1、鎮(zhèn)江三期項目一標段PC預制構(gòu)件供貨工程招標文件招標人：遠洋地產(chǎn)鎮(zhèn)江有限公司編制日期：2017 年11月13日1. 總則1.1對承建工程的承諾若我司中標，承諾：確保 PC構(gòu)件制作滿足合同約定的各項質(zhì)量要求，符 合國家及江蘇省現(xiàn)行相關質(zhì)量、技術(shù)規(guī)范及標準；確保PC構(gòu)件供應周期滿足 合同約定的各項要求，并按甲方總承包單位施工節(jié)點需求安排供貨。確保按照合同約定提供周到、細致的售后服務和各項盡力的配合工作。1.2適用范圍本投標施工組織設計適用于遠洋地產(chǎn)鎮(zhèn)江三期項目PC預制構(gòu)件招標的投標。1.3職業(yè)健康安全與環(huán)境管理目標本項目招標的全部 PC構(gòu)件均在我司住宅產(chǎn)業(yè)化基地廠房內(nèi)的流水線上進 行生產(chǎn)，生產(chǎn)過程嚴

2、格遵守國家職業(yè)健康安全法律法規(guī)。工廠員工培訓合格后 上崗操作，工廠定期對員工進行安全教育和培訓，不斷完善安全保障設施，確保工作環(huán)境無安全隱患，保障勞動者的合法權(quán)益和應享受福利待遇，降低工傷 事故和職業(yè)病對員工生命與健康的威脅，積極響應國家“綠色、節(jié)能”大力發(fā) 展建筑工業(yè)化的號召，做到了“安全生產(chǎn)，預防為主”。工廠生產(chǎn)過程全部按照IS014001環(huán)境管理體系要求和工廠“ 6S”管理標準進行管理，工廠樹立全員環(huán)保意識，做到工完料清，最大限度的減少人為的 環(huán)境污染；采取有效措施控制施工排污、施工噪音、有害氣體、建筑垃圾等； 使用環(huán)保型、節(jié)能型建筑材料，杜絕有毒氣體、粉末顆粒等對員工的危害。1.4 服

3、務與協(xié)調(diào)管理目標信守合同，密切配合，認真協(xié)調(diào)與各方關系，接受業(yè)主、監(jiān)理、設計單 位、建設行政主管部門的管理與監(jiān)督。做好內(nèi)外關系協(xié)調(diào)，結(jié)合當?shù)厍闆r充分 發(fā)揮項目優(yōu)勢，主動爭取各方的支持與配合。2. 編制說明2.1編制依據(jù)招標文件。招標圖紙。我司多個同類工程的積累的成功經(jīng)驗和取得的技術(shù)進步。現(xiàn)行國家、地方相關質(zhì)量驗收標準、技術(shù)規(guī)范和規(guī)程：中華人民共和國建筑法招標投標法合同法中華人民共和國安全生產(chǎn)法建筑施工場界噪聲限值GB12523-2011）；建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2006）；建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ146-2004）；建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001

4、）；建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012）；裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1-2014）；裝配整體式住宅混凝土構(gòu)件制作、施工及質(zhì)量驗收規(guī)程DG/TJ08-2069-2010J11578-2010 ）；鋼筋連接用灌漿套筒JG/T 398 ）；鋼筋連接用套筒灌漿料JG/T 408 ）；熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008 ）；熱軋帶肋鋼筋GB1499.1-2007 ）；鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012 ）；通用硅酸鹽水泥GB175-2007/XG1-2009）；普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ52-2006）；混凝土拌合用水標準JGJ63-2006）；用于水泥和混凝土中的

5、粉煤灰GB1596-2005）；混凝土外加劑GB8076-2009）；混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB50119-2013）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011）；混凝土強度檢驗評定標準GB50107-2010）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011）；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001）；建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011）；建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2012）；其他相關的規(guī)范規(guī)程，本工程圖紙所采用的標準圖集。3. 工程概況(1)主要構(gòu)件為：PC剪力墻、PC梁、PC疊合板、PC樓梯、PC陽臺板、PC空調(diào)板、PC飄窗板等。4.

6、 施工準備和施工部署4.1 組織機構(gòu)為了確保構(gòu)件生產(chǎn)滿足安全、質(zhì)量、進度等各方面的要求，我司將優(yōu)先安PC構(gòu)排管理和生產(chǎn)能力、設備先進程度最優(yōu)的生產(chǎn)基地負責履約本項目構(gòu)件供貨合 同。根據(jù)招標文件的工期要求和我司承諾的供貨周期，合理安排我司的 件生產(chǎn)計劃和運輸計劃。并在中標后和總承包單位再共同研究制定詳細的供貨 時間節(jié)點和供貨批次的安排。利用我司擁有數(shù)個產(chǎn)業(yè)化基地的規(guī)模優(yōu)勢和專業(yè) 化優(yōu)勢保質(zhì)保量完成本項目的構(gòu)件生產(chǎn)。我司安排的本項目的技術(shù)、設計、安 全、質(zhì)量、物資、預算、工廠、運輸?shù)戎饕毮懿块T組成的組織架構(gòu)體系如 下。組織架構(gòu)體系4.2崗位姓名電話備注項目總指揮倪衛(wèi)平生產(chǎn)總調(diào)度蔡正達發(fā)貨總調(diào)度陸

7、信斌技術(shù)總工胡勇設計聯(lián)絡陳海東安全負責舒新華質(zhì)量負責姜惠平物資張亮亮成本林育構(gòu)件運輸指揮吳健現(xiàn)場售后服務袁海華構(gòu)件備案張雙虎我司中標后，由本項目的總指揮組織技術(shù)、設計、工廠等進行圖紙會審,認真學習領會施工圖和 PC構(gòu)件加工圖，了解設計意圖、發(fā)現(xiàn)問題、提出建議和意見。并針對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時與設計單位進行溝通，并積極配合業(yè)主和設計單位完成設計交底。在了解PC構(gòu)件生產(chǎn)各工序的技術(shù)、質(zhì)量控制要點和設計圖紙后，最終形成技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括該項工程的設計要求、技術(shù)標準、定位方法、幾何尺寸要求、功能作用、實測實量要求及與其他工程的關系、施工方法和注意事項等，使全體參與人員在徹底明了施工對象的情況下投入

