1、目 錄一、編制依據(jù) 4二、拌和站混凝土的供應(yīng)范圍與選址 42.1、概況 42.2、選址 42.3、供應(yīng)范圍 5三、組織機構(gòu) 5四、資源配置 54.1、機械設(shè)備 54.2、人員配置 54.3、供電系統(tǒng) 6五、拌和站總體建設(shè)方案 65.1、總體規(guī)劃 65.2、場地硬化 65.3、排水系統(tǒng) 75.4、四區(qū)兩庫建設(shè) 75.5、用水來源 75.6、拌和站供電系統(tǒng) 8六、攪拌系統(tǒng)的安裝與調(diào)試 86.1、安裝 86.2、調(diào)試及運行 96.3、標定 10七、規(guī)劃方案的實施計劃安排 10八、保證生產(chǎn)功能的措施 11九、質(zhì)量保證措施 129.1、原材料質(zhì)量控制 129.2、混凝土配合比設(shè)計 129.3、混凝土的拌

2、和與運輸 13十、安全保證措施 1010.1、設(shè)備安裝起吊安全 1110.2、施工用電安全 1110.3、拌和站操作安全 12十一、環(huán)境保護措施 12十二、設(shè)備運行的維修與保養(yǎng)計劃 1212.1、例行保養(yǎng) 1212.2、月度、季度的維護、保養(yǎng)工作 13一、編制依據(jù)1、武漢市青山長江大橋初步設(shè)計 ;2、中鐵大橋局集團有限公司工程項目臨建工程建設(shè)標準（試行）（橋工管2014280 號）；3、有關(guān)公路工程施工技術(shù)規(guī)范及驗收標準；4、現(xiàn)場實地勘察資料；6、結(jié)合我單位同類工程施工能力及經(jīng)驗總結(jié)；7、國家現(xiàn)行法規(guī)、規(guī)范及行業(yè)標準。二、拌和站混凝土的供應(yīng)范圍與選址2.1 概況“武漢市四環(huán)線青山長江公路大橋段

3、”為四環(huán)線東北跨越長江段，是四環(huán)線上的兩個過長江通道之一，是四環(huán)線貫通、發(fā)揮環(huán)線全線功能的關(guān)鍵性工程。該過江通道是 2010 年 3 月 8 日國務(wù)院批復(fù)武漢城市總體規(guī)劃（ 2010-2020 年）中明確的武湖至武鋼過江通道，其在武漢市新城組群分區(qū)規(guī)劃（2007-2020 年）中亦被稱為武湖過江通道，故本項目前期本項目位于洪山區(qū)和黃陂區(qū)，沿線經(jīng)過洪山區(qū)建設(shè)鄉(xiāng)、長江、天興洲、黃陂區(qū)沙口村、江北快速路、漢施公路等，是連接武昌和漢口的重要過江通道。青山長江公路大橋全長 7548m ，根據(jù)大橋局內(nèi)部劃分，中標后五公司負責(zé)承擔(dān)該橋天興洲南汊主航道橋靠北側(cè)的一半至北汊通航孔連續(xù)梁靠南側(cè)的一半，即南汊主航道

4、 938m 跨跨中至北汊航道孔連續(xù)梁跨中，包括 0.5 座斜拉橋、 13 孔 60m 連續(xù)梁、 2孔 54m 連續(xù)梁、 0.5 座北汊通航孔橋，全長 1937m ，共 21 個墩，其中水中墩 9 個。全標段砼總量約 23.39 萬 m3、鋼筋 3.35 萬 t、鋼絞線 1.154 萬 t、鋼材 4.492 萬 t、斜拉索 3397t 。2.2 選址根據(jù)橋梁主體結(jié)構(gòu)形式、施工方法及橋位的施工水文情況，在洲上橋位下游側(cè)設(shè)置生產(chǎn)區(qū)；生產(chǎn)區(qū)內(nèi)布置混凝土工廠、橋面板預(yù)制場、鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋加工車間、材料堆放場、材料庫房等?；炷凉S與鋼筋車間相鄰，位于22# 墩附近下游側(cè)，與兩條施工便道在混凝土工廠前交匯，

