1、.設施規劃與物流分析課程設計題目：液壓轉向器廠總平面布置設計課程設計內容與要求：液壓轉向器廠總平面布置設計內容與要求如下：1、液壓轉向器廠物流分析。2、液壓轉向器廠作業單位相互關系分析。3、作業單位位置相關圖，相當于A3 圖樣的坐標紙1 張。4、作業單位面積相關圖，相當于A3 圖樣的坐標紙1 張。5、液壓轉向器廠總平面布置圖三套路，A3 圖樣三張。6、評價擇優，選出最佳總平面布置圖。7、編寫設計說明書，工作量不少于12000 字。.緒論物流分析與設施規劃是工業工程專業一門核心課程。從工業工程的角度考察，設施規劃由廠址選擇與設施設計兩部分組成，設施設計又可分為布置設計、物料搬運系統設計、建筑設計

2、、公用工程設計及信息通信設計五個相互關聯的部分。布置設計和物料搬運系統設計也是生產物流系統設計的兩個環節。布置設計即傳統的工廠布置，重點在于空間的合理規劃，使得物流路線最短，在布置時位置合理，盡可能減少物流路線的交叉、迂回、往復現象。物流搬運系統設計傳統上是以布置設計為前提，根據所搬運物料的物理特征、數量以及搬運距離、速度頻率等，確定合理搬運方法，選擇合適的搬運設備，使搬運系統的綜合指標達到最優。兩者的目標都是力求物流系統合理化。工廠作為一個生產系統是由人員、設備、技術等多種因素所構成，生產不同產品的工廠模式又存在著差異，這就給工廠布置設計帶來了難題。系統布置設計（Systematic Lay

3、out Planning ， SLP）方法是以作業單位物流與非物流的相互關系分析為主線，采用一套表達力極強的圖例符號和簡明表格，通過一套條理清晰的設計程序進行工廠布置設計，如圖1.1 所示。原始資料：P、Q、R、S、T物流分析作業單位相互關系物流-作業單位相互關系圖所需面積可用面積面積相互關系圖修正因素實際制約制定幾種布置方案方案評價選出最優方案圖 1.1 系統布置設計（SLP ）流程圖SLP有其完善的設計模式和設計程序，是一種設施設計人員與生產管理人員廣泛采用，實踐效果良好的方法。.目 錄一、概述4二、基本要素分析42 1、液壓轉向器結構及有關參數42 2、作業單位的劃分6三、物流分析113

4、 1、產品工藝過程分析113 2、物流強度分析15四、作業單位相互關系分析17五、綜合相互關系分析18六、作業位置相關圖繪制226 1、綜合接近程度排序226 2、作業單位位置相關圖22七、面積相關圖的繪制23八、總平面布置可行方案圖24九、方案評價269 1、權重的設定269 2、方案的選擇26十、總結錯誤 !未定義書簽。十一、參考文獻錯誤 !未定義書簽。.一、概述當地現有一叉車修理廠，占地面積為16000m2，廠區南北長為200m，東西寬為80m，所處地理位置如圖1 所示。該廠職工人數300 人，計劃改建成年產量6000 套液壓轉向器的生產廠，需要完成工廠總平面布置設計。北圖 1 待建液壓

5、轉向器廠廠二、基本要素分析2 1、液壓轉向器結構及有關參數液壓轉向器的基本結構如圖2 所示，有22 個零、組件構成，每個零、組件的名稱、材料、單間重量及年需求量均列于表1 中。圖 2液壓轉向器結構.表 1零件明細表工廠名稱：液壓轉向器廠產品名稱液壓轉向器產品代號計劃年產量序自外總計劃需零件圖形狀尺單件重零件名稱零件代號材料說明號制購求量號寸量（ Kg ）1連接塊組件2060000.092前蓋HT25060000.903X 型密封圈橡膠62000.044擋環2060000.035滑環2060000.036彈簧片65Mn420000.017拔銷65Mn62000.028聯動軸4560000.279

6、閥體HT25060007.0010閥芯4560000.611閥套2060000.5612隔盤2060000.3213限位柱4560000.0114定子40Cr60001.2015轉子4560000.6016后蓋2060000.8017螺栓45360000.0218O 型密封圈橡膠210000.0119限位螺栓4560000.0220油堵塑料280000.0121標牌鋁60000.0122護蓋塑料66000.01編制（日期）審核（日期）.22、作業單位的劃分根據液壓轉向器結構及工藝特點，液壓轉向器廠設立如表2 所示 11 個作業單位，分別承擔原材料存儲、備料、熱處理、加工與裝配、產品性能試驗、生

