1、第一章技術標準技術標準的具體條款需要根據(jù)當時當?shù)氐那闆r和開發(fā)公司對工程質量的要求 做適當調整一、根本技術要求1、 本工程必須實現(xiàn)的技術功能：_住宅的根本功能2、本工程執(zhí)行的技術標準、標準建筑地基根底施工及驗收規(guī)程 DBJ15-201-91混凝土結構工程施工及驗收標準 GB 50204-92、建筑裝飾工程施工及驗收標準 JG J73-91鋼結構工程質量檢驗評定標準 GB 50221-95砌體工程施工及驗收標準 GB 50203 98、非承重混凝土小型空心砌塊墻體技術規(guī)程 SJG 06-1997屋面工程技術標準GB 50207-94、地下工程防水技術標準GB 50108-2001、建筑防水工程技術

2、標準 DBJ15-19-97、_建筑安裝工程質量檢驗評定標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300-2001、電氣裝置安裝工程施工及驗收標準 -GBJ149-90、GB50168-92、GB50169-92、 GB50170-92、GB50171-92、GB50182-93、GB50182-93、GB50254-96、 GB50256-96、GB50257-96、GB50257-96、GB50258-96、GB50259-96、 建筑安裝工程質量檢驗評定標準 GBJ300-310-88施工應主要根據(jù)以上標準及其他有關標準。3、本工程技術要求：嚴格按有關標準組織施工，解決住宅施工通病，杜

3、絕滲漏。二、施工技術操作細那么 第一局部土建及室外工程 第一條屋面工程1.1. 屋面施工做法：1.1.1. 上人平屋面構造做法：露臺110mm厚鋪地缸磚面層，用干水泥擦縫，設分格縫w2m x 2m,留10mn寬縫，填1 : 3水泥砂漿(2) 撒素水泥面(灑適量清水)(3) 40厚C20細石混凝土，內配筋？4150雙向，設分格縫w 2mX 2m,(鋼筋必須斷開)，縫寬20mm縫內嵌PVC防水油膏( 4)25 厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層(容重： 30kg/m3)( 5) 體積比 1 ：3：8(水泥：砂：陶粒)陶粒混凝土找坡 2(累計) 并壓平，最薄處 20 厚(6) 4厚APP防水卷材(熱粘)，接縫處

4、用抹刀熱抹平(7) 2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至 少 250，卷起高度至少 250(8) C20細石混凝土找坡1 %并壓平(最薄處20厚)( 9) 鋼筋混凝土屋面板1.1.2. 非上人平屋面構造保溫做法： (主樓屋面)(1) 40厚C20細石混凝土，內配筋？4150雙向，設分格縫w 2mx2m(鋼筋必須斷開)，縫寬20mm縫內嵌PVC防水油膏( 2)25 厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層(容重： 18kg/m3)( 3) 體積比 1 ：3：8(水泥：砂：陶粒)陶粒混凝土找坡 2%(累計) 并壓平，最薄處 20 厚(4) 4厚APP防水卷材(滿貼熱粘)，接縫處用抹刀熱抹平(5

5、) 2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至 少 250，卷起至少 250(6) C20細石混凝土找坡1 %并壓平(最薄處20厚)( 7) 鋼筋混凝土屋面板1.1.3. 非上人平屋面構造不保溫做法： (核心筒塔樓屋面)(1) 15厚 1：2 水泥砂漿粉面抹光(2) 40厚C20細石混凝土，內配筋？4150雙向，設分格縫w 2mx2m(鋼筋必須斷開)，縫寬20mm縫內嵌PVC防水油膏(3) 4厚APP防水卷材(滿貼熱粘)，接縫處用抹刀熱抹平(4) 2 厚 JS 防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少 250，卷起至少 250(5) C20細石混凝土找坡2%并壓平(

6、最薄處20厚)( 6) 鋼筋混凝土屋面板1.1.4. 種植土屋面 ：(汽車庫頂板)( 1 )250-400 厚種植土(2) 聚脂無紡布濾水層(120G/M),四周上翻100高，端部通長用粘 結劑 50高( 3)80 厚粒徑 15-20 陶粒排水層(4) 40厚C20細石混凝土，內配筋？415(雙向，設分格縫w 2mK 2m, (鋼筋必須斷開)，縫寬20mm縫內嵌PVC防水油膏(5) 體積比 1：3：8(水泥：砂：陶粒)陶粒混凝土找坡 2并壓平， 最薄處 20厚(6) 4厚APP防水卷材(熱粘)，接縫處用抹刀熱抹平( 7)2 厚 JS 防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少 250

7、，卷起至少 250(8)20 厚 1：2 水泥砂漿找平( 9) 鋼筋混凝土屋面板找坡，放坡 1%1.1.5. 廣場磚屋面 ：(汽車庫頂板人行道局部)( 1 )50 厚廣場磚面層( 2)10 厚 1 ：1 水泥砂漿結合層(3) 40厚C20細石混凝土，內配筋？4150雙向，設分格縫w 2mX 2m,(鋼筋必須斷開)，縫寬20mm縫內嵌PVC防水油膏(4) 體積比1: 3: 8 (水泥：砂：陶粒)陶粒混凝土找坡 5%o并壓平， 厚度依據(jù)景觀設計人行道道路標高而定(5) 4厚APP防水卷材(熱粘)，接縫處用抹刀熱抹平(6) 2 厚 JS 防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至 少 250

8、，卷起至少 250( 7)20 厚 1 ： 2 水泥砂漿找平( 8) 鋼筋混凝土屋面板1.1.6. 植草磚屋面 ：(汽車庫頂板行車道局部)(1)100厚植草磚，磚孔內填土，砂土填縫，灑水使砂土沉實( 2)30 厚砂土墊層(3) 50 厚粒徑 15-20 陶粒排水層(4) 40厚C20細石混凝土，內配筋？4150雙向，設分格縫w 2mX 2m,(鋼筋必須斷開)，縫寬20mm縫內嵌PVC防水油膏(5) 體積比 1： 3： 8(水泥：砂：陶粒)陶粒混凝土找坡 5%并壓平， 厚度 100-150(6) 4厚APP防水卷材(熱粘)，接縫處用抹刀熱抹平( 7)2 厚 JS 防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍

