1、5S管理主要內容一、5S起源“ 5S管理”起源與日本，盛行于亞洲，是一種比較優秀的質量管理方法。其主要是對生產現場中的人、設備、材料、管理方法等生產要素進行更加有效合 理的管理，已達到提升企業整體效益的目的。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時 只推行了前兩個S,其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的 需要而又逐步提出了 3S,也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范 圍進一步拓展，到了 1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理 模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了 5S的熱潮。二、5S發展情況日本企業將5S運動作為管理工作的

2、基礎，推行各種品質的管理手法，第二 次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公 司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、 高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用， 逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來 5S的基礎上又增加了節約(Save及安全(Safety這兩個要素，形成了 “7S"也有的企業加上習慣化(Shiukanka)服務（Service及堅持（Shikoku）,形成了“ 10S",但是萬變不離其

3、宗，所謂“ 7S"、“ 10S都是從“ 5S"里衍生出來的。三、5S管理的含義5S是日文 SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（修養）這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是“S”所以統稱為“5S” 它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。四、5S管理內容通過實施5S現場管理以規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，最終目的是提升人的品質：1S整理1將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；2. 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來 ；3. 不必要的東

4、西要盡快處理掉。目的：1騰出空間，空間活用2. 防止誤用、誤送3. 塑造清爽的工作場所生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場， 既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如 果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費：1. 即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。2. 棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。3. 增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。4. 物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。實施要領：1. 自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的2制

5、定“要”和“不要”的判別基準3. 將不要物品清除出工作場所4. 對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置5. 制訂廢棄物處理方法6. 每日自我檢查2S整頓1. 對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。2. 明確數量，并進行有效地標識。目的：1. 工作場所一目了然2. 整整齊齊的工作環境3消除找尋物品的時間4消除過多的積壓物品注意點：這是提高效率的基礎。實施要領：1. 前一步驟整理的工作要落實2. 流程布置，確定放置場所3. 規定放置方法、明確數量4. 劃線定位5場所、物品標識整頓的“3要素”：場所、方法、標識放置場所1. 物品的放置場所原則上要100%設定2物品的保管要

6、定點、定容、定量3. 生產線附近只能放真正需要的物品放置方法1易取2. 不超出所規定的范圍3. 在放置方法上多下工夫標識方法1. 放置場所和物品原則上一對一表示2. 現物的表示和放置場所的表示3. 某些表示方法全公司要統一4. 在表示方法上多下工夫整頓的“3定”原則：定點、定容、定量1定點：放在哪里合適2. 定容：用什么容器、顏色3. 定量：規定合適的數量3S清掃1將工作場所清掃干凈。2. 保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：1消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮2穩定品質3. 減少工業傷害注意點：責任化、制度化。實施要領：1.建立清掃責任區（室內外）2. 執行例行掃除，清理臟污3調查污染源

7、，予以杜絕或隔離4. 清掃基準，作為規范4S清潔將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果 目的：維持上面3S的成果注意點：制度化，定期檢查。實施要領：1. 前面3S工作2. 考評方法3. 獎懲制度，加強執行4. 主管經常帶頭巡查，以表重視5S素養通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣, 并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。目的：1培養具有好習慣、遵守規則的員工2. 提高員工文明禮貌水準3. 營造團體精神注意點：長期堅持，才能養成良好的習慣。實施要領：1服裝、儀容、識別證標準2. 共同遵守的有關規則、規定3. 禮儀守則4訓練（

8、新進人員強化5S教育、實踐）5. 各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）五.5S管理原則1自我管理的原則良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依 靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安 全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美” 的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、 嚴格要求的風氣和習慣。因為是 自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。2. 勤儉辦廠的原則開展“5S'活動，會從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現 場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢

9、為寶 的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。 對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、 教育，情節嚴重的要給予適當處分。3. 持之以恒的原則“ 5S'活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的 效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、 二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展“ 5S'活動，貴在堅持，為將這項活 動堅持下去，企業首先應將“ 5S'活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員 都有明

10、確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核 工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的“5S'水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。5S'活動因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使 堅持不斷地開展下去。六、5S管理方法1. 定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續性 的照相，其目的就是把現場不合理現象，包括作業、設備、流程與工作方法予以 定點拍攝，并且進行連續性改善的一種手法。？2. 紅牌作戰：使用紅牌子，使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點在哪 里的整

