1、金通公司推行精益生產半年來，取得了較好成績。尤其是煉膠車間 在推進過程中認識到位、工作主動、方法措施得當，成效尤為突出。今 天全文印發煉膠車間主任拾荔的總結材料，旨在提高認識，把握內涵, 明確方向，使干部能夠對照典型查找不足，學習借鑒好的經驗和做法, 將精益生產管理推進得更扎實、更深入。在這份總結里面，體現了幾個 突出特點，需要我們認真把握：一是轉變思想。認識到位，觀念認同, 是推行精益生產的關鍵。做一個主動改善的人，永遠不做被改善的人。二是對標準的執行不走樣。自覺杜絕執行標準的隨意性。三是追求質量零缺陷。工序之間不制造不接收不流轉缺陷，樹立發現問題是好事,解決問題是大事，掩蓋問題是蠢事，沒有

2、問題是壞事”的理念。四是改 善工作方式方法。注重關心、引導職工，培養員工一崗多能，激活內生 動力，提高工作效率。截至2015年6月。金通公司推行精益生產已經半年， 在這半年里, 精益生產從無到有，從有到細，期間有過困惑，也有過成功的喜悅。精 益生產推行至今，煉膠車間作為公司試點之一，整個生產面貌有了翻天 覆地的改觀，車間生產環境和產品質量有了大幅提升。現將一些感受總結如下:、做主動改善的人。思維方式的轉變在一定程度上決定著精益生產推行的成敗，車間主任必須要敞開心扉，勇于學習精益生產新知識、 敢于實踐精益生產新本領，做主動改善的帶頭人，永遠不做被改善的人。通過對精益生產的學習，使自己的思想得到洗

3、滌，認識上得到升華，套用一句話叫 三個不一樣”，即 推行精益，干與不干不一樣，早干與遲干 不一樣，認真干與敷衍干不一樣”。、徹底執行，堅持跟進 。的一個最重要的精髓就是：建立了標準（標準作業、看板管理、6S管理）就要徹底執行和不斷堅持跟進。三、培養員工接受并努力實踐。決不讓不良制品流入下一個工序。車間主管愿意并且能夠幫助員工解決生產過程中比較復雜的問題。四、提高員工自查自糾能力，接受新管理理念、新工具和工作模式。樹立 發現問題是好事，解決問題是大事，掩蓋問題是蠢事，沒有問題 是壞事"的理念。五、多提合理化建議，增強員工創新意識。半年來提出合理化建議 和革新8項（投料門及2#傳送帶加固

4、、2#下片刀改造、上料秤改進、1# 開煉機循環水改進），提高了產品質量，降低能耗，提高了勞動生產率, 產生了很好的經濟效益。六、加強車間現場管理工作。1、加強班組團結，不斷增強廣大員工凝聚力，結合實際工作，充 分調動每個人的主觀能動性， 激發每個人的工作積極性，對員工采取幫現場班組人助關心的態度去指導工作，而并非過去慣有的指責和批評。員按照工作標準要求認真開展工作：隨時巡查車間地面，清潔打掃機臺周邊環境，不漏死角，確保地面干凈整潔；不定時巡查車間現場，及時 發現車間現場安全隱患，發現隱患及時處理，保證了機臺現場環境井然 有序。經過全體人員的共同努力，做到車間現場整潔干凈，人員生產有序，設備運行

5、良好，為車間創造出良好的工作環境，為圓滿完成各項工 作任務打下了堅實基礎。2、加強班組管理。在日常的工作中，車間定期組織管理人員召開 工作例會，及時掌握班組中存在的實際困難和問題，對某一班組中存在 的好做法向其他班組中進行推廣，對人與人、班與班之間的矛盾及時疏 導和化解，從而提高班組的整體水平。七、信息角及班組管理園地1、在車間門口東側設立生產管理展示板，用來展示班組內的亮點 及不良現象，獎懲并用。建立車間 明星員工”評審制度，以員工職業化 素養3個標準（1.態度積極、2.行為規范、3.技能專業）為依據，每月評出 一名星級員工，給予物質和精神上的獎勵，為班組管理工作的推進起到 了良好的促進作用