9、涂刷加強層，寬度至少 250，卷起至少 2508 20厚 1：2水泥砂漿找平9鋼筋混凝土屋面板1.2 找平層施工1.2.1 找平層施工前先彈出控制線，明確各區(qū)域的坡度方向。與女兒墻連接處 做好半徑為 150mm 的圓弧，注意控制好坡度。 圓弧應用套板成形， 確保 順直、一致。1.2.2 找平層設置間距小于6m寬度為20mm勺分格縫，分格縫用防水油膏封 堵。找平層與周邊R=150圓弧處留30mm縫隙，用防水油膏封堵。1.2.3 細石砼控制好水灰比和坍落度，隨搗隨光。注意加強養(yǎng)護。1.3 卷材鋪貼1.3.1 屋面施工時須注意天氣變化，雨天和雨天過后未到達施工要求時嚴禁施工。1.3.2 鋪貼前勺準備

10、工作：卷材鋪貼前必須清理基層，保證基層枯燥、干凈、平整，鋪貼前應測試基層含水率，并做好記錄。施工前要彈出控制線， 嚴格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。1.3.3 APP 卷材粘貼采取滿貼熱作法。鋪貼時，應從屋面由西向東方向鋪貼，從檐口處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊“分水嶺處鋪貼；卷材短 邊、長邊搭接長度均為80mm短邊搭接縫應錯開。1.3.4 .屋面泛水立面高度不少于 250mm涂料和卷材，女兒墻為磚墻時，采用凹泛水，凹槽為30 x 60mm用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點固 定，收頭處用防水油膏封閉，凹槽上口增加 2mm厚鋁合金壓條，其上口 再用防水硅膠封閉。 鋁合金壓條用塑料膨

11、脹螺絲固定 不允許打射釘 ， 間距不大于 500。在砼女兒墻上，卷材直接貼在墻面上，收頭上口處均 用鋁合金蓋板遮蓋，其上口用防水硅膠封閉。壓條、蓋板勺斷面形狀、 尺寸須先提供樣品經(jīng)甲方認可后施工。1.3.5 女兒墻壓頂施工前， 須在墻上彈出水平控制線， 由此控制壓頂勺水平線，壓頂粉刷時應用套板保證寬度一致。壓頂面排水向內，坡度一致，排水 坡度?6%壓頂面要油得光亮，無鐵板印。所有陰角、陽角都要通一的 專用工具將其抽直、抽挺。女兒墻壓頂檐口底部設置10mnX 10mm滴水槽， 滴水槽沿檐口外檔縮進 20mm。1.3.6 .天溝、女兒墻位置，在 APP防水層上直接刷鋁基反光漆。1.4 陶粒混凝土施

12、工1.4.1. 陶粒混凝土施工前必須彈出控制線， 明確起坡點和屋脊線、分水線，設置 好標高控制點。1.4.2 .陶粒混凝土與女兒墻留3cm縫隙，縫隙下部可用松散材料填充，上面 3cm 深用防水油膏嵌縫。1.4.3. 陶粒混凝土要正確掌握配合比， 嚴格控制加水量和攪拌時間， 施工操作時間不宜過長。1.4.4. 陶粒混凝土外表必須滾壓密實， 尤其是靠墻根邊、管道邊特別要注意。完 成后加強養(yǎng)護。1.5 聚苯發(fā)泡板施工聚苯發(fā)泡板鋪貼時必須采用專用膠水， 采用條貼法或點貼法， 保證膠水粘貼 面積不少與總面積的 30% 50%；鋪貼時必須接縫嚴密 。1.6 細石砼施工1.6.1 屋面細石混凝土必須嚴格控制

13、水灰比和坍落度，用長滾筒壓實，及時收 水拍實抹平，收水拍實抹平不少于兩次。終凝后及時覆蓋，并做好養(yǎng)護 工作。1.6.2 混凝土面層分格縫必須事先嵌填木格條分割，嚴禁事后切割，待混凝土 終凝前取出。分格縫寬度為2cm，縫內嵌防水油膏。1.6.3 混凝土面層周邊與女兒墻之間留 3cm 縫隙，用防水油膏嵌縫。1.6.4 鋼筋采用 ? 4150雙向，在分倉縫處斷開。鋼筋要控制位置，必須置于 細石砼中上部。1.7 細部及節(jié)點處理1.7.1 屋面垂直水落口杯標高比找平層低 1015mm水落口周圍用細石砼做成 半徑為250mm坡度5%的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應留20X20 凹槽，凹槽內嵌填防水油膏。水

14、落口應用套板做成盤子形，卷材鋪貼時 也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材 粘鋪順圓、服貼。垂直水落口應蓋鐘罩形落水帽。1.7.2 女兒墻上橫向水落口進深方向應做成大喇叭口，外加鐵篦子，洞口外形 尺寸大小一致，并用專用模具成形，洞口周邊底邊除外粉刷成 45 度斜截面。1.7.3 穿各層樓地面管的窩嵌做法：a鑿除洞口四壁松動石子、浮漿，去除垃圾和灰塵，支底模必須從下 向上支撐嚴禁吊模 ，充分灑水濕潤。b管子外壁和預留洞壁刷一度摻 801 膠水水泥漿，然后分兩次間隔一 天澆搗C20細石砼摻5%UE其外表須壓實、抽平、打毛，細石 砼與管壁留10X10凹槽。窩洞后掛牌明示：24

