1、施管表B38分項工程質量技術交底卡合同段：施工單位工程名稱分項工程三軸攪拌樁加固交底部位交底日期年 月 日交底內容為了保證施工質量和進度，現將三軸攪拌樁加固施工技術交底下發給你們，望你們按照交底要求施工。1地基加固設計概況本站基坑深度范圍內以人工填土和淤泥層為主，部分基底位于4-1淤泥層及5-1-3淤泥質粉質黏土層，為提高連續墻底部的被動土壓力，控制地連墻的變位，局部需對基坑底進行加固處理，基底加固方式采用裙邊+抽條形式。同時為保證連續墻成槽施工，對地連墻槽壁兩側土體進行成槽加固；對基坑陰角部位采取了坑外土體加固處理。 基底加固采用850600三軸攪拌樁，坑外加固采用650450三軸攪拌樁，基

2、底加固從地面開始，實攪加固深度為基底面至基底以下3米，水泥摻量為18；基底面以上為空攪，水泥摻量為7。基坑陰角加固范圍為地面至基底3m。為避免地下連續墻淤泥層施工中槽壁失穩塌孔，采用三軸深層水泥攪拌樁加固措施對地下墻的兩側土體進行加固處理，采用650450三軸攪拌樁，加固深度為穿透淤泥層不小于1m。圖1三軸攪拌樁大樣圖2地墻成槽加固大樣2施工工藝清除地表障礙物開挖溝槽設置導架及孔位放羊樁機就位拌制水泥漿噴漿、噴氣下沉攪拌噴漿(不噴氣)提升攪拌噴漿攪拌結束，移至下一樁位施工見圖1三軸攪拌樁施工工藝流程圖。圖3三軸攪拌樁施工工藝流程施工時成樁的順序見三軸鉆進施工步驟圖4。圖中陰影部分為重復套鉆，以

3、保證加固區的連續性和接頭的施工質量。圖4三軸攪拌樁鉆進施工步驟圖3三軸攪拌施工參數表1 三軸攪拌樁施工參數表項 目實樁段技術參數（850）實樁段技術參數（650）空樁段技術參數漿液水灰比1.5:11.5:11.5:1漿液流量（L/min）1201251151208090下沉速度（m/min）0.810.8111.5提升速度（m/min）0.810.8111.5注漿壓力 （Mpa）1212124攪拌樁施工障礙物清理因該工法要求連續施工，故在施工前應對加固施工區域地面、地下障礙物及管線進行清理或移位，以保證施工順利進行。測量放線施工前，先根據設計圖紙和業主提供的坐標基準點，放出加固區域邊線。現場技

4、術人員根據加固邊線及攪拌樁施工參數，定出每組攪拌樁的位置，并做好定位標記。開溝槽在攪拌樁施工過程中會涌出大量的置換土，為了保證樁機的安全移位和施工現場的整潔，需要使用挖機在攪拌樁樁位上預先開挖溝槽。根據放樣出的水泥土攪拌樁圍護中心線，用挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽，根據本工程攪拌樁直徑，取槽寬約1.0m，深度約0.61.0m。場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽。開挖溝槽余土應及時處理，以保證工法正常施工，并達到文明施工工地要求。設置導架與孔位放樣在垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規格為200×200，長度2

5、.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規格為300×300，長約812m，轉角處H型鋼采取與圍護結構中心線成45°插入，H型鋼定位采用H型鋼定位卡。由現場技術員根據設計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm。本工程地墻槽壁兩側土體加固使用的三軸攪拌樁徑為650mm，軸心距為450mm，攪拌樁搭接200mm。坑內加固三軸攪拌樁樁徑為850mm，軸心距為600mm，攪拌樁搭接250mm。三軸攪拌樁采用搭接工藝，因此樁心距為1350mm及1800mm。在溝槽兩側定位型鋼分別以1350mm及1800mm為間距，用紅色油漆做好標記，保證攪拌樁每次準確定位。樁機就位與垂直

