1、國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施第一部分 通用部分第一章 總則第一條 為規范開展質量通病防治工作，落實質量通病防治技術措施，提高質量通病防治工作效果，進一步提高國家電網公司（以下簡稱公司）系統輸變電工程質量，制定國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施（以下簡稱“本措施”）。第二條 本措施適用于公司系統35kV及以上電壓等級輸變電工程項目。第三條 本措施是結合公司系統大部分地區輸變電工程質量狀況，參照現行110kV1000kV變電（換流站）土建工程施工質量驗收與評定規程（Q/GDW183-2008）、電力建設房屋工程質量通病防治工作規范電建質監（2004）號文、

2、電氣裝置安裝工程施工及驗收規范、110kV500kV架空送電線路施工及驗收規范、輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規定（Q/GDW248-2008）、國家電網公司輸變電工程施工工藝示范手冊基礎上，針對變電（換流）站土建工程在混凝土樓板、墻體和粉刷層，以及樓地面、門窗、屋面防水制作，架構組立、設備基礎、防火墻、電纜溝及蓋板、站區道路、圍墻等方面的質量通病，以及變電站電氣安裝調試工程的一次設備安裝調整、母線施工、屏柜安裝、電纜敷設、接線與防火封堵、接地裝置安裝等方面的質量通病及輸變電線路工程設計定位、路徑復測、基礎工程、桿塔工程、架線工程、接地工程及線路防護等項目中存在的質量通病，提出了針對性的

3、防治措施。第四條 工程建設、設計、施工、監理、監造單位在工程建設過程中，除執行本措施外，還應執行國家、行業有關法規和工程技術標準。第二章 基本措施第五條 質量通病防治由建設管理單位負責組織實施，參建各方質量責任主體應按各自職責履行本措施。第六條 設計單位應在施工圖編制前制定質量通病防治設計措施；施工圖審查機構或設計監理單位應將質量通病防治的設計措施列入審查內容。第七條 各參建單位應依法接受電力建設工程質量監督機構對質量通病防治工作的監督檢查。第八條 輸變電工程竣工驗收除執行現行法規、國家及行業標準、公司規定外，還應提供下列相關資料：1. 參建各方會簽的工程質量通病防治任務書（附件1、附件2、附

4、件3）。2. 施工單位提交的工程質量通病防治工作總結（附件4、附件5、附件6）。3. 監理單位編寫的工程質量通病防治工作評估報告（附件7、附件8、附件9）。第三章 參建各方責任主體的管理責任第九條 建設管理單位工程質量通病防治工作責任：1. 在施工圖編制前下達工程質量通病防治任務書，交將其作為工程建設管理綱要的附件。2. 批準施工單位提交的工程質量通病防治措施。3. 協調和解決質量通病防治過程中出現的問題。4. 不得隨意壓縮工程建設的合理工期。5. 應將質量通病防治列入工程檢查驗收內容。6. 應明確質量通病防治的獎罰措施。第十條 設計單位工程質量通病防治工作責任：1. 在變電站工程設計中應落實

5、相應的通病防治設計措施。2. 將通病防治的設計措施和技術要求向相關單位進行設計交底，積極配合質量通病防治工作。第十一條 施工單位工程質量通病防治工作責任：1. 認真編寫工程質量通病防治措施，經監理單位審查、建設單位批準后實施。2. 必須做好原材料、半成品的第三方試驗檢測工作，未經復試或復試不合格的原材料、半成品等不得用于工程施工。試驗檢測應執行見證取樣制度，必須送達經電力建設工程質量監督機構認證的第三方試驗室進行檢測或經監理單位審核認可并報質監機構備案的第三方試驗室進行檢測。采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測。3. 記錄、收集和整理質量通病防治的施工措施、

6、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。4. 根據經批準的工程質量通病防治措施，對施工人員進行技術交底，并確保措施落實到位。5. 專業分包工程的質量通病防治措施由分包單位編制，施工總承包單位審核，報監理單位審查、建設單位批準后實施。6. 工程完工后，施工總承包單位應認真填寫工程質量通病防治工作總結。第十二條 監理單位工程質量通病防治工作責任：1. 審查施工單位提交的工程質量通病防治措施，提出具體要求并編寫工程質量通病防治控制措施。2. 認真做好隱蔽工程和工序質量的驗收簽證，上道工序不合格時，不允許進入下一道工序施工。3. 對輸變電工程土建施工、設備安裝、調整試驗的重要工序和關鍵部位旁站監理，加強工程質量

7、的平行檢驗，發現問題及時處理。4.工程完工后，認真填寫工程質量通病防治工作評估報告。第十三條 設備監造單位工程質量通病防治工作責任：1. 設備監造單位應根據建設管理單位下發的工程質量通病防治任務書，編制工程設備（材料）制造質量通病防治監控措施，并將其作為監造大綱的附件。2.嚴格控制所監造設備的原材料和半成品檢驗、過程檢驗和工藝流程控制、出廠試驗。充油、充氣設備的滲漏控制應作為監造重點。第二部分 變電|（換流）站土建工程部分第四章 鋼筋混凝土現澆樓板質量通病防治的技術措施第十四條 鋼筋混凝土現澆樓板質量通病防治的設計措施：1. 變電（換流）站土建工程的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹

