1、ICS 91.140P47CJ中華人民共和國(guó)城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) CJ/T ××××××××城鎮(zhèn)燃?xì)馇袛嚅y和放散閥Slam-Shut valves and relief valves for city gas （報(bào)批稿）××××-××-××發(fā)布 ××××-××-××實(shí)施29 / 32文檔可自由編輯打印中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部 發(fā)布目 次前 言II1 范圍1

2、2 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語(yǔ)和定義34 分類和型號(hào)35 結(jié)構(gòu)與材料46 切斷閥67 放散閥148 檢驗(yàn)規(guī)則199 標(biāo)志、標(biāo)簽、使用說明書2110 包裝、運(yùn)輸、貯存22附錄A（資料性附錄）本標(biāo)準(zhǔn)與EN 14382：2005的結(jié)構(gòu)性差異對(duì)照表23附錄B （資料性附錄） 本標(biāo)準(zhǔn)與EN 14382：2005的技術(shù)性差異及其原因?qū)φ毡?5附錄C（資料性附錄）切斷閥復(fù)位壓差示意圖26附錄D（資料性附錄）切斷閥、放散閥結(jié)構(gòu)示意圖27附錄E（資料性附錄）橡膠件的使用壽命29 前 言本標(biāo)準(zhǔn)中城鎮(zhèn)燃?xì)馇袛嚅y修改采用EN 14382：2005«燃?xì)庹{(diào)壓站和裝置用安全設(shè)備 進(jìn)口壓力100 bar 以下的切斷

3、裝置»，與EN 14382：2005的結(jié)構(gòu)性差異見附錄A，技術(shù)性差異及原因見附錄B。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部城鎮(zhèn)燃?xì)鈽?biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位： 北京市公用事業(yè)科學(xué)研究所、北京市燕山工業(yè)燃?xì)庠O(shè)備有限公司、北京市閥門四廠、北京市公用工程設(shè)計(jì)監(jiān)理公司、上海燃?xì)馐斜变N售有限公司、北京四方嘉業(yè)燃?xì)庠O(shè)備工程有限公司、北京市煤氣用具廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 李清、陳文柳、張振慶、徐靜、劉永、葉瀛、張巖。城鎮(zhèn)燃?xì)馇袛嚅y和放散閥1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了城鎮(zhèn)燃?xì)猓ㄒ夯蜌獬猓┹斉湎到y(tǒng)用切斷

4、閥和放散閥（以下簡(jiǎn)稱切斷閥和放散閥）的術(shù)語(yǔ)和定義、分類和型號(hào)、結(jié)構(gòu)與材料、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、標(biāo)簽、使用說明書以及包裝、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)切斷閥適用于以城鎮(zhèn)燃?xì)猓ㄒ夯蜌獬猓楣ぷ鹘橘|(zhì)、進(jìn)口壓力不大于4.0MPa、工作溫度范圍-2060、公稱尺寸不大于DN300、以流經(jīng)閥門自身的燃?xì)庾黩?qū)動(dòng)源的燃?xì)庾粤κ角袛嚅y。本標(biāo)準(zhǔn)放散閥適用于以城鎮(zhèn)燃?xì)猓ㄒ夯蜌獬猓楣ぷ鹘橘|(zhì)、整定壓力不大于0.1MPa、工作溫度范圍-2060、公稱尺寸不大于DN200、以流經(jīng)閥門自身的燃?xì)庾黩?qū)動(dòng)源的燃?xì)庾粤κ椒派㈤y。戶內(nèi)燃?xì)庀到y(tǒng)用切斷閥和放散閥除外。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用成為

5、本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志（GB/T 191-2008，ISO 780:1997，MOD）GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法（GB/T 229-2007，ISO 148-1:2006，MOD）GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700-2006，ISO 630:1995，NEQ）GB/T 1047 管道元件 DN（公稱尺寸）

6、的定義和選用（GB/T 1047-2005，ISO 6708:1995，MOD）GB/T 1220 不銹鋼棒GB/T 1239.2 冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件 第2部分 壓縮彈簧GB/T 1239.4 熱卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術(shù)條件GB/T 1348 球墨鑄鐵件GB/T 1527 銅及銅合金拉制管GB/T 1591 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 3190 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分（GB/T 3190-2008，ISO 209:2007，MOD）GB/T 3452.1 液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈 第1部分：尺寸系列及公差（GB/T 3452.1-2005，ISO 3601-1:2002，MOD）GB/T

7、3452.2 液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈 第2部分：外觀質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范（GB/T 3452.2-2007， ISO 3601-3:2005， IDT）GB/T 6388 運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T 7306.1 55密封管螺紋 第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋（GB/T 7306.1-2000，eqv ISO 7-1-1994）GB/T 7306.2 55密封管螺紋 第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋（GB/T 7306.2-2000，eqv ISO 7-1-1994）GB/T 9113.1 平面、突面整體鋼制管法蘭 GB/T 9113.2 凹凸面整體鋼制管法蘭GB/T 12221 金屬閥門 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)

8、度（GB/T 12221-2005，ISO 5752:1982，MOD）GB/T 12226 通用閥門 灰鑄鐵件技術(shù)條件GB/T 12227 通用閥門 球墨鑄鐵件技術(shù)條件GB/T 12228 通用閥門 碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T 12229 通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T 12230 通用閥門 不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T 12241 安全閥 一般要求（GB/T 12241-2005，ISO 4126-1:1991，MOD）GB/T 13306 標(biāo)牌GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T 14976 流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB/T 17213.2 工業(yè)過程控制閥 第2-1

9、部分：流通能力 安裝條件下流體流量的計(jì)算公式（GB/T 17213.2-2005， IEC 60534-2-1:1998，IDT）GB/T 17241.6 整體鑄鐵法蘭HG 2807 城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓器用橡膠膜片（HG 2807-1996，eqv DIN EN 278:1991）HG/T 20592 鋼制管法蘭(PN系列)HG/T 20615 鋼制管法蘭（Class系列）JB/T 7944 圓柱螺旋彈簧抽樣檢查3 術(shù)語(yǔ)和定義GB/T 12241中確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1自力式燃?xì)馇袛嚅y gas self slam-shut valve安裝在燃?xì)庀到y(tǒng)中，燃?xì)庀到y(tǒng)正常工作時(shí)，切斷閥