8、施工。根據(jù)施工需要及工程的重點和難點，制定有針對性的切實可行的施組，并做好各關鍵工序生產(chǎn)工藝標準和要求的詳細編制，報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批,并在審批通過后實施。根據(jù)方案和交底要求，提前做好有代表性構(gòu)件的模板、鋼筋、埋件等，認 真復核其合理性、實用性，做到萬無一失，心中有數(shù)。并邀請業(yè)主、監(jiān)理和施工總包單位到工廠驗收，合格后方開始構(gòu)件批量生產(chǎn)。準備施工需要的技術(shù)資料、圖集、規(guī)范、標準等，并組織技術(shù)人員熟悉江 蘇省有關施工規(guī)范、標準，準備施工所需的各種資料表格，制定健全的有針對 性的質(zhì)量管理制度、質(zhì)量責任制度、工程質(zhì)量檢驗制度。4.3 物資準備所有PC構(gòu)件的材料均按物資采購計劃落實，滿足正常的施工要求

9、（不得 少于二層構(gòu)件用量）。我司PC構(gòu)件加工廠均采用工業(yè)化的生產(chǎn)模式，模具均選用鋼模板加工制 作，擁有齊全的配模設備和經(jīng)驗豐富的鋼模加工技師。模具完全可以滿足構(gòu)件 的精度要求。針對本項目構(gòu)件量較大且工期較緊的情況，大量的構(gòu)件模具制作 工期控制將成為確保工期的關鍵，因此我司計劃將部分模具委托外部專業(yè)模具廠家，如上海的拜杰、上海寶鋼模具、上海蕉城等有過多次成功合作經(jīng)驗的廠 家進行配制。PC構(gòu)件脫模劑采用德國巴斯夫脫模劑，確保PC構(gòu)件脫模后觀感良好。構(gòu)件的所有原材料和預留預埋材料進場的同時提供構(gòu)件產(chǎn)品合格證和出廠 檢驗報告否則拒收。鋼筋廠家滿足一線品牌以上要求，或按照業(yè)主要求的生產(chǎn)商和品牌，進場 時

10、證件齊全，按規(guī)定進行觀感驗收并取樣復試檢驗，符合條件分別按標示標牌 碼放到位，采取覆蓋措施。我司PC構(gòu)件加工廠均設有混凝土攪拌站，原材料按要求進行復試檢驗, 所用的水泥、外加劑、摻合料等必須有產(chǎn)品合格證，并復試合格。施工前試驗 室根據(jù)要求進行試配，并確定外加劑、礦物摻合料的相容性和施工配合比。門窗框一體反打附框：提前確定廠家、滿足一體化門窗框工藝的要求提前 采購樣品，制作樣板構(gòu)件后再大量進場。材料進場的同時必須有產(chǎn)品合格證和 出廠檢驗報告，否則拒收，并應滿足現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。埋件：提前對埋件規(guī)格數(shù)量進行匯總，組織人員按要求加工及采購，符合質(zhì)量要求。4.4生產(chǎn)任務部署根據(jù)本工程特點及招標文件的

11、要求，做好各構(gòu)件生產(chǎn)全產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的配合是本工程的關鍵。統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)進度安排，合理確定與土建流水段 相匹配的PC構(gòu)件加工計劃，在確保質(zhì)量前提下，滿足進度，滿足業(yè)主的要 求。4.5勞動力部署我司擁有一批多年預制構(gòu)件生產(chǎn)經(jīng)驗的自有職工，根據(jù)施工定額、勞動定額、工料分析和自身的勞動生產(chǎn)能力編制勞動力計劃，本工程主要涉及的工種 有泥工、模板工、鋼筋工、砼工、安裝工、焊工、電工、吊裝工、司機等。根 據(jù)各工序的施工情況，提前配備勞動力。勞動力用量表（單個工廠）序號工種單位數(shù) 量備注1普工人352鋼筋工人503模板工人504砼工人255泥工人306電工人27電焊工人88安裝工人109機械工人210吊

12、裝工人611司機人10注：為確保按計劃完成構(gòu)件生產(chǎn)，我公司可以發(fā)揮自身優(yōu)勢，隨時從其他各基地抽調(diào) 專業(yè)勞動力滿足本工程的構(gòu)件生產(chǎn)，保證滿足現(xiàn)場吊裝構(gòu)件供貨要求。4.6機械設備部署機械配置計劃（單個工廠）序號機械名稱型號單位數(shù)量使用說明備注1生產(chǎn)流水線SY-150套5構(gòu)件生產(chǎn)模臺2固定模臺生產(chǎn)線3X9m輛5構(gòu)件生產(chǎn)模臺3模具加工成套設備綜合輛2模具加工制作4灌漿鋼套筒攻絲機GSJ60臺4鋼筋攻絲5混凝土攪拌站HZS50套1構(gòu)件混凝土供應6混凝土攪拌運輸車SY5290GJB輛37航吊/汽車吊XZJ5261THB36A輛18運輸車30T輛8構(gòu)件運輸9行吊SSD60臺6供垂直水平運輸10平板振動器HZ

13、2-5臺211插式振動器ZX-35臺412剪板機、彎折機臺2鋼模制作13電焊機BX3-300臺2電焊14鋼筋數(shù)控彎曲機GW40A臺1鋼筋彎曲15鋼筋剪切生產(chǎn)線GQ40-1臺1鋼筋切斷16鋼筋調(diào)直線GT4/10臺1鋼筋調(diào)直17鍋爐臺1蒸養(yǎng)18混凝土磨光機臺1砼面打磨5. 保證5.1 工期保證措施根據(jù)對工程特點的分析，充分利用我公司的有利條件，為了實現(xiàn)這一目 標，我們要對工程所需的人力、物力、新材料、新設備、新工藝、新技術(shù)等各 個方面進行綜合考慮，擬制定以下措施，保證施工進度計劃的落實。（1）組織落實PC 構(gòu)件基我司經(jīng)過多年來的發(fā)展現(xiàn)已積累了較多成熟和先進的經(jīng)驗，生產(chǎn)方式從傳 統(tǒng)的固定生產(chǎn)線升級為

