1、交換測溫工培訓(xùn)資料什么叫煉焦制氣煉焦制氣過程是煤炭在焦?fàn)t炭化室內(nèi)的高溫干餾過程，在隔絕空氣的條件下煤炭被逐漸加熱到高溫，析出煤中的水分和吸附氣體，分解產(chǎn)生煤氣和焦油，最后生成固體的焦炭。煤炭干餾的溫度根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的要求而定，按照干餾的溫度不同分為低溫干餾（500550），中溫干餾（600800）和高溫干餾（9001050）。煉焦制氣干餾溫度最高，屬于高溫干餾。高溫干餾是指在9001100C的溫室下所進(jìn)行的干溜。煤的高溫干餾過程通常是在焦?fàn)t中進(jìn)行。高溫干餾制得的煤氣稱為焦?fàn)t煤氣，其組成中氫氣含量較高，通常在4050之間。高溫干餾所得的焦油稱為高溫焦油，其組成中脂肪族化合物(烷烴，環(huán)烷烴，烯烴)的

2、含量很少，而芳香族化合物(苯類，萘類等)含量較多，產(chǎn)率比低溫焦油低。高溫干餾所得到的固體產(chǎn)物稱為焦炭。生產(chǎn)流程簡述：由備煤車間來的洗精煤，由輸煤皮帶運(yùn)入煤塔，側(cè)裝煤車行至搗固煤塔下方, 由搖動(dòng)給料機(jī)連續(xù)撥層給料, 用移動(dòng)搗固機(jī)逐層搗實(shí)、搗平、搗滿, 然后將搗好的煤餅從機(jī)側(cè)裝入炭化室。煤餅在9501050的溫度下高溫干餾, 經(jīng)過一定時(shí)間后, 成熟的焦炭被推焦車推焦后，經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵推出落入熄焦車內(nèi)，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺(tái)，經(jīng)補(bǔ)充熄焦、涼焦后，由刮板放焦機(jī)放至皮帶送篩焦樓。煤在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管。在橋管和集氣管處用壓力

3、為0.250.3MPa，溫度為7578的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使650700的荒煤氣冷卻至90以下，再經(jīng)吸氣彎管和吸氣管抽吸至冷鼓工序。在集氣管內(nèi)冷凝下來的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸氣主管、氣液分離器至機(jī)械化氨水澄清槽。焦?fàn)t加熱用回爐煤氣由外管送至焦?fàn)t，經(jīng)煤氣總管、煤氣預(yù)熱器、回爐煤氣主管、煤氣支管進(jìn)入各燃燒室，在燃燒室內(nèi)與經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱的空氣混合燃燒，混合后的煤氣、空氣在燃燒室由于部分廢氣循環(huán), 使火焰加長, 使高向加熱更加均勻合理,燃燒煙氣溫度可達(dá)1200, 燃燒后的廢氣經(jīng)跨越孔、立火道、斜道，在蓄熱室與格子磚換熱后經(jīng)分煙道、總煙道，最后從煙囪排出。裝煤過程中逸散的荒煤氣由爐頂設(shè)的導(dǎo)煙車抽吸至車上

4、的燃燒室燃燒, 燃燒后的廢氣送入地面除塵站進(jìn)行處理。炭化室內(nèi)煤的成焦過程一、煤的熱分解過程煤在隔絕空氣下加熱，隨著溫度的升高，煤發(fā)生不同性質(zhì)的變化。1、干燥預(yù)熱階段 煤裝入炭化室后加熱，水分首先蒸發(fā)，煤料被干燥，這個(gè)階段需要吸收大量的熱量，當(dāng)溫度達(dá)到100200時(shí)，吸附在煤的氣孔中和表面上的二氧化碳(CO2)和甲烷(CH4)逐漸析出。2、開始分解階段（200350）煤料溫度升高到200以上時(shí)開始熱分解。氣煤在210左右開始分解；肥煤約在200左右；焦煤約300；瘦煤約390左右。一般在200400之間，分解物主要是化合水（H2O），二氧化碳(CO2)，一氧化碳(CO)，甲烷(CH4)等氣體及少

5、量焦油蒸汽。3、膠質(zhì)體產(chǎn)生階段（350450）煤在進(jìn)一步受熱分解后，析出大量焦油和煤氣，出現(xiàn)軟化溶融現(xiàn)象，生成膠質(zhì)體。4、膠質(zhì)體固化階段當(dāng)溫度升高到450500時(shí)，膠質(zhì)體熱解更加激烈，并伴隨有聚縮和合成等反應(yīng)，膠質(zhì)體開始固化，形成塊狀半焦并分解出大量氣體，當(dāng)溫度繼續(xù)升高到500650時(shí)，析出以甲烷和氫氣為主的大量氣體，半焦收縮，出現(xiàn)裂紋。5、半焦轉(zhuǎn)變?yōu)榻固?650950)當(dāng)溫度升高到650以上時(shí)，繼續(xù)析出氫氣，半焦進(jìn)一步收縮，變緊變硬，裂縫增大，達(dá)到950以上時(shí)轉(zhuǎn)變成焦炭，超過1050時(shí)，焦炭變碎甚至石墨化。上述由煤轉(zhuǎn)化為焦炭全過程，稱為煉焦過程，過程的主要變化是煤中有機(jī)質(zhì)轉(zhuǎn)化為含碳更高，結(jié)構(gòu)