10、處于開啟狀態(tài)，燃?xì)庀到y(tǒng)內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，依靠系統(tǒng)內(nèi)燃?xì)鈮毫ψ詣?dòng)切斷燃?xì)馔罚細(xì)庀到y(tǒng)故障排除后，其執(zhí)行機(jī)構(gòu)由人工復(fù)位的閥。3.2切斷壓力 trip pressure切斷閥關(guān)閉元件開始動(dòng)作時(shí)被監(jiān)控燃?xì)庀到y(tǒng)內(nèi)的壓力。預(yù)設(shè)的切斷壓力高于被監(jiān)控燃?xì)庀到y(tǒng)工作壓力時(shí)的切斷壓力稱作超壓切斷壓力；預(yù)設(shè)的切斷壓力低于被監(jiān)控燃?xì)庀到y(tǒng)工作壓力時(shí)的切斷壓力稱作欠壓切斷壓力。3.3切斷壓力精度 accuracy 切斷壓力實(shí)際響應(yīng)值與設(shè)定值之間最大偏差的絕對(duì)值與設(shè)定值的比值，用百分?jǐn)?shù)表示。3.4復(fù)位壓差 relatching difference切斷壓力設(shè)定值與切斷閥正確復(fù)位所需的系統(tǒng)運(yùn)行壓力之間的差值。壓力關(guān)系見圖

11、C1。3.5響應(yīng)時(shí)間 response time切斷閥從反饋信號(hào)取壓點(diǎn)獲得允許的極限切斷壓力至關(guān)閉元件完全關(guān)閉所持續(xù)的時(shí)間。3.6自力式燃?xì)夥派㈤y gas self pressure relief valve并聯(lián)安裝在燃?xì)庀到y(tǒng)中，燃?xì)庀到y(tǒng)正常工作時(shí)，放散閥處于關(guān)閉狀態(tài)，燃?xì)庀到y(tǒng)內(nèi)的壓力達(dá)到放散閥設(shè)定壓力值時(shí)，依靠系統(tǒng)內(nèi)燃?xì)鈮毫Ψ派㈤y自動(dòng)開啟，并向燃?xì)庀到y(tǒng)外排放一定量的燃?xì)猓細(xì)庀到y(tǒng)內(nèi)壓力恢復(fù)至設(shè)定值以下時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉的閥。4 分類和型號(hào)4.1 分類切斷閥、放散閥的分類原則和類別，見表1和附錄D。表1切斷閥、放散閥的分類原則和類別序號(hào)分類原則類別1用途切斷閥、放散閥2結(jié)構(gòu)原理直接作用式、間接作用

12、式3連接方式法蘭連接、螺紋連接4.2 型號(hào)4.2.1 型號(hào)編制切斷閥、放散閥的型號(hào)編制應(yīng)包括下列內(nèi)容：a） 切斷閥、放散閥的用途、結(jié)構(gòu)原理代號(hào)，見表2。表2切斷閥、放散閥代號(hào)類別代號(hào)用途代號(hào)結(jié)構(gòu)原理代號(hào)連接方式代號(hào)切斷閥放散閥直接作用式間接作用式法蘭連接螺紋連接RQFZJFLb） 編號(hào)規(guī)則 R / / 自定義號(hào) 連接方式 設(shè)計(jì)壓力（MPa）公稱尺寸(DN)結(jié)構(gòu)原理代號(hào) 用途代號(hào)燃?xì)?.2.2 示例RQZ/100/0.8F表示公稱尺寸為DN100、設(shè)計(jì)壓力為0.8MPa、直接作用式、法蘭連接的切斷閥。RFJ/150/0.4L表示公稱尺寸為DN150、設(shè)計(jì)壓力為0.4MPa、間接作用式、螺紋連接的

13、放散閥。5 結(jié)構(gòu)與材料5.1 結(jié)構(gòu)5.1.1 設(shè)計(jì)壓力5.1.1.1金屬承壓件（以下簡(jiǎn)稱承壓件）包括正常工作時(shí)承受壓力的金屬零部件和膜片或差壓密封件失效后承壓的金屬零部件。設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于最大進(jìn)口壓力的1.1倍，且不應(yīng)小于0.4MPa。5.1.1.2失效后壓力小于正常工作壓力的承壓件，設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于最大正常工作壓力的1.1倍。允許采用5.1.1.1規(guī)定的設(shè)計(jì)壓力。5.1.1.3膜片的設(shè)計(jì)壓力：a) 當(dāng)膜片所承受的最大壓差Pmax<0.015MPa時(shí)，膜片設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于0.02MPa；b) 當(dāng)0.015MPaPmax<0.5MPa時(shí)，膜片設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于1.33Pmax；c) 當(dāng)

14、Pmax0.5MPa時(shí)，膜片設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于1.1Pmax，且不應(yīng)小于0.665MPa。5.1.2 工作溫度范圍切斷閥、放散閥的工作溫度范圍為-1060或-2060。當(dāng)工作溫度范圍為-2060時(shí)，應(yīng)特別注明。5.2 材料5.2.1 一般要求5.2.1.1 用于制造切斷閥、放散閥零部件的材料，對(duì)城鎮(zhèn)燃?xì)狻⒓映魟┡c調(diào)理的添加劑和燃?xì)庵须s質(zhì)，應(yīng)具有抗腐蝕能力。5.2.1.2 用于制造切斷閥、放散閥零部件的材料，應(yīng)附有生產(chǎn)單位的質(zhì)量證明書，切斷閥、放散閥制造單位應(yīng)按質(zhì)量證明書對(duì)材料進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.2.2金屬材料5.2.2.1 除按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，允許用高于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定材料代替。用于承壓部件

15、的鑄件材料應(yīng)符合GB/T 12226、GB/T12227、GB/T12228、GB/T12229、GB/T 12230的規(guī)定，其他金屬材料應(yīng)符合 GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591、GB/T 1220、GB/T 3190的規(guī)定。零部件常用金屬材料及承壓件材料應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定。表3 零部件常用金屬材料材料牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)灰鑄鐵HT200、HT250GB/T 12226球墨鑄鐵QT400-15、QT400-18、QT500-7GB/T 12227QT400-18LGB/T 1348鑄鋼WCA、WCB、WCCGB/T 12229鍛鋼和軋鋼25、35、40、45、30Mn25GB/