8、口時，凹口周邊樓板的配筋應適當加強。2. 屋面及建筑物兩端單元的現澆板應設置雙層向鋼筋，鋼筋間距不應大于100，直徑不宜小于8。外墻陽角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量不應小于710，長度應大于板跨的1/3，且不得小于2m。3. 鋼筋混凝土現澆樓板的設計厚度一般不應小于120（浴、廁、陽臺板不得小于90）。4. 室外懸臂板挑出長度L400，寬度B3m時，應配抗裂分布鋼筋，直徑不應小于6，間距不應大于200。5.當陽臺挑出長度L1.5 m 時，應采用梁式結構；當陽臺挑出長度L1.5 m、且需采用懸挑板時，其根部板厚不小于L/10，且不小于120，受力鋼筋直徑不應小于10。6. 在現澆板角急劇變化時

9、，開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于100，直徑不應小于8，并應在板的上部縱橫兩個方向布置溫度鋼筋。7. 外墻轉角處構造柱的截面尺寸不宜大于200200。與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應不大于300。8. 現澆板強度等級不宜小于C20，也不宜大于C30。9. 建筑物長度大于40m時，宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。第十五條 鋼筋混凝土現澆樓板質量通病防治的施工措施：1. 現澆板混凝土應采用中粗砂。嚴把原材料質量關，優化配合比設計，適當減小水灰比。2. 當需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不

10、應低于8%。3. 預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的15%。4. 預拌混凝土進場時應檢查入模塌落度，塌落度值按施工規范采用。5. 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度，特別是板面負鋼筋保護層厚度，不使負筋保護層過厚而產生裂縫。6. 陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不移位。雙層雙向鋼筋，應設置鋼筋撐腳，鋼筋撐腳縱橫間距不大于500，應交叉分布，并對上下層鋼筋作有效固定。7. 現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層

11、鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設6150、寬度不小于450的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。8. 現澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹。9. 現澆板澆筑后，應在終凝后進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得小于7d; 對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性能要求的混凝土，不得少于14d。夏季應適當延長養護時間，以提高抗裂性能。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。10. 現澆養護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。

12、吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。11. 現澆板的板底宜采用免粉刷措施。12. 模板支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度、穩定性，平整度及光潔度。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度達到設計要求的強度后方可承受全部使用荷載。13. 施工縫的位置和處理應嚴格執行規范要求和施工技術方案。后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時應采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個強度等級。14. 混凝土澆筑時，對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域，

13、應鋪設臨時活動跳板，擴大接觸面，分散應力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時檢查調整。15. 工程實體鋼筋保護層檢測時，應對懸臂構件的上部鋼筋保護層厚度進行檢測。第五章 墻體質量通病防治的技術措施第十六條 墻體質量通病防治的設計措施：1. 變電（換流）站土建工程地基應按變形控制設計，并按國家現行規范的有關規定進行地基變形計算。2. 房屋工程建筑物長度大于40m時，應設置變形縫，當有其他可靠措施時，可在規定范圍內適當放寬。3. 建筑物層高超過4m時，砌體工程中部增設厚度為120與墻體同寬的混凝土腰梁，腰梁間距不應大于4m，砌體無約束的端部必須增設構造柱。4.建筑物頂層和底層應設置通長現澆

14、鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120，縱筋不少于410，箍筋6200；其他層在窗臺標高處應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶。窗口底部混凝土板帶應做成里高外低；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于1.3m的現澆鋼筋混凝土板帶。板帶的縱向配筋不宜少于38，混凝土強度等級不應小于C20。5. 當洞寬大于2m時，洞口兩側設置混凝土構造柱（并與雨蓬梁或框架梁同時澆筑），縱筋不少于410，箍筋6200；當洞寬小于2m時，在洞口兩側的下部混凝土板帶上，設置止水坎，其高度為12皮磚的厚度，寬度不小于120。構造柱的混凝土強度等級不應小于C20。6.對門框與柱距離小于300的門垛及小于360窗間墻，宜采用鋼筋混

15、凝土澆筑。7. 寬度大于300的預留洞口，應設鋼筋混凝土對梁，并伸入墻體不小于300。8. 墻體內的埋管密集區域，宜采用混凝土澆筑。9. 頂層圈梁高度不宜超過240。頂層砌筑砂漿的強度等級不應小于，底層砌筑砂漿的強度等級不應小于M10。10. 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質隔墻，應增設間距不大于3m的構造柱，每層墻高的中部應增設高度為120與墻體同寬的混凝土腰梁。11. 主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋。12. 在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網抹灰或耐堿玻纖網布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。13. 灰砂磚、粉煤

