，確保H2SQ濃度在190210g/L之間，濃硫酸為危險品，操作 前一定要戴好防護罩及膠手套。三）、泵系統保養1. 所有的泵都要防止其線圈部位進水，若進水則即時關泵，并用 熱風機吹干。2. 儲罐中液位已達開泵點，而泵未轉，則要檢查相關點線路及泵 自身。若泵轉而不抽液，則說明泵水葉部位進了空氣，排除方 法是先關斷其電源，把泵的出水口中的取樣開關打開排出空氣 后關掉開關開泵試行。不行就重復一次，直至正常運行。3. 經常用干布清潔泵身，保持泵體的清潔。四）整流器的操作1. 通用型整流器在遙控盒上，設有“起動開關，（ ON/OFF）”，穩壓（CV /穩流（CQ開關，電壓（電流）調節器 Adjust及輸 出電壓表V,電流表A及運行指示燈。2. 設備送