6、度校正用卷揚機和人力移動攪拌樁機到達作業位置，并調整樁架垂直度達到0.5%以上。在樁機上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當調節鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內。樁機移位由當班機長統一指揮，移動前必須仔細觀察現場情況，移位要作到平穩、安全。樁機定位后，由當班機長負責對樁機樁位進行復核，偏差不得大于20mm。為便于成樁深度的控制，施工前應在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長，當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。水泥漿液拌制施工前應搭建好拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，對全體工人

7、做好詳細的施工技術交底工作，水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比嚴格控制在1.51.6，具體根據情況及現場實際情況調整，水泥總體摻量為18%、7%（實樁及空樁區）。噴漿、攪拌成樁啟動電動機，根據土質情況按計算速率，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進至樁底標高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液。鉆機鉆進和提升速度宜控制在施工參數合理的范圍值內，按照技術交底要求均勻、連續注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設計水泥漿液全部注完。5特殊情況處理有異常時，如遇無法達到設計深度進行施工時，應及時上報甲方、監理，經各方研究后，采取補救措

8、施。 在碰到地面管溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與設計單位、業主、監理共同協商，確定解決辦法。 施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成樁工藝中斷時，均應將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現不連續樁體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止漿液硬結堵管。 發現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉 1.0m后方能繼續注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。 6三軸攪拌樁質量控制要求嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批進場水泥進行檢驗合格后再使用。散裝水

9、泥500t一個檢驗批。為此我單位選用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥，購買水泥時選擇信譽、質量較好的水泥廠家，并讓其提供水泥“備案證明防偽打印件”、出廠質量證明書（合格證）及出廠檢驗報告等資料。檢驗方法：查產品合格證及28天復試報告。 計量控制每幅樁總漿量以攪拌桶的桶數計量，每攪拌桶漿液的水泥的摻量按照設計水灰比確定。每幅樁注漿時應記錄注漿孔位、開始時間、注漿量、結束時間等施工參數。水泥攪拌配合比為水：水泥=1.5:1，即每盤水750kg，水泥500kg，比重為1.37。水泥漿嚴格按照設計的配合比配制，水泥中不得有結塊或雜物。為防止水泥離析，攪拌機應不斷攪動。嚴格控制每桶拌桶的水泥用量

10、及液面高度，用量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。檢驗方法：漿液水灰比用比重計抽查，水泥摻量查施工記錄，每臺班不少于3次。 三軸水泥土攪拌樁樁身強度應符合設計要求。根據DGJ08-116-2005型鋼水泥士攪拌墻技術規程要求，施工過程中應重點控制水灰比與水泥摻入量。通過使用比重計測量水泥密度測得水灰比。水泥摻入量可以通過三軸樁機后臺自帶的自拌系統計重得到。攪拌樁應留置水泥土試塊，每臺班應抽檢一根樁留置2組試塊，試塊漿液應取剛攪拌尚未凝固的水泥土。 攪拌樁的樁身強度應通過取芯確定。28d無側限抗壓強度不小于設計圖紙要求的最低限值。三軸攪拌樁質量檢驗標準應符合下表4

11、的規定。表2 三軸攪拌樁成樁允許偏差序號項目檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值1主控項目水泥及外摻劑質量符合出廠要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量滿足設計要求查看后臺流量計3樁體強度或完整性檢驗滿足設計要求按規定方法1一般項目樁底標高mm±200測機頭深度2樁頂標高mm+100，-50水準儀（最上部500mm不計入）量3樁位偏差mm<40用鋼尺量4垂直度mm30經緯儀、樁機自帶設備7三軸攪拌樁質量保證措施為達到設計圖紙及施工驗收規范規定的質量標準，除了在人、機、料、法、環各個影響質量的環節上進行全過程控制以外，具體還要注意以下幾方面： 施工現場應先進行場地平