6、更致密的焦炭物質(zhì)。變化的主要反應(yīng)是煤中有機(jī)質(zhì)的熱分解 。二、煤在炭化室內(nèi)的結(jié)焦過程炭化室內(nèi)煤料結(jié)焦過程所需熱量，由兩側(cè)炭化室爐墻向炭化室中心逐漸傳遞。由于煤的導(dǎo)熱性很差，在炭化室中心面的垂直方向上，煤料內(nèi)的溫度差較大，所以，在同一時(shí)間內(nèi)，與爐墻不同距離的各層煤料溫度不同，相應(yīng)的各層處于熱解的不同階段，煤在炭化室的結(jié)焦過程是從炭化室兩側(cè)爐墻面附近開始，然后依次逐漸向炭比室中心推移“成層結(jié)焦”。炭化室中心煤料溫度始終最低，最后成焦，因此，在生產(chǎn)上常用測定焦餅中心溫度來考察焦炭成熟程度，即以結(jié)焦末期炭化室中心面上溫度為煉焦最終溫度。它是反映煉焦條件的重要指標(biāo)。 結(jié)焦過程中煤料狀態(tài)隨時(shí)間而變化，由于“

7、成層結(jié)焦”，各層的升溫速度也不相同，處于不同狀態(tài)的各種中間產(chǎn)物的熱熔，導(dǎo)熱系數(shù)，相變與反應(yīng)的熱效應(yīng)均不相同，所以炭化室內(nèi)煤料溫度場是不均勻、不穩(wěn)定的，其傳熱過程屬不穩(wěn)定傳熱。三、升溫速度對結(jié)焦過程的影響 炭化室內(nèi)距爐墻不同距離的各層煤料的升溫速度也不相同，濕煤裝入后，越靠近炭化室墻的煤料升溫速度越快，炭化室中心面煤料溫度升到100以上所需時(shí)間相當(dāng)于結(jié)焦時(shí)間的一半左右。這是因?yàn)樗钠瘽摕岽螅旱膶?dǎo)熱系數(shù)小。同時(shí)由于結(jié)焦過程中濕煤層始終被夾在兩側(cè)膠質(zhì)體層中，水汽不易透過致使大部分水汽竄入內(nèi)層濕煤中，內(nèi)層濕煤水分增加，使炭化室中心煤料長時(shí)間停留在110以下，煤料水分愈多，結(jié)焦時(shí)間愈長，煉焦耗熱量

8、增高。煤料在350500的膠質(zhì)層塑性溫度區(qū)間，與爐墻距離不同的各層，升溫速度不同，靠近爐墻的煤層升溫速度很快，升溫速度達(dá)5/min以上。即使裝爐煤的粘結(jié)性較差，靠近炭比室墻面的焦炭也熔融良好，結(jié)構(gòu)致密。但在遠(yuǎn)離炭比室爐墻的部位，升溫速度很慢，約2min以下。尤其在炭化室中心及其鄰近部位，若裝爐煤粘結(jié)性稍差，焦炭就顯得疏松。造成炭化室各部位焦炭質(zhì)量不同的主要原因是在塑性溫度區(qū)域內(nèi)各層的升溫速度不同。但是，在500以后，各層升溫速度又是一種情況，爐墻附近，半焦升溫速度快，焦炭裂紋多且深。距爐墻lOOmm左右的內(nèi)層，升溫速度較慢，焦炭裂紋少而淺，炭化室中心部位，當(dāng)兩個(gè)膠質(zhì)層匯合后，由于熱分解的氣態(tài)產(chǎn)

9、物不能通過被膠質(zhì)體浸潤的半焦層，產(chǎn)生膨脹，將焦餅壓向爐墻兩側(cè)，形成與炭化室中心面重合的焦餅中心裂紋。此后由于外層已經(jīng)形成焦炭，不需要熱量了，而焦炭導(dǎo)熱性較好，能迅速向中心傳熱，加以熱氣流從中心裂紋通過，所以焦餅中心溫度達(dá)500以后，升溫速度加快，炭化室中心部位的焦餅裂紋也多。 當(dāng)配合煤料揮發(fā)分高時(shí)，焦炭收縮大，如用氣煤或肥煤單獨(dú)干餾時(shí)，因?yàn)槭湛s大，內(nèi)應(yīng)力大，所得焦餅裂紋多。 當(dāng)焦?fàn)t的結(jié)焦時(shí)間縮短時(shí)，煤料的溫度梯度增大，所產(chǎn)生內(nèi)力亦大，因而得到的焦炭易碎。當(dāng)煤料配入瘦化劑時(shí)，由于降低了部分粘結(jié)性，減少了半焦收縮內(nèi)應(yīng)力，因而可減少裂紋，得到較大的焦塊，使焦炭質(zhì)量提高。因此當(dāng)配煤較肥，即結(jié)焦性較強(qiáng)時(shí)