16、灰磚、蒸壓加氣混凝土塊宜采用保水性強的砂漿砌筑。14. 頂層框架填充墻當采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌體塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時，墻面應采用滿鋪鍍鋅鋼絲網粉刷等必要的措施。15. 寒冷、嚴寒地區建筑物外墻宜采用保溫砂漿、復合保溫材料等外墻保溫措施。16. 女兒墻不應采用輕質墻體材料砌筑。當采用砌體結構時，應設置間距不大于3m的構造柱和厚度不小于120的混凝土壓頂。第十七條 墻體質量通病防治的施工措施：1. 砌筑砂漿應采用中砂，嚴禁使用山砂、石粉和混合粉。砌體工程所用的材料應有產品的合格證書、產品性能檢測報告。不得使用國家明令淘汰的材料。2. 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜

17、停放期不宜小于45d，至少不應小于28d。混凝土及輕骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d。3. 應嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。砌筑時塊體材料表面不應有浮水，不得在飽和水狀態下施工。4. 蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應與其他塊材混砌。砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關規范及設計的要求。5. 填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可補砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實；補砌時，雙側豎縫用高強度水泥砂漿嵌填密實。6. 砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。7. 砌體結構宜在砌筑完成后60d后再抹灰，并不應少于30d。8. 通長

18、現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。9. 框架柱間填充墻拉結筋宜采用預埋留置，應滿足砌模數要求，不應折彎壓入磚縫；梁底插筋應采用預留置。10. 采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的填充墻與框架交接處，應用1515木條預先留縫，粉刷前用1：3水泥砂漿嵌實。11. 嚴禁在墻體上埋設交叉管道和開鑿水平槽。豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網片等材料。第六章 樓地面質量通病防治的技術措施第十八條 樓地面質量通病防治的設計措施1.除有特殊使用要求外，樓地面應滿足平整、耐磨、不起塵、防滑、防污染、隔聲、易于清潔等要求。2. 處于地基土上的地面，應根據需要采

19、取防潮、防基土凍脹、濕陷，防不均勻沉陷等措施。3. 浴、廁和其他有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。4. 浴、廁、室外樓梯和其他有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內其他房間地面板低2030。第十九條 樓地面質量通病防治的施工措施1. 采用的材料應按設計要求和規范規定選用，并應符合國家標準的規定，進場材料應有質量合格證明文件及性能檢測報告，重要材料應有復驗報告。2. 上下水管道套管及預留洞口坐標位置應正確，嚴禁任意鑿洞。套管應采用鋼管并設置止水環，應高出結構層面80。預留洞口的形狀為上大下小。3. 管道安裝前，樓板板厚范圍內上

20、下水管和光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用經篩洗的中粗砂噴灑均勻。4. 現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈，毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次進行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土并行筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗，不滲、不漏后再做防水層。5. 防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300。6. 地面找平層向地漏放坡1%1.5%，地漏口應比相鄰地面低5。7. 找平層、隔離層、面層施工前，基層應清掃、沖洗干

21、凈，并與下一層結合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。8. 有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030，不滲、不漏為合格。9. 衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。10. 室內外回填土必須按設計要求分層夯實，分層見證取樣試驗，試驗合格后方可進行下一道工序施工。11. 樓面混凝土后澆面層及混凝土地面必須設置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴禁撒干水泥或刮水泥漿收光。12. 整體面層的抹平工作應在混凝土初凝前完成，壓光工作應在混凝終凝前完成。并應根據不同的氣候條件，及時養護，養護時間不應少于7d。第七章 外墻質量通病防治的技術措施第二十

22、條 外墻質量通病防治的設計措施：1. 外墻立面應簡潔，減少凹凸形狀。2. 外墻飾面宜采用面磚，采用涂料時粉刷層宜摻入抗裂纖維。3. 外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。4. 外粉刷必須設置分格縫。第二十一條 外墻質量通病防治的施工措施：1. 外墻抹灰應使用含泥量低于2%、細度模量不小于的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。水泥使用前應做凝結時間和安定性檢驗。2. 抹灰粉刷前應將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并提前1d灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結牢固，無空鼓、裂紋。3. 墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。4.

23、外墻粉刷各層接縫位置應錯開，接縫應留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部。5. 外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。6. 外墻施工應采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。外墻腳手架孔應使用微膨脹細石混凝土分次塞實成活，并在洞口外側先刷一道防水增強層。7. 混凝土基層應采用人工鑿毛；輕質砌塊基層應采用滿鋪鍍鋅鋼絲等措施來增強基層黏結力。抹灰基層經檢驗合格后，方可進行下一道工序施工。8. 當抹灰層總厚度35時，必須采用掛大孔鍍鋅鋼絲網片的措施，且固定網片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25，其他基層由深度不應小于50。抹灰層總厚度超過50時，加強措施應由設計單位確認。9. 兩種不同基體交接處的處理應符合墻體

24、防裂措施的要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。10.外墻抹灰必須分層進行，刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜控制在68；面層宜為710，但不應超過10。兩層間的間隔時間不應小于27d。室外氣溫低于5時，不宜進行外墻粉刷。11. 外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1。12. 腰線、雨篷、陽臺等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度應為1020，厚度不小于12，且應粉成鷹嘴式。13. 外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應對墻面抹灰基層進行淋水試驗，試驗合格后，方可進行面層涂料或飾面磚鋪貼。14. 外墻面磚鋪貼粘前應進行排版，避免采用小于1/2邊長的塊料。面磚應粘結牢固，無空鼓、勾縫密實。應將

