1、21林3工程二標橋滿堂支架施工專項方案編寫：_審核：_批準：_桿*工程B標段項目經理部212011年9月、工程概況二、編制依據三、施工計劃四、施工工藝技術五、施工安全保證措施六、勞動計劃附：*!程二標橋滿堂支架計算書211、工程概況*工程B合同段，施工樁號為K1+240K2+560,本合同段有三座栓現澆橋梁。1#橋：樁號KI+649K1+719,全橋長70m,現澆梁板為一箱二室，梁板寬12m,梁iSj 1.4m,縱向20m三聯跨，兩端為U型橋臺，中間四根墩柱，一墩一樁，樁徑為1.8m,墩柱直徑為1.5m,墩柱最高為19.7m,樁基最深為16.5米。1#橋置于兩山背之上，中間為一沖溝，下雨 時有

2、水流出，橋下面為巖石地基。2#橋：樁號KI+754K1+916,全橋長162m,預應力栓現澆箱梁為一箱二室，梁板寬12m,梁高1.7m,縱向每跨30m五聯跨，兩端為U型橋臺，中間八根墩柱，一墩一樁，樁徑2.2m,墩柱直徑為1.8m,墩柱最高為18.89m,樁基最深為24.5米。2#橋置于山背之上，右下側為 一沖溝，下雨時有水流出，橋下面為巖石地基。3#橋： 樁號KI+980K2+23,全橋長250m,預應力栓現澆箱梁為一箱二室， 梁板寬12m?梁高1.7m,縱向分為三聯(笫一聯15m四聯跨、笫二第三均為30m三聯跨)，兩端為U型橋 臺，中間9根墩42根樁。1#、2#、3#墩為一墩一樁，樁為1.

3、5*1.5m圓角方柱，最高墩柱高 為17.37m,樁徑為2.2m,樁最深為24米。4#、5#、6#、7#、8#、9#墩為2墩柱6樁，墩柱 為2.5*2.0圓角方柱，最高墩柱為36.78m,每一墩柱下設一承臺(13*65*2.5m),承臺下設六 樁，樁基直徑為1.8m,最深樁為15.5m, 3#橋置于兩山背之上，中間有一條沖溝，下雨時有 水流出，橋下面為巖石地基。腳手架搭設基礎需進行土石邊坡修整鑿平及換填壓實， 對填筑基礎進行壓實度檢測， 滿足 腳手架承載力要求。下雨時有洪水沖刷，沖溝底采用絵澆筑處理后，做好施工排水，杜絕洪 水帶來的安全隱患。施工時注意不要人為破壞植被，加強森林防火管理和預防措

4、施，有針對 性的專項方案。2、編制依據：1、*改擴建工程B合同段審批的實施性施工組織設訃；2、改擴建工程B合同段施工圖；3、鋼結構設計規范JGJ1302011：4、木結構設計規范GB00172003；5、路橋施工計算手冊：6、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ166.20087、公路橋涵施工技術規范(JTJ041-2000)8、竹編膠合板國家標準(GB/T13123-2003)9、公路橋涵地基與基礎設汁規范(JTJ024-85)10、鋼管滿堂支架預壓技術規程(JGJ/T194-2009)3、施工計劃：1)進度計劃見C*X程二標段施工總進度計劃橫道圖2)材料計劃主要材料計劃表序 號材料名

5、稱規格型號單 位數量備注1水泥32.5級T500根據施工需要前3天進 場2特細砂長江T650根據施工需要前3天進 場3碎石20-0. 5T1800根據施工需要前3天進 場4碗口架管T200根據施工需要前3天進 場5方木m375根據施工需要前3天進 場6專用橋木板m26000根據施工需要前3天進 場7鋼材T2500根據施工需要前3天進 場8商品栓m323000根據施工需要前3天進 場9輔助材料根據施工需要前3天進 場213）設備計劃主要施工機械計劃表序 號機械名稱規格型號單位數 量備注1磴輸送車8m3兩62汽車吊25t臺13卷揚機5t臺14壓漿設備套15栓泵車臺16柴油發電機75 KW臺17插入