14、自動化流水線，并在多方面走在行業(yè)的前列。地經(jīng)理均負責 PC 構(gòu)件生產(chǎn)多年，擁有豐富的經(jīng)驗，管理人員也多為有較高素 質(zhì)的人員，操作工人多為技術(shù)好、能吃苦、講奉獻的優(yōu)秀隊伍。各方面都是先 天具備的。另外公司也非常重視該項目，將委派公司科室負責人參與工程管 理，蹲點該項目，形成強有力的生產(chǎn)領導班子，實行分工負責制，使整個工程 形成一個事事有人抓，處處有人管的局面。2）科學合理的安排科學合理的安排工序穿插，挖掘內(nèi)部管理的潛力，工程中標后，在施工準 備階段，將對工序穿插和計劃安排進行再次優(yōu)化、細化，確保計劃實施。合理 安排機械設備的使用和人員的調(diào)配，充分利用我司的各種資源，盡最大程度滿 足施工進度需要。

15、3）積極采用和推廣先進技術(shù)積極采用和推廣科學先進的施工技術(shù)、新工藝，加快施工進度。4）加強施工中進度檢查力度加強施工中進度檢查力度，將實際進度與計劃進度對比，分段考核工期，及時采取糾偏措施，給予經(jīng)濟獎罰措施以激勵，以階段計劃保證整體目標的完 成。5）建立健全各項制度利用好我司的每天召開一次的工程例會，對每天下達的施工任務單進行考 核，評比，糾偏，獎罰，解決影響工期計劃問題，及時調(diào)整進度計劃。6）加強各工種的協(xié)調(diào)加強各工種之間的協(xié)調(diào)配合，杜絕返工，減少摩擦，必須保證施工時間的 利用率。6. 構(gòu)件施工方案和施工方法6.1 主要施工順序配模f安裝模板f鋼筋綁扎f預埋件安裝f驗收f澆筑混凝土f蒸汽養(yǎng)護

16、f拆模f構(gòu)件起吊f后期養(yǎng)護f編號6.2 配模及安裝模板（1）由我司專業(yè)的配模小組進行施工，施工前技術(shù)人員和車間主任對工人進 行培訓交底，將細節(jié)注意點交底到位，并落實配模前的各項準備工作。2）為有效地防止模板的變形，提高剛度，模板加工使用鋼板厚度不小于 5mm鋼板配模均使用機械加工，確保構(gòu)件尺寸的精度要求。3）根據(jù)圖紙要求配制模板，施工前由車間主任進行翻樣，作出料單，劃出 大樣圖。由工廠技術(shù)人員審定。外側(cè)邊設置加強模板剛度的背肋，間距 500mm焊點均勻飽滿，模板表面不得彎曲，平整光滑。4）樓梯采用定型鋼模板制作，相比傳統(tǒng)的節(jié)約材料、提高使用率。尺寸更 加精確，產(chǎn)品質(zhì)量比傳統(tǒng)的質(zhì)量更好。注意梯面

17、的模板角度，防滑條的設置 等。5）質(zhì)量員和車間主任必須對單個構(gòu)件的配模質(zhì)量進行檢查驗收，并認可簽 字，如果發(fā)現(xiàn)模板誤差較大，必須責令配模工人改模。并在每天的例會上對當 天的施工情況匯報。6）模板加工完成后，應及時在模板背面進行噴漆防銹處理，模板與混凝土接觸面及時拋光清理，并涂刷保護劑防止模板銹蝕。所有模板在外側(cè)編號，標 示尺寸規(guī)格、樓號、樓層范圍等信息，便于日后施工時查找使用。1 ）查看需要清理的臺模是否有工具、螺栓等。2）控制好電動清掃機底部與臺模的距離，距離過大，無法將臺模清理干 凈，距離過小，容易損壞清掃機。人工扶著清掃機在臺模上來回清掃。3）檢查臺模是否清掃干凈，如果發(fā)現(xiàn)局部殘留污漬，

18、操作人員可進行迅速 補充清理，最終使臺模表面潔凈。4）臺模清理完后操作人員應及時清理清掃過程中濺落在地面上的垃圾。做 到“工完料清，誰做誰清”。在涂刷脫模劑前先將工作面清理干凈，不留混凝土渣子等殘留物，然后用 磨光機再次打磨一遍。模板嚴禁過多涂刷脫模劑，使用手持噴霧器均勻噴涂，1公斤巴斯夫脫模劑標準噴涂面積模臺為25仃，構(gòu)件模具為16仃，以目測均 勻覆蓋成膜狀為標準。1）模板安裝前按照圖紙的平面尺寸要求在臺模上放出側(cè)邊模板線，由車間 主任、質(zhì)量員復核。復核要求后方可進行模板安裝。2）根據(jù)圖紙和料單挑選適用模板，兩人一組將模板從待用區(qū)抬放到工作平 臺上，搬運時注意安全，且在放置時防止砸傷；3）安

19、裝時將模板放置在已經(jīng)劃好的劃線上，模板壓一半劃線，模板上貼好 海綿條，預安裝固定螺絲；4）一邊模板使用模具夾具或螺絲固定牢固，其他三邊模板使用磁塊固定， 模板連接處使用鋼拐尺確定互相垂直，且接連處不應有縫隙；安裝時應從構(gòu)件 下方開始安裝，然后使用木錘進行細部調(diào)整并使用模板卡具固定；5）模板拼接好后測量對角線，然后使用木錘進行細部調(diào)整，對角線誤差應 在 1mm內(nèi);500mm并將一側(cè)6）測量好對角線后使用磁鐵塊固定，磁鐵盒間距不宜大于 邊固定螺絲擰緊；吊模部位應用 © 12對拉螺栓固定兩側(cè)模板，間距 80mm7）使用密封膠或密封條將模板縫隙密封，要求密封均勻、細密，達到防止漏漿，不影響構(gòu)

20、件外觀質(zhì)量的效果；8）窗洞口的位置必須確保準確，安裝好后必須進行復測確保平面位置的準 確，拉對角線復核窗洞口的幾何尺寸。9）支模工序結(jié)束后由車間主任對施工質(zhì)量進行檢查，完成后簽字認可，最 后由質(zhì)量員檢查合格簽字。1）在挑選適合的模板時，如遇到模板沒有清洗干凈或未噴涂脫模劑等遺漏 問題，先向本班組負責人說明情況。由組長協(xié)調(diào)清洗區(qū)域負責人進行緊急清 理。2）當遇到模板變形嚴重影響正常使用時，先向本班組負責人說明情況，并 運來同規(guī)格替代模板。再由班長通知車間主任，由車間主任安排人員將變形損 壞的模板送到修理車間進行維修。6.3 鋼筋工程原材料進場前必須進行外觀檢查、檢查出廠批次、合格證等相關資料，符