5、方便現(xiàn)場施工。根據(jù)現(xiàn)場橋位歷年長江洪水水位，混凝土攪拌站需按照標高 +24.4m 設(shè)防。詳見總體布置圖。2.3 供應(yīng)范圍該混凝土工廠供應(yīng)五公司管段 0.5 座斜拉橋、13 孔 60m 連續(xù)梁、2 孔 54m 連續(xù)梁、0.5 座北汊通航孔橋，全長 1937m ，共 21 個墩，其中水中墩 9 個，混凝土方量為 23.39萬 m3。三、組織機構(gòu)拌和站本著精干、高效的原則并結(jié)合工程實際需要，配備相應(yīng)的管理機構(gòu)，針對本標段混凝土拌和站具體情況，項目部確定經(jīng)驗豐富的生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)總體管理，各部室配置專業(yè)人員， 組成專項混凝土攪拌站建設(shè)作業(yè)隊 ,并負責(zé)實施方案的制定和工程進度計劃的落實和保障，同時擔(dān)負拌和站

6、建設(shè)的質(zhì)量安全管理工作。四、資源配置4.1 機械設(shè)備根據(jù)工程混凝土量、運輸距離并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，在滿足工地混凝土需求的前提下，本著合理高效、優(yōu)化選擇的原則，拌和站配置的主要機械設(shè)備如下：120 型攪拌機 2 臺、水泥罐 6 個、粉煤灰罐 2 個、混凝土攪拌車 10 輛（高峰期）、交通工具車1 輛、裝載機 2 臺、水泵 4 臺、無塔供水設(shè)備 2 套、100 噸地磅 1 臺、天泵 1 臺、地泵2 臺、皮帶運輸機一套、 5T 抓斗吊 1 臺。在 22# 墩附近設(shè)置 630KVA+630KVA 變壓器及 1 套 500KW 發(fā)電機組提供 22 墩附近橋梁工程、砼攪拌站、鋼筋車間、鋼結(jié)構(gòu)車間施工用電。

7、4.2 人員配置拌和站工作人員 21 人，其中站長 1 人、調(diào)度 2 人、攪拌機操作手 4 人、裝載機司機 1 人、電工 1 人、機械修理工 1 人，攪拌車司機 10 人，炊事員 1 人。4.3 供電系統(tǒng)根據(jù)本橋的施工特點，用電量較大，總供電能力約6400KVA 。用電須從武湖側(cè)設(shè)置變電站及水下施工電纜。供電方案為：由武湖側(cè)供電所采用架空供電線路沿漢施公路將供電線路引至武湖側(cè)橋址岸邊處，然后通過水下電纜供給天興洲洲上施工用電,供電電壓 為 10KV 。 青山 長 江大橋洲 上施工共 設(shè) 置 5 處變電站 ， 3# 變電 站（630KVA+630KVA ）主要負責(zé)供應(yīng)混凝土工廠、 鋼筋加工車間及

8、鋼結(jié)構(gòu)加工車間施工用電。并配置 500KW 發(fā)電機組 1 套，以備電路故障時使用，不因用電線路故障而影響施工。五、拌和站總體建設(shè)方案5.1 總體規(guī)劃混凝土攪拌站站其主要組成部分有拌和作業(yè)區(qū)、車輛停放區(qū)、骨料存儲區(qū)、車輛 清洗區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)等，占地面積 13824m 2。骨料存儲區(qū)共設(shè)有六個料倉，分為待檢區(qū)和已檢區(qū)，面積約 3840m 2。辦公區(qū)設(shè)置試驗室、物資部、攪拌站辦公室、工具房、庫房、試驗室等建設(shè)面積約 1200m 2；生活區(qū)設(shè)置廚房、食堂、浴室及衛(wèi)生間、宿舍等，均采用 A 級防火活動板房。具體布置詳見混凝土攪拌站平面布置圖。5.2 場地硬化拌和站所有場地均進行混凝土硬化處理，拌和站