10、，應(yīng)適當(dāng)配入一些瘦化劑，如配入瘦煤等。 降低半焦階段的加熱速度，可以使單位時(shí)間內(nèi)收縮量降低，并且由于加熱均勻，亦能使收縮內(nèi)應(yīng)力減小，從而減小焦炭的裂紋。炭化室內(nèi)煤氣產(chǎn)生過程一、干餾的煤氣形成 煤在高溫干餾過程中所產(chǎn)生的煤氣，是煤在高溫分解時(shí)的產(chǎn)物，煤料在炭化室內(nèi)受熱時(shí)，首先釋放出水蒸氣及吸附在煤料表面的二氧化碳、甲烷等氣體。當(dāng)溫度升高到200以上時(shí)，煤開始分解，產(chǎn)生二氧化碳及一氧化碳，所以，這時(shí)所產(chǎn)生的燃?xì)鉄嶂岛艿停a(chǎn)率也不高，這一階段的上限溫度以及煤氣生成量，因煤種不同而異。對焦煤來說，這一階段的終溫度為200400。此時(shí)逸出的煤氣量為正常高溫干餾時(shí)生成總煤氣量的5%6%。 自400左右開始

11、，煤進(jìn)行劇烈的分解，這時(shí)煤氣逸出量大大增加。當(dāng)溫度達(dá)到500550時(shí)，其逸出量約為總煤氣量的45%50%，甲烷含量高達(dá)45%55%，而氫含量較低，約為11%20%，并有較多的重碳?xì)浠衔铮悦簹獾臒嶂岛芨摺１容^這時(shí)煤氣和低溫焦油的組成可以確定，在這一階段內(nèi)形成的氫是煤的環(huán)狀化合物脫氫時(shí)的產(chǎn)物，而甲烷則是低溫焦油內(nèi)石蠟族碳?xì)浠衔锓纸庾饔玫慕Y(jié)果。因此，這個(gè)階段的煤氣不僅來自煤的一次熱解，而且還來自二次熱解，因?yàn)榻褂鸵咽且淮螣峤猱a(chǎn)物。 到650以上時(shí)，基本上不再產(chǎn)生焦油，但自半焦中仍大量產(chǎn)生煤氣。至700'C左右時(shí)，產(chǎn)生的煤氣量急劇增加，其逸出量為煤氣總量的40左右。這階段煤氣組成的特征

12、是氫含量很高，熱值較低。 二、干餾時(shí)煤氣的析出在煤氣的形成過程中，由于炭化室內(nèi)成層結(jié)焦，而熔融膠質(zhì)體透氣性很差，使相鄰層位生成的煤氣不能橫向穿過該層膠質(zhì)體析出。因此，膠質(zhì)體內(nèi)側(cè)和煤料開始分解所生成的煤氣，只能在膠質(zhì)體層上方或內(nèi)側(cè)流往爐頂空間，這部分氣態(tài)產(chǎn)物稱為里行氣，約占總氣量的20%25%。出于同一原因，膠質(zhì)體外側(cè)在形成半焦和焦炭過程中，析出的煤氣是沿著焦炭的裂縫，焦餅與爐墻的縫隙流入爐頂空間。這部分煤氣稱為外行氣，約占總氣量的7580o。三、影響焦?fàn)t煤氣產(chǎn)率和質(zhì)量的因素1裝爐煤性質(zhì)的影響(1)揮發(fā)分的影響 煤的揮發(fā)分有6065進(jìn)入焦?fàn)t煤氣，其余的3540生成焦油、粗苯、氨和水蒸氣等。煤氣產(chǎn)

13、率隨著裝爐煤的揮發(fā)分增加而提高，煤氣的發(fā)熱值隨著裝爐煤的揮發(fā)分的增加成正比增加。(2)水分的影響 煤內(nèi)水分增加時(shí)，由于焦炭與水蒸氣發(fā)生水煤氣反應(yīng)，因此降低了焦炭產(chǎn)率，并在一定限度以內(nèi)，提高了煤氣產(chǎn)率。但當(dāng)水分超過一定限度后，水分增加反而使產(chǎn)率降低，煤內(nèi)水份增高時(shí)，還可使煤氣中氫氣和一氧化碳含量增加。（3）灰分的影響 當(dāng)煤中灰分增加，尤其是碳酸鹽類礦物(如石灰石或白堊)存在時(shí)，由于碳酸鹽分解而使煤氣內(nèi)二氧化碳含量增加，使煤氣質(zhì)量惡化。2焦?fàn)t加熱溫度的影響 當(dāng)煤氣干餾溫度提高后，煤氣產(chǎn)率和煤氣中的氫含量增加，而甲烷及不飽和烴類含量降低，因而煤氣發(fā)熱值降低。3炭化室壓力的影響炭化室出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)，將從加