15、小時內不得碰動。c滲漏檢驗： 在管洞處用水泥砂漿圍成一個蓄水圈 半徑加大 250mm， 高30mn寬30mm不得有裂縫。隔天放滿水，盛水 24小時，觀察洞 底平頂和立管四周是否有滲漏水現(xiàn)象，如有，找出原因、修補好， 重新盛水 24 小時，直至不滲漏為止。d在管壁與細石砼結合處的10X10凹槽，用防水油膏填縫。e以上做法須有專人操作及專人負責。f施工過程中每道工序須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員認可之后，方可進行下道工 序施工。g滲漏檢驗結果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認可，并按驗收時間做好書 面記錄。1.7.4 凡穿屋面管先預埋止水鋼套管，管道穿屋面等屋面留洞孔位置須檢查核 實后再做防水層，防止做防水后鑿洞。伸出屋

16、面管道周圍的找平層應做 成30mM 30mn圓錐臺，預埋止水鋼套管封埋進找平層內，高度150mm管道與找平層間應留下10mm< 10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道 處增設附加層，半徑為 250mm附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊， 高度不小于250mm下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴。1.7.5 其它穿過樓面板的構件的四周，需用 C20細石混凝土摻10%UE分兩層間隔一天澆灌密實。伸出樓面管道周圍的找平層應做成30mm< 30mm圓錐臺，管道與找平層間應留下10mM 10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。 在管道處增設附加層，半徑為 250mm附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍

17、箍緊，高度不小于250mm下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴。1.7.6 屋面基層與突出屋面結構女兒墻、變形墻、管道、煙道等的連接處及基層的轉角處水落口、天溝、屋脊等均應做半徑為150mm圓弧。圓弧應用套板成形，確保順直一致，并在該處泛水部位要較屋面多鋪一 層卷材附加層 , 和屋面卷材防水層交錯鋪貼。1.7.7 高屋面雨水排至低屋面時，應在雨水管下方屋面嵌設一塊C20細石砼板490*490*30 保護，四周找平，純水泥漿擦縫。1.7.8 有種植土的屋面上種植介質四周應設擋墻，擋墻下部設泄水孔。1.7.9 屋面女兒墻為磚砌體時，需在下口做混凝土導墻 200高。1.7.10 屋面伸縮縫處做鋁合

18、金蓋板；樓梯間上屋面處的外開門上部均設雨棚， 見建詳。1.8 材料控制1.8.1 卷材進場后必須先檢查出廠合格證和準用證，與封樣材料進行比擬，檢 查厚度、等級，并按標準要求進行相應數(shù)量的取樣測試。1.8.2 聚苯發(fā)泡板進場后必須檢查厚度，并進行取樣稱量其密度不得小于規(guī)定 要求。1.8.3 防水油膏在施工前必須檢查質保書，并進行取樣測試。1.9. 屋面盛水試驗：1.10. 以下階段須做 24 小時盛水試驗，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查按驗收時間做 好書面記錄認可后，方可進行下道工序施工。發(fā)現(xiàn)滲漏必須進行整改， 整改方案須經(jīng)甲方、監(jiān)理確認。1.11. a. 屋面結構完成后、找平層施工前。1.12. b.

19、APP 卷材完成后、陶粒混凝土施工前。1.13. d. 離子反光漆兩度完成后即整個屋面施工完成后 。第二條 外墻工程2.1. 外墻粉刷做法如下 主樓二層以上 ：a、12 厚 1：2.5 防水水泥砂漿打底b、 8厚1: 2.5水泥砂漿嵌引條線，摻 5%UE防水c、 罩面為兩度水洗過篩細砂水泥漿批嵌摻35%801膠，厚2mmd、ICI 高級外墻涂料一樓及基座局部a15 厚 1： 2.5 水泥砂漿打底b8 厚 1： 2.5 水泥砂漿第二糙整平摻 5%的 UEAc1 ： 2 水泥砂漿結合層d 10-12厚仿石面磚，1： 1水泥砂漿勾縫，縫寬8-10mm顏色另詳2.2. 填充墻應按“施工標準規(guī)定在框架柱

20、上設置拉結筋，沿墻高每 500MM 設26拉結鋼筋，每邊伸入墻內不小于1一、二層沿填充墻全長設置。 預留伸出的拉結鋼筋不得在施工中任意反復彎折，如有歪斜、彎曲，在 澆灌砼之前，應校正到準確位置并綁扎牢固。2.3. 采用MU10KM粘土空心磚190*190*90和M7.5混合砂漿砌筑，砌筑方 法、質量嚴格滿足現(xiàn)行標準。2.4. 剪力墻、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面劑以防止粉刷層空鼓 內 外墻加氣塊位置采用加氣塊專用界面劑 。2.5. 外墻面分格條采用專用塑料條規(guī)格 20 X 7mm施工后不取出來，永久放在 外墻粉刷層內。2.6. 外墻分格條塢嵌前，必須按設計圖紙要求進行彈線控制，確保其水平

21、度。2.7. 仿石面磚施工前應畫出排磚圖，經(jīng)甲方設計人員認可后施工，其余滿足 第3條要求。2.8. 批細砂要求：a外墻細砂批嵌罩面，必須嚴格實行技術交底，樣板引路制度。在開 始大面積施工前必須做出樣板示范，統(tǒng)一操作要求，明確質量目標。 監(jiān)理單位應當催促乙方落實技術交底工作，參與樣板示范工程工 序的驗收，防止返工。b用木蟹打平后再豎向抽順，不能用鐵板光，可根據(jù)實際情況用鐵板 輕壓毛峰。c做成細毛面，平整、粗細均勻、絲柳一致，不能有接槎痕跡和明顯 木蟹印痕。觀感為細毛面，外表無裂縫、無浮砂。2.9. 外墻花飾粉刷必須做套板，確保線條清晰、順直、頭角挺拔。2.10. 所有窗盤、窗套、陽臺板、空調板、