9、場地清表后，對軟弱地基進行換填處理，保證地基承載力。由于攪拌站選址處原始地面標高在 +21.5m 左右，橋址處洪水水位 +24.4m ，原地面處理后需選用可供填方好土進行基層填方，可就近取土，由自卸汽車運至施工現(xiàn)場，在規(guī)劃范圍內(nèi)推土機進行攤鋪，四周放坡率為1：1，挖掘機修整坡面。土方填筑時使用壓路機進行碾壓，碾壓順序從兩邊至中心，曲線段從外側(cè)向內(nèi)側(cè)碾壓，重復(fù)碾壓 4 次以上。攪拌站主要工作區(qū)域土方填筑至標高 +24.0m 整平碾壓后，先施工 20cm 碎石土墊層，面層澆筑 20cm 厚 C20 混凝土進行硬化 ,以確保使用功能。料倉及臨時材料堆放地土方填筑至標高 +24.05 m 整平碾壓后，

10、先施工 20cm 碎石土墊層，面層澆筑 15cm 厚 C20混凝土進行硬化。其余生活區(qū)土方填筑至標高 +24.10m 整平碾壓后，先施工 20cm 碎石土墊層，面層澆筑 10cm 厚 C20 混凝土進行硬化，保證面層頂面標高 +24.4m 以滿足防洪要求。澆注時應(yīng)架設(shè)模板分塊澆注，初凝后切割伸縮縫，在混凝土達到設(shè)計承載力后方可進行其他建筑建設(shè)，全場設(shè) 2%的排水坡，場地四周設(shè)置排水溝，排水溝施工與場地硬化同期進行。詳見攪拌站地坪圖。5.3 排水系統(tǒng)場地硬化按照四周低，中心高的原則進行，面層排水坡度2%設(shè)置，考慮場地所處位置地表、地下水均較豐富的實際情況，必須加大地表、地下水的引排措施，保證地基

11、承載力，拌和站四周圍墻下間距 5m 設(shè)置 30cm ×30cm 泄水孔，排水溝尺寸為 30cm × 30cm 。場外排水溝 50cm ×50cm ，采用方磚砌筑，面層抹 50mm 厚砂漿護面。場內(nèi)路面設(shè)置 2%的縱、橫坡度，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚塵。行車道處排水溝頂面蓋板采用鋼蓋板 500mm*400mm*36mm ，滿足車輛通行要求。詳見攪拌站排水溝及蓋板布置圖。場內(nèi)積水通過排水坡匯集于排水溝，排出場外，最終匯集于沉淀池沉淀。經(jīng)沉淀、處理后的污水、廢水，檢驗符合排放標準后，才能排放到既有排水系統(tǒng)。不準將含有 污染物質(zhì)或可見懸浮物質(zhì)的水，直接排入長江

12、江水。5.4 四區(qū)兩庫建設(shè)1）、生活區(qū)生活區(qū)設(shè)置廚房、 食堂、浴室及衛(wèi)生間等均采用 A 級防火活動板房， 基礎(chǔ)采用 C20混凝土框梁加固。四周設(shè)置 30*30cm 排水溝，并用 M7.5 砂漿抹面。詳見攪拌站房屋基礎(chǔ)布置圖。2）、拌和作業(yè)區(qū)混凝土攪拌主機基礎(chǔ)采用 600mm 鋼管樁，單墩承載 10T，計算樁長 13m，樁頂采用 2*20A 工字鋼，確保攪拌機順利安裝。水泥罐基礎(chǔ) 600mm 鋼管樁，單墩承載 30T，計算樁長 16.3m, 樁頂采用 2*300H 型鋼。混凝土配料機用整體式混凝土基礎(chǔ)， 采用 C25混凝土處理，依據(jù)廠家提供的基礎(chǔ)布置圖進行混凝土及各種預(yù)埋件施工。地基施工時需設(shè)防

13、雷接地裝置。詳見攪拌站基礎(chǔ)布置圖、攪拌站配料機處基坑布置圖及攪拌站基礎(chǔ)細部圖。3）、材料計量區(qū)計量設(shè)備采用全電腦控制計量，并通過當?shù)赜嬃坎块T標定，在使用過程中不定期進行復(fù)檢。4）、車輛停放區(qū)：小型車輛停放區(qū)設(shè)于試驗室門前空地，施工車輛停放區(qū)設(shè)置在場區(qū)靠攪拌站正門左側(cè)，地面采用混凝土硬化處理，地面劃分停車線，并編上編號。為施工車輛設(shè)置洗車池，保持場地內(nèi)干凈。詳見砼工廠洗車池平面布置圖。 5）、材料存放倉：砂石料存放倉采用 6 倉制，不同粒徑，不同品種分倉存放，已檢測材料和未檢測材料分開存放。料倉地面采用 15cm 厚 C25 混凝土整體澆筑，面層下采用 20cm 碎石填筑并碾壓壓實作為墊層。背墻