14、熱系統(tǒng)和爐門不嚴(yán)處吸入空氣，增加了煤氣組成中氮氧的含量，使煤氣質(zhì)量降低。焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu) 現(xiàn)代焦?fàn)t爐體最上部是爐頂，爐頂之下為相間配置的燃燒室和炭化室，下部有蓄熱室和連接蓄熱室與燃燒室的斜道區(qū)，每個(gè)蓄熱室下部的小煙道通過交換開閉器與煙道相連。煙道設(shè)在焦?fàn)t基礎(chǔ)內(nèi)或基礎(chǔ)兩側(cè)，煙道末端通向煙囪。 焦?fàn)t由多個(gè)燃燒室和多個(gè)炭化室組成，相間排列。炭化室是裝煤和煉焦的地方，燃燒室是煤氣燃燒的地方，通過與兩側(cè)的隔墻向炭化室提供熱量。裝爐煤在炭化室內(nèi)經(jīng)高溫干餾變成焦炭。燃燒室墻面溫度高達(dá)13001400，而炭化室墻面溫度約10001150，裝煤和出焦時(shí)炭化室墻面溫度變化劇烈，且裝煤中的鹽類對爐墻有腐蝕性。現(xiàn)代焦?fàn)t均

15、采用硅磚砌筑炭化室墻。 燃燒室分成許多立火道，立火道的形式因焦?fàn)t爐型不同而異。從立火道蓋頂磚的下表面到炭化室蓋頂磚下表面之間的距離，稱加熱水平強(qiáng)度，它是爐體結(jié)構(gòu)中的一個(gè)重要尺寸。如果該尺寸太小，爐頂空間溫度就會(huì)過高，致使?fàn)t頂產(chǎn)生過多的沉積碳；反之，則爐頂空間溫度過低，將出現(xiàn)焦餅上部受熱不足，因而影響焦炭質(zhì)量。另外，爐頂空間溫度過高或過低，都會(huì)對煉焦化學(xué)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。 為了回收利用焦?fàn)t燃燒廢氣的熱量預(yù)熱空氣，在焦?fàn)t爐體下部設(shè)置蓄熱室。現(xiàn)代焦?fàn)t蓄熱室均為橫蓄熱室（其中心線與燃燒室中心線平行），以便于單獨(dú)調(diào)節(jié)。 蓄熱室墻一般用硅磚砌筑，在蓄熱室中放置格子磚，以充分回收廢氣中的熱量。格子磚要反

16、復(fù)承受急冷急熱的溫度變化，故采用粘土質(zhì)或半硅質(zhì)材料制造。 蓄熱室下部有小煙道，其作用是向蓄熱室導(dǎo)入空氣或排出廢氣。溫度差別大，為了承受溫度的急劇變化，并防止氣體對小煙道的腐蝕，須在小煙道內(nèi)襯以粘土磚。 斜道區(qū)承受焦?fàn)t上部的巨大重量，同時(shí)處于11001300的高溫區(qū)，所以也用硅磚砌筑。 爐頂區(qū)位于焦?fàn)t爐體的最上部。設(shè)有看火孔、裝煤孔和從炭化室導(dǎo)出荒煤氣用的上升管孔等。爐頂最下層為炭化室蓋頂層，一般用硅磚砌筑，以保證整個(gè)炭化室膨脹一致。為減少爐頂散熱，在炭化室頂蓋層以上采用粘土磚、紅磚（現(xiàn)采用漂珠磚）和隔熱磚砌筑。爐頂表面一般鋪缸磚，以增加爐頂面的耐磨性。加熱煤氣設(shè)備： 加熱煤氣管道用于向焦?fàn)t輸送

17、煤氣。焦?fàn)t煤氣管道把由總管來的煤氣導(dǎo)入回爐煤氣主管中，經(jīng)分管、支管進(jìn)入橫磚煤氣道中。 在總管和主管上設(shè)有煤氣開閉器，用于調(diào)節(jié)和切斷全爐的煤氣。 主管上設(shè)有煤氣壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)翻板，按生產(chǎn)需要，自動(dòng)的保持煤氣壓力的規(guī)定值。 為了防止萘、焦油等物質(zhì)從煤氣中冷凝析出堵塞管道和管件，并且為了穩(wěn)定煤氣的溫度保證加熱的條件，在使用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，要在總管上設(shè)置煤氣預(yù)熱器來預(yù)熱焦?fàn)t煤氣。 在分管上安裝有調(diào)節(jié)旋塞、交換旋塞和孔板盒。調(diào)節(jié)旋塞用于切斷或接通煤氣。交換旋塞用于定期交換煤氣和導(dǎo)入除炭用空氣，使焦?fàn)t加熱處于不同位置的加熱狀態(tài)。孔板用于控制各燃燒室進(jìn)入的煤氣量。 焦?fàn)t煤氣管道尾部還設(shè)有冷凝液水封槽。管道中煤