21、 合要求后方可收貨，否則必須退貨。在使用前必須送有資質(zhì)的檢測單位進行復 試，復試合格后方可用于實體，并在現(xiàn)場標示。應從質(zhì)檢合格批次中取用鋼筋 進行加工，加工前應將油污、浮皮、漆皮和污垢清除干凈。1）應按經(jīng)審核的鋼筋料表進行切斷或彎曲，切斷或彎曲后鋼筋應防止發(fā)生 局部彎折和平面翹曲，成型后表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現(xiàn)象，并應驗證 成型尺寸。2）鋼筋切斷、彎曲、受力鋼筋的彎鉤和彎折、箍筋加工應符合現(xiàn)行國家標 準的規(guī)定。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。對于下料和翻樣不標準的 鋼筋，不得使用電焊沖斷。3）當骨架采用綁扎連接時應選用鐵絲綁扎牢固，并采取可靠措施避免綁絲 在混凝土成型后外露，造成銹蝕

22、。外伸鋼筋長度和位置一定要按規(guī)范和設計要 求控制，外側(cè)用水平筋固定。4）在支模完成后，將構(gòu)件對應的鋼筋送至鋼筋綁扎工位按照圖紙要求進行就位，鋼筋成品籠尺寸應準確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置和綁扎方式等應符合有 關標準規(guī)定和設計文件要求。對在運輸和就位過程造成松動和變形的部位重新 綁扎牢固，確保鋼筋骨架牢固。鋼筋就位完成后放置墊塊。樓梯梯段等清水混 凝土構(gòu)件的保護層應按照清水混凝土的標準設置，且綁扎鐵絲的鐵絲頭應全部 彎向構(gòu)件內(nèi)，不得解除模板面。5）對就位完成后的鋼筋進行復核，特別注意鋼筋保護層以及伸出鋼筋長度 是否合格，鋼筋保護層按設計要求嚴格控制，出頭鋼筋要求齊平且符合圖紙要 求。6）鋼筋骨架安裝

23、應滿足下列要求。1）鋼筋骨架應選用正確，平直、無損傷，表面無浮銹和污染物。2）鋼筋錨固長度得到保證。3）使用適當材質(zhì)和數(shù)量的墊塊，確保鋼筋保護層厚度符合要求。7）鋼筋綁扎安裝結(jié)束后先由班組長檢查并簽字認可，再由車間主任對施工 質(zhì)量進行檢查，完成后簽字認可，最后由質(zhì)檢員檢查簽字。6.4 預留、預埋工程1）施工前，根據(jù)圖紙要求進行埋件的加工制作。2）吊點，支撐點必須凹入混凝土面層3-5mm。3）埋件、套筒等位置嚴格按照圖紙的要求，如遇鋼筋阻擋可適當移動鋼 筋。埋件數(shù)量嚴格按照圖紙標示使用。所有外露的埋件、鐵件等均要到專業(yè)廠家進行熱鍍鋅處理。預留洞的位置應準確，洞口大小符合要求。砼內(nèi)根據(jù)圖紙要求進行

24、門窗附框制作，配模時根據(jù)附框的大小，框外側(cè)嵌入2mm窗框內(nèi)外側(cè)與模板面貼合良好，根據(jù)要求內(nèi)側(cè)設置企口，外側(cè)設置窗臺排水坡度，滴水線。2）檢查窗附框是否變形，對角線是否方正。窗附框與模板面縫隙用膠封閉 防止漏漿。注意窗附框不得變形，彎曲，連接埋件按要求放置。整個窗附框面 水平度滿足規(guī)范要求。3）注意對窗附框的成品保護，拆模后制作木框進行保護。6.5 混凝土工程混凝土的拌合站必須由專人持證上崗。操作人員每日開機作業(yè)前應檢查攪 拌站各部分有無特殊情況，操作時，必須嚴格按照實驗室發(fā)放的配合比進行操 作，如遇雨雪等天氣情況，實驗室及時調(diào)整配合比，攪拌時，嚴禁中途停機， 如中途發(fā)生停電事故必須立即打開出料

25、門，放盡筒內(nèi)拌料，以防硬結(jié)。每次投 料應按要求登記臺賬：包括混凝土強度等級、配合比。每日登記各種等級混凝 土用量。操作完成后必須及時打掃清理攪拌站，切斷所有電源。混凝土使用罐車及料斗進行運輸，混凝土料斗吊運混凝土前，必須將內(nèi)壁 清理干凈，關緊閘門，混凝土應在第一時間運輸至施工車間，嚴禁在罐車內(nèi)停 車滯留。當日生產(chǎn)完成后司機及時清理罐車，料斗由混凝土班組負責清理。混 凝土罐車的日常維護保養(yǎng)由司機負責。如果下料中發(fā)現(xiàn)混凝土有異樣，現(xiàn)場技 術(shù)人員必須及時與試驗室聯(lián)系解決，嚴禁澆筑人員私自加水。混凝土澆筑前應進行隱蔽驗收，符合有關標準規(guī)定和設計文件要求后方可 澆筑混凝土。1）啟動布料機控制臺電源，檢查

26、混凝土布料機是否干凈并運轉(zhuǎn)正常，且布 料機活動區(qū)域內(nèi)是否無人員逗留、無器具阻礙，若無異常情況，則將布料機停 放至接料區(qū)域等待混凝土攪拌運輸小車送料。2）檢查就位臺模上構(gòu)件三檢制表是否有質(zhì)檢員意見和簽字，滿足混凝土澆 筑要求后方可進行布料操作。3）布料機接料結(jié)束后，操作布料機停至待澆筑構(gòu)件上方，下料口不得超出 模板外邊，打開控制臺上下料閥門開關，布料前注意調(diào)節(jié)好行進速度和下料速度，速度適中，根據(jù)構(gòu)件厚度，操作布料機進行布料，達到均勻布料，不可過 量下料，避免不必要的人工操作和時間浪費。4）布料完畢后，用振動棒振動，振動棒操作時要做到“快插慢拔”，插點 要均勻排布，每一點控制時間在 20-30 秒