14、，側(cè)墻及隔墻均采用 C25 混凝土澆筑，下設(shè) 60cm*30cm地基圈梁。為防至雨雪天氣影響沙石料含水率及遮陰要求，沙石料倉均設(shè)防雨篷。在料倉上設(shè)置兩條運料皮帶機與碼頭相連，方便將施工材料從碼頭直接運抵料倉內(nèi)。料倉隔墻上均需按照廠家要求埋設(shè)預(yù)埋件。倉內(nèi)地面設(shè) 2%的地面坡度，分料墻下部預(yù)留孔洞，防止積水。詳見攪拌站料倉施工圖及攪拌站料倉平面布置圖。 6）、外加劑存放外加劑采用專用容器存放，靠近拌和機放置，置于攪拌機操作臺下方。確保存放合適且使用方便。5.5 用水來源拌和站在料倉外側(cè)設(shè)置 1 處蓄水量 75m 3 蓄水池。生產(chǎn)用水采用水泵抽取長江江水，經(jīng)蓄水池 2 次沉淀后由無塔供水提供拌和站的

15、生產(chǎn)用水。詳見砼工廠蓄水池平面布置圖。生活用水采用由項目部駐地引至攪拌站生活區(qū)的自來水，生活區(qū)設(shè)置1 處蓄水量30m 3 蓄水池，由無塔供水提供拌和站的生活用水。 詳見攪拌站生活區(qū)化糞池、蓄水池結(jié)構(gòu)圖。5.6 拌和站供電系統(tǒng)在拌和站內(nèi)設(shè)置 630KVA 變壓器及配電房，供應(yīng)生產(chǎn)生活用電， 采用三相交流電路，設(shè)置兩級漏電保護。在配電箱和開關(guān)箱分別配置漏電保護器，確保用電安全。拌和站準備 500KW 發(fā)電機一臺，確保在停電狀態(tài)下混凝土的持續(xù)供應(yīng)。場內(nèi)線路采用預(yù)埋100mmPVC 管作為電纜穿線管。六、攪拌系統(tǒng)的安裝與調(diào)試混凝土攪拌區(qū)，由雙 HZS-120 型混凝土攪拌主機、 2 臺混凝土配料機、

16、8 個 120T水泥罐組成。6.1 安裝1）、安裝前應(yīng)按裝箱單對拌和站全部部件和連接件進行清點，檢查設(shè)備在運輸過程中的損壞程度，如有損壞應(yīng)進行修復(fù)，并清除設(shè)備上的灰塵和雜物。熟悉并掌握說明書中各項內(nèi)容后，再進行試運轉(zhuǎn)。在調(diào)試前，應(yīng)按規(guī)定對各潤滑點加注潤滑油，待試運轉(zhuǎn)正常后方可正式生產(chǎn)使用。2）、安裝下機架及主機底盤在地面用螺栓將主機底盤與兩端走臺連接為一體，再用起重機起吊主機底盤，另一輛起重機起吊一端下支架就位，用螺栓連接牢固后，起吊另一端下支架就位，用螺栓聯(lián)接牢固，然后起吊主機底盤的起重機慢慢移動，讓下機架就位，將下機架與相應(yīng)位置的預(yù)埋件點牢，再次確認無誤后焊牢，最后慢慢撤去起重機。3）、安