18、氣冷凝下來的水和焦油自流排入該水封槽中。廢氣設(shè)備 廢氣設(shè)備包括交換開閉器和總分煙道翻板等。 交換開閉器是控制進(jìn)入蓄熱室的空氣和排出燃燒所生成廢氣的設(shè)備。 總煙道翻板和分煙道翻板是用來調(diào)節(jié)和穩(wěn)定煙道吸力的設(shè)備。交換設(shè)備 交換設(shè)備是用于切換焦?fàn)t加熱系統(tǒng)氣體流動(dòng)方向的動(dòng)力設(shè)備和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括交換機(jī)和交換傳動(dòng)裝置。 交換機(jī)是帶動(dòng)各傳動(dòng)拉條進(jìn)行交換的動(dòng)力機(jī)械。 交換機(jī)操作步驟都是三個(gè)：關(guān)煤氣交換廢氣和空氣開煤氣。這種程序的目的是切斷煤氣后，在沒有煤氣流通的情況下緩慢地交換空氣及廢氣的流通方向，可避免未燃燒的煤氣進(jìn)入煙道而形成爆炸氣體，空氣廢氣正常流通后再向燃燒系統(tǒng)送入煤氣，避免產(chǎn)生氣流的紊亂甚至產(chǎn)生爆炸

19、氣體混合物。交換工操作細(xì)則1、換向前5分鐘觀查煙道有無人工作，若有人及時(shí)提醒，得到回應(yīng)后降加熱煤氣壓力至600Pa。2、打鈴換向。交換時(shí)一人站在液壓交換機(jī)操作臺(tái)旁，密切注意煤氣、廢氣行程指示標(biāo)志是否到位，仔細(xì)傾聽電機(jī)等聲音是否正常；而另一人站在交換液壓座旁觀看交換動(dòng)作運(yùn)行情況，是否有卡阻現(xiàn)象。2、如遇交換結(jié)束后而交換機(jī)還在繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，必須立即將電源開關(guān)轉(zhuǎn)換到中間位置，報(bào)告煤氣工長并立即請電工檢查原因。3、每次交換完畢，應(yīng)檢查交換設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查方法和項(xiàng)目如下：、交換開閉器上的風(fēng)門蓋是否開足關(guān)嚴(yán)，鉈桿是否在正確的位置，鏈條有無拉斷或離開滑輪，進(jìn)風(fēng)口小鐵板位置是否正常，煤氣系統(tǒng)有無著火或泄漏現(xiàn)象

20、等。、交換考克是否全開，交換考克拉桿所在位置是否正確，煤氣交換是否到位，交換方向是否一致。各處交換傳動(dòng)位置是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告煤氣工長。、煙道吸力、煤氣流量、溫度、壓力是否符合規(guī)定，隨時(shí)注意觀察煤氣主管壓力的變化，并保持穩(wěn)定。、使用預(yù)熱器時(shí)，要及時(shí)調(diào)節(jié)預(yù)熱器的煤氣溫度，并保持穩(wěn)定。、每半小時(shí)記錄一次如下數(shù)據(jù)：a.煤氣流量、主管壓力、煤氣溫度；b.總、分煙道吸力及溫度；c.集氣管壓力及溫度；d.標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力。特殊操作：1、手動(dòng)操作：當(dāng)停電或需要進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)切斷電源，根據(jù)行程指示裝置所示的工作油缸及向別（正向和反向），迅速將相應(yīng)的電液控制器的電磁閥按住，搖動(dòng)手搖泵進(jìn)行人工換向。

21、2、油泵操作：當(dāng)工作泵發(fā)生故障，可換備用泵，此時(shí)必須切斷電源，將液壓站上的電動(dòng)機(jī)插銷拔下，插入另一個(gè)位置，空轉(zhuǎn)備用泵，轉(zhuǎn)動(dòng)無阻，即可接通電源啟動(dòng)。3、液控?fù)Q向閥操作：當(dāng)液控?fù)Q向閥發(fā)生故障時(shí)，可關(guān)閉一組截止閥，使另一組液控?fù)Q向閥正常操作。4、交換鏈條或拉條拉斷的處理：切斷自動(dòng)交換電源，關(guān)閉煤氣大閥停止加熱。停止加熱后視情況作出處理，短時(shí)間能修復(fù)時(shí)，可將斷裂處花蘭螺栓松至適當(dāng)位置，負(fù)荷一端連上葫蘆將鏈條拉至原來位置；短時(shí)間不能修復(fù)時(shí)注意交換方向及行程，由卷揚(yáng)機(jī)或葫蘆進(jìn)行廢氣交換。拉條拉斷時(shí)，用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將斷的拉條兩頭連接上仍可進(jìn)行手動(dòng)交換，量好拉條尺寸，然后進(jìn)行更換修復(fù)后用手動(dòng)進(jìn)行交換，檢查無異常