27、，以混凝土表面不再顯著下沉、不再 出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。5）振動停止，檢查構(gòu)件振動質(zhì)量，滿足質(zhì)量要求后，操作人員和施工負責 人簽字認可。預制構(gòu)件在混凝土初凝前要進行壓光，直到混凝土表面層初步平整并出現(xiàn)2 小時，水泥砂漿為止。混凝土初凝時間的長短由氣溫的高低決定，夏季大約 冬季大約 4 小時。初凝后用鐵板進行首次壓光作業(yè)。壓光作業(yè)時從一側(cè)開始， 從前往后倒退作業(yè)。待混凝土終凝后再對構(gòu)件表面進行二次壓光，操作順序同 一次壓光。預制表面需要做拉毛處理，便于增大在施工現(xiàn)場與現(xiàn)澆混凝土接觸的面積。要求拉毛面紋理均勻、順直，間距5cm,深度在4-6mm且不影響結(jié)構(gòu)厚 度。1）模板支設前對需要露骨的部

28、位適量、均勻涂刷緩凝劑，混凝土澆筑后掌 握初凝狀況。露骨面模板拆除后重點控制沖洗水槍水壓、水量和沖水的角度， 只有這樣才能沖洗出骨料，又不松動骨料。2）沖洗后用水淋洗表面，淋去表面和孔隙內(nèi)的剩余漿料，使露骨料的表面 成現(xiàn)骨料自然本色，有立體的清潔感和工藝感。3）露骨深度可調(diào)節(jié)控制，從表面類似酸洗的輕微機理效果、噴砂效果，直 到30mm深度的完全露骨效果。4）完成上述工序后，再覆蓋塑料薄膜和彩條布。進行保濕養(yǎng)護，使強度逐 漸增加。5）特殊構(gòu)件或部分無法采用露骨料噴刷工藝形成混凝土毛面處理的，可結(jié)合 使用混凝土專用鑿毛機進行鑿毛處理。如下圖：6.6 蒸汽養(yǎng)護打開供汽閥，按每分鐘 0.1 0.15M

29、Pa 的速度升至額定壓力。此時應注意管路的溫升速度不得過快，一般三10°C/min。在升壓至額定壓力的過程中：根據(jù)蒸汽溫度、壓力情況分34次逐步適當關小疏水器傍路閥。當蒸汽壓力升至額定壓力（0.5 Mpa）時，將供汽閥緩慢幵至最大。運行人員對蒸養(yǎng)房的蒸汽壓力與溫度進行 24 小時監(jiān)控，如有異常及時上報 相關領導。確保生產(chǎn)時工作壓力0.5 Mpa,晚間養(yǎng)護時蒸汽壓力 0.4 Mpa。當壓力下降至 0.35Mpa時，及時與供熱公司溝通。等管路內(nèi)冷卻水溫降至40 C以下時，逐個打幵疏水器傍路閥。排空冷凝水，使管內(nèi)壓力為常壓。排凈冷凝水后關閉全部閥門。所有閥門開至最大或關閉后均應返回 12圈

30、。開關 /閥用力要均勻，嚴禁沖 擊式的開 / 關任何閥門。運行中應定期檢查蒸汽管道外表面溫度，保溫層層間溫度，當運行參數(shù)發(fā)生變化或有災情時，應增加檢查次數(shù)。主要檢查項目包括疏水裝置、彎頭、固定 墩等管路附件及設施。在運行或停止期間均要對蒸汽管道各類閥門的閥芯連桿處的密封壓扣、絲桿 進行查看，如發(fā)現(xiàn)異常則需明原因，加以處理。應根據(jù)操頻度適當壓緊或更換 盤根，應定期添加石墨混合劑等方法來潤滑閥芯絲桿。停止運行期間，應對管道進行養(yǎng)護。當停運的時間超過半年時，應對工作 管、鋼質(zhì)外護管采取防腐措施。如下圖：定模臺蒸汽養(yǎng)護1 ）蒸養(yǎng)采用屏蔽式蒸養(yǎng)棚，多點測溫、多點升溫和降溫的控溫技術(shù)，通過 計算機自動控制

31、養(yǎng)護溫度，嚴格控制蒸養(yǎng)時的溫度，滿足升、降溫梯度、恒溫時間及拆模溫度的要求。2）采用上部通入蒸汽實現(xiàn)升溫過程，同時保證了養(yǎng)生棚內(nèi)一定的濕度，通入環(huán)境空氣實現(xiàn)降溫過程。蒸汽管道（使用1寸直徑3.8mm壁厚無縫鋼管）布 置在臺模外側(cè)，使用截止閥門接耐熱軟管進入養(yǎng)生棚（使用軟管收納方便，同 時不受臺模上構(gòu)件位置的局限，可任意挪動對構(gòu)件進行養(yǎng)護）。每塊預制構(gòu)件 在保溫棚兩側(cè)內(nèi)部上表面各設兩根蒸汽管道，確保構(gòu)件各部位均勻升溫。3）根據(jù)蒸汽養(yǎng)護方案，預制構(gòu)件混凝土澆筑前安裝好鍋爐和蒸汽管道，并 試通氣，檢查出汽量和蒸汽溫度是否滿足蒸養(yǎng)要求。（4）制作好蒸養(yǎng)棚，蒸養(yǎng)棚采用雙層PVC涂塑防雨布，起到保濕保溫作

32、用。在模板兩側(cè)放置拼裝支架，待混凝土初凝，表面壓光完成后將蒸養(yǎng)棚放置在支 架上進行養(yǎng)護。5）安排好各崗位負責人員，包括：司爐、溫度監(jiān)控、蒸養(yǎng)棚檢查等。（6）蒸汽養(yǎng)護操作流程：澆筑預制構(gòu)件f管道快速連接f信號線連接f放置 蒸養(yǎng)棚f設置養(yǎng)護參數(shù)f幵啟鍋爐f啟動控制系統(tǒng)f進入自動養(yǎng)護階段。7）混凝土表面初凝前，用抹子搓壓表面至少二遍使之平整，此時注意覆蓋 物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。8）二次收光完畢吊放養(yǎng)護罩，采用養(yǎng)護罩封閉構(gòu)件，盡量減少表面混凝土的暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。9）養(yǎng)護階段的劃分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，混凝土的蒸汽養(yǎng)護溫度符合下列規(guī)定：1）靜停期間保持棚內(nèi)溫