17、裝扶梯將扶梯吊起按圖安裝，用螺栓聯(lián)接牢固。4）、安裝上機架在地面用螺栓將上機架與兩端走臺連接為一體，再將上機架起吊按圖樣要求就位在主機底盤上，找正后用螺栓聯(lián)接牢固。5）、安裝上扶梯將上扶梯吊起按圖安裝，后使用螺栓聯(lián)接牢固。6）、將過渡儲料斗、粉狀計量秤，水稱量系統(tǒng)、外加劑稱量系統(tǒng)吊起按圖安裝就位，調(diào)整好后，與上機架用螺栓聯(lián)接牢固。7）、安裝水泥筒倉及螺旋機。8）、將收塵裝置吊起按圖就位，用螺栓與上機架聯(lián)接牢固。9）、在下面將皮帶機組裝成一體、上連接板與上支架組裝成一體、下聯(lián)接板與下支架組裝成一體后，再將上料皮帶機吊起，按圖就位，將皮帶機上連接板與皮帶機支架焊牢，再用 U 型螺栓與上機架聯(lián)接牢固

18、，再將下支架與皮帶機就位后，下連接板與皮帶機支架焊牢，再與基礎(chǔ)相應(yīng)的預(yù)埋件焊牢。10）、安裝砂石料系統(tǒng)及攏料斗。11）、安裝水、外加劑供給系統(tǒng)：根據(jù)現(xiàn)場水池與拌和站水的位置，確定水路的走向，將各管路在地上連接并裝好，按此方法安裝外加劑管路。12）、安裝氣路系統(tǒng)13）、各零散件的安裝14）、電氣系統(tǒng)安裝6.2 調(diào)試及運行1)、調(diào)試前應(yīng)檢查一遍機械和電氣系統(tǒng)的安裝正確性。2）、接通電源啟動空壓機，調(diào)整達到核定壓力1MPa ，持續(xù) 15min ，檢查整個氣路系統(tǒng)控制閥、管路、氣缸是否漏氣，氣缸動作是否自如，順序是否正確。3）、分別單獨啟動各電機，檢查轉(zhuǎn)向和運轉(zhuǎn)情況。及主機兩個主電機的軸轉(zhuǎn)動情況。4）

19、、接通水源檢查各水泵、外加劑泵轉(zhuǎn)向是否正確，管路是否泄漏。5）、進行各稱量儀的調(diào)試和參數(shù)設(shè)置。6）、進行手動負載試運行及自動負載試運行。6.3 標定拌和站的計量設(shè)備全部采用電腦控制，計量設(shè)備安裝完畢后，向當?shù)卣嬃坎块T申請標定，計量設(shè)備在通過當?shù)赜嬃坎块T標定后方可投入生產(chǎn)，在使用過程中，不定期進行復(fù)檢，確保計量準確。七、實施方案的計劃安排(1) 組織工程技術(shù)人員對工地現(xiàn)場進行詳細踏勘和調(diào)查了解， 根據(jù)相關(guān)要求確定砼拌和站的選址和規(guī)劃。(2) 上報拌和站規(guī)劃方案，在業(yè)主領(lǐng)導(dǎo)下，組織拌和站征地。(3) 上足機械設(shè)備，對拌和站場地進行清表平整。(4) 根據(jù)清表后的場地實際情況， 先設(shè)置排水系統(tǒng)，然

20、后對軟弱地基進行換填處理，保證地基承載力。(5) 根據(jù)拌和站整體規(guī)劃圖以及拌和機基礎(chǔ)布置圖準確測量放線，開挖拌和機、配料機、操作間、皮帶運輸機、水泥罐基礎(chǔ)基坑，確認基坑基底承載力，綁扎基礎(chǔ)鋼筋，安裝基礎(chǔ)預(yù)埋件，澆注基礎(chǔ)砼。(6) 砌筑拌和站四周圍墻和大門，澆注料倉隔墻。施工蓄水池、洗車池、地磅、活動板房基礎(chǔ)等配套設(shè)施。(7) 確認基礎(chǔ)砼強度，安裝拌和站主機設(shè)備，包括拌和機、配料機、操作間、皮帶運輸機、水泥罐等。同時搭建工地試驗室、拌和站宿舍活動板房，安裝試驗室儀器設(shè)備。(8) 硬化拌和站場地。(9) 拌和站以及試驗室儀器設(shè)備調(diào)試及標定。八、保證生產(chǎn)功能的措施拌和站配置 2 臺 120 型攪拌機