22、后再投入自動(dòng)運(yùn)行。焦?fàn)t停止加熱當(dāng)遇有鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，煤氣總管壓力低于500Pa，換向系統(tǒng)發(fā)生故障，廢氣翻板推斷，煤氣管道破裂或煤氣爆炸等發(fā)生，焦?fàn)t無法繼續(xù)加熱時(shí)，焦?fàn)t應(yīng)停止加熱 這時(shí)要作好如下工作：1、交換機(jī)工把交換機(jī)運(yùn)行到交換旋塞(或煤氣砣)完全關(guān)閉的狀態(tài)，但要照常進(jìn)行廢氣交換；在裝有自動(dòng)換向裝置時(shí)，應(yīng)把選擇開關(guān)置于“停止”的位置，這樣自動(dòng)裝置將保證換向到指定的位置。絕對禁止換向到中間位置(即把空氣蓋和廢氣陀置于中間位置)，因?yàn)檫@樣將破壞焦?fàn)t的壓力制度。2、關(guān)閉所有調(diào)節(jié)旋塞，必要時(shí)關(guān)閉煤氣主管或總管閥門。3、停止加熱期間，停止出焦。4、按煤氣班長指示適當(dāng)關(guān)小機(jī)、焦側(cè)分煙道翻板，降低分煙道吸力

23、，使上升氣流蓄頂吸力比原來小約1020 Pa，如果停止加熱時(shí)間很長，可減小風(fēng)門開度只留10mm縫隙。5、如果停止加熱與鼓風(fēng)機(jī)操作無關(guān)，則煤氣管道應(yīng)處于一定的壓力，為避免壓力過高，可將支管閥門關(guān)小，并用放散管調(diào)節(jié)保持適當(dāng)?shù)膲毫ΑＨ绻娘L(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)焦?fàn)t停止加熱，則需打開集氣管上的放散管，還可根據(jù)需要打開新裝煤號(hào)的上升管放散，以保持集氣管的壓力只比正常值大20-40 Pa，根據(jù)集氣管壓力逐步降低再關(guān)閉放散。氨水噴灑正常進(jìn)行。焦?fàn)t重新供熱焦?fàn)t重新供熱如果與鼓風(fēng)機(jī)是否啟動(dòng)無關(guān)時(shí)，即加熱煤氣管道保持正常的煤氣壓力時(shí)。即可直接把煤氣供入爐內(nèi)恢復(fù)加熱。不管是使用焦?fàn)t煤氣加熱還是貧煤氣加熱，都可直接把煤氣

24、送入爐內(nèi)，下面討論使用回爐煤氣加熱時(shí)重新供熱的詳細(xì)步驟：1、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)應(yīng)具備一定的集氣管壓力，一般應(yīng)達(dá)200Pa以上。如果鼓風(fēng)機(jī)停止時(shí)間較短，荒煤氣系統(tǒng)至鼓風(fēng)機(jī)仍充滿合格煤氣，集氣管壓力滿足要求即可啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，如果鼓風(fēng)機(jī)停止時(shí)間較長，荒煤氣系統(tǒng)不具備充滿合格煤氣的條件，需重新推焦裝煤并將煤氣導(dǎo)入集氣管、吸氣管直至鼓風(fēng)機(jī)，并做爆發(fā)試驗(yàn)合格，集氣管壓力達(dá)上述值后才能啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，重新推焦裝煤前應(yīng)檢查橋管氨水噴灑狀況，確認(rèn)正常噴灑后才能推焦裝煤。開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)必須經(jīng)值班煤氣負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，如果鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后放散管仍未關(guān)閉，應(yīng)隨著從爐內(nèi)抽吸的煤氣量增加逐步關(guān)閉放散管，保持集氣管壓力不低干正常生產(chǎn)時(shí)數(shù)值

25、，如壓力過低，應(yīng)通知鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)整。2、煤氣管道的吹掃如果停止鼓風(fēng)機(jī)的時(shí)間較短，回爐煤氣管道一直保持在500Pa以上的壓力，可不進(jìn)行管道吹掃，鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后在總管壓力升至2500pa時(shí)，即可將煤氣送入爐內(nèi)；如果在鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)回爐煤氣管道已降至微小的正壓，則可在鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后在分管末端進(jìn)行放散一段時(shí)間，并作爆發(fā)試驗(yàn)合格后再將煤氣送入爐內(nèi)。鼓風(fēng)機(jī)停止時(shí)間較長，回爐煤氣管道壓力已降至常壓時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管道氣體置換。（1）吹掃前，檢查調(diào)節(jié)旋塞是否關(guān)閉，水封注滿水，并打開放散管。 （2）用蒸汽或惰性氣體吹掃全部回爐煤氣管道，并在分管末端放散。采用蒸汽吹掃時(shí)，通蒸汽時(shí)間不宜過長，在放散管出現(xiàn)蒸汽后即可停止蒸汽吹掃