6、式振動器ZN-50 (1.1KW)臺4栓施工8預應力張拉設備YCW400套1箱梁施工9鋼筋彎曲機標準臺2鋼筋制安10鋼筋斷料機GQ40B臺2鋼筋制安11電焊機BX1-500臺3鋼筋制安12全站儀拓普康GTS-602臺1測量13水準儀DS20臺2測量14栓抗壓試模15 X 15 X 15cm臺10實驗15坍落度筒標準臺1實驗4、施工工藝技術本橋最大跨度30m,最大高度35.9m,即第二聯4#、5#墩部分， 全橋釆用滿堂支架法現澆 施工。支架采用碗扣式腳手架搭設滿堂支架法現澆，模板采用橋專用模板，混凝土二次整體 澆筑。1）施工工藝圖箱梁施工工藝框圖212）地基處理根據箱梁走向，準確放出支架搭設的范

7、用及縱橫向間距布置，在進行腳手架搭設施工前， 清除支架位置腐植土、松軟土、填筑層均鋪設20cm厚級配碎石，采用壓路機碾壓密實，經 現場檢測承載力不小于150KPa,其上澆筑20cmC20混凝土，基巖處修整平整，其上澆筑10cmC20混凝土。基礎硬化處理后，經預壓地基承載力不小于200KPa,在硬化層四周設置排 水溝避免地基受雨水浸泡。3）滿堂支架布置本滿堂支架采用碗扣式，翼板兩側搭設施工操作平臺，本支架每橫斷面立桿布置為2x90+4x60+2x90+3x60+2x90+4x60+2x90（其中施工平臺、翼板、底板下間距為90cm:腹板下 間距為破期2160cm）,支架縱向間距按90cm布置，步

8、距按120cm布置，立桿采用對接，接頭錯開50%。支架設置橫向、縱向、水平剪刀撐，剪刀撐層間距不得大于5m,剪刀撐的斜角為4560,支架底部設置掃地桿，掃地桿在第一層橫桿下且距離地面高度不大于30cmo支架上部 結構采用橫向100*120的方木，再按底板10cm的間距鋪設5cmX 10cm方木，最后釘置=18mm清水黑模板。內模亦釆用支架加固，支架縱橫豎向間距均不得大于90cm,腹板對拉 筋設置2層，間距不得大于70cm。滿堂支架底部采用方木作墊層，可調底座和頂托鋼管旋出 高度不大于30cm。4）支架預壓預壓LI的支架搭設完成后，應模擬梁部荷載按口0%預壓，以消除支架的非彈性變形，檢驗支架的可

9、 鼎性和穩定性，并測出支架的彈性變形值，確定底模鋪設的預拱度，底模預拱度二實測彈性變 形值+設計預拱度值。支架采用砂袋分級預壓，預壓總重量為栓結構恒載110%,預壓卸載后測量、調整支架頂 面高程。預壓材料用編織袋裝砂對支架進行預壓，預壓時，應對砂袋進行隨機抽樣稱重，以估算每個砂袋的 平均重量，砂袋的堆放位置和順序應盡量和實際施工時的加載順療;相同。采用吊車吊裝至預 壓區進行預壓。預壓方法1測點布置：橫向左右翼緣板各側布2個點、梁底部布3個點進行觀測，縱向每跨梁1A橫向布置一排5個點進行沉降觀測。加載前，先準確確定點位置，用紅漆做記號。測點布置 圖如2.2圖：圖2.2預壓測點布置圖2支架預壓加載

10、與卸載按預壓單元進行3級加載，預壓加載值按60%、80%、100%。當縱向加載時，宜從栓結構跨中開始向支點處進行對稱布置；當橫向加載時，應從絵結構中心向兩側進行對稱布置。每 級加載完成后，停止下級加載，間隔12h對支架沉降量進行一監測，當支架監測點12h沉降 量平均值小于2mm時，可進行下一級加載。全部加載完成后各監測點最初72h的沉降量平均 值小于5mm時，進行支架荷載預壓一次性卸載；完善支架預壓報告。破期213測點觀測在開始預壓之前應對各個測點的標高進行預壓前觀測，并做好記錄。在底模及翼板范圉內 預壓砂袋，按60%、80%、100%的設計重量加載。每次加載完成后，在加載12小時、24小時、