21、， 單臺設(shè)計生產(chǎn)能力為 120m3/h ，每臺攪拌機配備 4個 120 噸水泥罐，本合同段共計 23.39 萬 m3混凝土。 1）、拌和站為保證各單位能按時、保質(zhì)保量的用上混凝土，發(fā)揮拌和站的最大生產(chǎn)功能，各架子隊應(yīng)每周報施工計劃，并在使用混凝土的前一天，向拌和站提供使用計劃。拌和站在收到各單位使用計劃后，精心組織，合理安排自己的生產(chǎn)計劃。2）、施工高峰期加大人力、物力投入，增加施工生產(chǎn)人員，實行三班倒制度，確保 24 小時供應(yīng)混凝土，混凝土運輸車亦應(yīng)根據(jù)施工需要增加， 確?；炷聊茈S時供應(yīng)。3）、為保證拌和站的生產(chǎn)功能，管理人員、生產(chǎn)人員不斷提高自己技術(shù)、技能，以滿足大量生產(chǎn)的需要，保證自己

22、的崗位不耽誤整個拌和站的生產(chǎn)。4）、生產(chǎn)人員要定期對拌和站的各類機型進行檢修維修，確保其正常工作。九、質(zhì)量保證措施9.1 原材料質(zhì)量控制1、使用原材料必須全部有試驗合格證，符合交通部公路試驗規(guī)范，并經(jīng)監(jiān)工程師批準后方可進入現(xiàn)場使用。2、購進的粗細集料要質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好，必須是符臺技術(shù)規(guī)范耍求和規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的合格材料。3、水泥采用具有合格證書的產(chǎn)品，每批水泥要做原材料試驗，井將試驗報告單連同廠商的材質(zhì)檢驗合格證書報監(jiān)理工程師必要時會同監(jiān)理工程師進行復(fù)核，不同標號品種的水泥不得混用。4、拌和用水不能含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，拌制和養(yǎng)護混凝土用水均須進行化驗或處理。

23、5、混凝土外摻各類附加劑選用正規(guī)廠家生產(chǎn)具有合格證書的產(chǎn)品，對每批附加劑均作檢驗，并報監(jiān)理工程師簽認后使用。6、設(shè)立專門的混凝土質(zhì)量控制機構(gòu)， 制定制度，加強對原材料進場的監(jiān)督與控制，嚴禁一切未經(jīng)化驗或未經(jīng)批準的不合格原材料運入場地。9.2 混凝土配合比設(shè)計l、不同結(jié)構(gòu)部位的砼，其抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗折、抗裂及耐腐蝕性、施工和易性必須滿足設(shè)計要求。2、各標號砼拌和前，要先進行試配拌和，并進行抗壓強度試驗，根據(jù)試驗結(jié)果，逐步調(diào)整修改，直至砼強度等各項指標達到設(shè)計要求，報經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可作為理論配合比，施工時再根據(jù)材料的含水量，調(diào)整混凝土施工配合比進行混合料的拌制。3、砼的水灰比以骨料在飽和

24、面干狀態(tài)下的砼單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準，最大水灰比和最小水泥用量符合規(guī)定，以保證砼的密實度和耐久性4、粗骨料級配及砂率的選用，要考慮骨料的生產(chǎn)平衡、砼和易性及最小單位用水量的要求，并進行綜臺分析才能確定。5、砼的坍落度根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、運輸與澆筑方法和振搗條件、氣候條件等來決定，并盡可能采用小坩落度。6、密切注視環(huán)境條件的變化，及時收集施工現(xiàn)場信息，實行動態(tài)管理，嚴格把好施工過程中的混凝土配合比。9.3 混凝土的拌和與運輸l、拌和前結(jié)合工程中配合比的情況， 檢查拌和設(shè)備的性能； 在整個砼生產(chǎn)過程中，拌和設(shè)備要經(jīng)常進行檢查，包括砼拌和物的均勻性、適宜的拌和時間、衡重器的準