16、T 699Q345-DGB/T 1591不銹鋼2Cr13、3Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni10GB 1220表4 承壓件材料材料材料性質(zhì)5min1)使用條件最大設(shè)計(jì)壓力Pmax(P×DN 2)max最大公稱尺寸DN 2)max%MPaMPa·mmmm軋鋼、鍛鋼163)鑄鋼15球墨鑄鐵72.0150152.0500可鍛鑄鐵62.0100100灰鑄鐵4)1.025100銅一鋅鍛造合金1525銅錫和銅鋅鑄造合金52.01001001525鍛造鋁合金42.050750鑄造鋁合金1.51.02515042.0160注1：伸長(zhǎng)率5應(yīng)按所選材料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。注2：切斷閥、

17、放散閥公稱尺寸，對(duì)導(dǎo)閥閥體或附加裝置殼體此項(xiàng)系針對(duì)其進(jìn)口連接而言。注3：表示無(wú)此項(xiàng)限定條件。注4：最小拉伸強(qiáng)度200MPa，僅用于工作溫度范圍為-1060的切斷閥、放散閥。5.2.2.2 最低工作溫度低于-10但高于或等于-20，且切斷閥和放散閥設(shè)計(jì)壓力大于等于2.5MPa時(shí)，閥體、閥蓋、驅(qū)動(dòng)器殼體和法蘭蓋等所用的金屬材料，除符合5.2.1要求外還應(yīng)滿足下列要求：a）碳鋼、低合金鋼應(yīng)進(jìn)行夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為-20，其三個(gè)試樣的平均沖擊功應(yīng)大于等于27J，允許一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果小于平均值，但不應(yīng)小于20J。沖擊試驗(yàn)方法及要求應(yīng)符合GB/T 229的規(guī)定。b）奧氏體不銹鋼、銅鋅合金及銅

18、錫合金可不做沖擊試驗(yàn)。c）鍛造及鑄造鋁合金可不做沖擊試驗(yàn)，但其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)高于350N/mm2。5.2.2.3 彈簧應(yīng)采用碳素鋼、合金鋼或不銹鋼的彈簧鋼絲制造，成品檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T 1239.2、GB/T 1239.4和JB/T 7944的規(guī)定執(zhí)行。精度等級(jí)不應(yīng)低于級(jí)。5.2.2.4 信號(hào)管（引壓管）和過程管宜采用不銹鋼管，并應(yīng)符合GB/T 14976的規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于等于0.4MPa時(shí)，可采用紫銅管，并應(yīng)符合GB/T 1527的規(guī)定。5.2.2.5 切斷閥、放散閥的結(jié)構(gòu)材料（鍛件、鑄件、型材等），其化學(xué)成分、熱處理、無(wú)損檢驗(yàn)和力學(xué)性能等均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.2.6 切斷閥、放散

19、閥零件材料的選用應(yīng)根據(jù)該零件的工作條件、制造工藝、質(zhì)量要求以及經(jīng)濟(jì)合理性等因素綜合考慮。5.2.3 非金屬材料5.2.3.1 膜片及其他非金屬件，應(yīng)采用對(duì)工作介質(zhì)有抗腐蝕能力的材料，膜片可用合成纖維增強(qiáng)。5.2.3.2 橡膠材料的性能應(yīng)符合HG 2807中“橡膠材料性能”的規(guī)定，使用壽命可參照附錄E的規(guī)定執(zhí)行。塑料材料的性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.2.3.3 O形橡膠密封圈的選用和驗(yàn)收應(yīng)符合GB/T 3452.1和GB/T 3452.2的規(guī)定。5.2.3.4 閥瓣、膜片及其他橡膠件的表面應(yīng)平滑，無(wú)氣泡、缺膠和脫層等缺陷。6 切斷閥6.1要求6.1.1 外觀切斷閥表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，防腐層應(yīng)均勻

20、，色澤一致，無(wú)起皮、龜裂、氣泡等缺陷。6.1.2 結(jié)構(gòu)6.1.2.1切斷閥與附加裝置間的連接管應(yīng)平滑，無(wú)損傷。6.1.2.2切斷閥復(fù)位必須采用人工復(fù)位方式，并對(duì)切斷壓力設(shè)定裝置進(jìn)行保護(hù)。6.1.2.3 切斷閥應(yīng)有切斷狀態(tài)指示器和手動(dòng)切斷觸發(fā)裝置。6.1.2.4進(jìn)、出口連接形式a）切斷閥與其上、下游管道的連接應(yīng)采用符合下列之一的連接形式：1） 法蘭：其連接尺寸及密封面型式應(yīng)符合GB/T 9113.1、GB/T 9113.2、GB/T 17241.6、HG/T20592、HG/T 20615的規(guī)定；2） 管螺紋：應(yīng)采用密封管螺紋，適用于公稱尺寸小于等于DN50的切斷閥，并應(yīng)符合GB/T 7306.

21、1和GB/T 7306.2的規(guī)定。b）法蘭的公稱壓力不應(yīng)小于切斷閥設(shè)計(jì)壓力，并在以下系列值中選用：1.6 ， 2.0 ， 2.5 ，4.0 ，5.0 MPa6.1.2.5公稱尺寸和結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度a）公稱尺寸應(yīng)按GB/T 1047的規(guī)定采用。b）結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)按GB/T 12221的規(guī)定采用。6.1.3 承壓件強(qiáng)度承壓件應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力P的1.5倍且不低于P+0.2MPa進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力相同的各承壓件可組合在一起進(jìn)行試驗(yàn)，也可單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。持續(xù)試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)應(yīng)無(wú)破裂、滲漏。卸載后，試件上任意兩點(diǎn)間的殘留變形不應(yīng)大于下列數(shù)值中的較大者：-0.2%乘以該兩點(diǎn)間距離；-0.1mm。6.1.4 密封性承壓件和所有連

22、接處應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的1.1倍且不低于0.02MPa進(jìn)行密封試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)可視泄漏。6.1.5 閥座密封性切斷閥切斷后關(guān)閉元件與閥座之間泄漏量不應(yīng)大于表5的規(guī)定。表5 閥座泄漏量切斷閥公稱尺寸（DN）標(biāo)準(zhǔn)工況空氣泄漏量cm3/h（氣泡數(shù)/min）2515（2）408025（3）10015040（5）20025060（7）300100（11）6.1.6 切斷壓力精度和等級(jí)6.1.6.1切斷壓力精度按式（1）計(jì)算 .（1）式中：At-切斷壓力精度Pta-切斷壓力實(shí)際值；Pts-切斷壓力設(shè)定值。6.1.6.2 切斷閥精度等級(jí)AQ應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6 切斷壓力精度等級(jí)切斷精度等級(jí)最大相對(duì)偏差（%）AQ1.0