33、度不低于5C,灌筑結(jié)束4h且混凝土終凝后方可打幵蒸汽閥門開始升溫。2）升溫速度不大于 15C/h，每30min 測量一次溫度,根據(jù)溫度的變化情況采取增大和減小閥門放汽量來調(diào)節(jié)升溫速度；3）恒溫溫度控制在 45C以下，恒溫養(yǎng)護時間不得少于3h,且根據(jù)構(gòu)件脫模強 度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定。4）恒溫時預制構(gòu)件芯部溫度不得超過55C，通過埋在混凝土內(nèi)的溫度傳感器加以監(jiān)測，當混凝土溫度過高時，采取向蒸養(yǎng)棚停止供汽的方法降低棚內(nèi)溫度，但應保證混凝土內(nèi)外溫度差不大于15C。5）降溫階段降溫速度不得大于10C/h 06）拆模時預制構(gòu)件混凝土芯部與表層溫度差不得大于15C，表面溫度與環(huán)

34、境溫度差不得大于15 Co7）罩內(nèi)各部位的溫度應盡量一致，溫差不宜大于15C。6.7 拆模和起吊1 ）操作步驟： 模板周圍固定件拆除T構(gòu)件起吊T模板拆除T模板清理T貼海綿條T模板運送 至模板工位。2）操作程序 1）在構(gòu)件混凝土澆筑完成后，將構(gòu)件模板周圍固定磁鐵固定器拆除一部分以 用于周轉(zhuǎn)，但是每邊仍保留不少于兩個，其他磁鐵拆除后進入養(yǎng)護房。2）構(gòu)件混凝土強度必須達到設計強度的75%以上，才可以拆模起吊。構(gòu)件在起 吊工位起吊至離臺模10cm左右，操作人員準備橡膠錘等工具就位。3）用橡膠錘將構(gòu)件四周模板向下敲離構(gòu)件，用力不宜過大，防止模板變形及 構(gòu)件邊角損壞0 4）將拆離的模板用小車送至指定清理地

35、點及時清理，除去銹斑、油斑、混凝 土等雜物。5）將清理完成的模板底部貼綿條，用小車送至支模工位。1 ）操作步驟： 行吊就位T檢查起重索具T掛鉤T起吊T運輸小車上就位并松鉤T送至堆場。2）操作規(guī)程： 1）檢查構(gòu)件吊點是否已在行吊的起重鉤上掛牢，索具是否滿足構(gòu)件起重量， 吊鉤保險扣是否已鎖緊。2）通知檢查掛鉤人員撤至安全區(qū)域，臺模上除構(gòu)件外其他任何可能引起滑落傷人的螺栓、混凝土清理干凈。3）4）起吊時應緩緩起吊，確保平穩(wěn)無劇激晃動。根據(jù)圖紙吊點布置要求進行吊點掛鉤。確認臺模周邊禁區(qū)范圍無人員逗5）起吊離臺模 50cm 時停止上升，吊至運輸小車上，構(gòu)件底部每隔一米墊一長木方，不可重疊堆放。最后送至指

36、定堆場。6.8 后期養(yǎng)護和編號PC構(gòu)件運輸?shù)蕉褕龊竺刻爝M行淋水養(yǎng)護直到混凝土強度達到設計強度。PC構(gòu)件編號采取統(tǒng)一的形式并與圖紙編號相一致。構(gòu)件的編號需要表示的信息如：樓號、樓層、構(gòu)件名稱、模板號、生產(chǎn)日期。7. 構(gòu)件施工質(zhì)量要求和保證措施7.1 模具工程1）模具應具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模具構(gòu)造應滿足鋼筋入模、混凝土澆搗和養(yǎng)護等要求，并便于清理和隔離劑的涂刷。2）制作模具的材料為鋼材，所選材料有質(zhì)量證明書或檢驗報告。3）模具安裝應牢固、嚴密、不漏漿，并符合構(gòu)件精度要求。4）模板平臺面、模板內(nèi)外側(cè)及預埋件處做好清理工作，模具每次使用后應清理干凈。5）模具表面應均勻涂刷脫模劑。6）模具堆放

37、場地應平整、堅實、不得積水。7）模板合模前應檢查預制構(gòu)件內(nèi)鋼筋、水暖電氣管線、預埋件、支撐套筒是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否影響預制構(gòu)件強度。8）模板與模板間的縫隙，均應采取措施保證嚴密，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。相鄰模板拼縫高低不超過 0.5mm。模具尺寸允許偏差(mm見表測定部位允許偏差檢驗方法邊長±2鋼尺四邊測量板厚+ 1, 0鋼尺測量，取兩邊平均值扭曲2四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測中心點高度翹曲3四角固定細線，鋼尺測細線到鋼模邊距離，取 最大值表面凹凸2靠尺和塞尺檢查彎曲2四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測細線到鋼模 邊距離對角線誤差2細線測兩根對角線尺寸，取差值預埋

38、件位置 仲心線)±2鋼尺檢查側(cè)向扭度H< 3001.0兩角用細線固定，鋼尺測中心點高度H> 3002.0兩角用細線固定，鋼尺測中心點高度注：H為模具高度。7.2預埋件、預留孔洞(1) 預埋件、預留孔洞不得遺漏，不能影響使用功能，在施工時作為三檢制檢查的重點。(2) 安裝應牢不致使?jié)仓炷炼a(chǎn)生位移。澆筑過程中派專人看護，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。預埋件預留孔洞允許偏差(mm項目允許偏差檢驗方法預埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查安裝平整度5靠尺和塞尺檢查預埋管、預留孔中心線位置3鋼尺檢查插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8，0鋼尺檢查預埋吊環(huán)中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8，0鋼尺檢查

