1、設備及管道水壓試驗方案設備及管道水壓試驗方案為了使氨區設備及管道水壓試驗作業能夠科學有序地組織施工，確保安全、質量、工期滿足招標及合同要求；對本工程的文明施工策劃，施工方案，資源配置和安全、質量、進度保證，施工管理等進行總體策劃，作為該項目實施的指導性文件，特編制本施工組織設計。本施工組織設計由 xxxxxxxxxxxxX統一歸口。本施工組織設計起草單位:本施工組織設計起草人:本施工組織設計審核人:本施工組織設計審定人:本施工組織設計批準人:會簽:本施工組織設計由XXXXXXXXXXXX）項目部負責解釋。1、適用范圍2、編制依據3、工程概況4、工程量及主要范圍5、作業準備和條件6、作業程序、方

2、法及要求7、作業質量標準及檢驗要求8安全健康與環境管理的措施9、水壓試驗組織機構2014-XX-XX 發布2014-XX-XX實施設備及管道水壓試驗方案1、適用范圍本作業指導書適用于氨區設備及管道水壓試驗作業。2、編制依據2.1施工組織總設計2.2«電力建設安全健康與環境管理工作規程（2002版）2.3現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-982.4工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-20112.5工程建設標準強制性條文（電力工程部分 2006年版）2.6«電力建設施工質量驗收及評定規程（鍋爐機組篇）DL/T5210.2-20092.7

3、71;電力建設施工質量驗收及評定規程（焊接工程）DL/T5210.7-20092.8«電力建設施工質量驗收及評定規程（管道篇）DL/T5210.5-20092.9«電力建設施工質量驗收及評定規程（水處理及制氫設備和系統）DL/T5210.6-20092.10電力建設安全工作規程 DL5009.1-20022.11達標投產2006年3、工程概況脫硝工程采用選擇性催化還原法（SCR,在設計煤種及校核煤種、鍋爐最大工況（BMC） 處理100%因氣量條件下，脫硝效率不小于 75%。脫硝系統運行時入口 NOx含量500 mg/ Nm3, 脫硝反應器出口處煙氣中NOx含量不大于1250

4、mg/Nm3脫硝層數按2+1設置（2層運行，預留 1層備用）。本液氨儲存及蒸發系統即是為脫硝工程系統提供符合要求的氣氨而建立。氨區主要設備: 卸料壓縮機、液氨儲罐、氨站鋼支架和平臺、扶梯、液氨蒸發器、氨氣緩沖槽、氨氣稀釋槽、 疏水箱、液氨供應泵、疏水泵、廢水泵、儀用空氣罐、稀釋降溫噴淋裝置、金屬遮陽篷、遮陽 篷鋼支架、水、氣、汽、氨管道、液氨卸載臂、風向標、洗眼器、氮氣置換裝置、氨氣、空氣 混合器、稀釋風機、氨噴射格柵等。4、工程量及主要范圍脫硝工程水壓試驗包括水壓試驗臨時管路系統安裝，蒸汽管道、液氨管道、氣氨管道、罐 體上水，蒸汽管道、液氨管道、氣氨管道及設備水壓試驗及水壓試驗后缺陷消除臨時

5、系統管路 拆除、管道系統的防護，水壓試驗后設備及管道系統壓縮空氣吹掃。（氨區液氨儲存管道系統、 氣氨輸送管道系統，氨區蒸汽管道系統）系統水壓試驗，蒸汽吹掃。脫硝工程管道液氨、氣氨系統、蒸汽系統水壓試驗詳細工作量詳見下表:廠區管道安裝圖號管道名稱規格設計壓力（Map水壓試驗壓力MPaJ0801輔汽聯箱輔汽聯絡管至 氨區用蒸汽無縫鋼管0 57 X 31.62.4J0801新建氨區廠區氣氨管道無縫鋼管0 108 X 42.23.3無縫鋼管0 76 X 3.5氨氣管道系統J0703液氨管道無縫鋼管0 57 X 3.52.22.7（帶設備 <設計壓力2.16>）無縫鋼管0 45 X 3.52

