1、精選優質文檔-傾情為你奉上電建地產洺悅府質量提升月活動方案 編 制： 審 核： 審 批： 編制單位： 中電建建筑集團有限公司 電建地產洺悅府項目經理部 編制時間： 年 月 日目 錄 第一章 編制依據1.1施工圖電建地產洺悅府項目建筑施工圖；電建地產洺悅府項目結構施工圖。電建地產洺悅府項目給排水施工圖。電建地產洺悅府項目電氣施工圖。電建地產洺悅府項目設施施工圖。1.2圖集、規范序號類 別名 稱編 號1國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20152國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20133國家混凝土質量控制標準GB50164-20114行業高層建筑混凝土結構技術規程J

2、GJ3-20105國家建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-20156國家建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB 50242-20021.3其它電建地產洺悅府施工組織設計。第二章 工程概況“電建地產洺悅府”項目地處四川省成都市金牛區九里堤北路52號。項目總占地約160畝，總建筑面積約59萬平方米，分為二期共七個標段施工，由18#樓共8棟住宅、957#樓共49棟別墅、1棟幼兒園、一期五標段及二期二標段商業部分、2層地下車庫組成，地上最高48層、地下2層；整體地下室。基礎結構采用筏板、獨立基礎、條形基礎形式，主體結構為框架剪力墻。本工程建筑設防類別為標準類設防（簡稱丙類），建筑結構的安全

3、等級二級，建筑耐火等級為一級；抗震設防烈度為7度，場地類別為類；地基基礎設計等級甲級，基礎形式有筏板基礎、獨立基礎、條形基礎；基本風壓Wo=0.30 kN/，房屋高度大于60米時承載力設計時取1.1Wo；地面粗糙度類別為C類，風荷載體型系數取1.3；結構形式為剪力墻結構，正常條件下設計使用年限50年。參建單位：序號項 目內 容1工程名稱電建地產洺悅府2工程地址本項目位于成都市金牛區九里堤北路52號3建設單位成都岷江海賦投資有限責任公司4設計單位成都基準方中建筑設計有限公司、中國建筑西南設計研究院5監理單位四川新永一集團有限責任公司6施工單位中電建建筑集團有限公司第三章 施工部署3.1方案實施原

4、因分析根據電建地產洺悅府總承包合同相關條款要求，質量上本項目需申報“成都市優質結構工程”，確保“芙蓉杯”、爭創“天府杯”。然自2016年10月開工以來，受工期過緊、相關班組及分包管理人員調整、商品混凝土質量及供應速度不穩定等諸多因素影響，導致施工質量不盡如人意，無法滿足本項目創優要求。主要施工質量通病體現在如下方面：1、模板工程：（1）模板體系加固不牢靠，且混凝土澆筑時看模人員責任意識差，導致澆筑過程中出現漲模、跑模現象；（2）模板拼縫不嚴，導致混凝土澆筑時漏漿、麻面；（3）“老墻”處模板加固不牢靠，接茬處無封堵措施，導致混凝土澆筑時出現錯臺、漏漿、爛根等現象；（4）墻柱根部無有效封堵措施，導

5、致混凝土澆筑時漏漿、欄桿；（5）模板板材周轉時表面未清理干凈、未涂刷脫模劑，模板拆除時出現“粘模”現象，導致混凝土麻面；（6）模板垂直度、平整度控制不嚴，導致成型質量垂直度、平整度差。2、鋼筋工程：（1）未嚴格按照圖紙進行下料翻樣，局部搭接錨固長度短；（2）電渣焊焊接質量差，焊包不均勻，接茬不同軸、偏心；（3）直螺紋絲口車絲質量差，套筒不能有效擰緊；（4）鋼筋綁扎質量差，墻柱梁板鋼筋不能做到橫平豎直；箍筋歪斜；墻、梁局部缺少箍筋；搭接范圍、搭接率不滿足圖紙、圖集、規范要求；（5）成品保護差，混凝土澆筑時看筋人員責任意識差；對機電安裝線管保護意識差，不尊重他人勞動成果；（6）混凝土澆筑時墻柱甩筋