26、，進(jìn)行煤氣置換蒸汽。（3）在放散管前取煤氣樣作爆發(fā)試驗(yàn)或取樣分析，直至合格。爆發(fā)試驗(yàn)筒應(yīng)提前準(zhǔn)備好，在遠(yuǎn)離氣源的地方點(diǎn)燃試樣，不準(zhǔn)在交換機(jī)室和煙道走廊進(jìn)行。3、向爐內(nèi)送煤氣上述爆發(fā)試驗(yàn)或取樣分析合格后，即可將煤氣送入爐內(nèi)。在將煤氣送入燃燒室前，重新恢復(fù)進(jìn)風(fēng)口開度和分煙道吸力。由于本次是恢復(fù)加熱，即可用交換機(jī)一次向爐內(nèi)送入，也可以逐組人工向爐內(nèi)送氣，一般當(dāng)爐溫較低時(shí)采用，因這樣便于處理不著火的火道，送煤氣時(shí)，根據(jù)煤氣壓力的變化逐步關(guān)閉放散管。4、爐組監(jiān)測在全爐供入煤氣后，調(diào)整好各旋塞開度。煤氣壓力或流量自動(dòng)調(diào)節(jié)，煙道吸力自動(dòng)調(diào)節(jié)恢復(fù)運(yùn)行。爐溫的檢查、監(jiān)測次數(shù)應(yīng)比正常生產(chǎn)時(shí)增多，防止異常溫度出現(xiàn)，

27、待爐溫穩(wěn)定后，按正常測溫。其后，逐步調(diào)整取得合適的風(fēng)門開度，看火孔壓力、空氣系數(shù)及分煙道吸力。安全注意事項(xiàng)絕對禁止交換機(jī)停在中心位置（即全部廢氣瓣未落嚴(yán)）。送煤氣時(shí)發(fā)現(xiàn)管道壓力迅速下降，應(yīng)立即停止送煤氣，必要時(shí)把已送部份的考克重新關(guān)閉，檢查原因處理好后再送，如主管壓力低于500pa時(shí)，則按停止加熱處理。在交換時(shí)人必須在電源開關(guān)旁邊，如發(fā)現(xiàn)問題立即拉下電源開關(guān)，并檢查原困。交換機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)檢修后，重新使用時(shí)，應(yīng)先用手動(dòng)交換，無故障才能使用自動(dòng)裝置。送煤氣時(shí)嚴(yán)禁出爐或焦?fàn)t四周動(dòng)火。送煤氣時(shí)若發(fā)生漏氣著火時(shí)，應(yīng)處理好后再送，如電器設(shè)備起火或爆炸時(shí)，立即切斷電源，用干粉滅火器或沙土滅火，禁止用水或泡沫滅

28、火器滅火。焦?fàn)t煤氣主管壓力降至10pa用蒸汽保持微正壓。嚴(yán)禁兩座或兩座以上焦?fàn)t同時(shí)送煤氣。放散時(shí)通知爐頂操作人員，送煤氣時(shí)嚴(yán)禁另一座焦?fàn)t正在交換。測溫工操作細(xì)則1、直行溫度的測量每班測量四次，每隔兩小時(shí)測一次。交換后10分鐘開始測量下降氣流火道溫度。由煤塔一端機(jī)側(cè)開始，由焦側(cè)返回，一次測溫用時(shí)56分鐘，在測溫時(shí)力求讀數(shù)準(zhǔn)確，看火蓋要隨開隨蓋，一次打開的看火蓋不允許超過5個(gè)。每分鐘內(nèi)應(yīng)保持測量相同的火道數(shù)目（910個(gè)/分鐘），測完后將實(shí)測溫度換算為交換后20秒溫度，若平均溫度超過工藝要求時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。將本次測溫結(jié)果與上一次比較，如有相差3050的火道應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，必要時(shí)測整排燃燒室溫度，檢查原因進(jìn)