6、.22.7（帶設備 <設計壓力2.16>）J0703氣氨（不包括氣氨緩沖 罐，其設備設計壓力為0.9 MPa）無縫鋼管0 45 X 3.52.22.725 （帶設備 < 設計壓力2.18）無縫鋼管0 38 X 3.02.22.725 （帶設備 < 設計壓力2.18）無縫鋼管0 108 X 4.02.22.725 （帶設備 < 設計壓力2.18）無縫鋼管0 89 X 4.02.22.725 （帶設備 < 設計壓力2.18）J0703過熱蒸汽無縫鋼管0 57 X 3.51.62.4 （帶設備）無縫鋼管0 45 X 3.51.62.4 （帶設備）J0703稀氨水無

7、縫鋼管0 76 X 40.60.9 （帶設備）無縫鋼管0 89 X 40.60.9 （帶設備）J0703壓縮空氣（儀用）不銹鋼管0 57 X 3.50.91.125 （帶設備,其設備設計壓力為0.9）J0703氮氣不銹鋼管0 32 X 3.02.23.35、作業準備和條件5.1管道水壓試驗前必須具備的條件:1）試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合 設計及規范要求，通過驗收。2）焊縫及其它需進行檢查的部位不應隱蔽；隱蔽管道應有隱蔽工程簽證單；且接口處不 得回填。3）管道支吊裝的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全、焊接質量合格。對管道節點、 接口、支墩等及其他

8、附屬構筑物的外觀進行認真的檢查。4）氨氣系統、蒸汽系統管道焊接及管道無損檢測工作全部完成，并檢驗合格。5）水源水量充裕、試壓設備、放水及量測設備準備妥當和齊全，工作狀況良好，排水溝 道暢通。6）試驗用壓力表已經檢驗，并在檢驗期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為 被測最大壓力的為6.4MPa （管道、設備設計壓力最高 2.2MPa）,壓力表不得少于兩塊。7）試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整，臨時連 通管道已經完成，系統內部已經貫通；試壓管段的所有敞口已堵嚴，無漏水現象。8）待試管道上的安全閥、不宜參加試壓的熱工儀表元件等已拆下或加以隔離。9）水壓檢查用

9、腳手架搭設完畢并符合要求，并經過驗收合格。10）施工區域周邊無雜物，通道暢通，施工動力電源、照明電源分別接好，夜間照明充足。11）水壓試驗作業指導書編制完成，經監理、業主工程師審批合格。所有機務、熱工、電 氣參加試運人員經過安全、技術交底。對相應的工作內容、施工標準、施工環境已了解清楚, 并已履行雙簽字。12）備有充足可靠的通訊設施，滿足檢查需要。13）成立水壓試驗領導小組，小組成員分工責任明確，水壓試驗各崗位人員布置就緒。14）氨系統的墊片采用的是改性或填充聚四氟乙烯墊片，屬于非金屬墊片，因此試驗前要 求法蘭之間進行金屬跨接，跨接方式詳見電氣圖紙。15）水壓試驗期間，應隨時關注氣象情況，盡量

10、避免在大風、大雨天氣情況下進行。溫度 不宜低于5C,當環境溫度低于5C時，應采取防凍措施。16）液氨管道試運前儀用壓縮空氣管道匯通， 進行壓縮空氣管道吹掃，氨區儀用壓縮空氣質量合格。17）試壓試驗前應告知技術監督局壓力容器、壓力管道相關負責人到現場監督指導。18）在試驗系統最高點加排氣閥，試壓結束后拆出。5.2施工材料設備、施工人員配置1）設備及材料:序號機具名稱規格型號數量單位備注1壓力表06.4MP（精度等級1.5 ）2塊效驗合格2水壓泵3D-SZ-70/70 380V1臺3活動扳手10” 18”2套4橡膠軟管1 1/2 ”100米5切割、電焊工具1套6水壓試驗用墊片2件各規格型號7臨時管