23、±1.0AQ3.0±3.0AQ5.0±5.0AQ10.0±10.0AQ15.0±15.06.1.7 響應(yīng)時(shí)間切斷閥的響應(yīng)時(shí)間不應(yīng)大于2s。6.1.8 復(fù)位壓差復(fù)位壓差測(cè)試值不應(yīng)大于產(chǎn)品標(biāo)識(shí)值。6.1.9流量系數(shù)KVQ 當(dāng)切斷閥閥體為非全通徑結(jié)構(gòu)時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)示出切斷閥流量系數(shù)KVQ，并且測(cè)試流量系數(shù)不應(yīng)低于產(chǎn)品標(biāo)識(shí)值的90%。6.1.10 耐用性切斷閥在實(shí)驗(yàn)室溫度條件下經(jīng)過100次啟閉動(dòng)作試驗(yàn)后，切斷特性應(yīng)符合6.1.5、6.1.6的規(guī)定；切斷閥在極限溫度條件下經(jīng)過50次啟閉動(dòng)作試驗(yàn)后，切斷特性應(yīng)符合6.1.5、6.1.6的規(guī)定。6.1.11 膜

24、片6.1.11.1 膜片耐壓壓力試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力（見5.1.1.3）的1.15倍，保壓期間不應(yīng)漏氣。6.1.11.2 膜片耐城鎮(zhèn)燃?xì)庑阅茉囼?yàn)應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7 膜片耐城鎮(zhèn)燃?xì)庑阅苋細(xì)夥N類測(cè)試項(xiàng)目指標(biāo)（%）人工煤氣、天然氣23±2室溫下，在70%（體積比）異辛烷與30%（體積比）甲苯混合液中浸泡72h，取出后5min內(nèi)體積變化（最大）±30重量變化（最大）±20在干燥空氣中放置24h體積變化（最大）±15重量變化（最大）±106.2 試驗(yàn)方法6.2.1一般規(guī)定6.2.1.1 實(shí)驗(yàn)室溫度實(shí)驗(yàn)室的溫度應(yīng)為535，試驗(yàn)過程中室溫波動(dòng)應(yīng)小于

25、7;5。6.2. 1. 2 試驗(yàn)介質(zhì)a）承壓件強(qiáng)度試驗(yàn)用介質(zhì)：溫度高于5的潔凈水（可加入防銹劑）；b）承壓件密封性試驗(yàn)用介質(zhì)：干燥空氣。6.2.1.3 試驗(yàn)設(shè)備切斷特性試驗(yàn)用試驗(yàn)系統(tǒng)如圖1圖4所示。 1開關(guān)閥門；2調(diào)壓穩(wěn)壓器；3被測(cè)切斷閥；4切斷閥控制器取壓點(diǎn)；5流量計(jì)；6壓力表圖1 切斷特性試驗(yàn)系統(tǒng)原理圖1壓力表；2被測(cè)切斷閥；3水容器圖2 閥座密封性測(cè)試系統(tǒng)1開關(guān)閥門；2被測(cè)切斷閥；3位置傳感器；4調(diào)壓器 ；5壓力傳感器；6控制器；7計(jì)時(shí)器圖3 響應(yīng)時(shí)間測(cè)試系統(tǒng)1剛性箍位；2被測(cè)切斷閥；3沖擊吸收板；4沖擊重塊圖4 復(fù)位壓差實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)6.2.1.4 測(cè)量?jī)x器選用a）密封試驗(yàn)用壓力表的選用要求

26、：1) 壓力表的量程宜為試驗(yàn)壓力的2倍；2) 壓力表的精度不應(yīng)低于0.4級(jí)。b）承壓件強(qiáng)度試驗(yàn)和膜片耐壓試驗(yàn)用壓力表的選用要求：1) 壓力表的量程宜為試驗(yàn)壓力的2倍；2) 壓力表的精度不應(yīng)低于1.5級(jí)。c）切斷特性和流量系數(shù)試驗(yàn)用儀器、儀表應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8 切斷特性和流量系數(shù)試驗(yàn)用儀器、儀表檢測(cè)項(xiàng)目?jī)x表名稱規(guī)格精度或分度值進(jìn)、出口壓力壓力表根據(jù)試驗(yàn)壓力范圍確定0.4級(jí)/1.5級(jí)壓力傳感器0.1級(jí)水柱壓力計(jì)10 Pa大氣壓力大氣壓力計(jì)86 kPa106 kPa10 Pa流量流量計(jì)（帶修正儀）根據(jù)試驗(yàn)流量范圍確定1.5級(jí)介質(zhì)溫度溫度計(jì)、溫度傳感器050 0.5 切斷響應(yīng)時(shí)間計(jì)時(shí)器0.01s壓

27、力傳感器根據(jù)試驗(yàn)壓力范圍確定0.1級(jí)6.2.2 外觀檢查和結(jié)構(gòu)檢查用目測(cè)法檢查，應(yīng)符合6.1.1、6.1.2的規(guī)定。6.2.3 承壓件強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)向承壓件腔室緩慢增壓至所規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不應(yīng)小于3min，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.1.3的規(guī)定。6.2.4密封性切斷閥及其附加裝置組裝一體后進(jìn)行密封試驗(yàn)。a）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)向各承壓件腔室緩慢增壓至所規(guī)定的試驗(yàn)壓力（對(duì)膜片應(yīng)采取保護(hù)措施）。b）試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變。c）將試件浸入水中，或用檢漏液進(jìn)行檢查。型式檢驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于15min；出廠檢驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于1min。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.1.4的規(guī)定。6.2.5 閥座密封性切斷閥應(yīng)保持切斷

