1、粉塵防火防爆安全管理規定 1. 目的：科學預防和正確處置粉塵火災爆炸事故。2. 范圍：適用于本公司（工廠）粉塵車間（崗位）。3.主要引用標準：粉塵防爆安全規程（GB15577-2007鋁鎂粉 加工粉塵防爆安全規程（ GB17269-2003）4. 職責和權限：4.1 公司（工廠）主要負責人負責依規范要求設置粉塵作業場所，保 證本制度規定的安全投入，以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援， 并向政府部門如實報告事故。4.2. 公司（工廠） 安全主任負責編寫、監督本制度的落實，指導粉塵 車間（工廠）火災爆炸事故的預防和應急處置工作。4.3 車間主任（班組長）負責落實本制度中相關的事故預防措施，及 時處置

2、粉塵火災爆炸事故。4.4 設備管理部門負責依本制度規定和引用的相關規范，正確安裝粉 塵車間設備，敷設電氣線路等，對相關安全設施及時檢修 , 對規定的 相關檢測項目實施檢測。4.5 粉塵作業崗位人員應遵守本崗位安全操作規程，及時保養粉塵設 施設備，檢查本崗位消防器材和安全標志，保證應急通道的暢通； 報告事故隱患。5. 粉塵火災爆炸事故的預防：5.1 粉塵車間（崗位）應與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車 間（崗位）應與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設置在多 層廠房中。粉塵車間門窗框架應為金屬材料制作，安全門應向外開 啟。應急疏散、救援通道應保護暢通。5.2 粉塵車間應當配備滅火器材。

3、鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可 選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標 志應由崗位作業人員定期檢查、維護，實施定置管理；5.3 粉塵車間（崗位）應選用防爆型的電氣設備、電氣開關，導線敷 設應選用鍍鋅管或水煤氣管，達到整體防爆要求。除塵器應符合防 靜電安全要求。除塵設施應有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不 應有降塵現象。有異?，F象，作業人員應當停止作業，及時報告設 備管理部門處理。5.4 粉塵作業人員應由安全主任組織專門培訓，經考核合格后，方可 上崗作業。5.5 粉塵作業人員應穿棉質工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業時應佩戴防塵口罩和護耳器。5.6 粉塵車間（崗位）嚴禁

4、煙火，杜絕各種非生產性明火，并應使用 防爆功能或不產生火花的工具。確需明火作業的，動火作業人員應 依規定向公司 （工廠） 安全責任人提出申請，經許可，落實相關安全 作業措施后方可作業。5.7 粉塵作業車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應有 防雷裝置。 5.8 粉塵車間必須安裝通風裝置，并保證其狀況良好。5.9 粉塵車間（崗位）設施設備由設備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產用設備設施進行日常保養。5.10 作業完畢后，崗位作業人員應當立即收集除塵袋，除塵管道中 的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設施設備，以及身體、衣物上的粉 塵。嚴禁使用金屬工具敲打除塵設備金屬材質的部位。5.11

5、收集的粉塵應當進行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應當貯存在專用倉庫。6. 粉塵檢測和監控6.1 干式除塵器內應安裝超溫報警器。6.2 設備管理部門每個月應當對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的 電阻應小于0.03 Q。6.3 設備管理部門每個月應當對除塵器接地電阻進行檢測，接地電阻 應小于100 Q。6.4 粉塵車間安全負責人應當對車間進行日常檢查。有異常，應當采 取措施處置；無力處置的隱患，應當及時向安全主任報告。6.47. 粉塵火災爆炸事故的處置7.1 現場作業人員發現粉塵火災爆炸事故的征兆，以及發生粉塵火災 爆炸事故后，應當依事故現場處置方案，立即停機，切斷現場所有 電源開關，通知現場及附近人員緊急撤離事故現場，并立即向公司工廠）安全主任或上級報告。7.2 安全主任或現場管理人員