6、。展示了每個季度的班組持續改善項目， 使得現場改 善成果目視化，并做到及時更新，起到了一定的激勵作用。2、設立班組管理園地，展示了班組生產、安全、質量、成本、人 事全面信息。要求每月由及時更新，使班組信息透明化，使得每一位職 工對班組運行情況一目了然。 同時也使班組的工作有據可依， 能夠及時 調整，以避免或應對異常情況。3、對人員進行精益生產和橡膠專業知識培訓， 貫徹精益生產理念, 提高對班組工作要求的標準，已取得了良好效果。4、設立生產管理板，并可視化。作業人員能夠清楚的了解生產管 理板的作用，并能夠認真填寫和真正運用。八、首先推進的是交接班制度。利用微機設立班組日志，重新修訂了交接班內容，

7、制定了新的交接 班流程，重點增加了交接班雙方共同巡檢，使得交接雙方可以對設備進 行有效檢查，避免交接不清的狀況。隨后推進的是點巡檢制度。設立點 檢表和各膠種生產記錄表。根據車間工作中強調 緊密配合、有序運轉、 相互推進”的原則，車間先是組織技術人員對進行橡膠基礎知識和專業 技能，然后組織職工互相培訓，讓每一名職工都參與其中。由于職工水 平參差不齊，車間對職工間互相培訓也格外重視， 安排每名職工講解其 最擅長的部分是本次活動的亮點。職工在講授過程中大大提高了自信, 同時也認識到了自己和別人的不足， 為接下來的進一步學習指明了方向。九、現場的整理整頓1、對生產現場進行區域劃分，并按照標準畫好道路線

8、，定置區域 線等，全面清理車間內不需要的物品， 所有落地物品實行 三定”對車 間物品進行了合理定置，做到現場中所有的物品有標識。2、對車間部分立柱涂刷虎型紋，在叉車出入頻繁的路段張貼警示 牌。十、標準作業指導書車間員工配合技術部制訂了標準作業指導書，各根據自身情況進行 了工序劃分，通過重新改善現在的作業，制訂明確的作業標準，區分正 常或異常，實現作業的效率化。各工序將操作要領以及需要注意的關鍵 點進行目視化，規范操作者動作要領， 對產品質量的提升起到了一定的 作用。1、按照工序劃分，制訂了多能工的和推進計劃，并組織實施。通過輪崗和在崗培訓兩種形式加強多能工的培養，是每一個員工都能掌握 4種以上

9、工序的作業，通過實施作業人員多功能化，車間流動的可能性 得到了增加，的安排得以順暢實施。2、將安全守則存放在現場，并制作勞保用品佩戴示意拍，實施安 全活動（安全點檢、安全教育、有驚無險提案），時刻提醒安全第一，確 保了半年無工傷事故。3、制作物料狀態看板，確定了各種物料的合理的標準庫存，確保現場存放的物料在標準范圍內，減少庫存的浪費，并在研究實現先進先 出的方案。十二、設備及質量1、設備現場作業文件齊全、合理（點檢要領書、設備操作作業指導書、設備維護保養指導書、設備潤滑作業指導書），設備點檢卡實現目視化，每臺設備都有故障記錄單和防止再發記錄，制訂設備日常點檢、 專業點檢制度，并按制度執行，點檢及時、真實。2、對一線員工進行了 QC培訓活動，是班組長對 QC活動的內容 能夠清楚的了解；并積極參與了 QC小組活動，自主積極的選擇主題, 成立QC活動小組，并制訂計劃組織實施。工作中的問題:1.現場與管理還需要進一步嚴抓。2.精益生產下一步的重心應轉向，通過加強對及班組員工的，提高 其技能