28、狀態(tài)，上游部分分別緩緩?fù)ㄈ?0kPa和1.1倍最大進(jìn)口壓力的實(shí)驗(yàn)介質(zhì)，按照?qǐng)D2測(cè)試，持續(xù)時(shí)間不小于1min，應(yīng)符合6.1.5的規(guī)定。6.2.6 切斷壓力精度6.2.6.1 實(shí)驗(yàn)室溫度條件下測(cè)試a）超壓切斷壓力精度：1）切斷閥安裝在圖1所示系統(tǒng)上，閥體處于大氣壓狀態(tài)；2）調(diào)節(jié)切斷壓力至設(shè)定范圍的下限；3）切斷閥保持打開狀態(tài)，從0.8倍選擇的切斷壓力開始，逐漸增加系統(tǒng)內(nèi)壓力，增加的速度不大于每秒鐘1.5%倍選擇的切斷壓力，直至切斷發(fā)生；4）重復(fù)上述步驟5次，設(shè)定值為6次讀數(shù)的算術(shù)平均值；5）使閥體處于最大進(jìn)口壓力狀態(tài)，重復(fù)步驟2）4）；6）切斷閥切斷壓力設(shè)定值為步驟4）、5）的平均值；7）測(cè)試結(jié)果

29、處理：如果步驟3）、4）、5）中的切斷壓力在（）之內(nèi)，切斷壓力合格。 8）調(diào)節(jié)切斷壓力至設(shè)定范圍的上限，重復(fù)步驟1）7）。9) 出廠檢驗(yàn)只進(jìn)行步驟1）7）。b）欠壓切斷壓力精度：測(cè)試步驟與超壓切斷相同，只是步驟3）的起始?jí)毫?.2倍選擇的切斷壓力，然后逐漸降壓。6.2.6.2極限溫度條件測(cè)試a）超壓切斷測(cè)試測(cè)試在恒溫室（箱）內(nèi)進(jìn)行，測(cè)試介質(zhì)為干空氣，切斷壓力保持常溫測(cè)試條件下設(shè)定的低限值狀態(tài)。測(cè)試步驟如下：1）切斷閥處于打開狀態(tài)，閥體承壓10kPa；2）調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度至極限溫度（-10或者-20、60），當(dāng)切斷閥各部分溫度一致后（允許有±2的誤差）開始測(cè)試；3）從0.8倍選擇的切斷壓

30、力開始，逐漸增加系統(tǒng)內(nèi)壓力，增加的速度不大于每秒鐘1.5%倍選擇的切斷壓力，直至切斷發(fā)生；4）檢查閥座密封性；5）測(cè)試結(jié)果處理：如果閥座密封性符合6.1.5的要求，同時(shí)3）步驟讀取的切斷壓力在（）之內(nèi)，極限溫度測(cè)試合格。 b）欠壓切斷測(cè)試測(cè)試步驟與超壓切斷相同，只是步驟3）的起始?jí)毫?.2倍選擇的切斷壓力，然后逐漸降壓。 6.2.7 響應(yīng)時(shí)間切斷閥按照?qǐng)D3安裝在系統(tǒng)中，使用調(diào)壓器調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到切斷壓力設(shè)定值極限時(shí)，通過傳感器3、控制器6向計(jì)時(shí)器7發(fā)出一個(gè)開關(guān)量信號(hào)，計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)；當(dāng)被測(cè)切斷閥2切斷至完全關(guān)閉時(shí)，位置傳感器3向計(jì)時(shí)器7發(fā)出一個(gè)開關(guān)量信號(hào)，計(jì)時(shí)器停止計(jì)時(shí)，此時(shí)間即

31、為切斷閥的響應(yīng)時(shí)間。測(cè)試步驟如下：6.2.7.1 超壓切斷a) 調(diào)節(jié)調(diào)壓器4出口壓力為切斷壓力設(shè)定值的0.5倍左右，然后緩慢增加壓力，增壓速度不大于每秒鐘1.5%倍切斷壓力設(shè)定值，系統(tǒng)內(nèi)壓力增至切斷壓力下限值時(shí)，開始計(jì)時(shí)，同時(shí)急速（時(shí)間在0.2s之內(nèi)）增壓直至切斷閥切斷；b) 記錄計(jì)時(shí)器顯示的時(shí)間值；c) 進(jìn)行三次獨(dú)立測(cè)試，每次數(shù)值均小于2s，取算術(shù)平均值作為響應(yīng)時(shí)間測(cè)試值。6.2.7.2欠壓切斷a) 調(diào)節(jié)調(diào)壓器4出口壓力為切斷壓力設(shè)定值的1.5倍左右，然后緩慢降低壓力，降壓速度不大于每秒鐘1.5%倍切斷壓力設(shè)定值，系統(tǒng)內(nèi)壓力降至切斷壓力上限值時(shí)，開始計(jì)時(shí)，同時(shí)急速（時(shí)間在0.2s之內(nèi)）降壓直

32、至切斷閥切斷；b) 記錄計(jì)時(shí)器顯示的時(shí)間值；c) 進(jìn)行三次獨(dú)立測(cè)試，每次數(shù)值均小于2s，取算術(shù)平均值作為響應(yīng)時(shí)間測(cè)試值。6.2.8 復(fù)位壓差6.2.8.1超壓切斷按照?qǐng)D4安裝切斷閥，使切斷閥處于切斷狀態(tài)，閥體處于最大工作壓力，系統(tǒng)壓力調(diào)整在超過設(shè)定切斷壓力，然后將系統(tǒng)壓力降至產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的復(fù)位壓差值，此時(shí)切斷閥能被復(fù)位，對(duì)于公稱尺寸DN150的切斷閥，按照表9參數(shù)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)10次，每次應(yīng)使重塊在要求高度自由落下，如果切斷閥不切斷為合格。 表9 沖擊實(shí)驗(yàn)載荷切斷閥規(guī)格沖擊載荷重量M（kg）工作壓力1.6 MPa工作壓力>1.6 MPaDN500.20.365DN1500.40.66.2.8.

