1、 SEP1921-84鍛件和鍛材的超聲檢驗1 檢驗目的和對象本方法適用于直徑（邊長）100mm以上（含100mm）一般要求鍛件和鍛材（以下稱鍛件）的超聲檢驗，尤其適用于脈沖反射技術檢驗材料內(nèi)部缺陷。由缺陷產(chǎn)生的反射波可以確定缺陷的準確位置、尺寸、連續(xù)性和數(shù)量。有探傷要求的鍛件，本方法可作為指導，提供檢測范圍（見6.2節(jié)）和允許的極限（見6.5節(jié)和6.6節(jié)）。檢驗所要求的技術條件包括檢測系統(tǒng)、鍛件狀態(tài)和結果評級。2 應用范圍檢驗方法不僅包括未完成和未加工的鍛件的檢驗，還包括沒有進行熱處理和已進行熱處理鍛件的檢驗，尤其適于非合金鋼和合金鋼的檢驗（見6.1節(jié)）更高要求鍛件的檢驗見SEP0000若使用

2、的探頭與鍛件不匹配，檢驗結果可能會因聲波或其它原因的衰減而受到影響。此時，應標注檢驗結果的偏差。否則，下一步檢驗的程序須和買方或買方責任人達成一致。3 評級根據(jù)檢驗的范圍分成四個檢驗組（見6.2節(jié)），根據(jù)允許缺陷的尺寸和缺陷所指示的長度分5個級別（見6.4節(jié)和6.5、表1），此外按允許缺陷的數(shù)量也分5個級別（見6.4.3）4 檢驗的準備鍛件應具有簡單的形狀或檢測部分旋轉對稱（見DIN54126第1部分，6節(jié)），為了使探頭和鍛件表面耦合良好，檢驗面和其它反射面要有斜度和粗糙SEP1921-84度的要求。對于無氧化鐵皮光滑面的檢驗，只要選擇合適的耦合劑，就可以取得良好的檢驗效果，若表面粗糙度Rq2

3、0，根據(jù)DIN4762的要求應對材料表面進行加工。若鋼材沒經(jīng)過熱處理，而鍛件聲能的衰減仍在允許的偏差極限（或注明極限）內(nèi)（只要鋼適于熱處理），為減少聲能損失而進行熱處理是必要的。為了檢驗缺陷所要求的尺寸等級，通過加工和熱處理來達到適于檢驗的結構和表面狀態(tài)也是必要的。（表1）5 檢測系統(tǒng)：5.1檢測設備根據(jù)脈沖回聲技術和回波高度測量關系，帶dB幅值控制的校準，超聲檢測裝置應在2dB誤差范圍內(nèi)工作。若在使用的靈敏范圍內(nèi)，則不必顯示閘門和飽和度。檢驗要求的范圍必須調(diào)整到與檢測裝置一致，水平線性應在2%以內(nèi)。5.2探頭探頭標稱頻率必須與被檢驗圓盤反射體、聲距離長度、聲波衰減一致。一般探頭標稱頻率在14

4、MHz，然而只要符合6.5節(jié)注明允許的極限值，也可使用其它頻率探頭。檢驗通常使用直探頭，然而為檢驗近表面缺陷和聲波難以到達的環(huán)或為使缺陷特殊標定鍛件部分扇域具有良好的分辨力，通常用TR探頭或者斜探頭檢驗。為了測出圓盤反射體的當量尺寸，應該了解每類探頭AVG曲線的制作方法。SEP1921-845.3控制系統(tǒng)根據(jù)DIN54126第1部分，控制系統(tǒng)、探頭的調(diào)整應與DIN54120要求一致。5.4耦合劑耦合劑（也見DIN54126第1部分5.6節(jié)）必須對表面具有良好的浸潤性，因此（帶添加劑的）水、油和膠水都適宜。調(diào)整裝置和隨后的檢驗須用同一種耦合劑。檢驗加工完畢的鍛件，耦合劑不應造成鍛件的銹蝕，若有必

5、要，檢驗后應清除耦合劑，烘干鍛件的檢測面。6 檢測6.1檢測時間因鍛件的可用性與可檢驗性，預檢驗應盡早進行，交付檢驗的鍛件通常在沒形成復雜的形狀之前進行，然而由于質(zhì)量原因或加工狀態(tài)，熱處理后檢驗也非常必要。6.2檢驗范圍根據(jù)不同要求，鍛件檢測范圍可分成4個檢驗組。沒有必要考慮機械加工時去除的區(qū)域。檢驗組1：直探頭檢驗，在一個或幾個最大50mm寬的母線總長度方向的外表面上進行檢驗（圓在端面上），一般來說聲束應該覆蓋鍛件的核心區(qū)域。例： 棒： 軸向一個檢驗路徑SEP1921-84餅： 端面和表面各一個檢驗路徑管、環(huán)： 軸向4個檢測路徑檢驗組2直探頭檢驗，在兩個或幾個最大50mm寬的母線長度或弧線上