22、雨蓬等必須上下對齊、左右水平呈 一直線，進出墻面距離要一致。施工時應拉通長鋼絲或麻線進行直線控 制。2.11. 陽臺、雨蓬、空調板的底部外口粉出 50mm寬8 10mm厚的滴水線。外窗 盤向窗洞兩邊伸出的長度應一致，且做成比窗盤面高出15mm勺擋水凸肩。2.12. 在窗臺處澆筑厚度不小于60MM勺現(xiàn)澆密實砼窗盤，縱向設置44鋼筋， 兩端伸入墻內長度?60MM窗盤必須粉出20mn高差的排水坡，并不得將 抹灰粉到窗框下檻的下口以上俗稱咬樘子，必須從下口座進23mm 抽出20mm的圓弧。窗盤滴水線做成雙滴水，采用專用的 10X10mn塑料 條，窗盤外口邊至條子邊為 30mm至窗盤兩端面為20mm2.

23、13. 窗盤施工必須做套板，并由技術手藝熟練的工人施工操作，所有窗盤、 陽臺、空調板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥應用同一廠同一標號同一品種。2.14. 外墻補支模洞應由專人負責施工，專人檢查，做好隱蔽驗收，每道工序 均須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員驗收認可方可進行下道工序施工，總監(jiān)及甲方代表 須抽查局部洞口補洞施工過程。適用內外墻a磚墻支模洞：里面一半即100mm用半磚鑲補，外面一半澆灌 C20 細石砼摻5%UE。鑲補磚必須濕潤，磚四側滿刮 1: 3水泥砂漿摻5%UE，磚鑲入后，四周必須嚴密勾縫嵌實。C20細石砼摻 10%UE塌落度為6080mm邊灌邊搗實，澆搗前應灑水濕潤。細 石砼面凹進磚墻10 15mm待細

24、石砼有一定強度后再用1:2水泥砂 漿抹平墻面，外表須壓實搓毛。b砼墻支模洞：先用沖擊錘擴孔，將塑料管打掉并擴深50mm支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1: 3水泥砂漿摻5%UE由支模 洞里口向外塞嵌密實。隔天，拔除木塞，然后分兩次間隔一天用 1： 3 水泥砂漿摻 5%UEA 補嵌密至墻面平。2.15. 所有混凝土墻、粘土空心磚墻、輕質砌塊相接處粉刷前應鋪設鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)用間距200X 200的木針固定，鋼絲網(wǎng)片與墻縫兩邊搭接寬度每邊 為150mm經(jīng)監(jiān)理驗收合格前方可粉刷施工。2.16. 外墻淋水試驗：在外粉刷完成后，用消防栓噴水，每個沖淋面持續(xù)時間不少于 1 小時， 到房間逐一檢查有無

25、滲水現(xiàn)象，其結果亦需經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認 可。下大雨時， 雨后及時到房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象， 其結果亦須經(jīng)監(jiān)理 及甲方代表驗收認可。 每次下雨均應檢查并做好記錄， 且有甲方、監(jiān)理、 施工單位三方簽字。2.17. ICI 涂料施工a、 由甲方、監(jiān)理、施工單位和廠方共同選擇一處有代表性的20平米左右外 墻面做 ICI 涂料樣板。b、完成后的樣板質量和ICI涂料用量由甲方、監(jiān)理、施工單位、廠方共同 簽字確認。c、施工單位按該樣板操作方法和質量組織施工；甲方、監(jiān)理嚴格按照該樣 板質量進行外墻涂料工程驗收。d、涂料用量每平方米涂料用量超出樣板每平方米涂料用量，所超出的涂料用量由施工單位自費承當?shù)谌龡l

26、 面磚工程3.1. 飾面工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類，應符合設計 要求。3.2. 鑲貼、安裝飾面的基體，應具有足夠的強度、穩(wěn)定性和剛度，其外表質 量應符合現(xiàn)行?磚石工程施工及驗收標準?、?混凝土結構工程施工及 驗收標準?。3.3. 飾面磚應鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層外表，鑲貼前應 處理。殘留的砂漿、塵土和油漬等應去除干凈。3.4. 飾面磚應鑲貼平整， 接縫寬度應符合設計要求， 并填嵌密實， 以防滲水。 鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，必須有流水坡度和滴 水線槽。現(xiàn)場用水泥砂漿鑲貼面磚時，應做到面層與基層粘結牢固 無空鼓。3.5. 鑲貼變形縫處的飾面磚

27、的留縫寬度，應符合設計要求。3.6. 夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚應防止暴曬。冬期施工，砂漿的使用溫度 不得低于5C。砂漿硬化前，應采取防凍措施。飾面工程鑲貼后，應采 取保護措施。3.7. 外墻釉面磚、無釉面磚，外表應光潔，質地鞏固，尺寸、色澤一致，不 得有暗痕和裂紋，其性能指標均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，吸水率不 得大于1 0%。3.8. 飾面磚應鑲貼在濕潤、干凈的基層上，并應根據(jù)不同的基體，進行如下 處理：e、磚墻基體：將基體用水濕透后，用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平， 隔天澆水養(yǎng)護；f、 混凝土基體可酌情選用下述兩種方法中的一種：將1：1水泥細砂 漿內摻2 0% 801膠噴或甩到混凝土基

28、體上，作“毛化處理，待其 凝固后，用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；用界面處理劑處理基體外表，待表干后，用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓 平，隔天澆水養(yǎng)護；g、加氣混凝土基體可酌情選用下述兩種方法中的一種：用水濕潤加氣混凝土外表，修補缺棱掉角處。修補前，先刷一道聚合物水泥漿，然后用1 ：3： 9混合砂漿分層補平，隔天刷聚合物水泥漿并抹1： 1：6 混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；用水濕潤加氣混凝土表 面，在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道，用1 ：3： 9混合砂漿分層補 平，待枯燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹1：1：6混 合砂漿打底，砂漿與金屬網(wǎng)應結合牢固，最后用木