25、勾縫處理作為重點：宜采用聚合物水泥砂漿或專用勾縫劑勾縫，勾縫應密實。二次勾縫采用5直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時灑水養護。第八章 門窗質量通病防治的技術措施第二十二條 門窗質量通病防治的設計措施：1. 應明確門窗抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。其性能等級劃分應符合國家現行規范的規定。2. 組合門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料應左右或上下貫通并直接錨入洞口墻體上，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10。3. 塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足規范要求，并作防腐處理。4.鋁合金窗型材壁厚必須不小于1.4，門的型材壁厚必須不小于2。

26、5. 窗臺低于0.8m時，應采取防護措施。6. 外門構造應開啟方便、堅固耐用；手動開啟應有制動裝置，的大門扇應有制動裝置，推拉門應有防脫軌的措施；雙面彈簧門應在可視高度部分裝透明的安全玻璃；旋轉門、電動門、卷簾門的鄰近應另設平開疏散門，或在門上設疏散門。7. 門窗應設計成以3m為基本模數的標準洞口，盡量減少門窗尺寸，一般房間外窗不宜超過1.50m，高度不宜超過1.5m。當單塊玻璃面積大于1.5時，應采用不小于5厚度的安全玻璃。第二十三條 門窗質量通病防治的施工措施：1. 門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的第三方檢測機構進行現場檢驗。2. 門窗框安裝固定前應對預留墻

27、洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料預留58間隙。3. 門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5，固定點間距：門窗拼接轉角處180，框邊處不大于500。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4. 門窗洞口應干凈、干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。5. 門窗框外側應留5寬、6深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“ ”型塑料條做槽口。內窗臺應較外窗臺高10，外窗底框下沿與窗臺間應留有10的槽口。6. 打膠面應干凈，干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮

28、密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。7. 窗扇的開啟形式應方便使用，安全可靠，易于維修、清洗；當采用外開窗時，窗扇固定的措施應可靠。組合窗中拼縫應采用專用密封材料進行防水處理。8. 全玻璃門應安全玻璃，并應設防撞提示標識。9. 衛生間應有通風裝置（進、出風口），門框與墻地面連接處應打防水封閉膠，窗戶采用磨砂玻璃。第九章 屋面質量通病防治的技術措施第二十四條 屋面質量通病防治設計措施1. 屋面宜設計為結構找坡。屋面坡度應符合設計規范要求，平屋面采用結構找坡不得小于5%，材料找坡不得小于3%；天溝、沿溝縱向找坡不得小于1。2. 柔性與剛性防水層復合使用時，應將柔性防水層放在剛性防水層下部，并應在兩防

29、水層間設置隔離層。3. 鋪設屋面防水卷材的找平層應設分格縫，分格縫縱橫間距不大于3m，縫寬為20，并嵌填密封材料。找平層當采用水泥砂漿時，其強度不得小于M10，當采用細石混凝土時，其強度不得小于C20。 4. 對于體積吸水率大于2%的保溫材料，不得設計為倒置式屋面。5. 剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不小于C30，厚度不應小于50，并設置分格縫，其間距不宜大于3m，縫寬不應大于30，且不小于12。剛性防水層與山墻、女兒墻及突出屋面結構的交接處，應留置伸縮縫，伸縮縫用柔性防水材料填充，并鋪設高度、寬度均不小于250卷材附加層。剛性防水層的坡度宜為2%3%；混凝土內配間距為100200

30、鋼筋網片，鋼筋網片應位于剛性防水層的中上部，且在分隔縫處斷開。6. 柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。7. 對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節點應設計防滲構造詳圖；變形縫宜優先采用現澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于C30；伸出屋面管道、人孔等周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈，高度不小于300。8. 膨脹珍珠巖類及其他塊狀、散狀屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。9. 有反

31、梁的屋面結構，穿過梁的預留管，管徑不得大于75，并應在設計圖上注明反梁過水孔孔底標高，不允許在梁內形成積水槽。10. 屋面女兒墻、壓頂等過長的縱向構件，應沿縱向不大于3m設置鋼筋混凝土構造柱，女兒墻、壓頂粉刷層每隔3m及易產生變形開裂部位設分格縫，分格縫寬為10。11. 屋面應進行保溫或隔熱設計，其傳熱阻（R0）不得小于1.26K/W（平方米度/瓦。注：傳熱阻R0是傳熱系數K的倒數，即R0=1/K。圍護結構的傳熱系數K值愈小，或傳熱阻R0值愈大，保溫性能愈好）。第二十五條 屋面質量通病防治施工措施1. 屋面防水工程施工隊伍應具有相應資質。施工前必須編制詳細的施工方案，經監理審查確認后方可組織施

32、工。2. 出屋面管道、空調室外機底座、屋頂風機口等在防水層施工前必須按設計要求預留、預埋準確，不得在防水層上打孔、開洞。3. 埋入屋面現澆板的穿線管及接線盒等物件應固定在模板上，以保證現澆板內預埋物保持在現澆板的下部，使板內線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上面配置鋼筋網片，確保盒、管上面的混凝土不開裂。4. 穿透屋面現澆板的預埋管必須設有止水環。屋面現澆板下吊燈、吊頂等器具的安裝固定應采取預埋，不得事后剔鑿或采用膨脹螺栓。5. 屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗收記錄。保溫層、防水層不得在雨、雪天及（五級及以上）大風天氣施工。6. 在屋面各道防水層或隔氣層施