11、48小時后分別觀測各個測點的標高并記錄。如果加載100%后所測數據與持荷72小時 后所測數據變化很小時，表明地基及支架已基本沉降到位，可進行卸載，預壓荷載卸載完成 后6小時對各個測點標高觀測一次，從以上的觀測資料中計算出支架的彈性變形值。將此彈 性變形值與設計標高及預留拱度值疊加，算出施工時調整底模標高。計算過程如下：通過加載前、加載后、及卸載后測量點的數值比較，可以得出支架彈性變形值和非彈性變 形值，從而確定預拱度。加載前讀數Li；加載后讀數1_2；卸載后讀數1_3非彈性變形值LI= LI L3彈性變形值L2 = L3 L2箱梁標高的設置需考慮彈性變形值，箱梁立模底標高!_AL=AL2+ L

12、+ 6 （L為箱梁原設計底標高，5為預留預拱度）4當滿足下列條件之一時，應判定支架預壓合格：1、各監測點最初24h的沉降量平均值小于1mm時；2、各監測點最初72h的沉降量平均值小于5mm時：5）模板、鋼筋模板制作安裝模板安裝順序：底模一外側模一內模一端頭板一底板堵頭板一頂板內模一頂板堵頭板一外 翼邊板。底模安裝：底模采用竹膠模板，用底模包側模的方法進行。施丄中注意控制底模平臺標高 和梁底線型。側模安裝：側模采用整體鋼模板加固，側模及支架吊裝就位后，翼緣板下口用 碗扣腳手架支撐，以防止傾覆。其模板縱橫軸與墩頂縱橫軸相吻合，兩側側模用拉條和內支 撐加固，以保證其整體剛度和尺寸的準確。再安裝木制堵

13、頭模板、并用支撐加固。內模安裝：采用鋼木組合模板鋼管架支撐，并用拉條和外模相拉，保證腹板的兒何尺寸。 人洞及倒角等特殊部位釆用鋼木組合模板。并按設訃位置正確預埋預埋件和預留預留孔。鋼筋制作安裝鋼筋制作：為保證鋼筋的綁扎質量，加快施工進度，施工時在現澆梁段制作鋼筋，分段綁 扎鋼破期21筋。鋼筋骨架外采用栓作保護層墊塊，強度等級為C55,與梁體標號相同。鋼筋安裝：底模定位后，先綁扎墩頂橫隔梁、橋臺頂橫隔板鋼筋，后綁扎底板鋼筋，綁扎 腹板鋼筋，然后立內模，最后綁扎頂板鋼筋，再安裝預埋件。波紋管安裝：成孔采用波紋管成孔，利用定位鋼筋與鋼筋骨架綁扎或點焊牢固，尺寸偏差 不得大于規范要求。波紋管在每段端部

14、位置的準確性釆用堵頭控制。模板上將每個斷面波紋 管的位置提前割出圓洞，然后將每個部位的波紋管對號放入，每lm設一錨固點，釆用U鋼 筋焊牢。6）.栓澆注栓釆用二次澆注成型的方法：箱梁混凝土第一次澆筑至翼板底，澆筑高度為梁底至腹板與懸挑板底部相交的陰角處，為 了避免施匸縫影響箱梁外觀，混凝土澆筑高度可適當提高12cm,第二次澆筑頂板。澆筑混 凝土時，必須嚴格控制分層灌注厚度和搗固質量， 嚴禁直接搗固預應力波紋管， 以防管道移 位或漏漿進去。混凝土灌注完后及時養護。澆筑栓前對鋼筋、模板、標高、軸線檢查驗收合格后方可澆注栓。7）.模板和腳手架拆卸模板拆除順序：澆筑完成24小時一堵頭板一端模板一內模板一

15、外側模板一待栓強度達到70%頂板底模一待栓強度達到100%時一鋼索張拉一孔道灌漿一封錨三天后一即可拆除梁板底 模板一拆除腳手架（拆除原則：后搭設的腳手架先拆，先搭設腳手架的后拆，采用繩 索系緊一端向下放。8）.檢查驗收1）綁扎鋼筋前組織質檢站、 業主、 監理、 對腳手架進行檢查驗收， 檢查合格后才能進入下 一道序。2）澆筑栓前組織質檢站、業主、監理、對梁板鋼筋進行檢查驗收，檢查合格后才能進入下 一道序。5、施工安全保證措施1）組織保證措施建立健全安全管理責任制，并針對本工程的特點，組織一批優秀的、從事過類似工程的施 工管破期21理人員和技術員組成項LI安全領導小組，負責該工程的日常安全管理工作