29、抹子輕輕搓平，隔天 澆水養(yǎng)護。3.9. 飾面磚鑲貼前應先畫出排磚圖選磚預排，以使拼縫均勻。在同一墻面上 的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰 角處。3.10. 飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度應符合設計要求。如設計無要求時必須做 樣板，以決定鑲貼形式和接縫寬度。3.11. 釉面磚和外墻面磚， 鑲貼前應將磚的反面清理干凈， 并浸水兩小時以上， 待外表晾干前方可使用。 冬期施工宜在摻入2%鹽的溫水中浸泡兩小時，晾干前方可使用。3.12. 釉面磚和外墻面磚宜采用1：2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為4-6 mm。鑲貼用的水泥砂漿，可摻入不大于水泥重量15%的石灰膏以改善砂漿 的和易性。3

30、.13. 鑲貼飾面磚前必須找準標高， 墊好底尺， 確定水平位置及垂直豎向標志， 掛線鑲貼，做到外表平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設計要求。 接縫應用水泥漿或水泥砂漿勾縫。3.14. 鑲貼飾面磚基層外表，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支承等， 應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。3.15. 嵌縫后，應及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護。 第四條 公共部位4.1. 梯段板、梁、平頂粉刷前應彈出水平線確保平整度。墻面出豎頭、塌餅 時要兼顧休息平臺的方正，以保證休息平臺的地磚不出現(xiàn)大小頭。4.2. 上、下跑樓梯的踏步口應在同一直線。踏步高度、寬度要彈線控制。樓 梯的夾檔應從上到

31、下拉鋼絲控制，確保上下夾檔寬度一致。4.3. 梯段板下口掛落線內嵌專用10X 10塑料滴水槽。梯段板陰、陽角用專用 工具抽挺，并不得翹裂。4.4. 樓梯平臺遇窗洞缺口處應砌筑 120厚擋水磚墻，踢腳線與之跟通。4.5. 樓梯欄桿需從第一踏步起開始設置。樓梯平臺凈深不應小于 1.3 米，并 符合設計要求。第五條 內粉刷施工5.1. 內粉刷施工工藝：5.1.1 廚房、衛(wèi)生間墻面：20mm厚1: 2.5防水水泥砂漿分兩糙槎毛平整8 厚 1 ： 2.5 水泥砂漿搓毛粉面。5.1.2 公共局部墻面：12mml厚 1: 1: 6混合砂漿打底糙平一 5厚1: 0.3 : 3水 泥石灰膏砂漿粉面壓實抹光-乳膠

32、漆設計定品牌兩度。5.1.3 戶內墻面：a15厚 1: 1: 6 混合砂漿打底糙平，要求:根本泛白后再進行下道工 序。b面層:批白水泥摻 801 膠水三遍。c嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，以免墻體爆灰。5.1.4 住宅大堂電梯廳墻面: 13厚 1: 3水泥砂漿-刷水泥漿一道- 3厚水泥膏 結合層-貼拋光磚，白水泥漿擦縫。5.1.5 水池墻面: 20厚1: 2水泥砂漿分 2糙搓毛平整- 6厚1: 0.1 : 2.5 水泥 石灰膏砂漿結合層- 5 厚白瓷磚墻面、白水泥擦縫。5.2. 基層處理:磚石、混凝土和輕質墻體基層外表凹凸太多的部位事先要進 行剔平或用 1:3水泥砂漿補齊。混凝土墻面用界面處

33、理劑薄薄抹一層 加 氣塊用專用界面劑處理，外表砂漿、污垢、油漆等均應事先去除干凈， 并提前灑水濕潤。高層住宅不同基層的材料如磚石、砼、輕質砌塊等相 接處應鋪設鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)用間隔200X200木針固定，鋼絲網(wǎng)搭縫寬度 從縫邊起每邊不得小于 150mm。5.3. 內粉刷施工要求：a為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應做好灰餅，并且沖好龍 筋，由質量員驗收合格后再行粉刷，粉刷時嚴格控制砂漿配合比和 抹灰的厚度。b內墻陽角、柱及門窗洞口陽角處均做每側 50寬、2000 高、同粉刷厚 1：2 水泥砂漿護角及粉刷。c白水泥采用裝飾白水泥。5.4. 踢腳線施工a 踢腳做法：戶內：10厚1: 3水泥砂漿打

34、底掃毛劃出紋道-10厚1:2水泥砂漿高 120具體厚度同墻體粉刷；公共局部 15厚1： 3水 泥砂漿打底- 1 ： 1 水泥砂漿結合層-耐磨磚，白水泥漿镲縫。b抹水泥踢腳線時，前一天應將基層充分灑水濕潤，實施作業(yè)時必須 將基層外表清理干凈，嚴格控制水泥砂漿水灰比不大于 0.55 。 稠度應控制在35mm左右，抹灰層過厚應分層操作。踢腳線與地坪采 用同一品牌、同一品種、同一標號的水泥。確保踢腳線與地坪色澤 一致。c內墻抹灰高度應加以控制，不要抹到踢腳板部位上。如在踢腳板部 位上有混合砂漿，應認真將其去除干凈，再抹水泥踢腳板面層，以 免踢腳板起殼。d本工程戶內為暗踢腳線，故在內墻面層施工時應用粘膠

35、帶等物將踢 腳線遮蓋隔離，確保踢腳線與墻面分色清晰。踢腳線抹灰前，墻面 應彈線，控制其高度和水平度。5.5. 內墻粉刷各項工序施工前先做樣板，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認可，選擇 統(tǒng)一樣板后，方可進行全面內粉刷施工。第六條 樓地面工程6.1. 樓地面做法：6.1.1. 戶內：30厚C20細石砼隨搗隨抹光找平。6.12 陽臺：最薄處25厚C20細石砼向地漏找0.5%坡壓平一縱橫各刷水 泥漿一道- 10 厚 1 ： 2 水泥砂漿面層壓實毛面。6.1.3. 主樓 3層以下包括 3層樓梯間： 20厚水泥砂漿找平層- 5厚1：1 水泥細石砂漿結合層- 8-10 厚防滑地磚樓面，白水泥擦縫。6.1.4. 主樓