39、預留洞中心線位置5鋼尺檢查尺寸+8，0鋼尺檢查預埋接駁器中心線位置5鋼尺檢查7.3鋼筋工程(1) 鋼筋應有產(chǎn)品合格證，并應按有關標準規(guī)定進行原材料復試檢驗，鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。(2) 鋼筋進場后應按鋼筋的品種、規(guī)格、批次等分類堆放。(3) 鋼筋工程施工前要認真做好翻樣，翻樣人員做好交底工作。(4)鋼筋成品(骨架)中鋼筋、配件和埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、尺寸和位置應符合有關標準規(guī)定和設計文件要求。(5) 鋼筋成品(骨架)中幵洞部位應根據(jù)圖紙要求配置加強筋，加強筋不應小于三處綁扎固定點。(6) 當鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量需作變更時，應辦理設計變更文件。(7) 鋼筋成品(骨架)吊運時應

40、采用多吊點專用吊裝設備。(8) 鋼筋應輕放入模，入模時應平直、無損傷，表面沒有油污和顆粒狀或片狀老銹。（9）鋼筋入模后，質(zhì)量員應對其進行檢查，做好隱蔽驗收。重點檢查鋼筋的 種類、直徑、根數(shù)、間距、加密區(qū)是否正確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是 否符合11G101-1的要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象；檢查混凝土保 護層是否符合要求；檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求；鋼筋網(wǎng)和鋼筋成品（骨架）尺寸允許偏差（mm見表。項目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋 網(wǎng)長、寬±5鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±5鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋 骨架長±5鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距&

41、#177;5鋼尺量兩端、中間各一點， 取最大值排距±5保護 層基礎±5鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±5鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查當尺寸偏差檢查的合格點率小于 80%或出現(xiàn)超過允許偏差1.5倍的檢查項目時，應 進行返修（返工），并再次進行尺寸偏差檢查。7.4 一體化門窗框（結(jié)合建設單位具體要求執(zhí)行）（1）門窗框應直接安裝在墻板構(gòu)件的模具中，門窗框的安裝位置應符合設計 要求。生產(chǎn)時應在模具體系上設置限位框或限位件進行固定。（2）

42、施工時采取成品保護防止門窗框的損壞，著重檢查窗框嵌入混凝土的深 度，固定埋件是否牢固等，拉對角線方正，門窗框的水平度等。門窗框安裝允許偏差(mm見表。項目允許偏差檢驗方法錨固腳片中心線位置5鋼尺檢查外露長度+ 5，0鋼尺檢查門窗框定位± 1.5鋼尺檢查門窗框?qū)蔷€± 1.5鋼尺檢查門窗框的水平度± 1.5鋼尺檢查7.5混凝土工程(1) 水泥應采用不低于 42.5普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準通 用硅酸鹽水泥(GB175的規(guī)定。(2) 砂應選用細度模量為 2.33.0的中砂，質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準(JGJ52)的規(guī)定，不得

43、使用海砂和特 細砂。(3) 石子宜用5mm25m碎石，質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準普通混凝土用砂、 石質(zhì)量及檢驗方法標準(JGJ52)的規(guī)定。JB1596)(4) 粉煤灰應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中粉煤灰( 中規(guī)定的I級灰或n級灰的要求。(5) 外加劑品種應通過實驗室適配后確定，質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準混凝 土外加劑(GB8076的規(guī)定。(6) 混凝土拌合用水質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土拌合用水標準(JGJ63)的規(guī)定。JGJ55)的規(guī)(7) 混凝土應按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程( 定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。(8) 混凝土原材料的計量設備應運行可靠、

44、計量準確，并應按規(guī)定進行計量 校定或校準。原材料每盤稱量的允許偏差見表材料名稱允許偏差水泥、摻合料± 2%粗、細骨料± 3%水、外加劑± 2%(9)混凝土攪拌時間不得小于 90S,當使用外加劑或摻和料時，攪拌時間應經(jīng)過實驗確定。(10) 混凝土作業(yè)面設專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對振搗密實度、下料方法、高低 差留置、平整度以及不符合施工工藝標準的將行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續(xù)施工。構(gòu)件外觀質(zhì)量要求見下表。名稱現(xiàn)象質(zhì)量要求檢驗方法露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露主筋不應有，其他允許有少量觀察蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露主筋部位和擱

45、置點位置不應 有，其他允許有少量觀察孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度不應有觀察裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部影響結(jié)構(gòu)性能的裂縫不應有，不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫不宜有觀察連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動不應有觀察外形缺陷內(nèi)表面缺棱掉角、棱角不 直、翹曲不平等外表面面磚粘結(jié)不牢、位 置偏差、面磚嵌縫沒有達清水表面不應有，混水表面不 宜有。觀察到橫平豎直，轉(zhuǎn)角面磚棱 角不直、面磚表面不平等外表缺陷構(gòu)件內(nèi)表面麻面、掉皮、 起砂、沾污等外表面面磚污染、鋁窗框 保護紙破壞清水表面不應有，混水表面不宜有觀察混凝土構(gòu)件尺寸允許偏差（mm項目允許偏差檢驗方法長度板&#

46、177;4鋼尺檢查墻板± 4寬度板、墻板0，-4鋼尺量一端及中部，取 其中較大值高（厚）度板+2，-3鋼尺量一端及中部，取 其中較大值墻板0，-4側(cè)向彎曲板L/1000 且 W 15拉線、鋼尺量最大側(cè)向 彎曲處墻板L/1500 且 W 15對角線差板6鋼尺量兩個對角線墻板4表面平整度板、墻板32m靠尺和塞尺檢查翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測預埋鋼板中心線位置4靠尺和塞尺檢查安裝平整度5插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8，0預埋吊環(huán)中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8，0預留洞中心線位置5鋼尺檢查尺寸+8，0預埋管、預留孔中心線位置3鋼尺檢查預埋接駁器中心線位置5鋼尺檢查L為構(gòu)

47、件長度(mm注:7.6構(gòu)件脫模預制構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護后，蒸養(yǎng)罩內(nèi)外溫差小于20 C方可進行脫罩作業(yè)。預制構(gòu)件拆模起吊前應檢驗其同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度，達到設計強度75炳可拆模起吊。應根據(jù)模具組裝順序按序拆除，不得使用振動構(gòu)件方式強行拆模。預制構(gòu)件起吊前，應確認構(gòu)件與模具間的連接部分完全拆除后方可起吊。預制構(gòu)件起吊的吊點設置除強度應符合設計要求以外，還應滿足預制構(gòu)件平穩(wěn)起吊的要求，構(gòu)件起吊應用46吊點進行。7.7運輸與堆放(1)預制構(gòu)件運輸采用低平板車，車上設有專用固定架，且有可靠穩(wěn)定構(gòu)件 措施。預制構(gòu)件混凝土強度達到設計強度時方可運輸。(2)預制外墻板采用豎直立放的形式運輸，預制樓梯采用平放方式