11、道材料根據現場情況8鋼管57X 3220米9消防水龍帶150米10對講機6部2）人員配置:總指揮：1人，負責協調、指揮水壓試驗工作;副總指揮：2人，負責協助總指揮搞好協調、指揮工作;電廠協調聯系人：3人，負責本次水壓試驗的協調聯系、監督見證工作。檢查組：3人，由一名副總指揮負責，負責水壓試驗管道及設備檢查及閥門的操作。監表員：2-3人，負責壓力表的監督和記錄。檢修組：，6人，設立負責人，負責水壓試驗系統缺陷處理。臨電工：2人，負責電氣設備的維護，電源刀閘的操作和夜間作業現場的照明工作。電焊工：合格焊工1-2人，負責漏點的處理及焊接工作。6、作業程序、方法及要求6.1施工流程圖6.2施工內容、方

12、法及技術要求1）準備工作試驗臨時系統準備設備工具、材料準備操作人員準備通訊準備安全準備2）狀態確認:確認管道熱處理和無損檢驗完畢，并合格;確認與試驗管段無關管段已隔離;確認壓縮機、液氨輸送泵、安全閥、壓力表、溫度計、液位計、液位變送器、壓力傳送器等實施隔離措施，防止水壓試驗對壓縮機、安全閥以及熱工測量元件造成破壞。 試壓用的臨時加固措施安全可靠。臨時盲板設置正確，標志明顯，記錄完整。6.3水壓試驗操作步驟6.3.1輔汽聯箱輔汽聯絡管至氨區用蒸汽水壓試驗1）在氨區用臨時管道將試壓設備與試壓的管道系統相連，向系統注水，待系統最高點排氣閥連續不斷向外排水時，關閉排氣閥，停止上水。（注水位置見系統圖）

13、2）關閉輔汽聯箱輔汽聯絡管至氨區用蒸汽出口手動閥；關閉 #1、#2液氨蒸發器蒸汽出口 疏水旁路閥（OOHSU51AA006 OOHSU52AA0（關閉#1、#2液氨蒸發器蒸汽出口疏水閥前手動 閥(OOHSU51AAOO8 OOHSU52AAO083）蒸汽管路：蒸汽管路與過氨管路嚴格隔離，充水檢查無異常后可升壓。先把蒸汽管路 整體壓力升到0.8MPa然后對管道進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓處理，嚴禁帶壓 修復。若無異常，則繼續升壓。升壓到 1.6 MPa時，再做一次全面檢查。無異常則繼續升壓, 當壓力到達2.4MPa停壓，持壓查漏。4）持壓：當壓力達到試驗壓力后，穩壓 10min,再將壓力

14、降至設計壓力，停壓 30min,以 壓力不降，無滲漏為合格。5）排水通過蒸汽管道上疏水閥接消防水帶就近排入雨水井。6.3.2液氨、氣氨設備、管道系統水壓試驗1）2）從氨區生產工藝水接入，上水臨時管道連接試驗泵至#1氨罐下部排污閥。系統閥門狀態（閥門KKS碼在閥門狀態檢查附表中標識）：a)關閉氣氨緩沖罐進口調節閥前手動閥;b)關閉氣氨緩沖罐進口旁路閥;C）關閉氮氣混流排出口二次門;d)關閉卸氨槽車液氨出口手動門;e)關閉卸氨槽車氣氨進口手動門;f)關閉液氨、氣氨管道系統所有檢查閥;g)關閉#1、#2氨卸料壓縮機進出口手動閥;2014-XX-XX 發布2014-XX-XX實施h)i)關閉試驗系統所

