1、機械制造課程設計目錄一輸出軸工藝分析1.1 輸出軸的作用1.2 輸出軸的材料1.3 輸出軸的工藝分析1.3.1 零件的組成表面：1.3.2 零件的重要表面：1.4 零件的技術要求 二確定毛胚 三工藝路線的確定3.1 基準的選擇3.1.1 粗基準的選擇3.1.2 精基準的選擇3.2 各表面加工方法的確定3.3 確定工藝路線四切削用量的選擇五加工余量的選擇六設備工裝6.1 刀具的選擇6.2 選擇量具6.3 夾具設計 七設計體會八. 三維圖九. 二維圖十.工藝路線單 十一.工序卡片 十二.檢驗卡片一輸出軸工藝分析1.1輸出軸的作用輸出軸主要應用在動力輸出裝置中， 是輸出動力的主要零件之一。其主要作

2、用是傳遞轉矩，使主軸獲得旋轉的動力，其工作中要承受較大的沖擊載荷和扭矩。 因此，該零件需具有足夠的耐磨性和抗扭強度。1.2輸出軸的材料45號鋼的性能如下表所示。抗拉強 度屈服強度伸長率沖擊功硬度斷面收縮率600MPa355MPa16%39J179229HBS40%相對加工性能為Kr=1 因此零件材料為45號鋼1.3輸出軸的工藝分析137?|4 |睥肛|(gl|叫ta4SaEE00u1S'I*.-I J-I'1UHJi.1:«0*土 23/ss曲AQ1. W5200HBS2、刪巧冊零件的組成表面：55.60.65.75.176外圓30。的錐面2X 8的兩個斜孔10X20

3、的孔50.80.104的內孑L鍵槽、倒角零件的重要表面：1.55.60.65.75的外圓要求較高，為了保證輸出軸旋轉時的速度，表面粗糙度有較高的要求，外圓的粗糙度要求都為Ra1.25um內孔為Ra3.2um,其他為 Ra12.5um1.4零件的技術要求調質處理200HBS 10-20均布孔相對與中軸線的位置度公差為0.05，鍵槽相對于中軸線的平行度公差為 0.08,55外圓相對于A、B外圓的圓跳度公差為 0.04，80內孔相對于A、B的圓跳動公差為 0.04除大端端面、80內孔面以及10-20均布孔的表面粗糙度為Ra3.2，其余都是12.5 。二、確定毛胚因為使用 45 鋼（碳素鋼），且輸出軸

4、既承受彎矩又承受轉矩， 力學性能要求 高，所以選擇棒料。三、工藝路線的確定基面先行原則 該零件進行加工時，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準來加工，因 為左端面和© 55外圓柱面為后續精基準表面加工而設定的，才能使定位基準更 準確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。按照先加工基準面， 先粗后精， 基準統一等原則， 該零件加工可按下述工藝 路線進行。3.1 基準的選擇3.1.1 粗基準的選擇 為了保證精度，所以選擇外圓作為粗基準面。首先選用三爪卡盤自動找正原理， 夾緊。以外圓為粗基準面，加工端面、中心孔、外圓。然后用已加工過的外圓作 為基準，加工另一端面和鉆中

5、心孔，保證兩個中心孔在同一直線上。3.1.2 精基準的選擇此零件選用兩端的中心孔作為精基準， 所以用兩端中心孔來對外圓半精加工和磨 削。外圓加工完成后用外圓作為精基準，加工內圓。3.2 各表面加工方法的確定© 176外圓：粗車-半精車© 55外圓：粗車一半精車-粗磨-精磨© 60外圓：粗車 半精車 - 粗磨- 精磨© 65外圓：粗車 半精車 - 粗磨- 精磨© 75外圓：粗車 半精車 - 粗磨- 精磨© 50內圓：粗車 -半精車© 80 內圓：粗車 - 半精車© 104內圓：粗車-半精車© 20孔：鉆孔-

6、鉸孔10x© 8 斜孔：鉆孔左端面 ： 粗車右端面 ：粗車鍵槽 ：粗銑 -精銑3.3 確定工藝路線下料f粗車f 粗車f熱處理f中檢f半精車 180x250左端面掉頭右端面車外圓 116的棒料打中心孔（保總長） 75116制中心孔 65 75 176 外圓 60 65麻花鉆鉆孔 55 60車 50 內孔30°錐面 55 80 內孔倒角104內孔半精車 f銑f鉆 f鉆車內孔 80達圖粗銑鍵槽鉆10x20孔鉆2x8的斜孔車外圓 176達圖精銑倒圓角去毛刺倒角鉸孔 去毛刺f 磨磨外圓5560 65 75四切削用量的選擇切削用量包括背吃刀量ap、進給量f和切削速度v。確定順序是確定a