7、產管理與服務等各項生產任務。表 2 作業單位建筑物匯總表序號作業單位名稱用途建筑面積（ m2 ）結構型式備注1原材料庫儲存鋼材、鑄錠20×30露天2鑄造車間鑄造12×243熱處理車間熱處理12×124機加工車間牢、銑、鉆削18×365精密車間精鏜、磨削12×366標準件、半成品庫儲存外購件、半成品12×247組裝車間組裝轉向器12×368性能試驗室轉向器性能檢驗12×129成品庫成品儲存12×1210辦公、服務樓辦公室、食堂等80×6011設備維修車間機床維修12×2423、液壓轉向器

8、生產工藝過程由于液壓轉向器結構比較簡單， 因此其生產工藝過程也很簡單， 總的工藝過程可分為零、組件制作與外購， 半成品暫存，組裝，性能試驗與成品存儲等階段。（1）零、組件制作與外購液壓轉向器上的標準件、 異形件如塑料護蓋、 鋁制標牌等都是采用外購、 外協的方法獲得， 入廠后由半成品庫保存。 其它零件由本廠自制， 其工藝過程分別見表 3 至表 15。表中各工序加工前工件重量為：該工序加工后工件重量/該工序材料利用率。（2）標準件、外購件與半成品暫存.生產的零、組件經車間內檢驗合格后，送入半成品庫暫存。定期訂購的標準件和外協件均存放在半成品庫。（3）組裝所有零、組件在組裝車間集中組裝成液壓轉向器成

9、品。（4）性能試驗所有組裝出的液壓轉向器均需進行性能試驗，試驗合格的成品送入成品庫，試驗不合格的返回組裝車間進行修復。一次組裝合格率估計值為80%，二次組裝合格率為 100%。（5）成品存儲所有合格液壓轉向器存放在成品庫待出廠。表 3液壓轉向器零件加工工藝過程表產品名稱件號材料單件重量（ Kg ）計劃年產量（套）年產總量（ Kg ）連接塊組件1200.096000540序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（ %）1原材料庫備料2機加工車間車、鏜、壓裝553半成品庫暫存表 4液壓轉向器零件加工工藝過程表產品名稱件號材料單件重量（ Kg ）計劃年產量（套）年產總量（ Kg ）前蓋2HT2500.

10、9060005400序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（ %）1原材料庫準備鑄錠2鑄造車間鑄造603機加工車間粗銑、鏜、鉆804精密車間精鏜955半成品庫暫存.表 5液壓轉向器零件加工工藝過程表產品名稱件號材料單件重量（ Kg ）計劃年產量（套）年產總量（ Kg ）擋環4200.036000180序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（ %）1原材料庫備料2機加工車間車削403半成品庫暫存表 6液壓轉向器零件加工工藝過程表產品名稱件號材料單件重量（ Kg ）計劃年產量（套）年產總量（ Kg ）滑環5HT2500.036000180序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（ %）1原材料庫備料

11、2機加工車間車削403半成品庫暫存表 7液壓轉向器零件加工工藝過程表產品名稱件號材料單件重量（ Kg ）計劃年產量（套）年產總量（ Kg ）聯動器8450.2760001620序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（ %）1原材料庫備料2機加工車間車、銑403精密車間精磨994半成品庫暫存.表 8液壓轉向器零件加工工藝過程表產品名稱件號材料單件重量（ Kg ）計劃年產量（套）年產總量（ Kg ）閥體9HT2507.00600042000序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（ %）1原材料庫準備鑄錠2鑄造車間鑄造603機加工車間粗銑、鏜704精密車間精鏜905半成品庫暫存表 9液壓轉向器零件加

12、工工藝過程表產品名稱件號材料單件重量（ Kg ）計劃年產量（套）年產總量（ Kg ）閥芯10450.660003600序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（ %）1原材料庫備料2機加工車間粗車、鉆、銑703熱處理車間熱處理4精密車間精磨995半成品庫暫存表 10液壓轉向器零件加工工藝過程表產品名稱件號材料單件重量（ Kg ）計劃年產量（套）年產總量（ Kg ）閥套11200.5660003360序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（ %）1原材料庫備料2機加工車間車削803半成品庫暫存.表 11液壓轉向器零件加工工藝過程表產品名稱件號材料單件重量（ Kg ）計劃年產量（套）年產總量（ Kg

13、 ）隔盤12200.3260001920序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（ %）1原材料庫備料2機加工車間銑、鉆803半成品庫暫存表 12液壓轉向器零件加工工藝過程表產品名稱件號材料單件重量（ Kg ）計劃年產量（套）年產總量（ Kg ）限位柱13450.01600060序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（ %）1原材料庫備料2機加工車間車、鏜703熱處理車間熱處理4精密車間端磨995半成品庫暫存表 13液壓轉向器零件加工工藝過程表產品名稱件號材料單件重量（ Kg ）計劃年產量（套）年產總量（ Kg ）定子1440Cr1.2060007200序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（