16、。安全管理機構必須保持相對穩定，以利于工程管理的專一性、連續性、一致性。安全管理人員共計10人，安全管理層層落實，對第一天進場的新工人進行安全教育和安全 知識考核，合格后才能進入施工現場。每天有專職安全員隨時巡查，發現隱患立即落實整改, 每周開一安全議會，解決落實施工中的安全隱患，每半月進行一次安全檢查。安全領導小組設置如下:212）技術措施1、滿堂支架在搭設過程中，嚴格把好基礎、材質、間距、支撐、連接、防護、承重、鋪板、上下通道、驗收等十道關；2、滿堂支架禁止與物料提升機等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉平臺等架體相連接；3、滿堂支架應根據所承受的荷載選擇

17、立桿的間距和步距，底層縱、橫向水平桿可作為掃地桿，距地面高度應小于300mm,立桿底部應設置可調底座或固定底座；立桿上端設可調頂托, 頂托伸出頂層水平桿的長度不得大于0.3m：4、該滿堂支架立桿縱于1.2m,橫向腹板下滿堂支架立桿0.6m,橫向底板和翼板下滿堂支 架立桿0.9m,滿堂支架外側從底到頂連續設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向山底至頂連續設置 豎向剪刀撐，其間距4.8m；剪刀撐的斜桿與地面夾角應在4560之間，斜桿應每步與立 桿扣接；5、 該滿堂支架高度小于8m時，故頂端和底部必須設置水平剪刀撐，該滿堂支架高度大于8m時，從底部至頂部每隔6m以內設一道水平剪刀撐，水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜

18、桿相交 平面設破期21置。剪刀撐寬度應為3m5m。6、 在立柱底距地面30cm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托 底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足 模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫 向應各設一道水平拉桿。當高度在820m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平 拉桿；當高度大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應分別增加一道水平拉桿；7、 滿堂支架高寬比應小于或等于2；當高寬比大于2時可采取擴大下部架體尺寸；8、 模板下方應放置次楞（梁）與主楞（梁），次楞（梁）與主楞（梁）應

19、按受彎桿件設計 計算。支架立桿上端應采用U形托撐，支撐應在主楞（梁）底部。U形支托與楞梁兩側間如 有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于30cm,螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不 得大于3mm,安裝時應保證上下同心；9、 鋼管掃地桿、水平拉桿應釆用對接，剪刀撐應釆用搭接，搭接長度不得小于500mm,并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定；10、滿堂支架的搭設應按專項施工方案，在專人指揮下，統一進行；并應按施工方案彈線 定位，放置底座后應分別按先立桿后橫桿再斜拉桿的順序搭設；11、滿堂支架搭設完后應進行預壓；預壓時必須按照JGJ/T194-2009規程進行；預壓過程應 派

20、專人觀測，并做好監測和預圧等記錄。預壓完后派專人檢查基礎是否下沉、桿件是否變形、 連接件緊固程度等；12、滿堂支架安裝避雷針，針長12m,采用圓鋼時直徑不小于16mm,采用鋼管時直徑 不小于25mm：防雷引下線使用8圓鋼，上部與避雷針可幕連接，下部與防雷接地裝置可靠 連接；防靂裝置接地電阻阻值，不大于10Q；13、作業層及作業平臺上的施工荷載應符合計算要求，不得超載，不得集中堆放模板、鋼 筋等物料。作業層及作業平臺的臨邊要設置120cm防護欄桿和擋腳板；14、混凝土輸送管、布料桿、纜風繩等不得固定在滿堂支架上；15、滿堂支架在使用期間，嚴禁擅自拆除支架結構桿件。16、滿堂支架在使用過程中，要有

21、專人對支架進行觀測，發現基礎下沉、桿件變形、防護 不全、拉接松動等，必須立即停止澆筑，撤離作業人員，并采取相應的加固措施；17、混凝土澆筑前，施工單位項LI技術負責人、項U總監確認具備混凝土澆筑的安全生產 條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土；18、滿堂支架拆除前，項H技術負責人、項LI總監應核查混凝土同條件試塊強度報告，澆 筑混凝土達到拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續；19、滿堂支架拆除時，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應有專人傳遞至地面，并按規格分 類均勻堆放：破期2120、滿堂支架搭設和拆除過程中，地面應設置圍欄和警戒標志，并按GB/T3608-2008標準 設置水平防護；同