33、2 欠壓切斷測(cè)試方法同超壓切斷。6.2.9流量系數(shù)KvQ被測(cè)試切斷閥需提供以下參數(shù)：使用氣質(zhì)、安裝條件、閥門類型、閥口通徑。按照?qǐng)D1安裝切斷閥，選取三種不同壓差進(jìn)行流量測(cè)試，取三次的算術(shù)平均值作為切斷閥的流量系數(shù)。流量系數(shù)可按GB/T 17213.2規(guī)定公式計(jì)算或按公式（2）計(jì)算： （2）式中：KVQ-切斷閥流量系數(shù)； Q-體積流量Nm3/h（15、101.325kPa）； P-切斷閥進(jìn)出口壓差kPa；P1-切斷閥進(jìn)口絕對(duì)壓力kPa； T1 -切斷閥進(jìn)口處溫度K；d-相對(duì)密度（空氣=1）；6.2.10耐用性a）設(shè)定切斷閥的切斷壓力為切斷壓力范圍的中間值；b）在實(shí)驗(yàn)室溫度下進(jìn)行100次切斷動(dòng)作；

34、c）按6.2.5、6.2.6 的試驗(yàn)方法檢查閥座密封性、實(shí)驗(yàn)室溫度的切斷壓力精度，應(yīng)符合6.1.5、6.1.6要求；d）在最低極限溫度條件下進(jìn)行50次切斷動(dòng)作；e）待溫度恢復(fù)到實(shí)驗(yàn)室溫度時(shí)，按6.2.5、6.2.6 的試驗(yàn)方法檢查閥座密封性、實(shí)驗(yàn)室溫度的切斷壓力精度，應(yīng)符合6.1.5、6.1.6的規(guī)定。6.2.11膜片成品檢驗(yàn)6.2.11.1膜片耐壓試驗(yàn)?zāi)て瑧?yīng)和托盤（或相應(yīng)的工裝）組合在一起后在試驗(yàn)工裝內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)工裝應(yīng)使膜片處于最大有效面積的位置，且膜片露出托盤（或相應(yīng)的工裝）和工裝部分的運(yùn)動(dòng)不應(yīng)受試驗(yàn)工裝限制。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)向膜片的高壓側(cè)緩慢增壓至所規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不應(yīng)小于10min

35、，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合6.1.11.1的要求。6.2.11.2膜片耐城鎮(zhèn)燃?xì)庑阅茉囼?yàn)?zāi)て瑧?yīng)按6.1.11.2的要求浸泡并符合表7的規(guī)定。7 放散閥7.1要求7.1.1 外觀7.1.1.1放散閥表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，防腐層應(yīng)均勻，色澤一致，無(wú)起皮、龜裂、氣泡等缺陷。7.1.1.2放散閥與附加裝置間的連接管應(yīng)平滑，無(wú)損傷。7.1.2 結(jié)構(gòu)7.1.2.1進(jìn)、出口連接形式a）放散閥與其上、下游管道的連接應(yīng)采用符合下列之一的連接形式：1) 法蘭：其連接尺寸及密封面型式應(yīng)符合GB/T 9113.1、GB/T 9113.2、GB/T 17241.6、HG/T 20592、HG/T 20615的要求；2） 管螺紋：應(yīng)

36、采用密封管螺紋，適用于公稱尺寸小于等于DN50的放散閥，最大進(jìn)口壓力不宜高于0.1MPa，并應(yīng)符合GB/T 7306.1和GB/T 7306.2的規(guī)定。b）法蘭的公稱壓力不應(yīng)小于放散閥設(shè)計(jì)壓力，并在以下系列值中選用：1.6，2.0，2.5， 4.0，5.0 MPa7.1.2.2公稱尺寸和結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度a）公稱尺寸應(yīng)按GB/T 1047的規(guī)定采用。b）結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)按GB/T 12221的規(guī)定采用。7.1.3 承壓件強(qiáng)度承壓件應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力P的1.5倍且不低于P+0.2MPa進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力相同的各承壓件可組合在一起進(jìn)行試驗(yàn)，也可單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)無(wú)破裂、滲漏。卸載后，試件上任意兩點(diǎn)間的殘

37、留變形不應(yīng)大于下列數(shù)值中的較大者：a）0.2%乘以該兩點(diǎn)間距離；b）0.1mm。7.1.4 密封性承壓件和所有連接處應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的1.1倍且不低于0.02MPa進(jìn)行密封試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)可視泄漏。7.1.5 閥座密封性放散閥在關(guān)閉狀態(tài)關(guān)閉元件與閥座之間應(yīng)無(wú)可視泄漏。7.1.6 整定壓力精度和等級(jí)7.1.6.1整定壓力精度按式（3）計(jì)算 （3）式中：Ar-整定壓力精度；Pra -整定壓力實(shí)測(cè)值；Prs-整定壓力值。7.1.6.2整定壓力精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)示的指標(biāo)，并符合表10的規(guī)定： 表10 整定壓力精度等級(jí)整定壓力等級(jí)最大相對(duì)偏差（%）AF1±1AF2±2AF3±37.

38、1.7啟閉壓差啟閉壓差不應(yīng)大于15%整定壓力；7.1.8 排量放散閥制造商應(yīng)提供排量和排放壓力的對(duì)照表或性能曲線，排放壓力至少包括1.05倍、1.1倍、1.15倍整定壓力點(diǎn)。7.1.9 耐用性放散閥在室溫條件下進(jìn)行100次啟閉動(dòng)作后，整定壓力精度和閥座密封性應(yīng)符合7.1.6、7.1.5的規(guī)定；在極限溫度下進(jìn)行50次啟閉動(dòng)作后，整定壓力精度和閥座密封性應(yīng)符合7.1.6、7.1.5的規(guī)定。7.1.10 膜片成品檢驗(yàn)7.1.10.1 膜片耐壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，保壓期間不應(yīng)漏氣。7.1.10.2 膜片耐城鎮(zhèn)燃?xì)庑阅茉囼?yàn)按6.1.11.2執(zhí)行。7.2 試驗(yàn)方法7.2.1一般規(guī)定7.2.