33、工時應嚴格控制基層的含水率。7. 屋面防水層施工與伸出屋面結構的處理應滿足下列要求：（1）屋面水落口、空調室外機底座、出屋面管道、屋頂風機口等，在與剛性防水層交接處留2020mm凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強層處理；（2）出屋面管道、空調室外機底座、屋頂風機口應用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm），上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴；（3）出屋面管道根部直徑500mm范圍內，找平層應抹成高度不小于30mm的圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應該同屋面結構一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不小于200mm。8. 卷材防水層泛水收

34、頭施工：當女兒墻為磚墻時，防水高度不小于250mm,防水層收頭應在磚墻凹槽內用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于450mm,并用密封材料封嚴。當女兒墻為鋼筋混凝土時，泛水高度不小于250mm,防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于450mm，密封材料封邊，并在上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋保護。9. 剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：（1）鋼筋網片應采用焊接型網片。（2）混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。抹壓時不應在表面加漿或撒干水泥。（3）分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂

35、漿粘結。在分隔縫和周邊縫隙干燥后清理干凈，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分隔縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。（4）混凝土養護時間不應少于14d。10. 屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水試驗或淋水試驗。11. 屋面防水層施工完畢后加裝空調室外機、屋頂風機、太陽能等設備時，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。第一十章 樓梯、欄桿、臺階質量通病防治的技術措施：第二十六條 樓梯、欄桿、臺階質量通病防治的設計措施：1. 樓梯梯段改變方向時，扶手轉向端處的平臺最小寬度不應小于梯段寬度，并不得小于1.20m

36、。2. 每個梯段的踏步不應超過18級，亦不應小于3級。3. 樓梯、平臺欄桿應留設預埋鐵件。4. 室內樓梯扶手高度不宜小于900m。靠樓體井一側水平扶手長度超過500m時，其高度不應小于1.05m.5. 建筑物室外臺階踏步寬度不宜小于300mm，踏步高度不宜大于150mm,并不宜小于100mm。踏步應防滑。室內臺階踏步數不應小于2級。當高差不足2級時，應按坡道要求設置。6. 建筑物室外臺階高度超過700mm、且側面臨空時，應有防護措施。7. 陽臺、外廊、室內回廊、內天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處設置防護欄桿，并應符合下列規定：（1）欄桿應以堅固、耐久的材料制作，并能承受荷載規范規定的水平荷載。

37、臨空高度在24m以下時，欄桿高度不應低于1.05m，臨空高度在24m以上時，欄桿高度不應低于1.10m。（2）欄桿距樓面或屋面100mm高度內不應留空，應設置擋板，擋板與主體結構整體施工。（3）玻璃欄板的厚度應采用不小于12mm安全玻璃。（4）室外金屬欄桿應設置可靠接地。第二十七條 樓梯、欄桿、臺階質量通病防治的施工措施：1. 以鋼管為立桿時壁厚不小于2mm；木制扶手一般用硬雜木加工，含水率不得大于12%。彎頭材料同扶手料。2. 進場的鋼管材、木制扶手堆放時應有墊木，防止表面損壞或變形。3. 玻璃欄板應采用安全玻璃，厚度應符合設計要求，安全玻璃廠家應提供產品合格證、出廠試驗報告以及強制性產品認

38、證證書復印件等材料。4.采用聚醋乙烯（乳膠）等化學粘接劑時，其中有害物質含量應符合規范規定。5.玻璃欄板應根據設計要求及現場的實際尺寸加工。玻璃各邊及陽角應拋成斜邊或圓角，以防傷手。6.欄桿加工、規格、尺寸、造型應符合設計要求，根據實際尺寸編號。安裝焊接必須牢固。欄桿的豎桿應與預埋件可靠焊接。7.欄桿扶手安裝時，若地面石材已安裝完畢，扶手施工時應做好成品保護，防止焊接火花燒壞地面石材。8.木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，且應加包裹，一面撞擊損壞和受潮變色。玻璃欄板及鋼扶手應加以保護，防止損壞。室內樓梯木扶手欄桿與地面接觸應做好防水處理。9.室外臺階與建筑物墻面結合處應設變形縫。10.室外金屬欄

39、桿接地應簡潔美觀。11.不銹鋼欄桿構件之間的連接應滿焊，焊縫應進行拋光處理。第十一章 構支架質量通病防治的技術措施第二十八條 構支架質量通病防治的設計措施：1.鋼構架需采用熱浸鍍鋅，鍍鋅后的高強螺栓力學性能不低于設計要求，設計應提供螺栓的緊固力矩。2.構支架和設備支架桿頭板的尺寸、高度、方向、螺栓孔距應能滿足設備安裝和二次引下管要求，避免現場二次開孔和焊接；接地端子的位置、數量、朝向、螺栓孔距應滿足相關規定要求，接地端子底部與保護帽頂部距離以不小于200mm為宜。3.鋼構支架底部垂直接地扁鐵與鋼柱之間宜留間隙或加設絕緣材料，以方便接地電阻試驗。4.離心混凝土桿應在上部鋼圈處設置接地端子。第二十