48、運輸，并 選擇正確支墊位置。(3) 預制構(gòu)件運送到堆場后應按規(guī)格、品種、所用部位、吊裝順序分門別類 放置。(4) 堆放場地應平整堅實，并有排水措施，卸放、吊裝工作范圍內(nèi)無障礙 物，確保運輸車輛回車的場地。7.8成品保護(1)預制構(gòu)件在運輸、堆放、安裝施工過程中及裝配后應做好成品保護。2）預制構(gòu)件在運輸過程中，宜在構(gòu)件與剛性擱置點處，放置柔性墊片。（3）預制構(gòu)件堆放處2m內(nèi)不進行任何施工作業(yè)。4）預制構(gòu)件暴露在空氣中的預埋鐵件應涂抹防銹漆，防止出現(xiàn)銹蝕，預留螺栓孔應用海綿棒進行填塞，防止混凝土澆搗時將其填塞。5）預制樓梯安裝后，踏步口宜鋪設木條或其他覆蓋形式保護。6）窗框一體化預制構(gòu)件，在窗框部

49、位使用木框封閉保護，防止構(gòu)件起吊運輸過程中污染、劃傷或損壞。7）樓梯構(gòu)件豎向裝車運輸時構(gòu)件與構(gòu)件中間使用木方或橡膠墊塊分隔堆放，防止構(gòu)件運輸過程中碰撞導致棱角破損。8）預埋螺栓孔應用海綿棒進行填塞，防止混凝土澆筑時將其堵塞。外露螺桿應套塑料帽或泡沫材料包裹以防碰壞螺紋。9）對連接止水條、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等易壞部位，應采用定型保護墊塊或?qū)Ｓ锰准訌姳Ｗo。對于大的洞口為防止吊運過程中可能造成的變形，可采取槽鋼加強的措施。7.9 管控措施1）一是做好技術(shù)交底工作，技術(shù)員和車間主任對班組長交底，班組長對工人交底，讓工人了解工作的具體標準；2）二是建立崗位責任制和獎罰制，明確每個崗位的責任，做的好的給予

50、獎勵，做的差的給予處罰；3）三是實行三檢制，先有班組長對成員所做的構(gòu)件進行檢查，認可簽字，接著車間主任對構(gòu)件進行檢查并認可簽字，最后質(zhì)量員再對構(gòu)件進行檢查并認可簽字；4）四是建立日工程例會制，把當天的問題提到桌面上去，討論出解決辦法，尤其是構(gòu)件出現(xiàn)的質(zhì)量問題一定要得到解決。8. 構(gòu)件施工質(zhì)量通病防治保證措施8.1 混凝土質(zhì)量通病防治1）原因分析1）混凝土澆筑振搗不到位。2）墻板上表面平倉粗糙。3）養(yǎng)護、抹面不到位。4）埋件等洞口周邊混凝土污染。5）壓光時間控制不當，壓光觀感不好。2）預防措施 1）墻板構(gòu)件在驗收合格后澆筑混凝土，并振搗密實。2）對構(gòu)件上表面進行平倉處理，用刮尺初步刮平表面用木蟹

51、打平壓實。3）構(gòu)件在預養(yǎng)護達到初凝后，對構(gòu)件進行第一遍壓光抹面，壓光作業(yè)時從一 側(cè)開始，從前往后倒退作業(yè)。同時清理出表面注漿管管口，并用橡膠塞封堵管 口，安放墻板上表面預埋支撐點及預埋件并檢查驗收合格。4）混凝土終凝前，構(gòu)件出倉，進行第二次壓光、收光，作業(yè)順序同第一次壓 光作業(yè)。同時拔去注漿管管口橡膠塞，對該部位壓光處理。清理出支撐點內(nèi)填 充物和預埋件上表面附著木板。1）原因分析 養(yǎng)護條件未控制好。2）預防措施 送入蒸養(yǎng)房，蒸養(yǎng)房操作室進行監(jiān)控，確保蒸養(yǎng)溫度、濕度等符合要求。增加 對疊合板預留排水管保護 。1）原因分析1）原材料不合格。2）配合比設計不合理。3）混凝土強度等級不符合要求。4）混

52、凝土養(yǎng)護工作不到位。2）預防措施1）混凝土材料的變異將影響混凝土強度，因此應嚴把質(zhì)量關，不允許不合格 品進場，另外與原材料不符及時匯報，采取相應措施，以保證混凝土質(zhì)量。2）合理的混凝土配合比由實驗室通過實驗確定，除滿足強度、耐久性要求和 節(jié)約原材料外，應該具有施工要求的和易性。因此要實驗室設計合理的配比， 必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強度，砂控制細度、含水率、含泥量 等，石控制含水率及含泥量等。只有材料達到合格要求，才能做出合理的混凝 土配合比，才能使施工得以正常合理的進行，達到設計和驗收標準。3）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取， 取樣與試件留置應符合規(guī)

53、定。1）原因分析1）表面不干凈。2）混凝土塌落度不符設計要求2）預防措施1）當班工作完成后，將拉毛器清洗干凈，場地清掃干凈。將表面的混凝土浮 灰等清理干凈。2）澆筑前需對混凝土塌落度進行檢測，確保符合設計要求。1）原因分析 1）混凝土澆筑前的驗收不達標。2）混凝土澆筑分層厚度未控制好。3）混凝土振搗不合格。2）預防措施 1）確保混凝土澆筑前的隱檢驗收，確保安裝、模板支設、預埋件、抗剪鍵安3 公分到 5 公裝、鋼筋安裝等符合質(zhì)量要求。2）混凝土澆筑在填充墻部位需注意，第一層混凝土澆筑控制在分，以防混凝土澆筑過多使上層混凝土過淺而導致混凝土表面開裂。3）振搗要求：a. 釆用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5