22、時派專人看守，嚴禁非操作人員進入作業范圍；21、施工現場使用的各類建筑機械必須嚴格執行建筑機械使用安全技術規程(JGJ33- 2001)的各項規定，并堅持做好“十字”作業；起重開關必須靈活、準確，嚴禁使用搬把開 關，宜使用控制開關；有傳動的機械，傳動部分必須配齊安全防護罩；施工現場起重機械的 吊勾必須有彈簧式防脫勾裝置：施工現場機械設備的檢查必須嚴格執行施工現場機械設備 檢查技術規程(JGJ160-2008)的規定；22、電焊機二次線的地線不得采用金屬構件或結構鋼筋代替；電焊機的二次線必須匹配， 并不得破損；23、手持式電動工具使用的末級開關箱中的漏電保護器的額定漏電電流不應大于15mA,額定

23、漏電動作時間不應大于0.1s；其負荷線插頭應具備專用的保護觸頭，并采用耐氣候型的 橡皮護套銅芯軟電纜，不得有接頭；使用手持式電動工具時，必須按規定穿、戴絕緣防護用 品；24、施工現場臨時用電的電源線嚴禁亂拖亂放，也不準直接捆綁在鋼管等金屬架上，且必 須絕緣良好(嚴禁使用只有一層絕緣的裸線)，并有防磨損、防斷、防潮等保護描施：25、施工用電嚴格遵守施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)的各項規定；26、支架搭設人員屬登高特種作業人員，除持證上崗外，還必須接受高處作業安全知識教 育和遵章守紀教育，經考核合格及身體檢查合格后方可從事登高作業；27、年齡未滿18周歲者和女性、患有心臟病、

24、貧血病、高血壓病、低血壓病、癲癇病及其 他不適于高空作業的病癥者及灑后等不得從事登高作業；28、夜間禁止登高作業。29、施工中嚴格遵守建筑施工場界噪聲限值(GB12523-90)的規定，采取有效措施，杜 絕施工噪聲擾民；30、施工現場應制定嚴格的消防制度；動火作業必須辦理動火許可證和制定監控措施；動 火人員必須持證上崗。31、支架搭設人員必須是經過按現行國家標準 特種作業人員安全技術考核管理規則 (GB 5036)等考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格方可持證上崗。搭設腳手架人 員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。31、當有六級及六級以上大風和霧、雨雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業

25、。設置安全 警示牌，警示牌懸掛在防護網醒目位置，警示施工人員安全文明施工。32、拆除腳手架時，禁止無關人員進入危險區域。拆除應按順序由上而下，一步一清，不 準上下同時作業。拆除腳手剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，山中間操作人員往下順桿 子。拆下的材料，應向下傳遞用繩吊下，禁止往下投扔。破期2133、拆除腳手架人員進入作業區后，要系好安全帶，安全帶必須高掛低用。34、拆除腳手架要統一指揮，上下應動作協調。35、作業人員上下腳架要安設爬梯，不得攀登腳手架上下。36、安全網在使用前，應按規定進行試驗，合格后方準使用。37、高處作業所用材料要堆放平穩，工具應隨手放入工具袋（套）內，上下傳遞物件禁止

26、拋擲。38、組織上崗工作人員培訓， 強化安全意識教育， 并經考試取得合格證后， 方可上崗工作。組織安全技術交底工作，讓施工人員做到心中有數。3）應急預案：1、 組織機構及職責項LI部傾覆事故應急準備和響應領導小組組長：項目經理（葉林）組員：項目副經理（張福凱）、項目總工（萬永紅）、安全員（袁開進）、各施工隊長、 技術員、試驗員、設備材料人員、架子工、外包隊管理人員、后勤人員值班電話：65552609（2）傾覆事故應急處置領導小組負責對項U突發傾覆事故的應急處理。2、培訓和演練（1）項忖部安全員負責主持、組織全項LI部每年進行一次按傾覆事故“應急響應”的要求進行模擬演練。（2）生產技術部負責對相