40、九條 構支架質量通病防治的施工措施1. 嚴格按照規范和設計要求進行構支架加工，未經同意不得隨意代用鋼結構材料，防止因材料的機械性能、化學成分不符合要求，導致焊接裂紋甚至發生斷裂等事故。2. 應對鋼構支架加工過程進行監造。鋼結構焊接注意控制焊接變形，焊接完成及時清除焊渣及飛濺物，組裝構件必須在試組裝完成后進行熱鍍鋅，構件鍍鋅后在廠內將變形等缺陷消除完畢，并對排鋅孔進行封堵后方可出廠。3.鋼構支架鍍鋅不得有銹斑、鋅瘤、毛刺及漏鋅。鋼構支架出廠裝車前應對運輸過程中易磨損部位進行成品保護，并采用專用吊帶進行裝卸，嚴禁碰撞損傷。4.對進場構件進行嚴格檢查，按照規范及供貨技術合同要求檢查構件出廠保證資料是

41、否完善、齊全、規范。構件表面觀感、外徑、長度、彎曲度不滿足要求的拒絕接收。5.運輸過程中發生桿頭板等個別變形，在現場宜采用機械方式進行調校。6.鋼梁組裝時按照鋼梁設計預拱值進行地面組裝。7.離心混凝土桿對口處焊接后，應對金屬部分（包括非焊接處）徹底打磨除銹，然后進行防腐處理。防銹漆涂刷前在兩端鋼圈擋漿筋以外部分粘貼膠帶紙，防止污染混凝土桿段。焊口冷卻前嚴禁進行油漆涂刷。8.離心混凝土桿排焊時，桿段支墊要穩固、可靠，保證支墊水平，拉線效驗整體彎曲度不超過有關規范要求。9.離心混凝土桿桿頭板施工焊接時宜采用（跳焊、降溫等）合理的焊接工藝，抑制變形。如個別桿頭板出現變形，需進行機械校正。10.安裝螺

42、栓孔不得采用氣割加工。11.離心混凝土桿接地扁鋼安裝前應校正平直，彎制應采用冷彎工藝，扁鋼應緊貼設備支柱或加裝不銹鋼緊固帶，不銹鋼緊固帶裝設高度及接頭位置應一致；在周圍回填土時嚴禁擾動扁鋼底部，避免造成上部變形彎曲。第十二章 主變、高抗、電容器、斷路器等主設備基礎、保護帽質量通病防治的技術措施第三十條 主變、高抗、電容器、斷路器等主設備基礎、保護帽質量通病防治的設計措施：1. 主變、電容（抗）器基礎應進行沉降驗算。2. 主變、電容（抗）器油池壁應設置沉降縫，設備基礎與油池壁、電纜溝間應柔性連接。3. GIS基礎大于40m時應設置后澆帶。4. 外露基礎陽角宜倒圓，倒腳半徑2030mm.5. 基礎

43、埋件應采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。第三十條 主變、高抗、電容器、斷路器等主設備基礎、保護帽質量通病防治的施工措施：1. 當需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。2. 預拌混凝土進場時按規范檢查入模塌落度，塌落度值按施工規范采用。3. 外露部分應采用清水混凝土工藝，表面不得進行二次粉刷或貼面磚。4. 基礎施工應一次連續澆筑完成，禁止留設垂直施工縫，未經設計認可，不得留設水平施工縫。5. 運輸過程中，應控制混凝土不留析、不分層、組成成分不發生變化，并能保證施工所必須的稠度。6. 設備預埋螺栓宜與基礎整體澆筑，如采取

44、二次澆筑應采用高強度等級微膨脹混凝土振搗密實。7. 基礎混凝土澆筑時，應派專人進行跟蹤測量，保證預埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間應開孔并二次振搗，防止空鼓。 埋件應采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。8. 大體積混凝土的養護，應進行溫控計算確定其保溫、保濕、保溫或降溫措施，并應設置測溫孔測定混凝土內部和表面的溫度，使溫度控制在設計要求的范圍內，當無設計要求時，溫差不超過25。9. 構支架吊裝完畢后，杯口及管內二次灌漿應澆筑密實并保證管內混凝土澆筑高度。10. 保護帽混凝土澆筑前，應對保護帽頂面以上鋼構支架500mm范圍內進行保護。第十三章 主變、高抗防火墻質量通病防治的技術措施第三十一條 主變

45、、高抗、電容器、斷路器等主設備基礎、保護帽質量通病防治的設計措施：1. 防火墻應采用現澆混凝土框架、雙面清水墻，或采用普通磚砌筑、水泥砂漿抹面，并應進行沉降驗算。2. 防火墻頂部應留橫坡，梁底下沿兩側做滴水槽（線）。3. 砌筑砂漿采用混合砂漿，強度等級M7.5。4. 防火墻與建筑物相連時，宜采用柔性連接。5. 清水墻根部3皮磚范圍及外露基礎部分應采用1：2防水砂漿粉刷。第三十二條 主變、高抗、電容器、斷路器等主設備基礎、保護帽質量通病防治的施工措施：1. 清水墻磚塊應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格尺寸誤差2mm。2. 防火墻用水泥、石子、砂應在施工前做好工程材料計劃，同一批進場，集