7、p、f , 再確定v。已知加工材料為45鋼，鍛件，有外皮；機床為CA614C型臥式車床，工件裝夾在二爪自定心卡盤中尺守量ap (mrhf (mm/r)v (m/mi n)n(r/mi n)55外圓粗車1.4250.6540.9203.4半精車0.90.657.7334.160外圓粗車1.4250.6547.6252.7半精車0.90.657.7306.365外圓粗車1.4250.6547.6233.2半精車0.90.657.7282.775外圓粗車1.4250.6547.6202.1半精車0.90.657.7245176外圓粗車1.50.747.686.1五.加工余量的選擇外圓柱面0 176軸

8、段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm精車2IT10176*176-0.14粗車3IT12179軸79亠毛坯± 2181軸81±2外圓柱面0 55軸段加工余量計算工序名稱工序間工序尺寸公差/mm余量 /mm精度/mm工序基本尺寸/mm精磨0.10IT655©55衛023 屮 QQ -40.003粗磨0.25IT955.1055-10 _0.024半精車1.8IT1055.35©55.3519粗車2.85IT1257.15° 57. 1546毛坯± 260帕0±20 60軸段加工余

9、量計算工序名稱工序間余量 /mm工序標注工序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm精磨0.10IT660舟七.065®60 40.045粗磨0.25IT960.1©60. 1 0.019半精車1.8IT1060.35°60.35 0.120粗車2.85IT1262.15*62.15.30毛坯± 265©65 ±20 65軸段加工余量計算工序名稱工序間余量 /mm工序標注工序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm精磨0.10IT665帕5.10鑑粗磨0.25IT965.10*65.10°.019半精車1.8IT1065

10、.35*65.35.120粗車2.85IT1267.15*67.15.30毛坯± 270070±20 75軸段加工余量計算工序名稱工序間余量 /mm工序標注工序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm精磨0.10IT675+來.023©75. *003粗磨0.25IT975.10*75.10.019半精車1.8IT1075.35©75.35 _0.120粗車2.85IT1277.15*77.1500.30毛坯± 280©80 ±20 104內孔加工余量計算工序名稱工序間余量 /mm工序標注工序尺寸公差/mm精度/mm工序基

11、本尺寸/mm精鏜1.8IT7104如04粗鏜3.2IT10103.2*103.20°.140毛坯± 299©99 ±20 80內孔加工余量計算工序名稱工序間余量 /mm工序標注工序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm精鏜1.5IT780皈需粗鏜2.5IT1078.5忖8.5汙毛坯± 276076±20 50內孔加工余量計算工序名稱工序間工序標注工序余量/mm精度/mm工序基本尺寸/mm尺寸公差/mm精鏜1.5IT750*50粗鏜2.5IT1048.5*48.50°.1毛坯± 246帖6±2五設備工裝

12、5.1刀具的選擇選擇刀具的要求：刀具應具有高剛度，足夠的強度和韌度，高耐磨性，良好的導熱性, 良好的工藝性和經濟性，抗粘接性，化學穩定性。由于材料為45號鋼，45號鋼具有較好的切削性能，而且有較高的強度和 韌性良好的綜合機械性能，而且YT類硬質合金具有較高的硬度和耐磨性，具有高 的耐熱性,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時適 宜.粗車半精車外圓柱面：90。偏刀半精車。鉆頭：高速鋼刀具，直徑為© 25; 直徑為© 18;擴孔鉆：直徑為© 19.8 ;鉸刀：直徑為© 20。鏜刀，刀桿長度為 200.B X H= 16X 25。所加工面

13、刀具材料規格55606575176外圓粗車YT5半精車YT155010480內孔粗車YT5刀桿長度200.BX H= 16X 2510x0 20鉆孔鉸孔冋速鋼高19.8鉆頭20鉸刀2x8鉆孔咼速鋼8麻花鉆5.2選擇量具讀數值0.02、測量范圍讀數值0.01、測量范圍讀數值0.01、測量范圍0150游標卡尺。0150游標卡尺。50125的內徑千分尺讀數值0.01、測量范圍50125的外徑千分尺讀數值0.01 測量范圍50125的內徑百分表5.3夾具設計夾具本夾具是鉆10-20均布孔的專用夾具定位方案：工件以一階梯面和鍵槽定位，通過臺階面用螺栓夾緊，結 構簡單，制作容易。夾具底面限制 Z移動、X轉動、Y轉動；定位銷 限定丫移動、Z轉動；螺栓限定Z轉動、X移動、Y移動。夾具本夾具是鉆2X8孔的專用夾具定位方案工件以另一端面和一孔定位，用壓板夾緊。結構簡單，制造容易。用活動壓板可以解決快換問題。底面限制 Z移動、X轉動、丫轉動；定位銷限定丫移動、 Z轉動；壓板限定Z轉動、X移動、丫移動。六設計體會本次的課程設計讓我更加了解了關