36、3層以上樓梯間： 20厚水泥砂漿找平層- 10厚 1： 2水泥砂漿 面層壓實抹光。6.1.5. 主樓二層及二層以上電梯廳：35厚C20細石砼找平層-10厚1： 1 水泥細石砂漿結合層- 20 厚大理石樓面，白水泥擦縫。6.1.6. 其余部位樓地面做法另詳。6.2. 為保證每間房地面水泥顏色的一致，應采用同一品牌同一品種同一標號的水泥，水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其標號不宜小于 32.5 級。6.3. 地面細石砼為C20,砂為中粗砂，施工時嚴格控制塌落度。6.4. 細石砼面層不得留置施工縫除分格縫處當施工縫。6.5. 樓地面細石砼采取隨搗隨抹的方法。當面層表現(xiàn)出泌水時,可加干拌的水泥和砂進行撒勻，

37、其水泥與砂的體積比宜為1: 21: 2.5，并應進行抹平和壓光工作。不得撒純水泥操作,以免開裂、起殼。6.6. 細石砼面層抹壓應兩次成活。第一遍在面層鋪設后，第二遍在水泥初凝 后進行。第二遍抹壓后不應有抹痕，面層要光滑平整。6.7. 面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應灑水養(yǎng)護。灑水過早易起皮，過晚 那么易產生裂縫或起砂。養(yǎng)護時間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑 壩養(yǎng)護，放水30mm進行整體養(yǎng)護。6.8. 細石砼強度必須到達5Mpa以上時，才準許在其上面行走或其他作業(yè)。6.9. PP-R給水管埋設在細石混凝土找平層中，沿 PP-R埋管鋪釘鋼絲網(wǎng)片， 防止砼找平層開裂，鋼絲網(wǎng)片規(guī)格必須提前取得甲方

38、認可。第七條 廚衛(wèi)間地面7.1. 地坪做法：現(xiàn)澆鋼筋砼樓板最薄處25厚C20細石砼從門口處向地漏找 1觀壓平一 1厚JS防水涂料在地漏、陰陽角、穿板豎管等部位局部加強 寬度250-1.5厚JS防水涂料墻角、豎管等四周卷起至少250高-10厚 1:2 水泥砂漿面層壓實毛面。7.2. 衛(wèi)生間樓地面管道孔在管道安裝后處理方法見第 1 條屋面工程中的 1.7 要求。7.3. 衛(wèi)生間及管道井四周連系梁上作 200高C20細石砼擋水墻，寬同墻厚， 與樓板一起澆筑。7.4. 衛(wèi)生間盛水試驗： 在以下階段須做 24 小時盛水試驗， 經(jīng)監(jiān)理及甲方代表 檢查認可后，方可進行下道工序施工：7.5. a. 現(xiàn)澆鋼筋砼

39、樓板完成后；7.6. b. JS 防水涂料層完成后；7.7. c. 衛(wèi)生間地坪全部完成后。第八條 門窗安裝和保護8.1. 對墻體洞口的要求 ：c. 門窗的洞口應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法， 對多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預埋好砼磚。d. 門窗及玻璃安裝應在墻體濕作業(yè)完工且硬化的前提下進行，當需要在濕 作業(yè)前進行施工時，應采取防護措施。e. 對于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應保持通線，洞口應 橫平豎直，洞的允許偏差應在標準允許范圍內。f. 安裝門窗時的溫度不宜低于5C。g. 門窗洞口尺寸驗收合格后，并辦好工種交接手續(xù)前方可進行安裝。8.2. 施工前的準備工作 ：c

40、. 門窗及其部件、配件等，在運輸保管和施工過程中，應采取防止其損壞 或變形的措施。d. 門窗的堆放地點應潔凈、平整，以免砂石、灰塵等雜物進入玻璃槽、排 氣孔內，不得堆放在露天，防止日曬雨淋，并不得與腐蝕物質接觸，不 應直接接觸地面，下部應用方木墊，且應立放，立放的角度不應小于 70 ， 并采取防傾倒措施。e. 溫度對塑鋼門窗的影響較大，所以它的貯存溫度不應大于50C，與熱源的距離不應小于1m。門窗在現(xiàn)場的安放應不超過二個月即行安裝。當存 放門窗的地方環(huán)境溫度低于0C時，安裝前應在室溫下放置 24小時。f. 安裝用的主要機具和工具應完備，材料應齊全，量具應定期檢驗，當達 不到要求時應及時更換。g

41、. 門窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟 方向、外形等，門窗的五金件、密封條、緊固件等應齊全，不合格者應 予以更換。h. 門窗安裝前應先進行樣板房塑鋼門窗成品安裝。由甲方組織供貨商對乙 方進行門窗安裝示范及技術指導培訓。安裝完成后由乙方、供貨商、監(jiān) 理、甲方共同對樣板房塑鋼門窗進行外墻噴淋試驗，噴淋時間不少于 30 分鐘，依次檢驗塑鋼門窗及門窗洞口滲漏情況，驗收合格甲方才允許供 貨商開始批量供貨。8.3. 門窗安裝：c. 應將不同規(guī)格和型號的門窗搬到相應的洞口旁豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落 時，應補貼，并應在框的上下邊劃好中線。d. 在窗洞口也劃好中線和水平標高線， 檢查上