46、中堆放，以保持防火墻色澤一致。3. 防火墻拉結筋宜采用預埋方式，留置位置與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結筋末端應用90彎鉤。4. 優化防火墻框架梁、柱間距，嚴格控制施工誤差，以確保填充墻體組砌正確，縫寬一致，棱角整齊，避免非整磚出現，墻面清潔美觀。5. 墻體砌筑后應及時勾縫，勾成凹圓弧型，凹縫深度宜為45mm，并防止墻面污染。6. 框架梁底兩側應留置滴水槽（線）。7. 填充墻砌至接近梁底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可用微膨脹水泥砂漿將其補砌擠緊。8. 清水墻根部3皮磚范圍及外露基礎部分應采用1：2防水砂漿粉刷。第十四章 電纜溝及蓋板質量通病防治的技術措施第三十三條

47、 電纜溝及蓋板質量通病防治的設計措施；1. 電纜溝可選用混凝土現澆電纜溝或磚砌電纜溝。2. 電纜溝混凝土強度不小于C25，伸縮縫間距915m,縫寬1525mm,內填瀝青麻絲和柏油刨花板或其他柔性填充材料，表面宜采用中性硅酮耐候密封膠。3. 電纜溝內應設排水槽，排水槽截面直徑或寬度（深度）80100mm，并與站區排水主網連接管道。4. 電纜溝壓頂混凝土外側宜倒角，倒角半徑2030mm。5. 電纜支架宜采用不銹鋼內膨脹螺栓固定（按要求進行拉拔試驗）。6. 溝壁在電纜溝轉角處、交叉處應設置鋼筋混凝土過梁。7. 混凝土蓋板應設置鍍鋅轉角鋼邊框。8. 磚砌電纜溝溝壁應設計有固定支架的混凝土腰梁或預制混凝

48、土快。9.電纜溝過路段宜采用埋管或暗溝。第三十四條 電纜溝及蓋板質量通病防治的施工措施：1. 混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌電纜溝應采用清水混凝土壓頂。2. 電纜溝施工前應精確計算電纜溝長度與蓋板合模，并保證過水槽位置上為整塊蓋板。3. 溝壁兩側應同時澆筑，防止溝壁模板發生偏移。對溝壁倒角處混凝土應二次振搗，防止倒角處出現氣泡。4. 伸縮縫與電纜溝垂直，應全斷開、縫寬一致，上下貫通、縫中不得連漿，填縫要求飽滿，填縫材料應符合設計要求，表面密封處理應美觀。5. 電纜溝回填土前，應進行伸縮縫嵌縫處理，并經檢驗合格。磚砌電纜溝回填時，應采取防止溝壁變形的措施。6. 與電纜溝路段、建筑物連接處

49、應設變形縫。7. 蓋板不得有裂縫及變形現象，與電纜溝采用柔性連接（固定橡膠條或預埋橡膠釘），保證蓋板平整、穩定。電纜溝端頭處不得有探頭（局部懸空）蓋板。8. 鍍鋅扁鐵焊接應保證不變形，扁鐵搭接長度不應小于2倍扁鐵寬度，三面圍焊，焊接質量應符合施工規范要求。第十五章 道路及散水質量通病防治的技術措施第三十五條 道路及三水質量通病防治的設計措施：1. 道路可根據變電站所在地區設計為城市型和郊區型兩種形式。2. 站內道路根據使用功能可分為主變運輸道路、站內檢修運行道路和消防道路。應考慮施工時路面硬化的需要，盡量與永久性道路相結合，原則上以不提高標準來做到永臨結合。3. 對用作路基的土，應加強土質的鑒

50、別和性能測試，盡量不采用高液限粘土及含有機質細粒土作為道路的路床填料，因條件限制而必須采用上述土做填料時，應摻加石灰或水泥等結合料改善.4. 季節性冰凍地區、水文地質條件不良的土質路塹和路床土濕度較大時、路基可能產生不均勻沉降或不均勻變形時，應在層基下分別設置防凍墊層、排水墊層和半剛性墊層。5. 基層的寬度應比混凝土面層每側至少寬出300。6. 道路混凝土強度等級不應低于C25，不宜大于C35，內摻抗裂纖維，厚度不小于150。7. 道路應設雙向橫坡，坡度1%2%。8. 縮縫間距不大于4m，寬度56，鋸切槽口深度應為混凝土面層厚度的1/3；脹縫留設間距以3050m為宜。在道路與建構筑物銜接處，道