14、%）1原材料庫備料2熱處理車間退火3機加工車間車、鉆、插、銑504熱處理車間調質5精密車間研磨996半成品庫暫存.表 14液壓轉向器零件加工工藝過程表產品名稱件號材料單件重量（ Kg ）計劃年產量（套）年產總量（ Kg ）轉子15450.6060003600序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（ %）1原材料庫備料2熱處理車間正火3機加工車間車、銑、鉆704熱處理車間淬火5精密車間研磨996半成品庫暫存表 15液壓轉向器零件加工工藝過程表產品名稱件號材料單件重量（ Kg ）計劃年產量（套）年產總量（ Kg ）后蓋16200.8060004800序號作業單位名稱工序內容工序材料利用率（ %）1

15、原材料庫備料2機加工車間車、鉆803半成品庫暫存三、物流分析物流分析是機械制造廠平面布置的基礎，只有進行準確的物流分析后， 才有可能得到合乎需要的布置方案。3 1、產品工藝過程分析（1）分析給定的工藝過程表，通過對產品加工、組裝、檢驗等各加工階段及各工藝過程路線的分析， 計算每個工藝過程的各工序中加工前工件單件重量及產生的廢料重量，并折算成全年重量。如表16。.表 16全年加工量與廢物量表序自外總計劃需加工后單件單件廢物全年加工全年廢物零件名稱號制購求量重量（ Kg ）重量 (Kg）重量（Kg）重量（Kg）1連接塊組件60000.090.0745404442前蓋60000.901.073540

16、064383X 型密封圈62000.042484擋環60000.030.0451802705滑環60000.030.0451802706彈簧片420000.014207拔銷62000.021248聯動軸60000.270.413162024789閥體60007.0011.518420006910810閥芯60000.60.2263600135611閥套60000.560盤60000.320.0801920600013限位柱60000.010.00446026.414定子60001.201.2247200734415轉子60000.600.2663600159616后蓋

17、60000.800.24800120017螺栓360000.0272018O 型密封圈210000.0121019限位螺栓60000.0212020油堵280000.0128021標牌60000.016022護蓋66000.0166（ 2）各個自制零部件工藝過程圖如下.原材料原材料110.6831.973420.2730.4101.1840.7895廢料4廢料0.9470.0030.2376廢料5廢料0.27060.047廢料0.9聯動器加工工藝過程圖前蓋加工工藝過程圖原材料原材料110.0750.1644460.0450.0746廢料廢料0.0300.090滑環加工工藝過程圖連接塊組件加工原

18、材料原材料12.42410.71.212341.21240.1456廢料1.2120.0126廢料0.56廢料1.2閥套加工工藝過程圖定子加工工藝過程圖原材料118.518211.1117.4074 廢料7.7783.3335 廢料0.7786廢料7.00閥體加工工藝過程圖原材料10.07540.0456廢料0.030檔環加工工藝過程圖原材料10.40040.0806廢料0.320隔盤加工工藝過程圖.原材料10.014440.00433 廢料0.010150.00016廢料0.01限位柱業工藝過程圖原材料11.0040.26 廢料0.8后蓋加工工藝過程圖.原材料1原材料0.866140.866

19、0.2600.60633廢料0.6060.6065450.0060.0060.2666廢料廢料廢料0.6000.6轉子加工工藝過程圖閥芯加工工藝過程圖（ 3）匯總形成產品總的工藝過程圖，特別注明各工序（作業單位）之間的全年物流量。總的加工工藝流程圖如圖 3。圖 3 總工藝流程表.3 2、物流強度分析（1）作業單位間物流強度根據產品總的工藝過程圖， 統計各作業單位之間的物流強度。當存在逆向物流時，物流強度等于正、逆物流強度之和，統計的結果如表 17。表 17物流強度匯總表序號作業單位對物流強度序號作業單位對物流強度序號作業單位對物流強度（路線）（路線）（路線）11 212294663 51460

20、4.67 892158.821 31974074 5539888 97679931 423864.484 61098042 47377095 66348053 434344.6106 776799（ 2）作業單位物流強度分析將各作業單位的物流強度按大小排序，自大.到小填入物流強度分析表，根據物流強度分布比例（如表18）劃分物流強度等級，可得物流強度分析表19 。表 18物流強度等級劃分表物流強度等級符號物流路線比例（ %）承擔物流量比例（%）超高物流強度A（4）1040特高物流強度E（3）2030較大物流強度I（2）3020一般物流強度O（1）4010可忽略搬運U（0）表 19 物流強度分析表