27、關人員每年進行一次培訓。3、應急物資的準備、維護、保養（1）應急物資的準備：簡易單架、跌達損傷藥品、包扎紗布。（2）各種應急物資要配備齊全并加強日常管理。4、 預防措施（1）腳手架支搭必須先編好搭設方案，經有關技術人員審批后破期21遵照執行。（2）所有架子工必須持證上崗，工作時佩帶好個人防護用品，支搭腳手架嚴格按方案施工，做好腳手架拉接點拉牢工作，防止架體倒塌。（3）所有架體平臺，架設好后，必須請各方；專業技術人員驗收簽字后，投入使用。（4）、如果發生腳手架坍塌事故，按預先分工進行搶救，架子工組織所有架子工進行倒 塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，現場清理山施匸隊管理者組織有關職丄

28、 協助清理材料，如有人員被砸應首先清理被砸人員身上的材料，集中人力先搶救受傷人員， 最大限度的減小事故損失。（二）、應急響應1、如果有傾覆事故發生，首先有旁觀者在現場高呼，提醒現場有關人員立即通知現場負 責人，山安全員負責撥打應急救護電話120,通知有關部門和附近醫院，到現場救護，現場 總指揮由項經理擔當，負責全面組織協調工作，項U副經理、項LI總工親自帶領有關隊長 及外包隊負責人，分別對事故現場進行搶救，如有重傷人員由施工隊長負責送外救護，電工 先切斷相關電源，防止發生觸電事故，安排人員迎接救護車輛及人員。2、 如有腳手架傾覆事故發生，按小組預先分工，各負其責，但是架子工負責人應組織所有架子

29、工，立即拆除相關腳手架，外包隊人員應協助清理有關材料，保證現場道路暢通，方便救護車輛出入，以最快的速度搶救傷員，將傷亡事故降到最低。3、事故后處理工作（1）查明事故原因事故責任人。（2）寫出書面報告，包括事故發生時間、地點、受傷害人姓名、性別、年齡、工種、受傷 部位、受傷程度。（3）制訂或修改有關措施，防止此類事故發生。（4）組織所有人進行事故教育。（5）向全體人員宣讀事故結果及對責任人處理意見。附：支架拆除工程安全技術交底1、拆除現場必須設警戒區域，張掛醒LI的警戒標志。警戒區域內嚴禁非操作人員通行或在 支架下方繼續組織施工。地面監護人員必須履行職責，并配備良好的通訊裝置。2、仔細檢查吊運機

30、械包括索具是否安全可靠。吊運機械不允許搭設在支架上，應另立設置。3、如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行支架的拆除。夜間實施拆除作業，應具備良好 的21照明設備。4、所有高處作業人員，應嚴格按高處作業規定執行和遵守安全紀律，拆除工藝要求。5、拆除人員進入崗位以后，先進行檢查，加固松動部位，清除步層內留的材料、物件及垃 圾塊。所有清理物應安全輸送至地面，嚴禁高處拋擲。6、按搭設的反程序進行拆除。7、 不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除（踏步式）。認真做到一步一清，一桿一清。8、 所有桿件，登高措施必須隨支架步層拆除同步進行下降。不準先行拆除。9、 所有桿件與扣件，在拆除時應分離，不允許桿件上附

31、著扣件輸送卻網，或兩桿同時拆下 輸送地面。10、支架內必須使用電焊氣割工藝時，應嚴格按照國家特殊工種的要求和消防規定執行。 增派專職人員，配備料斗（桶），防止火星和切割物濺落。嚴禁無證動用焊割工具。11、當日完工后，應仔細檢查崗位周圉悄況，如發現留有隱患的部位，應及時進行修復。 輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應按類堆放整理4）監控監測：支架施工危險源高處墜落、觸電、物體打擊、機械傷害、起重傷害，對危險源進行監 控，嚴格按操作規范施工，發現違章作業立即停工整頓。對每座橋梁設一監測站，對每一根 樁基、承臺、墩柱、支架等高程進行監測。6、勞動力計劃勞動力計劃表工種單 位數量備注項目經理個1技術負

32、責人個1施工員個1安全員個1質量員個1資料員個1測量工程師個121架子工個15木模工個24塔吊工個2鋼筋工個22破期21焊工3栓工個9預應力張拉個8電工個1駕駛員個12合計103附：*!程二標3#橋滿堂支架計算書一、滿堂支架的結構布置形式本橋全長250m（起點K1+980,終點K2+230）,橋跨布置為4X 15+3X30+3X 30=240m,共 三聯橋。釆用單箱雙室結構，橋面全寬12m,梁高第一聯1.2m,第二、三聯1.7m,頂板厚0.25m,底寬8m,厚0.2m,腹板厚0.5m；為增強支點處抗剪能力，在支承處距實心段第一 聯4m,第二、三聯6m范圍內，腹板厚度漸變增加至0.8mo本滿堂支