51、路交叉處、路面厚度變化處、幅寬及坡度變化處、必須做脹縫，縫寬20，道路混凝土應全斷開。9. 混凝土面層下有箱形構造物或圓形管狀構造物橫向穿越時，在構造物頂寬兩側各加14m的混凝土層內布設雙層鋼筋網（建議：網片應點焊，鋼筋直徑為12，縱向鋼筋間距100，橫向鋼筋間距200，上下層鋼筋網各距面層頂面和底面1/41/3厚度處）。如作為構造物頂板則應經計算確定板厚及配筋。配筋混凝土與其他混凝土之間應設置脹縫。10. 道路混凝土一次鋪筑寬度大于4.5m時，應設置縱向縮縫。縱向縮縫采用假縫形式，鋸切的槽口深度應為路面或散水厚度的1/3。11. 散水與建筑物、電纜溝之間必須設置沉降縫，陰陽角處、長度方向間隔

52、34m處應設置沉降縫。12. 縮縫宜采用中性硅酮耐候密封膠灌縫。脹縫下部用脹縫板填充，上部40高密封宜為中性硅酮耐候密封膠。第三十六條 道路及散水質量通病防治的施工措施：1. 土料須采用就地挖出的含有機質小于5%的粘性土或塑性指數大于4的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土；土料應過篩，粒徑不得大于15。2. 對基槽（坑）應先驗槽，清除松土，不得有表層耕植土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。3. 路基回填應分段分層進行夯實，每層回填厚度由夯實或碾壓機具種類決定并按照規范要求進行。根據設計要求的壓實系數由試驗確定夯打或碾壓遍數，每層施工結束后檢查地基的壓實系數，經見證取樣試驗合格后方可

53、進行下一道工序施工。4. 基層施工時，應將基層材料集中攪拌，并采用攤鋪機進行攤鋪，待基層整平壓實后，嚴格進行養生，防止基層出現干縮或溫縮裂縫；為減少路基土的壓實變形，增加路基強度和穩定性，必須認真進行壓實，特別要加強堤邊部碾壓，使路堤橫向的密度盡可能均勻。5. 混凝土道路路面采用專用機械一次澆筑完成。6. 根據施工現場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當日高溫時段施工。科學合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。7. 道路遇過路電纜溝處，電纜溝兩側應設變形縫。8. 道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。9. 郊區型道路、散水棱角宜作倒圓處理。10. 收面時不得任意在路面上走動，面層應一次成活，采用原漿

54、收面，禁止加漿或撒干水泥收面。11. 與電氣安裝緊密結合，合理安排道路澆筑時間，路面混凝土養護要派專人負責，并在終凝后及時開始養護，養護期為14d，路面養護期間嚴禁行人、車輛在上面走動，直至混凝土強度達到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。12. 脹縫應與路面中心線垂直，縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，縫中不得連漿。當混凝土達到設計強度25%30%時可進行縮縫切割，填縫前，采用壓力水或壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其他污染物，確保縫壁及內部清潔、干燥。兩側粘貼美紋紙，防止污染面層。灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面12；填縫要求飽滿、均勻、連續貫

55、通。13. 道路坡度正確，防止積水。第十六章 站區圍墻質量通病防治的技術措施第三十七條 站區圍墻質量通病防治的設計措施：1. 圍墻采用雙面清水墻砌筑，預制清水混凝土壓頂，或采用普通磚墻，水泥砂漿抹面。2. 圍墻應根據當地地質條件設置變形縫，間距1020m，當采取其他可靠措施時，可在規定范圍內適當放寬。變形縫寬度宜為2030。3. 砌筑砂漿采用混合砂漿，強度等級M7.5。4. 清水墻根部3皮磚范圍及外露基礎部分應采用1：2防水砂漿粉刷。第三十八條 站區圍墻質量通病防治的施工措施1. 清水墻磚應棱角整齊，無變形、裂紋、顏色均勻，規格尺寸誤差2。2. 砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關規范及設計要

56、求。3. 圍墻基礎、擋土墻采用毛石砌筑時，外露部分應進行工藝化處理，并防止污染面層。4. 磚塊上下皮應錯搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的1/2，不得小于砌塊長度的1/3。不得留直槎，斜槎水平投影長度不應小于墻體高度2/3。砌體灰縫厚度一致，砂漿飽滿。5. 墻體不得有三分磚，七分磚要用鋸切割。6. 清水墻勾縫前一天應將墻面澆水洇透，宜勾成凹圓弧形，凹縫深度為45，保證勾縫橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實抹光，不得有丟縫、開裂和粘結不牢等現象。清水墻根部3皮磚范圍及外露基礎部分應采用1：2防水砂漿粉刷。7. 圍墻變形縫宜留在墻垛處，毛石基礎與墻體變形縫寬窄一致，上下貫通，不得出現錯位現象。8. 毛

57、石基礎與墻體變形縫處理應到位，整體美觀。9. 墻體抹灰砂漿用砂含泥量應低于3%。10. 墻面抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，灑水濕潤。11. 墻面抹灰砂漿抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。12. 抹灰基層不應少于兩遍，每遍厚度宜為68，面層宜為710，但不超過10。13. 各抹灰層接縫應錯開，避免位于不同基體交接處，抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結牢固。14. 砂漿抹灰層在凝結前應防快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結后應采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養護。第三部分 變電（換流）站電氣安裝調試工程部分第十七章 電氣一次