21、物 流 強 度 單位（ 100000）序號作業單位對（路線）物流強度等級123456789101112131411 2A27 8E36 7E48 9E52 4E65 6E74 5E83 4I91 4I101 3I113 5O124 6O（3）作業單位物流相互關系分析填寫作業單位物流相關表如圖 4。圖 4作業單位物流相關表.四、作業單位相互關系分析根據液壓轉向器結構及工藝特點， 液壓轉向器廠的作業單位的劃分有原材料庫、鑄造車間、熱處理車間、機加工車間、精密車間、標準件半成品庫、組裝車間、性能試驗室、成品庫、辦公服務樓和設備維修車間。41、從物流，工作流程，作業性質相似，使用相同設備，使用同一場地

22、等一系列因素整理出影響作業單位相互關系的主要因素，并給出理由編號，如表20。表 20非物流關系理由表編號關系等級的理由1工作流程的連續性2生產服務3物料搬運4管理方便5安全與污染6公用設備與輔助動力源7振動8人員聯系.表 21作業單位相互關系等級劃分比例關系密切程度等級符號作業單位配對比例絕對必要靠近A5%特別必要靠近E10%重要I10%一般O10%不重要U65%不希望靠近X酌情而定42、確定各作業單位對之間影響相互關系的因素由表 20 與表 21 得非物流作業相互關系表如圖5。圖 5非物流作業關系相關表五 綜合相互關系分析根據作業單位物流相關圖和非物流的作業單位作業相互關系圖，假定物流與非物

23、流相互關系權重比值為2：1。由綜合相互關系等級劃分表（表22）可以得.出綜合物流相關等級表（表23）。表 22綜合相互關系等級劃分關系密切程度等級符號作業單位配對比例絕對必要靠近A5%特別必要靠近E10%重要I15%一般O8%不重要U52%不希望靠近X10%表 23 綜合物流相關等級表關系密級綜合關系作業單位對物流關系 加權值： 2非物流關系 加權值： 1等 級分 數等 級分 數分 數等 級12A4E311A13I2I26E14I2A48E15U0U00U16U0I22O17U0U00U18U0U00U19U0U00U1 10U0U00U1 11U0U00U23U0E33I24E0A410A2

24、5U3E33I26U0U00U.27U0U00U28U0U00U2 9U0U00U2 10U0U00U2 11U0E33I3 4I2E37E3 5O1X-11I3 6U0U00U3 7U0U00U3 8U0X-1-1X3 9U0X-1-1X3 10U0X-1-1X3 11U0I22O4 5E3U06E4 6O1U02O4 7U0U00U4 8U0U00U4 9U0U00U4 10U0X-1-1X4 11U0E33I5 6E3U06E5 7U0E33I5 8U0U00U5 9U0U00U5 10U0X-1-1X5 11U0E33I6 7E3I17E6 8U0U00U6 9U0U00U6 10U0

25、X-1-1X6 11U0U00U.7 8E3E39A7 9U0U00U7 10U0O11O7 11U0U00U8 9E3I28E8 10U0U00U8 11U0U00U9 10U0I22O9 11U0U00U10 11U0U00U由綜合等級相關表得作業單位綜合相互關系表（如圖6）圖 6作業單位綜合關系表.六、作業位置相關圖繪制6 1、綜合接近程度排序由作業單位綜合相互關系可得作業單位綜合接近程度排序表，如表24。表 24綜合接近程度排序表作業單位代1234567891011號1AEEUOUUUUU2AIAIUUUUUI3EIEIUUXXXO4EAEEOUUUXI5UIIEEIUUXI6OUUO

26、EEUUXU7UUUUIEAUOU8UUXUUUAEUU9UUXUUUUEOU10UUXXXXOUOU11UIOIIUUUUU綜合接近程度1114714136963-27排序42613859101176 2、作業單位位置相關圖由作業單位綜合接近程度排序表，根據綜合相互關系級別高低，先后確定不同級別作業單位位置，形成作業單位位置相關圖，如圖7。圖 7 作業單位位置相關圖.七、面積相關圖的繪制由作業位置相關圖，結合表3-2 中作業單位面積，可做出作業面積相關圖，如圖 8 所示：圖 8面積相關圖.八、總平面布置可行方案圖首先確定廠區面積 200m×80m，以托盤的方式搬運物料，并用電瓶車進行物料運輸。對物料進行分析， 物料首先經過原材料庫進入各個生產加工車間， 因此，原材料庫的選址應