12、整，清除施工區域的表層硬物和地下障礙物，路基承載力應滿足重型樁機平移、行走穩定的要求，確保攪拌樁垂直度達到設計要求。 工程擬采用自動攪拌系統和散裝水泥罐，以確保漿液質量的穩定，因故擱置超過2小時以上拌制漿液，應作廢漿處理，嚴禁再用。 嚴格控制攪拌樁下沉速度和攪拌提升速度，并保持勻速下沉（提升），攪拌提升時不應使孔內產生負壓造成加固區地基沉降，在樁機筒身上做好明顯標志，嚴格控制隔水攪拌樁頂和樁底標高。 認真填寫每班組水泥記錄及相應報表備查。 施工過程中隨時檢查施工記錄，并對照規定的施工工藝對每組樁和檢驗批進行質量評定，檢查重點是：水泥用量、樁長、制樁過程中

13、有否斷樁現象、攪拌提升時間。 水泥土攪拌樁成樁后可以進行必要的質量跟蹤檢驗，了解攪拌均勻程度樁身強度，以及防滲止水效果，如出現個別不符合規定要求的樁身部位，應采取有效補救措施。8安全保證措施根據注漿作業的施工特點，按照國家勞動保護法發放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗。嚴格執行國家法律、法規、作業標準和廈門市安全管理規定，做好本標段的安全管理工作。工程實施前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，未經有關安全部門及監理驗收的設備和設施不準使用，不符合安全規定的地方立即整改，并在施工現場設置

14、必要的安全標志和警告牌。 工程實施時，嚴格按照經審定的施工方案和安全生產措施的要求進行施工，操作工人必須嚴守崗位履行職責，遵守安全生產操作規程，特種作業人員應經培訓，持證上崗，各級安全員要深入施工現場，督促操作人員和指揮人員遵守操作規程，制止違章指揮、違章施工、違反勞動紀律的現象。 經常保養施工機具，保證其安全裝置靈敏可靠，保護罩完好無損，同時搞好安全用電管理，保證變電配電間達到“四防”要求，輸電線路、配電箱、漏電開關的選型正確、敷設符合規定要求，電氣設備和照明燈具具有良好的接地、接零保護，并在可能受雷擊的場所設置防雷擊設施。 加強對安全生產的管理，對職工進行安全

15、生產教育，工地設置專職安全檢查員，及時發現、處理安全隱患。重視個人自我防護，進入工地按規定佩帶安全帽，進行高空作業和特殊工種按規定佩戴防護用品。 規劃好施工現場的生活、生產設施，合理安排場地內臨時設施，做到封閉施工，建立防洪、防火組織，配齊消防設施，制訂“三防”措施和管理制度，并使其落到實處。 臨時設施及變壓器等供電設施，應按施工現場臨時用電安全技術規范的規定，采取防護措施，并增設屏障、遮欄、圍欄、保護網。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業人員檢查、維護、管理。電氣閘箱匹配合理、符合要求。 施工現場內臨時用電的安裝和維修必須由專

16、業電工負責完成，非電工不準拆裝電氣設備。 檢查、維修配設施時，必須將其前一級相應的電源開關閘斷電，并懸掛“有人工作、禁止合閘”等標志牌。 特殊工種要持證上崗，嚴禁竄崗作業和其它違章作業行為。 進工地工作人員必須戴安全帽、穿好工作服、戴好防塵口罩。上班不準穿拖鞋，嚴禁灑后上班。 工地用電設立三級漏電保護。破皮和有接頭的電纜應包好架空。過路電纜應挖溝套管深埋，生產和生活用電嚴禁亂拉亂接。 上塔必須系好安全帶。工地夜間施工要有足夠的照明，嚴禁明火照明、取暖。調制水泥漿時，應戴好防塵口罩。9文明施工措施水泥和其他細顆粒散體材料，應在庫內存放或加以覆蓋。運輸細顆粒散體材料或渣土時，必須覆蓋，不得沿途撒落。在水泥攪拌過程中，水泥添加作業應規范，攪拌設施應保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。現場制定灑水降塵措施，指定專人負責現場灑水降塵和清理浮土。運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