1、 預制方樁監理實施細則 編號HY-QW-GCB-03靜壓方樁基工程監 理 實 施 細 則項目名稱 編 制 總 監 蘇州城市建設項目管理有限公司項目監理部 年 月 日目 錄1.工程概況及設計要求21.1工程概況22.監理依據22.1監理依據22.2監理工作程序43.監控要點63.1樁預制 63.2定位放線檢查和監控 8 3.3預制樁運輸、存放和起吊的監控要點 93.4壓樁、送樁監控要點 9 3.5旁站要點 114.竣工驗收.1.工程概況及設計要求1.1工程概況 工程采用 混凝土預制樁，設計總樁數 根，樁底標高 m，樁頂標高 m；（±0.000相當于絕對標高 m），基礎采用 形式。本工程

2、全部采用商品砼，砼強度 。建筑總高度為 m；主體結構形式為 體系， 級抗震等級。本工程設計單位： ；總承包單位： ；打樁分包單位： ；監理單位： ；2.監理依據及監理工作程序監理工程師必須在學習和熟悉該工程地質勘察報告，了解地質變化和持力層在各樁位的標高，了解靜壓樁的沉樁機理、適用范圍、設備造型、施工工藝、設計要求和有關壓力計算的方法，按專業分工監控。21監理依據2.1.1業主與施工單位簽訂的施工合同2.1.2本項目施工階段的監理合同2.1.3業主提供的相關設計圖紙及其要求2.1.4相關施工規范、圖集、法律、法規方樁制作和靜壓質量驗收標準建筑樁基技術規范JGJ94-94，和國標04G361圖集

3、，地基與基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002），混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002），建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）。2.2監理工作程序施工過程控制 原材料質量控制 資料控制樁位放樣（承包商）成品樁樁產品合格證、強度檢驗報告，接樁用焊條和角鋼的產品合格證書或檢驗證書禁止使用、退貨處理整改（承包商）檢查外觀、尺寸、強度檢驗復核樁位（監理）不合格不合格合格 合格合格監理檢查錘擊數、樁垂直度打樁（承包商）整 改不合格接樁（承包商）檢查接樁質量（監理在承包商自檢合格基礎上檢查）報設計處理整改（承包商）監理復樁樁位偏差及樁頂標高不合格 不合格

4、合格 合格進行下道工序施工監理檢查錘擊數、樁垂直度打樁報設計處理樁位中間驗收不合格 合格監理檢查最后貫入度、總錘擊數、樁垂直度及標高送樁至設計標高土方開挖后復核樁位偏差及樁頂標高（承包商）施工方上報樁基進度計劃調整進度計劃（承包商）樁基進度計劃與總進度計劃比較（監理）不符合符合施工方按樁基進度計劃實施調整進度計劃不符合符合實際進度與計劃進度比較完成施工 投資控制監理流程 月工程量審核流程施工方上報月完成工程量清單監理現場計量，審核工程量清單報業主 工程變更監理審核流程工程變更監理審核變更方案取消變更或調整變更不同意上報業主審核工程變更實施同意3.施工監理程序及控制要點3.1樁的制作和運輸3.1

5、.1、樁的制作樁的制作可在工廠預制或施工現場制作兩種，無論那種制作方式都必須控制原材料、鋼筋分項、混凝土分項和外觀檢查四方面。3.1.1.1原材料預控要點：對制樁所用的鋼筋、水泥、砂、碎石、外加劑等材料必須符合設計、合同要求，同時材料進場前必須做到相關證件齊全，并按規范規定的批量，按其型號及規格進行見證取樣，待其復試合格后方可用于工程中；若施工現場預制，應對水泥標號、取樣實驗情況，砂、石含泥量和配合比試驗以及混凝土拌制進行控制。3.1.1.2鋼筋分項工程質量監控要點：必須熟悉設計圖紙，掌握各相關部位設計鋼筋的品種、規格及焊接要求，當主筋采用閃光對焊和電弧焊時，受拉主筋不得超過50%，相臨兩根主

6、筋接頭截面應大于35d且不小于500mm，鋼筋成型必須符合鋼筋焊接和驗收規程，預制樁骨架的允許偏差：項 次檢 測 項 目允許偏差說 明1主筋間距±52樁尖中心線±103箍筋間距或螺旋筋間距±204吊環沿縱軸線方向±205吊環沿垂直與縱軸線方向±206吊環露出樁表面的高度±107主筋距樁頂距離±108樁頂鋼筋網片位置±10有關配筋變化的圖紙、會審紀要、設計變更通知單，施工時必須注意并嚴格執行。施工單位根據施工圖紙和規范進行鋼筋放樣時，應由專業人員對鋼筋下料、成型、綁扎，對操作人員應進行詳細的技術交底在鋼筋下料、成型、

7、綁扎過程中，監理工程師應到現場巡視檢查，發現問題，及時通知施工方改正。巡視時應特別注意鋼筋的品種、規格、數量等情況，受力筋位置、箍筋加密范圍、接頭設置及連接方式等問題的監控。施工單位應嚴格落實“三檢”制度，鋼筋工程施工完畢，經自檢合格后向監理報驗。3.1.1.3砼分項工程質量監控的內容及施工技術要求主要包括：砼拌制、運輸、澆筑。監理工程師在巡視中應加強對這些環節的檢查，發現問題，及時通知施工方改正；若工廠預制，監理工程師應在巡視中加強對混凝土運輸中塌落度損失檢查和澆注環節中的檢查。3.1.1.4砼預制樁外觀質量監控要點：每根樁的樁頂端平面必須平整、密實，并與樁縱向軸線垂直。樁的外表面應平直、密