11、理方式，而貼紅牌的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主管都 能一眼看出什么東西是必需品，什么東西是多余的。 ？3. 看板作戰(Visible?Management)使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數量，同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日 程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于了解，以進行必要的作業。4. 顏色管理(Color?Management?Method)顏色管理就是運用工作者對色彩的 分辨能力和特有的聯想力，將復雜的管理問題，簡化成不同色彩，區分不同的程 度，以直覺與目視的方法，以呈現問題的本質和問題改善的情況， 使每一個人對 問題有相同的認識

12、和了解。5S管理作用1、虧損為零一一5S是最佳的推銷員 、顧客滿意工廠，增強下訂單信心 、很多人來工廠參觀學習，提升知名度； 、清潔明朗的環境，留住優秀員工。2、不良為零一一5S是品質零缺陷的護航者 、產品嚴格地按標準要求進行生產。 干凈整潔的生產場所可以有效地大大 提高員工的品質意識。 、機械設備的正常使用和保養，可以大為減少次品的產生。 、員工應明了并做到事先就預防發生問題， 而不能僅盯在出現問題后的處 理上。環境整潔有序，異常現象一眼就可以發現。3、浪費為零一一5S是節約能手 、降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節省很多 寶貴時間； 、能降低工時，提高效率。4、故障為

13、零一一5S是交貨期的保證 、工廠無塵化。無碎屑、屑塊、油漆，經常擦拭和進行維護保養，機械使 用率會提高。 、模具、工裝夾具管理良好，調試尋找故障的時間會減少，設備才能穩定, 它的綜合效能就可以大幅度地提高。 、每日的檢查可以防患于未然。5、切換產品時間為零一一5S是高效率的前提 、模具、夾具、工具經過整頓隨時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節 省時間。要知道在當前這個時代，時間就是金錢和高效率。 、整潔規范的工廠機器正常運作，作業效率可以大幅度地提升。 、徹底貫徹5S,讓初學者和新人一看就懂，一學就會。6、 事故為零 5S是安全專家 、遵守作業標準，不會發生工傷事故； 、所有設備都進行清潔、檢

14、修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱 患； 、消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發生火災或地震，員工生命安全 有保障。7、投訴為零一一5S是標準化的推進者 、強調按標準作業； 、品質穩定，如期達成生產目標。8缺勤為零一一5S可以形成愉快的工作場所 、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快； 、員工動手做改善，有成就感；七、5S改善提議1. 結合企業實際情況做好自己的定位反觀國內外其它優秀企業的管理模式， 再結合實際做出適合自己的定位。通 過學習，讓管理者及員工認識到"5S"是現場管理的基石，"5S"做不好，企業不可 能成為優秀的企業，堅持將"5S

15、"管理作為重要的經營原則。"5S"執行辦公室在執 行過程中扮演著重要角色，應該由有一定威望、協調能力強的中高層領導出任辦 公室主任。此外，如果請顧問輔導推行，應該注意避開生產旺季及人事大變動時 期。2. 樹立先進的科學發展觀念，不斷進行改善管理者必須經過學習，加深對"5S"管理模式的最終目標的認識。最高領導公 司高層管理人員必須樹立"5S"管理是現場管理的基礎的概念，要年年講、月月講、 并且要有計劃、有步驟地逐步深化現場管理活動，提升現場管理水平。"進攻是最好的防守"，在管理上也是如此，必須經常有新的、更

16、高層次的理念、體系、 方法的導入才能保持企業的活力。畢竟"5S"只是現場管理的基礎工程，根據柳鋼 的生產現場管理水平，建議"5S"導入之后再導入全面生產管理、全面成本管理、 精益生產、目標管理、企業資源計劃及各車間成本計劃等。不過在許多現場管理 基礎沒有構筑、干部的科學管理意識沒有樹立之前， 盲目花錢導入這些必定事倍 功半，甚至失敗，因為這些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管 理文化。3. 根據自身實際情況采用不同的管理形式確定"5S啲定位，再以實際崗位采取多種管理形式，制定各種相應可行的辦 法。實事求是，持之以恒，全方位整體的實施

17、、有計劃的過程控制是非常重要的。 公司可以倡導樣板先行，通過樣板區的變化引導干部工人主動接受"5S"，并在適當時間有計劃地導入紅牌作戰、目視管理、日常確認制度、"5S"考評制度、"5S"競賽等，在形式化、習慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風與科學的管理 意識。八、實施5S管理的意義5S是現場管理的基礎，是TPM（全員參與的生產保全）的前提，是TQM（全面 品質管理）的第一步，也是IS09000有效推行的保證。5S現場管理法能夠營造一 種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM 及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積