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文檔簡介

1、管 道 堵 塞 ( 混 合 煤 氣 ) 的 防 范 措 施 煤氣管道堵塞防范措施1. 煤氣發生爐冷態運行的特征及判斷煤氣發生爐冷態運行的特征可從以下幾方面進行判斷：( 1)從爐溫可以看出，煤氣爐出口溫度低于工藝指標，對于3000mn煤氣發 生爐，爐出口溫度一般定為400C;( 2)打開探火孔觀察，爐面呈 暗紅色；( 3)插釬檢查時，釬上所示氧化層區域呈現暗紅色，甚至 有時分不出火層區域;( 4)煤氣質量差。取樣分析，可見混合煤氣 中一氧化碳和氫的含量都較低;( 5)爐渣取樣分析，含碳量也高。2. 煤氣發生爐冷態運行形成的原因及處理方法1) 飽和溫度太高，當向爐內供風中的水蒸氣含量高時，使爐內及

2、火層的溫度降低，這樣不僅使得碳不能充分氧化，爐渣中碳含量高；而且由于爐溫低，不能充分供應二氧化碳還原和水蒸氣分解 所需要的熱量，使煤氣中的一氧化碳和氫含量都很低。出現這種工況時，應降低飽和溫度，方法是減少供風中水蒸氣 量，逐漸提高爐溫，使爐內氧化層溫度恢復正常，然后將飽和溫度 調節至正常值。2）煤氣發生爐運行時，操作者未能根據煤氣產量及時調節加煤量、出煤量，造成煤層太厚、灰層太薄，有時甚至沒有灰層，使 進入爐內的空氣未能充分預熱，爐內溫度下降，反應惡化，煤氣出 口溫度低，煤氣中的一氧化碳和氫含量降低，爐渣中碳含量增高。出現這種工況時，應減少或停止出灰、加煤，培養火層，使爐 內火層分布逐漸恢復正

3、常。同時嚴格控制灰盤水位，防止灰盤水位 過高導致爐箅因遇水急冷炸裂。3）煤氣爐煤氣發生量太低，爐內氣化速度慢，爐溫低。遇到這種情況，若是多臺爐子生產，可將生產爐數減少，增加 生產爐的鼓風量，使其恢復正常。本事故發生于單臺爐子生產煤氣, 又處于窯爐保溫待產，操作中一味地減少煤氣發生量，忽略了發生 爐冷態運行事故的發生，造成煤氣爐出口溫度過低，煤氣管道堵在單臺爐子生產，窯爐所需的煤氣量又少的情況下，為了防止 管道堵塞，可以采取煤氣發生正常生產，過量煤氣部分放散的方法 維持煤氣出口溫度，但這樣會使燃料煤消耗高，放散的煤氣造成環 境污染，所以，此種處理方法不可取。但為了防止焦油凝結、灰塵 黏附造成煤氣

4、管道堵塞，待產窯爐保溫階段，煤氣發生爐生產可采 用間歇式，使窯爐保溫期間不再維持恒溫，而是在一定的溫度范圍 內變動，當爐溫達高溫段時煤氣保壓停爐。當爐溫達低溫段時，煤 氣發生爐再正常生產供氣，窯爐升溫直至高溫段，然后停煤氣保壓。如此循環使煤氣管道停煤氣時冷凝下來的焦油在輸送煤氣時又汽化 隨煤氣帶走，就可以防止焦油凝結、灰塵黏附造成的煤氣管道堵 塞。結論（ 4）1. 煤氣管道堵塞的原因主要是窯爐停產保溫，煤氣需要量太少， 煤氣發生爐出口溫度低，冷態運行的結果。2. 窯爐停產保溫，煤氣需要量太少時，應使窯爐爐溫不維持恒 溫，而在一定的溫度內變動，煤氣發生爐采取停爐保壓、正常產氣 間歇進行，使煤氣中焦油不

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