42、下邊的位置及其內外的朝向， 并確認無誤后再行固定。e. 當門窗裝入洞口時其上下框的中線應與洞口中線對齊。上下的四角及橫 框的對稱位置應用木楔塞緊作臨時固定。然后按設計要求確定門窗在墻 體厚度方向的位置，并調整好垂直度、水平度及直角。f. 門鎖與執(zhí)手等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。g. 門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填 下口用干硬性砂漿 、硅膠槽 留置方式等應符合 JGJ10396 標準。h. 外墻門窗框四周用防水砂漿灌縫，門窗框與外粉刷間設縫，硅膠嵌填。8.4. 門窗安裝后的成品保護 ：c. 門窗在安裝過程中及驗收前，采取可靠的保護措施不得污損。d. 已安裝的門窗框洞口不得作為運

43、料通道。e. 嚴禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門 窗框上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。f. 應防止利器劃傷門窗外表；應防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。g. 門窗框的上檻及兩側用膠帶紙、薄膜保護好，下檻用九夾板制成馬蹄形 蓋板保護。8.5. 門窗淋水試驗：86 a)在外粉刷及外門窗安裝完成后，用消防水噴淋墻面，每個沖淋面持續(xù) 時間不少于 1 個小時，到房間內逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結果須 經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。b)下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結果亦須 經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。每次下雨均應檢查并做好記錄，且有甲方、 監(jiān)理、施工單位三方簽

44、字。8.7. 內門框不做，但必須按要求預埋木磚(做好防腐處理) ，按要求樣式作出 標記。8.8.第九條 油漆工程施工9.1. 施工條件：a) 油漆工程應在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全 部完成前方可施工，油漆工程應保持周圍環(huán)境清潔。b) 一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于 10C，相對濕度不宜大于 60%，遇大風、雨霧等情況時，油漆工程不宜施工。c) 冬期施工室內油漆工程時，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡。d) 油漆枯燥前應防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。e) 油漆施工時應將不涂油漆的部位遮蓋嚴密，以防污染。f ) 油漆工程施工前應根據(jù)設計要求做樣板間或樣板件，經(jīng)設計、監(jiān)理

45、及甲方代表同意認可后，方可進行大面積施工。9.2. 基層處理 ：a) 在油漆時， 構件外表含水率不宜大于 12%，砼和抹灰面的含水率不宜 大于 8%，金屬面基層外表不可有濕氣。b) 油漆工程涂抹膩子應堅實牢固，不得有起皮和裂縫。c) 廚房、衛(wèi)生間內的油漆，應使用具有防水性能的膩子，膩子枯燥后 應打磨平整光滑，并清理干凈。9.3. 混色油漆：a) 刷底油時，木料外表、門窗玻璃口四周內需刷到刷均，不可遺漏。b) 木材外表的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正后，應用膩子填補，并用 砂紙磨光，較大的脂囊應用相同材料的木材用膠鉆嵌。c) 打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。d) 涂刷油漆時應橫平豎直，縱

46、橫交錯，均勻一致。涂刷順序應先上后 下，先內后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。e) 每遍油漆應涂刷均勻，各層必須結合牢固，下一遍油漆應待前一遍 油漆枯燥后進行施工。94金屬面油漆：a油漆施工前金屬外表的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理 干凈。b防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位c防銹漆和第一遍油漆應在設備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應在 刷漿工程完成之后涂刷。d金屬外表除銹后應在8小時內濕度大時為4小時盡快刷漆，待 底漆充分枯燥后再刷后一道油漆，其間隔時間視具體條件而定，一 般不應少于36小時，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過 7天，當 第二遍防銹漆枯燥后，應盡快刷第一遍油漆。9.5

47、. 室外油漆工程a鋼構件外表的除銹方法和除銹等級應符合表的規(guī)定，其質量要求應符合 現(xiàn)行國家標準?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?的規(guī)定。除銹方法和除銹等級表除銹方法噴射或勢射除銹手工和動力工具除銹除銹等級Sa2Sa2 .5Sa3St2St3說明：1. 當材料和零件采用化學除銹方法時，應選用具備除銹、磷化、鈍化 兩個以上功能的處理液，其質量應符合現(xiàn)行國家標準?多功能鋼鐵 外表處理液通用技術條件?的規(guī)定。2. 噴射除銹等級3. 噴射處理等級對于噴射或拋丸除銹過的鋼材外表，有四個除銹等級， 其文字表述如下：4. Sa表示噴射或拋丸除銹法。5. Sal表示輕度的噴射或拋丸除銹。鋼材外表應無可見的油污

48、和污6. 垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊油漆層等附著物。7. Sa徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材外表應無可見的油脂、污垢，8. 并且氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物已根本消除。其殘留9. 物應是牢固附著的。10. Sa2.5表示徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材外表應無可見的油脂、11. 污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕12. 跡應僅是點狀或條狀的輕微購斑。13. Sa表示使鋼材外表的噴射或拋丸除銹。鋼材外表應無可見的油14. 脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該外表應顯15. 示均勻的金屬光澤。16. 手工除銹等級17. 手工和動力工具，如鏟刀，手動或動力鋼絲刷，動力彈性

49、砂輪片或 砂輪等工具除銹，應首先鏟除較厚的銹蝕層并去除油脂和污垢。人工除銹后，鋼材外表應去除浮灰和碎屑。除銹等級分 St2 和 St3 。其 文字表述如下：18. St 表示手開工具和動力工具除銹法，如鏟刀、手動或動力彈性19. 砂輪片或砂輪等工具除銹。20. St2 表示徹底的手工和動力工具除銹，鋼材外表應無可見的油21. 脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等22. 附著物。23. St3 表示非常徹底的手工和動力工具除銹，鋼材外表應無可見的24. 油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層25. 等附著物。除銹應比 St2 更徹底；底材顯露局部的外表應顯26. 出