33、架采用碗扣式，翼板兩側搭設施工操作平臺，本支架每橫斷面立桿布置為2x90+4x60+2x90+3x60+2x90+4x60+2x90（其中施工平臺、翼板、底板下間距為90cm：腹板下 間距為60cm）,支架縱向間距按90cm布置，步距按120cm布置，立桿采用對接，接頭錯開50%。支架設置橫向、縱向、水平剪刀撐，剪刀撐層間距不得大于4.8m,剪刀撐的斜角為4560,支架底部設置掃地桿，掃地桿在第一層橫桿下且距離地面高度不大于30cmo支架上部 結構釆用縱向釆用10cm*12cm木方，再按底板10cm的間距鋪設5cmX 10cm方木，最后釘 置6=18mm清水黑模板。內模亦釆用支架加固， 支架縱

34、橫豎向間距均不得大于90cm,腹板 對拉筋設置2層， 間距不得大于70cmo滿堂支架底部采用枕木或者方木作墊層，在土層、填 方處鋪設20cm級配碎石，并采用壓路機碾壓密實， 現場測設填筑地基承載力特征值， 其上 澆筑20cmC20混凝土， 在巖石處直接澆筑10cmC20混凝土。可調底座和頂托鋼管旋出高度不 大于30cmc滿堂支架鋼管結構布置示意圖如下：圖2.1滿堂支架鋼管結構布置示意圖（單位：cm）西艸淨21二、計算過程本標段三座橋最大跨度30m,最大高度35.9m,即第二聯4#、5#墩部分， 所以只檢算該部 分即可。1、材料參數本工程滿堂支架結構所涉及的材料參數列表如下:材料名稱規格W(cm

35、3)1(cm4)A(mm2)1(cm)E(Mpa)S (Mpa)T (Mpa)竹膠厶 口板1.22*2.44*0.018m5448.6/3.5*1 o39.6/方木10*5cm83.33416.674000/1.0*1o413/方木10*12240144012000/1.0*1o413/鋼管48mm,53.0mm4.4910.784241.592060002051002、荷載組合f恒載分項系數取1.2,活載分項系數取1.4計算材料的最大變形時 選用：Qi=1.2 (qi+q2)計算材料的強度、立桿穩定性時選用：Q2= 1.2 (qi+q2)+1.4 (q3+q4)qi-箱梁自重荷載，新澆混凝土

36、容重取2600kg/m3, qi =26KN/m3；箱梁內模點模、內模支撐及外模支撐荷載，按均布荷載計算，經計算取q2= 3KN/m2；18mm清水模板對拉筋Q221q3施工人員、施工材料和機具荷載，按均布荷載計算，取3 KN/m2oq4振搗混凝土產生的荷載，取3KN/m2o3、底板竹膠合板計算腹板下底板計算腹板下方木縱向間距為0.1m,腹板處總高度為1.7m,檢算1.0m范圉內模板強度及變形,此結構簡化為簡支梁計算模型(如圖3.1)：圖31腹板下膠合板計算簡圖Q10cmL=0.1mQi=1.2(qi+q2)=1.2 X (1.7 X0.1X 26+3)=8.904kN02=1.2 (qi+q

37、2) +1.4 (q3+q4)=8.904+1.4 X (3+3)=17.304kNMrnax=-Q2L2/8=-17.304X0.124-8=-0.022kNm強度： = Mmax/W=0.0224-54X 1000=0.407Mpa 6 =9.6MPa(合格)變形：3max=5QiL4/(384EI)=5 X 8.9 X 0.14X IO3X IO34- (384 X 3.5 X IO3X IO6X 48.6 X10-8)=0.007mmLA00=0.054-400=0.125mm(合格)底板、翼板下底板計算底板、 翼板下方木縱向間距為O.lm,底板處總高度為0.45m,翼板處最大總高度為