6、保護差，導致甩筋偏位嚴重、污染嚴重。3、混凝土工程：（1）對機電安裝線管預埋以及成型鋼筋保護差，隨意踩踏，無保護措施；（2）混凝土振搗差，導致局部出現蜂窩、狗洞；（3）不同標號混凝土進倉順序安排不合理，未完成澆筑構件不能再初凝前及時跟進澆筑，導致墻體、板面局部出現冷縫；（4）板面收面時平整度差；（5）澆筑完成后養護不及時，導致局部板面出現裂紋。3.2施工部署1、為扭轉質量形勢，確保創優目標實現，按建設單位要求，項目部決定將2017年4月1日2017年4月30日設為“質量提升月”，確保在一個月的時間內，對相關質量通病集中出現的分項工程進行重點整治。2、定期或不定期、根據施工進度，詳細統計各單位工

7、程各個施工工序的質量情況及整改情況，并在每周的施工周報及2017年4月施工月報上對本周以及此次質量“質量提升月”的活動結果進行總結。在勞務單位間、樓棟間進行質量橫向評比，對質量通病的防治在時間上進行縱向評比。3.3實施目標通過“質量提升月”活動，確保在整個項目施工過程中，無一起質量事故，基本無質量缺陷，基本消除質量通病，鋁模工藝施工樓層實測實量數據全部合格。工程質量驗收等級為合格工程，各分部工程質量合格率為100%。第四章 質量提升管理措施4.1質量提升小組為成功提升電建地產洺悅府施工質量，項目部特成立質量提升小組，領導小組職責分工及質量提升運行體系如下：（1）組長：郭強（項目經理） 職責:全

8、面負責項目質量提升實施過程中的工作主持、開展。（2）副組長：金海波（技術負責人）職責:具體負責項目質量提升實施過程中質量通病的防治、提升；副組長：李陽（生產經理）職責:具體負責質量提升實施過程中的進度保障、施工協調；副組長：閆新（安全總監）職責:具體負責質量提升實施過程中的安全文明施工保障；（3）組員：全體項目成員；職責:按照分管領導對創優工作的安排，具體負責各項工作的經辦與落實； 質量提升運行體系圖項目經理部業主、監理工程師市政府質監部門項目經理項目總工項目技術質量部項目生產安全部項目物資設備部項目資料部各工區項目部各工區所屬施工作業隊各作業隊所屬施工班組4.2質量管理程序為了抓好工程質量，

9、除應當建立質量管理組織機構，還必須制定相應的質量管理程序邏輯，各質量管理部門明確自己的質量職責，按照質量管理程序邏輯辦事，從而使質量管理有條不紊，工程質量提到有效的控制。施工過程質量管理程序如圖： 質量保證體系框圖做到文明施工抓好環境保護工作配備足夠的施工力量合理組織施工竣工階段質量管理施工過程質量管理施工總結全面、客觀竣工場地清理符合要求竣工圖紙正確、美觀施工日志記錄清楚完整材料合格證資料齊全各項試驗資料完整齊全隱蔽工程驗收簽證資料齊全施工圖、變更設計資料齊全分項分部工程驗收評定資料齊全成立施工組織機構嚴格按設計圖紙、施工技術規范施工 編制實施性施工組織設計做好各項試驗和檢驗工作加強材料管理

10、、保證質量加強關鍵工序的質量控制堅持工序質量“三檢”簽證做好竣工資料的整理、歸檔抓好施工安全管理加強施工進度管理加強機械設備管理做好質量檢查記錄施工階段質量管理編制施工進度計劃編制材料供應計劃配備足夠的機械設備做好臨時設施建設施工場地平面布置熟悉設計文件、圖紙施工準備階段質量管理質量方針：質量第一、信守合同、服務社會質量管理領導小組成員金海波、李陽、閆新質量管理領導小組組長：郭強 質量目標：合格工程，“芙蓉杯”4.3質量提升管理措施1、加強對各個班組的施工技術交底各個分項工程開展前，組織對相關班組進行施工技術交底，交底要有針對性，要詳細宣貫各個分項工程的施工注意事項及質量通病防治措施。2、加強

11、落實質量驗收程序施工班組在完成相應工序后，須進行詳細自檢，自檢合格后方可報項目質檢員復檢。如復檢時發現自檢不合格，復檢質檢員可對自檢班組要求整改或實施處罰。下一工序班組在插入工序前，須會同上一工序班組負責人完成交接檢，并簽字確認。項目質檢員完成工序復檢、確認合格后方可報監理工程師終檢，并對終檢結果承擔相應責任。3、加強組織管理人員學習定期或不定期組織相關管理人員（工長、技術員、質檢員）學習質量管理知識，熟記相關質量控制標準、圖集規范要求，以便于施工現場質量檢查與不合格項辨識。4、加強質量獎懲措施對反復出現質量通病的勞務分包單位、責任施工班組以及責任質檢員進行張榜通報并給予一定經濟處罰，對質量優