15、有壓力表、壓力變送器、液位變送器、壓力開關一次手動閥;關閉#1、#2、#3液氨儲罐、#1、#2液氨蒸發器磁翻板液位計進出口手動閥（水注滿后關閉隔離）；j)關閉#1、k)關閉#1、#2、#3液氨儲罐、#1、#2液氨蒸發器安全閥前手動門；#2、#3液氨儲罐排污一次手動閥（水注滿后才關閉#1液氨儲罐排污一次手動I)閥）；關閉#1、#2、#3液氨儲罐排油一次手動閥;m)關閉#1、#2液氨輸送泵進口手動門、出口手動門、回氣二次門；氮氣至儲存系統來回氣至儲罐二次閥。n)o)關閉#1、#2液氨蒸發器排氣口隔離閥；關閉#1、#2液氨蒸汽器液氨進口調節閥前后排污閥;P)封堵液氨蒸發器除鹽水進水口;q)3）保證對

16、卸料壓縮機、液氨輸送泵、氣氨緩沖罐、氣氨稀釋罐進行有效隔離；注水:關閉系統最低點的泄水閥，注水過程中利用系統內的各個高點進行空氣排放，盡最大可能將系統內的空氣排放到最少。4）檢查：系統充水完畢后，不要急于升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。5）升壓: 過氨管路：充水檢查無異常可升壓，升壓用電動試壓泵，升壓過程應緩慢、平穩，先把系統水壓整體壓力升到0.5MPa,然后對管道進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓處理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續升壓。升壓到1.0M Pa時，再做一次全面檢查。若無異常，蒸發器出口至SCR區段管道水壓試驗合格，與液氨儲存系統隔離，蒸發器出口上關斷出口截止閥。液氨

17、儲存系統繼續升壓，在壓力到達 2.0 MPa時進行檢查，無異常則升至液氨儲存系統試驗壓 力2.7MPa,持壓查漏。6）持壓:當壓力達到試驗壓力后，穩壓 10min,再將壓力降至設計壓力，停壓 30min,以壓力不降，無滲漏為合格。7）試壓后的工作：試驗結束后，及時拆除盲板，通過廢水泵把系統中積水排至廢水處理 車間進行處理（排水期間跟廢水處理值班人員聯系）。9）試驗完畢后填寫管道系統水壓試驗驗收簽證。6.3.3其他特別注意事項1 ）當系統壓力打到氣氨緩沖罐試驗壓力1.125M Pa時，隔接氣氨緩沖罐。2）當系統壓力打到氨罐磁翻板液位計試驗壓力1.5 MPa時，隔接液氨罐磁翻板液位計進 出口閥門。

18、3）水壓試壓7、作業質量標準及檢驗要求檢驗指標性 質單 位質量標準檢驗方法及器 具合格優良水壓試驗主要按管道工作壓力的1.5倍， 設備1.25倍，設備與管道一起試 驗時，按設備與管道試驗壓力最 小值進行。穩壓10mi n,再將壓 力降至設計壓力，停壓30mi n, 以壓力不降，無滲漏為合格。復核水壓試驗 簽證資料臨時管道選用水沖洗臨時排水管截面積不小于 被沖洗管的60%，吹掃的排氣管 內徑應等于或大于被吹掃管內徑外觀檢查臨時管道焊接應按被試驗管道的施焊工藝進行外觀檢查臨時管道安裝水沖洗排水管應接入排水井內， 吹掃排氣管不應對著設備，并應 有向上15°的仰角，臨時管應固 定牢固，不影響

19、熱膨脹外觀檢查試驗臨時設施拆除 后的檢查主要試驗后拆除臨時管道時，應對管 道開口部分進行檢查并對可能留 存臟、污染物的部位進行人工清 理，經檢驗確認管內干凈后方可 封閉，封閉后不得在管道上再進 行可能影響管道內部清潔的工作用手電筒檢查8安全健康與環境管理措施8.1職業健康安全管理1）試壓泵周圍應設圍欄并掛警示牌，非工作人員不得入內。2）進水時負責空氣門及給水門的人員不得擅自離崗，以防溢水傷人。嚴禁空氣門的溢水流到承壓設備上。3）在升壓前對系統進行全面檢查，待所有人員全部離開后方可升壓。4）在升壓過程中，應停止試驗系統上的一切工作。5）在進行水壓試驗期間，應停止氨區現場的一切安裝工作，不允許在承