39、1.1 實(shí)驗(yàn)室溫度實(shí)驗(yàn)室的溫度為535，試驗(yàn)過程中溫度波動(dòng)應(yīng)小于±5；7.2.1.2 試驗(yàn)介質(zhì)1）承壓件強(qiáng)度試驗(yàn)用介質(zhì)：溫度高于5的潔凈水（可加入防銹劑）。2）承壓件密封性試驗(yàn)用介質(zhì)：干燥空氣。7.2.1.3 試驗(yàn)設(shè)備放散特性出廠試驗(yàn)用試驗(yàn)系統(tǒng)如圖5所示。1閥門 ；2調(diào)壓器 ；3流量計(jì)；4壓力表 ；5被測(cè)放散閥圖5 放散閥試驗(yàn)系統(tǒng)圖7.2.1.4 測(cè)量?jī)x器選用a）密封試驗(yàn)用壓力表的選用要求：1) 壓力表的量程宜為試驗(yàn)壓力的2倍；2) 壓力表的精度不應(yīng)低于0.4級(jí)。b）承壓件強(qiáng)度試驗(yàn)和膜片耐壓試驗(yàn)用壓力表的選用要求：1) 壓力表的量程宜為試驗(yàn)壓力的2倍；2) 壓力表的精度不應(yīng)低于1.5

40、級(jí)。c）放散特性和流量系數(shù)試驗(yàn)用儀器、儀表應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11 放散特性和流量系數(shù)試驗(yàn)用儀器、儀表檢測(cè)項(xiàng)目?jī)x表名稱規(guī)格精度或分度值進(jìn)、出口壓力壓力表根據(jù)試驗(yàn)壓力范圍確定0.4級(jí)壓力傳感器0.1級(jí)水柱壓力計(jì)10 Pa大氣壓力大氣壓力計(jì)86 kPa106 kPa10 Pa流量流量計(jì)（帶修正儀）根據(jù)試驗(yàn)流量范圍確定1.5 級(jí)介質(zhì)溫度溫度計(jì)、溫度傳感器050 0.5 7.2.2 外觀和結(jié)構(gòu)檢查用目測(cè)法檢查，應(yīng)符合7.1.1、7.1.2的規(guī)定。7.2.3 承壓件強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)向承壓件腔室緩慢增壓至所規(guī)定的各腔室的試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不應(yīng)小于3min，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合7.1.3的規(guī)定。7.2.4 密封性放

41、散閥及其附加裝置組裝一體后進(jìn)行密封試驗(yàn)。a）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)向各承壓件腔室緩慢增壓至所規(guī)定的各腔室的試驗(yàn)壓力（對(duì)膜片應(yīng)采取保護(hù)措施）。b）試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變。c）將試件浸入水中，或用檢漏液進(jìn)行檢查。型式檢驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于15min，出廠檢驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于1min。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合7.1.4的規(guī)定。7.2.5 閥座密封性按照?qǐng)D2測(cè)試系統(tǒng)，從放散閥進(jìn)口緩慢輸入試驗(yàn)壓力（90%整定壓力），應(yīng)符合7.1.5的規(guī)定。7.2.6 整定壓力精度7.2.6.1常溫條件測(cè)試1）調(diào)節(jié)整定壓力至設(shè)定范圍的下限；2）系統(tǒng)內(nèi)壓力大約從0.8倍整定壓力開始增加，增加速度不大于每秒鐘1.5%選擇的整定壓力，直至放

42、散閥出口有可視的連續(xù)氣泡；3）重復(fù)上述步驟5次，整定壓力設(shè)定值為6次讀數(shù)的算術(shù)平均值；4）測(cè)試結(jié)果處理：如果步驟2）、3）中的整定壓力在（）之內(nèi)，整定壓力精度合格。 5）調(diào)節(jié)整定壓力至設(shè)定范圍的上限，重復(fù)步驟2）、3）、4）。6）出廠檢驗(yàn)只進(jìn)行步驟1）4）。7.2.6.2極限溫度測(cè)試測(cè)試在恒溫室（箱）內(nèi)進(jìn)行，測(cè)試介質(zhì)為干空氣，整定壓力保持常溫測(cè)試條件下設(shè)定的低限值狀態(tài)。測(cè)試步驟如下：1）調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度至極限溫度（-10或者-20、60），當(dāng)放散閥各部分溫度一致后（允許有±2的誤差）開始測(cè)試；2）系統(tǒng)內(nèi)壓力大約從0.8倍整定壓力開始增加，增加速度不大于每秒鐘1.5%選擇的整定壓力，直至放

43、散閥出口有可視的連續(xù)氣泡；3）檢查閥座密封性；4）測(cè)試結(jié)果處理：如果閥座密封性符合7.1.5的要求，同時(shí)2）步驟讀取的整定壓力在（）之內(nèi)，極限溫度測(cè)試合格。 7.2.7啟閉壓差 與整定壓力精度等級(jí)同時(shí)測(cè)試，測(cè)試完整定壓力后，降低系統(tǒng)壓力，直至放散閥出口沒有連續(xù)氣泡排出，讀取此時(shí)的系統(tǒng)壓力（回座壓力），回座壓力與整定壓力的差值為啟閉壓差。7.2.8 排量按照?qǐng)D5安裝放散閥，記錄每個(gè)整定壓力下排放壓力及相應(yīng)的排量值，在整定壓力到1.5倍整定壓力之間至少讀取6組數(shù)據(jù)，列表或繪制曲線，最大允許排放壓力下的排量在制造商明示排量的90%以內(nèi)為合格。對(duì)于給定整定壓力范圍的放散閥，至少測(cè)試整定壓力上限、下限、

44、中間值三組排量與排放壓力對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)組。7.2.9 耐用性a）設(shè)定放散閥的整定壓力為整定壓力范圍的中間值；b）在室溫下進(jìn)行100次啟閉動(dòng)作；c）按7.2.6、7.2.5的試驗(yàn)方法檢查整定壓力精度、閥座密封性等，應(yīng)符合7.1.6、7.1.5的規(guī)定；d）在極限溫度條件下進(jìn)行50次啟閉動(dòng)作；e）待溫度恢復(fù)到室溫時(shí)，按7.2.6、7.2.5的試驗(yàn)方法檢查整定壓力精度、閥座密封性等，應(yīng)符合7.1.6、7.1.5的規(guī)定。7.2.10膜片成品檢驗(yàn)7.2.10.1膜片耐壓試驗(yàn)將膜片和托盤（或相應(yīng)的工裝）組合在一起后在試驗(yàn)工裝內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)工裝應(yīng)使膜片處于最大有效面積的位置，且膜片露出托盤（或相應(yīng)的工裝）和工裝部

45、分的運(yùn)動(dòng)不應(yīng)受試驗(yàn)工裝限制。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)向膜片的高壓側(cè)緩慢增壓至所規(guī)定的試驗(yàn)壓力，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于10min，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合7.1.10.1的規(guī)定。7.2.10.2膜片耐城鎮(zhèn)燃?xì)庑阅茉囼?yàn)?zāi)て瑧?yīng)按6.1.11.2的要求浸泡并符合表7的規(guī)定。8 檢驗(yàn)規(guī)則切斷閥和放散閥檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)。8.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目 切斷閥和放散閥檢驗(yàn)項(xiàng)目如表12所示。表12 檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目名稱要求試驗(yàn)方法型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)切斷閥放散閥切斷閥放散閥1外觀和結(jié)構(gòu)6.1.1、6.1.27.1.1、7.1.26.2.27.2.22承壓件強(qiáng)度6.1.37.1.36.2.37.2.33密封性6.1.47.1.46.2.47.2.44閥