6、進行（端面作圓軌跡）。聲束應該覆蓋核心區(qū)域和鍛件大部分的體積。棒： 軸向上互成90的兩個檢驗路徑餅： 端面或表面200mm間距，2個或幾個檢驗路徑管、環(huán)： 幾個或4個軸向路徑檢驗組3直探頭在兩個互相垂直的方向上掃查,同時可用不同類型的探頭盡可能地檢測鍛件的表面,以發(fā)現(xiàn)不同類型的缺陷。SEP1921-84例：棒： 軸向上至少一半的弧面；端面檢測雙方達成一致 餅： 整個端面和最小半個弧面的圓周 管、環(huán)： 整個外表面和一個端面檢驗組4合同中應規(guī)定檢驗的總體積、檢驗范圍和檢驗使用的探頭類型。注:特殊的檢驗要求可參照SEP0000.3檢驗步驟檢驗根據(jù)DIN54126第二部分來進行，根據(jù)檢驗要求的不同，用

7、探頭掃查鍛件表面。檢驗系統(tǒng)按第一次標定點調(diào)整和校驗，（水平平行表面）或（旋轉對稱體）按給定的結構圖和選定標稱頻率要有足夠的掃查面，至少應做到：1) 因聲波衰減或傳播聲能損失而制作的AVG曲線2）通過對比試塊反射體的反射來調(diào)整靈敏度，消除聲波衰減和聲能損失的影響。若信噪比（見6.6節(jié)）dB，以下內(nèi)容供需雙方須達成一致：記錄平底孔直徑尺寸(圓反射體)或以dB值表示超過反射體回聲的高度，調(diào)整靈敏度的SEP1921-84反射體反射回波波高不小于熒光屏滿刻度的，若達不到要求檢驗報告中應予以注明。觀察屏幕，探頭掃查速度不超過100mm/s。自動化探傷，探傷速度和脈沖持續(xù)時間要相適應，（表1）所示缺陷的尺寸

8、和長度不應漏掉。用檢驗組3和檢驗組4方法進行檢驗時不應有表面干擾波，每次掃查，探頭應有15%的重復覆蓋。.4顯示.4.1點狀缺陷探頭從不同的方向掃查點狀缺陷，接收回聲減少的幅值是一致的。按表1記錄可接受的平底孔直徑尺寸.6.4.2連續(xù)缺陷連續(xù)缺陷指至少一個掃查方向上幅值減少與其它方向不一致,缺陷的長度按半波高法測量,根據(jù)表1記錄最大長度的缺陷,同時考慮探頭聲場特性。6.4.3數(shù)量記錄的數(shù)量指在鍛件體內(nèi)超過規(guī)定極限以上的缺陷數(shù)量或雙方約定的區(qū)域。(見6.5節(jié))表2標注從a到e級每個等級的數(shù)量。合同中注明的缺陷數(shù)量級和相關尺寸(不同鍛件的體積截面長度和面積)。6.4.4底面回波若底面回波下降(下降

9、到限定范圍內(nèi)),用不同頻率的探頭，從不同表面來檢驗同一區(qū)域。6.5限定偏差(偏差允許極限)供需雙方可按表1直徑等級和表2數(shù)量等級的要求在可接受的范圍內(nèi)達成SEP1921-84一致，不同要求鍛件的各個區(qū)域也可以按表1直徑等級和表2數(shù)量等級在接受的范圍內(nèi)供需雙方達成一致。6.6記錄極限若沒有其它要求，記錄極限與允許極限是同一概念(見6.5節(jié))此時,數(shù)量表示的陳述尤為重要,記錄極限與允許極限之比最小為6dB,記錄極限的信噪比最小也為6dB(見第2節(jié)).7 檢驗報告檢驗報告包括以下內(nèi)容：a檢驗件數(shù)量b檢驗說明c檢驗裝置和探頭類型d檢驗件表面狀態(tài)e耦合劑f檢驗范圍g記錄極限與允許極限h結論除雙方協(xié)議的記錄極限外，還應描述缺陷的位置、尺寸、狀態(tài)和數(shù)量，根據(jù)合同要求，若有必要畫出鍛件截面圖或展開的草圖。此外，在應用檢驗組3和檢驗組4還要說明裝置的調(diào)整方法、聲束指向、聲束衰減和補償，若存在分歧