20、壓部件上動用電 焊及其他作業，非工作人員撤離現場。6）進行試驗時不得進行任何工作，檢查工作應在壓力降至工作壓力后方可進行。7）在水壓試驗中，當發現承壓部件外壁有滲漏現象時，在壓力繼續上升過程中，檢查人 員應遠離滲漏部位，同時必須立即向當班指揮報告，在當班指揮未做出處理決定前，必須在相 應安全位置做好監視工作，禁止他人進入此危險區域。停止升壓以后，在其滲漏情況沒有繼續 惡化的情況下，才能接近，仔細查看。8）進入經水壓試驗后的金屬容器前，應檢查空氣門，確認無負壓后方可打開人孔門。9）用于檢查的臨時通道、平臺上無孔洞及雜物，并且暢通無阻。10）所有檢查點及行走通道，施工范圍內的照明能滿足夜間工作需要

21、。11）所有儀表及管道閥門、電源、刀閘的開、啟必須經水壓試驗負責人同意后方可進行, 任何人不得私自動作。12）所有參加水壓試驗的人員必須經技術交底。13）水壓試驗用的水、氣、汽源接口必須與業主方取得聯系并經認可，并辦理相關手續, 在運行人員監護下之后方可啟動水、氣、汽源管道上的閥門。14）放水時，放水口應有人監護，并有對講機與放水人員聯系指揮放水門之間的開度，防 止開度過大而造成意外事故。15）對進水后可能超過設計載荷的支架，支架應采取加固措施。進水時，監視所有支架、 吊架的變形，監視滑動支架的位移情況。8.2危險點分析及其防范措施1）危險點：水壓試驗壓力表量程不夠或沒有校驗，可能在試驗中試壞

22、壓力表或壓力表讀數不準,造成安全事故隱患。防范措施：試驗采用的表量程為試驗壓力的1.5倍，并經校驗合格。2)危險點：水壓試驗臨時管路可能會出現焊縫泄漏傷人。防范措施:上水前嚴格檢查焊縫質量,確保臨時管路的安全可靠。設備及管道水壓試驗方案3）危險點：試壓泵出口的壓力很高，在試壓過程中可能會現接口不穩傷著人員。防范措 施：在試壓泵出口處嚴禁站人，試壓泵周圍應設圍欄并掛警示牌，非工作人員不得入內。4）危險點：升壓前檢查人員沒有讓開或有其他人員在系統附件，造成升壓過程中的事故 隱患。防范措施：升壓前施工負責人必須進行全面檢查，待所有人員全部離開之后才能升壓, 在升壓過程中，應停止試驗系統上的一切工作。

23、5）危險點：在試壓過程中在堵頭及法蘭位置容易出現泄漏傷人事故，防范措施：水壓試 驗時，不得站在焊接堵頭的對面或法蘭的側面。 水壓試驗的臨時堵頭應經強度計算， 厚壁封頭 不得采用內插式，并核對其材質。6）危險點：檢查過程中的高空落物及高空墜落傷人。防范措施：在檢查過程中時，正確 使用PPE當有危險部位不好進入檢查時，必須做好安全設施之后才能進入檢查。8.3文明施工1）進入施工現場必須正確佩帶安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋和帶釘的鞋進入施工現場。嚴禁酒后進入施工現場。2）作業人員應相互關心、照顧，共同把好安全、質量關。3）聽從安全人員的指揮，及時消除安全隱患。4）遵守電力建設安全工作規程中的相關規定。5）在施工中，施工人員應注意觀察周圍環境，必須做到四不傷害。6）必須進行班前班后的崗位檢查，文明施工責任區檢查，作業環境、安全設施、操作人員、機械設備、工器具、個人防護用品、通道、材料堆放的檢查。7）施工前必須認真檢查施工現場存在的事故隱患，及時消除事故隱患后方可進行施工。8）所有參加高空作業的人員必須經體檢合格后方可上崗。9）員工必須參加三級安全教育，考試合