38、0.5m,均小于腹板，所以滿足要求。4、方木計算腹板下方木計算腹板下方木橫向間距為0.9m,方木間距為0.1m,此結構簡化為簡支梁計算模型(如圖3.2)：21圖3.2腹板下方木計算簡圖L=0.9mQi=1.2(qi+q2)=1.2 X (1.7 X0.1X 26+0)=5.304kN02=1.2 (qx+q2)+1.4 (q3+q4)=5.304+1.4 X (0+0)=5.304kNMmax=-Q2L2=-5.304X0.924-8=-0.537kNm強度：8 = Mmax/W=0.5374-83.33X1000=6.445Mpa 5 =13MPa(合格)變形：3 max=5QiL4/(38

39、4EI)=5 X 5.304 X 0.94X IO3X IO34- (384 X 10 X IO3X IO6X 416.67 X10-8)=1.087mmLA00=0.9 4-400=2.25mm(合格)底板下方木計算底板下方木橫向間距為0.9m,底板與頂板厚度總和為0.45m,方木間距為0.1cm,此結構 簡化為簡支梁計算模型(如圖33)：圖3.3底板下方木計算簡圖QL=0.9mQi=1.2(qi+q2)=1.2 X (0.45 X0.1X 26+0)=1.404kN02=1.2 (qi+q2)+1.4 (q3+q4)=1.404+1.4 X (0+0)=1.404kNMmax=-Q2L2=

40、-1.404X0.924-8=-0.142kNm強度：8 = Mmax/W=0.1424-83.33 X 1000=1.704Mpa 5 =13MPa(合格)變形：3max=5QiL4/(384EI)=5 X 1.404 X 0.94X IO3X IO34- (384 X 10 X IO3X IO6X 416.67 X10-8)=0.288mmLA00=0.94-400=2.25mm(合格)5、方木計算腹板下方木計算腹板下方木橫向間距為0.6m,縱向滿堂支架立桿間距為0.9m,此結構簡化為簡支梁計算模21型（如圖3.5）：圖3.5腹板下方木計算簡圖L=0.6mQi=1.2(qi+q2)=1.2

41、 X (1.7 X 0.6 X 26+3)=35.424kN02=1.2 (qi+q2) +1.4 (q3+q4)=35.424+1.4 X (3+3)=43.824kNMmax=-Q2L2=-43.82 X 0.624-8=-1.972kNm強度：8 = Mmax/W=1.9724-240X1000=8.217Mpa 5 =13MPa(合格)變形：3 max=5QiL4/(384EI)=5 X 35.424 X 0.64X 103X IO34- (384 X 10 X IO3X IO6X 1440 X10-8)=0.42mmLA00=0.64-400=1.50mm(合格)底板下方木計算底板下

42、方木橫向間距為90cm,縱向滿堂支架立桿間距為90cm，此結構簡化為簡支梁計算 模型(如圖3.6)：圖3.6底板下木方計算簡圖QL=0.9mQi=1.2(qi+q2)=1.2 X (0.45 X 0.9 X 26+3)=16.236kN02=1.2 (qi+q2)+1.4 (q3+q4)=16.236+1.4 X (3+3)=24.636kNMmax=-Q2L2/8=-24.636X0.928=-2.494kNm強度：8 = Mmax/W二2.494F240 X 1000=10.39Mpa =13MPa(合格)變形：3max=5QiL4/(384EI)=5 X 16.236 X 0.94X I

43、O3X IO34- (384 X 10 X IO3X IO6X 1440 X10-8)=0.963mmLA00=0.94-400=2.25mm(合格)216、滿堂支架檢算禍內步21腹板下支架所承受栓重量最大，腹板下受力最大的鋼管為2號鋼管，縱距受力為0.9m,橫 向跨度為0.6m。2號鋼管受力的腹板橫斷面混凝土面積為1.02m2滿堂支架立桿強度檢算N/Af其中：N立桿豎向壓力值；A立桿有效截面面積；f鋼管的抗彎、抗壓強度設計值，取f=205N/mm2o2#立桿豎向受力為：N=1.2X(混凝土自重+腳手架自重+模板自重)+1.4X(施工荷載+振動荷載)12=1.2 X ( 1.02 X 0.9 X 26+2 X 0.9 X 0.6+2 X 0.9 X 0.6 ) +1.4 X (3 X 0.9 X 0.6+3 X 0.9 X 0.6 ) 4- 2=33.293kNN/A=33.293X10004-424=78.521MPak=2.0倍立桿強度滿足要求。滿堂支架立桿穩