8、實，掉角深度不超過10mm，且局部蜂窩和掉角的缺陷總面積不得超過該面積的0.5%，并不得過分集中。砼的收縮裂縫深度不得大于20mm，寬度不得大于0.15mm，橫向裂縫長度不得超過邊長的1/2。樁頂、樁尖處不得有蜂窩、掉角、裂縫現象。樁橫截面邊長允許偏差（mm）：±10樁頂對角線允許偏差（mm）：10樁尖中心允許偏差（mm）：±10樁身彎曲矢高<1%樁長且20樁頂平面對中心線的傾斜33.2定位放線檢查和監控3.2.1儀器、工具和控制點檢查3.2.1.1儀器品牌、精度檢查：可采用全站儀和J2經緯儀和DS3型水準儀（查看說明書）；3.2.1.2查儀器報審有效證件；3.2.1

9、.3控制樁和測量角的檢查，(1)對測量方案的審查和批準；(2)經測量工程師對定位點復查和對樁位點進行檢查核實。3.3預制樁運輸、存放和起吊的監控要點3.3.1、樁的砼強度應達到設計強度75%時方可起吊，達到設計強度100%時方可運輸，運輸并必須提供檢驗批強度報告。3.3.2起吊時應采取相關措施，確保樁質量。運輸應有計劃進行，同檢驗批樁應同批進場。3.2.3水平運輸時，應做到樁自身平衡放置，裝卸時應保持樁身完整。3.3.4樁的堆放場地必須平整、堅實，按樁號排列，以便檢查驗收。3.3.5墊木與起吊位置應保持在同一橫斷面上。且各層墊木應上下對齊。3.3.6成品樁堆放應根據施工路線合理布置，避免二次搬

10、運。3.4壓樁、送樁監控要點3.4.1壓樁正式開始前監理工程師應做好如下檢查工作：(1)對施工方樁位軸線進行復核。(2)對壓樁機的型號、性能、配重、設備和計量儀表應進行嚴格檢查。(3)檢查施工方壓樁所用相關表格及技術資料是否符合現行規范要求。(4)檢查施工方安全措施是否到位。(5)檢查施工管理人員是否配備齊全、分工明確、責任到位。(6)特種專業必須持證上崗。(7)檢查現場施工環境和條件是否具備。3.4.2為了減少壓樁時由于樁擠土效應對臨近建筑物、地下管線的影響，要求施工方應結合現場實際情況合理安排沉樁順序。3.4.3壓樁過程中要求施工方對樁位、垂直度、樁身質量、標高、貫入度、終壓值應有相應的控

11、制措施，同時監理工程師在壓樁過程中應做好對這方面的監督與檢查工作。3.4.4在壓樁過程中如果出現下述情況監理工程師應監督施工方妥善處理。(1)樁身出現嚴重裂縫或壓樁過程中樁身突然斷裂。(2)壓樁過程中樁身嚴重傾斜且無法調整。(3)樁位發生過大移位。(4)送樁深度已達設計標高，但壓力表讀數與設計終壓值偏差較大。3.4.5樁位偏差（mm）應符合GB502025.1.3條相關要求，其允許偏差如下：3.4.5.1蓋有基礎梁的樁：(1)垂直基礎梁的中心線，允許偏差：100+0.01H。(2)沿基礎梁的中心線，允許偏差：150+0.01H。3.4.5.2樁數為13根樁基中的樁位允許偏差：100。3.4.5

12、.3樁數為46根樁基的樁位允許偏差：12樁徑或邊長。3.4.5.4樁數大于16根樁基中的樁位允許偏差：(1)最外邊的樁，允許偏差：13樁徑或邊長。(2)中間樁，允許偏差：12樁徑或邊長。3.4.5.5壓樁施工中監理工程師應督促施工方注意如下事項：(1)壓樁施工前應對現場的土層情況了解清楚，做到心中有數；同時應做好設備的檢查工作，保證其使用可靠，以免施工中途出現故障。(2)壓樁過程中，應隨時注意使樁保持樁軸心受壓，若有偏移，要及時調整。(3)計量測壓力等儀表應注意保養、及時檢修，以減少量測誤差。(4)壓樁機行駛道路的地基應有足夠的承載力，必要時應采取適當的加固措施，以確保施工順利進行。(5)壓樁

13、結束后應督促施工方及時整理保存施工相關資料。3.5旁站要點3.5.1、標高控制(1)按施工單位在送樁器上設置的標尺，令施工單位用水準儀對準送樁器軸線，隨時控制。(2)若樁頂標高已達到,壓樁力不夠，應先停止壓樁，經業主、設計院、監理三方研究是否繼續壓樁。(3)壓樁力標值應經過試樁標定，若標定壓樁力已達到，而送樁標高不到，應根據試樁條件（進入持力層情況）對比而定。3.5.2、終壓值控制(1)按試樁標定的終壓值嚴格控制。(2)接近終壓值時，應隨時與標高控制旁站員聯系，隨時報告。(3)施工過程中，若出現異常，及時與有關方聯系匯報。4.本分項工程完工驗收：4.1按各樓號設計樁根數壓完，由施工單位質保體系責