46、座密封性6.1.57.1.56.2.57.2.55切斷壓力精度（實(shí)驗(yàn)室溫度）6.1.6.1-6.2.6.1-6切斷壓力精度（極限溫度）6.1.6.2-6.2.6.2-7響應(yīng)時(shí)間6.1.7-6.2.7-8復(fù)位壓差6.1.8-6.2.8-9整定壓力精度（實(shí)驗(yàn)室溫度）-7.1.6.1-7.2.6.110整定壓力精度（極限溫度）-7.1.6.2-7.2.6.2-11啟閉壓差-7.1.7-7.2.712流量系數(shù)6.1.9-6.2.9-13排量-7.1.8-7.2.8-14耐用性6.1.107.1.96.2.107.2.9-15膜片耐壓試驗(yàn)6.1.11.17.1.10.16.2.11.17.2.10.1-

47、16膜片耐城鎮(zhèn)燃?xì)庑阅茉囼?yàn)6.1.11.27.1.10.26.2.11.27.2.10.2-8.2 出廠檢驗(yàn)每臺(tái)產(chǎn)品在出廠之前均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表12的規(guī)定。8.3 型式檢驗(yàn)8.3.1 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)；a） 新產(chǎn)品試制定型鑒定；b） 轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；c） 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；d） 產(chǎn)品停產(chǎn)1a后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e） 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f） 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。8.3.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表12的規(guī)定。8.4 檢測(cè)樣品數(shù)量對(duì)于設(shè)計(jì)原理、結(jié)構(gòu)相同的系列產(chǎn)品，檢測(cè)樣品數(shù)量的確定按下列原

48、則：a）至少兩個(gè)公稱尺寸樣品；b）每個(gè)精度等級(jí)至少一個(gè)樣品。9 標(biāo)志、標(biāo)簽、使用說明書9.1 標(biāo)志、標(biāo)簽9.1.1 切斷閥和放散閥切斷閥和放散閥上應(yīng)在明顯部位設(shè)置標(biāo)牌。標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定，其內(nèi)容應(yīng)包括：a）產(chǎn)品型號(hào)和名稱；b）公稱尺寸；c）進(jìn)出口連接型式及公稱壓力； d）工作介質(zhì)；e）設(shè)定壓力范圍；f）制造廠名稱和商標(biāo)；g）出廠日期；h）產(chǎn)品編號(hào)。應(yīng)在閥體上用箭頭永久性標(biāo)注燃?xì)饬鲃?dòng)方向。9.1.2 包裝標(biāo)志包裝箱上應(yīng)有包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志和運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志，且應(yīng)按GB/T 191和GB/T 6388的規(guī)定編制。9.2 使用說明書使用說明書應(yīng)具備下列內(nèi)容：a）燃?xì)馇袛嚅y、燃?xì)夥派?/p>

49、閥的工作原理；b）技術(shù)參數(shù)，除標(biāo)牌標(biāo)注的參數(shù)外，還應(yīng)包括：1）設(shè)定壓力范圍；2）復(fù)位壓差；3）工作溫度范圍；4）精度等級(jí)；5）流量系數(shù)；6）各承壓件的設(shè)計(jì)壓力；c）使用與安裝說明；d）常見故障及排除方法。10 包裝、運(yùn)輸、貯存10.1 包裝燃?xì)馇袛嚅y、燃?xì)夥派㈤y的包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定，包裝箱內(nèi)應(yīng)隨機(jī)附有下列文件：a）產(chǎn)品使用說明書；b）產(chǎn)品質(zhì)量合格證；c）裝箱清單。10.2 運(yùn)輸燃?xì)馇袛嚅y、燃?xì)夥派㈤y整體包裝后，應(yīng)適合陸路、水路及空中運(yùn)輸與裝卸要求。運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止劇烈振動(dòng)、雨淋及化學(xué)物品的侵蝕，嚴(yán)禁拋擲、碰撞等。10.3 貯存燃?xì)馇袛嚅y、燃?xì)夥派㈤y應(yīng)包裝后貯存。燃?xì)馇袛嚅y、

50、燃?xì)夥派㈤y及其部件應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥、防雨、無(wú)腐蝕介質(zhì)的庫(kù)房?jī)?nèi)，并應(yīng)離地、離墻15cm以上，貯存期限3a，并應(yīng)有入庫(kù)日期登記。 （資料性附錄）本標(biāo)準(zhǔn)與EN 14382：2005的結(jié)構(gòu)性差異對(duì)照表表A.1給出了本標(biāo)準(zhǔn)與EN 14382：2005的結(jié)構(gòu)性差異對(duì)照表。表A.1 本標(biāo)準(zhǔn)與EN 14382：2005的結(jié)構(gòu)性差異對(duì)照表序號(hào)本標(biāo)準(zhǔn)EN 14382：200511 范圍1 范圍22 規(guī)范性引用文件2 規(guī)范性引用文件33 術(shù)語(yǔ)和定義3 術(shù)語(yǔ)、定義和符號(hào)44 分類和型號(hào)4.1 分類1 范圍54.2 型號(hào)65結(jié)構(gòu)與材料5.1結(jié)構(gòu)5.1.1設(shè)計(jì)壓力4.3 殼體強(qiáng)度75.1.2工作溫度范圍1 范圍85.2材料5.2.1一般要求4.2 材料7.2 材料檢查95.2.2 金屬材料4.2.1 金屬材料4.1.9 彈簧105.2.3 非金屬材料4.2.2 非金屬?gòu)椥圆牧?.2.3 不同于4.2.2的非金屬材料116切斷閥6.1 要求6.1.1 外觀5.10 最終目視檢查126.1.2 結(jié)構(gòu)4.1 結(jié)構(gòu)基本要求5.1.1 切斷和復(fù)位4.1.3 進(jìn)出口連接4.1.5 公稱尺寸和結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度136.1.3 承壓件強(qiáng)度5.2.1 殼體強(qiáng)度1