29、行處理，做好記錄。測溫點(diǎn)：燈頭磚與斜道間方磚。測溫時(shí)遇到裝煤冒煙不能測出溫度時(shí)，必須在測溫后補(bǔ)測，填入記錄。2、立火道高溫的處理：任何立火道在交換后20秒時(shí)的溫度超過1450時(shí)，視為立火道高溫事故，必須立即處理。立即測量相鄰火道溫度及橫墻溫度。若全橫墻均處于高溫趨勢，此時(shí)應(yīng)立即將加減旋塞關(guān)死，查明原因后再逐漸打開，待影響高溫因素查明并消除后，方可使其恢復(fù)正常。 個(gè)別火道高溫時(shí)，應(yīng)更換噴嘴（小孔板）或撥動(dòng)牛舌磚，減少煤氣流量。 高溫產(chǎn)生的原因是煤氣量過大，往往由下列因素造成：A、噴嘴（孔板）未安裝或錯(cuò)裝。B、相鄰火道被石墨堵塞，造成煤氣分配不均勻。C、熱修噴補(bǔ)時(shí)將部分火道堵塞，造成煤氣分配不均勻

30、。D、吸力過大，空氣量多，火焰于立火道底部燃燒。E、斜道部分堵塞，噴射力太小，造成短路而于下降氣流燃燒。F、由于調(diào)火工操作不當(dāng)，更換孔板時(shí)，忘記將孔板裝入或孔板尺寸不對，而造成煤氣量過大。推焦困難的處理：1、立即測量該炭化室兩側(cè)燃燒室的橫墻溫度，查明原因，立即處理。2、檢查直行溫度，若某些炭化室須延長結(jié)焦時(shí)間，有關(guān)燃燒室每小時(shí)要進(jìn)行一次溫度測量，發(fā)現(xiàn)溫度不正常及時(shí)處理。煤氣管道著火或爆炸的處理：1、 降低管道煤氣壓力，但不能低于200Pa，嚴(yán)禁負(fù)壓。2、 用滅火器、黃泥、濕布等將火撲滅，禁止用冷水滅火。3、 戴防毒面具進(jìn)行堵漏。4、 管道爆炸或著火大時(shí)可停止加熱。5、 立即關(guān)閉加減旋塞，降低主

31、管壓力至500Pa，不得低于200Pa，嚴(yán)禁負(fù)壓，將蒸汽通入煤氣管內(nèi)，打開放散管，逐漸關(guān)閉煤氣閥門。6、與有關(guān)部門聯(lián)系進(jìn)行堵盲板和堵漏處理。安全注意事項(xiàng)1、測溫時(shí)注意風(fēng)向，嚴(yán)防燙傷、燒傷。2、處理高低溫時(shí)禁止帶煤氣操作。3、立火道內(nèi)嚴(yán)禁掉入鐵器、煤、灰等雜物。4、測溫火鉤應(yīng)有安全梁。5、爐頂測溫工作時(shí)，應(yīng)注意車輛的走行；開關(guān)上升管蓋時(shí)嚴(yán)防燙傷。6、在煤氣管道、交換系統(tǒng)工作時(shí)，事先與交換機(jī)工聯(lián)系，至交換前三分鐘通知作業(yè)者，必要時(shí)應(yīng)切斷自動(dòng)交換電源改為手動(dòng)交換。7、煤氣管道著火時(shí)，禁止用水潑，必須用黃泥，砂及泡沫或干粉滅火器滅火關(guān)于出焦操作及推焦計(jì)劃的一些基本概念1、裝煤時(shí)間：裝煤完畢關(guān)閉機(jī)側(cè)爐門

32、的開始時(shí)間。2、推焦時(shí)間：推焦桿頭接觸焦餅的開始時(shí)間。3、結(jié)焦時(shí)間：煤在炭化室內(nèi)高溫干餾的時(shí)間，即：裝煤完畢關(guān)閉機(jī)側(cè)爐門到下一次推焦桿開始推焦的時(shí)間間隔。4、周轉(zhuǎn)時(shí)間：即小循環(huán)時(shí)間，是一個(gè)炭化室兩次推焦相距的時(shí)間，即包括煤的干餾時(shí)間和推焦、裝煤等操作時(shí)間。5、大循環(huán)時(shí)間：即過了若干小循環(huán)后與前一次檢修時(shí)間重合，這個(gè)間隔時(shí)間稱為大循環(huán)時(shí)間，可由周轉(zhuǎn)時(shí)間和24h的最小公倍數(shù)求出。6、推焦電流：推焦桿頭接觸焦餅時(shí)的最大電流。7、操作時(shí)間：指某一炭化室從開始推焦、裝煤、關(guān)上機(jī)側(cè)爐門到車輛移至下一出爐號(hào)開始推焦所需的時(shí)間。即正常推焦串序中相鄰兩個(gè)炭化室推焦或裝煤的時(shí)間間隔。8、檢修時(shí)間：按循環(huán)檢修計(jì)劃安排或根據(jù)設(shè)備狀況人為調(diào)整合理安排的全爐所有炭化室都不出爐的間隙時(shí)間。t檢=t-(n×m)/60，n-一套機(jī)械設(shè)備操作的爐孔數(shù)，m-單孔操作時(shí)間（分鐘），t-周轉(zhuǎn)時(shí)間（小時(shí)），t檢為一個(gè)小循環(huán)檢修時(shí)間