50、金屬光澤9.5.2 構件外表除銹方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應。9.5.3 氣候條件a) 涂裝重防腐蝕涂料時需注意的主要因素為鋼材外表狀況。鋼材溫度 和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝工作應該在5C以上，相對濕度85% 以下的氣候條件中進行。而當外表受雨水或冰雪的影響時，那么不可 進行涂裝。b) 在氣溫為5C以下的低溫條件下。由于環(huán)氧或環(huán)氧瀝青防銹漆的固化 速度大大減慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在沒有升溫裝 置的涂漆車間內，進行分段涂裝。c) 在氣溫為30C以上的惡劣條件下施工時，溶劑揮發(fā)很快，在無氣噴 涂時，油漆內的溶劑在噴槍與被涂物面之間大量揮發(fā)而形成干噴。 為防止干噴，應將噴槍

51、盡可能接近物面，同時盡可能垂直地進行噴 涂，如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴， 可參加油漆自身重量約 5%的 稀釋劑進行稀釋予以解決。9.5.4 涂裝前的準備a) 涂裝前應檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術條件 的規(guī)定。質量不合格或變質的油漆不能使用。b) 涂裝前應對油漆的根本組成和性能以及施工方法進行了解，根據(jù)油 漆各自的施工要求選擇和確定適當?shù)耐垦b工具。c) 由于油漆中各種成份的比重不同，一般油漆經(jīng)過貯存后，會出現(xiàn)程 度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā) 現(xiàn)漆皮或顆粒，那么應使用 80l20 目篩網(wǎng)過濾。d) 對于甲、乙兩組份分裝的兩罐裝涂料。使用前必須按規(guī)定

52、的重量比 混合均勻，如果混合比例錯誤將會影響枯燥性能和防銹性能。環(huán)氧 型及環(huán)氧瀝青厚漿型漆屬交聯(lián)固化型，甲、乙兩組份混合后、需熟化30分鐘前方可使用，在20E時放置12 20小時后即逐步膠化直 至不能使用。因此，應按涂裝面積計算使用量后再進行混合。e一般油漆在出廠時已調節(jié)到適宜于施工的粘度，是不必進行稀釋處 理的。但氣溫過高或過低的條件下，也可添加適量的稀釋劑以到達 理想的涂裝粘度。但稀釋劑用量一般不應超過油漆本身重量的5。9.5.5 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計的要求。當設計對涂層厚度無 要求時，宜涂裝45遍；涂層干漆膜總厚度：室外應為150ym, 其允許偏差為25ym,每遍涂層干漆

53、膜厚度的允許偏差為5ym。 當設計對涂層厚度有要求時，設計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕 對值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應符合設計對涂層厚度無要求時 的規(guī)定。當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。9.5.6 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說 明書無要求時，環(huán)境溫度宜在53 8C之間，相對濕度不應大于8 5%。構件外表有結露時不得涂裝。涂裝后4h內不得淋雨。9.5.7 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出3 05 0m m暫不涂裝。9.5.8 涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。9.6. 油漆工程施工前必須先做樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理

54、驗收認可前方可大面積施 工，油漆做法參見圖紙及甲方要求。第十條 室外混凝土道路工程10.1. 施工前應根據(jù)設計圖紙和水準點的要求，每隔200-300m設一個臨時水準點。道路中心樁樁距在直線段一般為 20 m曲線段為10m地形變化處可 視實際情況適當加密，并在施工過程中妥善保護。10.2. 路基施工前應復驗溝槽回填質量。如未到達規(guī)定要求，應采取補救措施。10.3. 挖土應由邊到中， 利于排水，分層循序進行。 挖土過程中應保持一定的縱、 橫坡度，以利排水。不得挖成坑塘，嚴禁掏空挖土。10.4. 路基超挖，應用適宜的筑路材料填補壓實。10.5. 路基土，不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥、凍土塊，也不得

55、含草、樹根等雜物，超過100mn粒徑的土塊應打碎，填土必須分層壓實，在壓實前應仔細整平，作出路拱。10.6. 壓路機碾壓時，應先輕后重、先穩(wěn)后震、先慢后快、先邊后中、先高后低 以及輪跡要重疊，重疊寬度二輪壓路機為 300mm三輪壓路機為后輪寬度 的一半。10.7. 土路基壓實后不得有松散、彈簧、翻漿及外表不平整現(xiàn)象。10.8. 碎石基層宜采用8-10T壓路機，碾壓速度一般不超過 30m/min,自路邊向 路中，重疊寬度玄300mm10.9. 立模應在澆筑砼前一天支立完畢， 澆筑砼前模板內側應涂布有效地隔離劑 脫模劑，路面制模時的坡度和道路側邊設置的落水伽俐應對應，以杜 絕積水現(xiàn)象。10.10.

56、 路面砼澆搗時的塌落度應控制在 20 40mm以內，面層必須隨搗隨光，且 嚴格掌握收手時間進行壓光和抽紋工作。砼抹面工作分二次進行 , 抹面時 嚴禁砼外表灑水或撒水泥,最后成型砼板外表宜有2-5mm厚度的水泥砂漿 層.10.11. 寬度5m以上的道路分二次制模澆搗，做成雙坡，路脊明顯成一線。10.12. 模板撤除根據(jù)氣溫,一般平均氣溫5° C,拆模時間為72小時；平均氣溫 10° C,拆模時間為60小時；平均氣溫15° C,拆模時間為48小時；平均 氣溫20° C拆模時間為36小時；平均氣溫25° C拆模時間為24小時； 平均氣溫30° C以上，拆模時間為18小時。10.13. 鋸縫縫寬一般為5-8mm鋸縫時間自水泥砼成型后開始計算，一般平均氣溫 5° C, 適宜鋸縫時間為 4 天；平均氣溫 10° C, 適宜鋸縫時間為 3 天； 平均氣溫 15° C, 適宜鋸縫時間為 2 天；平均氣溫 20° C, 適宜鋸縫時間 為1.5天；平均氣溫25° C,適宜鋸縫時間為1天；平均氣溫30&#