25、確性、機器及葉片的磨損程度等。2、混凝土只能按工程當時需用的數(shù)量拌制。炎熱的天氣，要設(shè)法降低拌和后砼的溫度，寒季施工嚴格按規(guī)范對原材料進行加熱和拌制。3、砼拌和過程中根據(jù)氣候情況隨時測定砂、石集料的含水率，及時調(diào)整配合比， 拌和機按其規(guī)定的轉(zhuǎn)速運行， 生產(chǎn)的砼必須拌和均勻， 拌和程序和時間通過試驗確定。4、采用電腦自動計量拌和設(shè)備，加強設(shè)備保養(yǎng)與計量系統(tǒng)的監(jiān)測，加強操作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)。5、混凝土運輸采用的混凝土運輸車要經(jīng)常清除殘渣。6、現(xiàn)場拌和站配備發(fā)電機組， 并存儲足夠的施工用水， 保證混凝土施工的連續(xù)性。十、安全保證措施明確安全目標，成立安全管理組織，并配置專職安全檢查人員，堅持安全交底、

26、持證上崗制度，組織經(jīng)常性的安全檢查，創(chuàng)建安全標準工地建設(shè)，最終實現(xiàn)安全目標。認真貫徹國家及當?shù)卣I(yè)主關(guān)于安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和規(guī)定。廣泛進行安全生產(chǎn)教育，增強全員安全生產(chǎn)意識和自我防范意識，使每個職工都明確各自的安全責(zé)任制。隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位及當?shù)貏趧硬块T對安全生產(chǎn)的監(jiān)督、檢查、考評，對提出的問題，及時整改，確保安全生產(chǎn)。10.1 設(shè)備安裝起吊安全1）、做好拌和機安裝圖紙會審、設(shè)計交底和技術(shù)交底。嚴格按照安裝圖紙進行安裝。2）、施工過程中，必須明確施工人員分工和職責(zé)，在整個吊裝過程中，要切實聽從命令，服從指揮，不得擅自離開工作崗位。3）、在吊裝作業(yè)中，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號，施工人員必須熟

27、知統(tǒng)一信號，各操作崗位應(yīng)協(xié)調(diào)動作。起重工要持證上崗。4）、高空作業(yè)人員，應(yīng)佩戴安全帶，并系掛在安全可靠地物體上，腳手架應(yīng)堅實穩(wěn)固。5）、進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽。6）、在起吊過程中，任何人不得在重物之下和受力索具逗留、通過。不允許有人隨同重物升降。7）、作業(yè)現(xiàn)場須有明顯的標志和警戒線，并有專人護衛(wèi)，非施工人員不得擅越入內(nèi)。10.2 施工用電安全1）、建立電器安全管理和經(jīng)濟責(zé)任制度，專業(yè)電工負責(zé)電器安裝和使用的管理、安全工作。專職安全員負責(zé)巡視監(jiān)督檢查。2）、由專業(yè)人員負責(zé)編制用電施工組織設(shè)計，內(nèi)容包括配電裝置及其電容量、供配電線路的走向和現(xiàn)場照明的設(shè)置，生活、生產(chǎn)設(shè)施用電負荷情況，編制有針對性

28、的電器安全技術(shù)規(guī)定。3）、拌和站裝備行業(yè)統(tǒng)一規(guī)定的標準電源箱，并安裝自動保護開關(guān)。電器線路和用電設(shè)備安裝完成后，由安質(zhì)部門驗收合格后進行使用。4）、經(jīng)常對用電設(shè)備進行安全檢查、測試。并有書面記錄。5）、專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止 違反用電安全的行為，嚴禁違章作業(yè)。10.3 拌和站操作安全1）、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。嚴禁非本機司機隨意操作手柄按鈕。2）、每次加入物料質(zhì)量部的超過規(guī)定數(shù)量，料斗升起后，嚴禁任何人在斗下方逗留。3）、在運行中隨時檢查，各運轉(zhuǎn)部分是否運轉(zhuǎn)正常，輸送皮帶有無跑偏，皮帶與從動輥之間有無異物掉入，如有異常情況立即停機排除。4）、對機器進行檢修時，必須停機并切斷電源。5）、注意電氣安全， 防止電器元件、電線受潮及損壞， 電氣箱應(yīng)有防雨防曬設(shè)施。檢查電氣部分的接線是否正確牢靠，電氣箱外殼是否牢靠接地。6）、配料機出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即關(guān)斷空氣開關(guān)，再關(guān)閉儀表，然后檢查和處理故障。故障處理完后按啟動程序再次啟動機器，重新開始配料。十一、