12、秀的集體、個人進行表彰。5、加強落實樣板制各工序插入前，認真執行樣板制，即先小范圍施工，經總包單位、監理單位、建設單位驗收合格、明確驗收標準后，方可進行大面積施工。6、加強原材質量把控對進場材料仔細復核出廠合格證明文件，做好材料封樣，須送檢的材料及時進行見證取樣，復試合格后方可使用。7、活動宣傳制作一定數量質量提升宣傳標語，在施工現場顯目處掛設，時時刻刻提醒參建單位及責任個人加強質量管控意識，從思想上樹立“精品工程”的施工導向。8、活動總結本次質量提升月活動實施完成以后，對活動期間的質量情況進行統計分析，評估質量提升月活動效果。如項目質量提升月活動目標得以實現，則再接再厲，將活動宗旨不遺余力貫

13、徹下去；如目標未實現，則加大管控力度，對相關質量通病反復出現的分項工程，進行無限期專項整治。質量提升月活動結束以后，將在屆時施工月報進行專項分析總結。第五章 主體結構質量通病防治措施5.1模板工程（鋁模）1、軸線位移【現象】在混凝土澆筑完成并拆除墻柱模板以后，出現了墻柱的實際位置與建筑物的軸線位置有偏移。 【原因分析】由于鋁模板是組裝模板，可能是放線時有偏移或者模板拼裝時未能按規定到位。再則是墻柱模板根部定位鋼筋不牢或者漏焊，發生偏移又未及時糾正而造成累計誤差。混凝土澆筑時未均勻對稱下料或高度過高造成側壓力大而擠偏模板。對拉螺栓、頂撐使用不當或松動造成軸線偏位。【防治措施】對木工及定位鋼筋安裝

14、工人進行技術交底。對模板軸線測放后進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。墻柱根部設可靠的限位措施并保證其位置精確。支模時拉水平、豎向通線，并設控制線。混凝土澆筑前對模板進行全面的檢查并及時處理問題。2、標高偏差 【現象】在檢查模板板頂標高時出現了偏差，混凝土澆筑完成以后結構層標高出現誤差。 【原因分析】樓層標高控制點偏少，澆筑混凝土時未按標高施工，標高控制線轉測次數過多產生了累計誤差。 【防治措施】每層設置足夠多的標高控制點，澆筑混凝土時按標高施工。剪力墻模板根部必須找平，模板板頂用1m標高控制并嚴格按標高施工。建筑樓層標高由首層標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，每一層的標高引測點控

15、制在三個左右。3、模板和結構變形 【現象】經過多次用后模板出現了變形，拆模后發現混凝土出現變形。 【原因分析】在模板加固時銷釘漏用，背楞未用拉桿拉緊，模板剛度差，梁柱模板卡具間距過大或未夾緊。在上述情況下由于在澆筑混凝土時未能夠承受振搗時產生的壓力而導致了局部爆模。澆筑墻柱混凝土速度過快或一次澆灌過高也會發生模板的變形。【防治措施】首先要確保模板的承載能力和剛度，梁底和板底的的支撐要足夠，剪力墻的背楞要車緊，銷釘和銷片要足夠和加緊。澆筑混凝土時要均勻下料并且嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。4、接縫不嚴 【現象】由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝

16、土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩。 【原因分析】模板制作時的馬虎造成了拼縫過大，模板安裝周期長引起的局部變形為及時修整造成裂縫，模板接縫措施不當，梁柱交接部位接頭尺寸不準、錯位。 【防治措施】仔細做好交底，強化工人的意識。模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布去堵縫。梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密，發生錯位要及時校正好。5、脫模劑使用不恰當 【現象】模板表面用混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現蜂窩麻面等缺陷。在脫模劑里面參雜其他東西（比如廢機油），造成了混凝土表面變黑。 【原因分析】拆模后不清理混凝土殘漿或未清理干凈就開始刷脫模劑，脫模劑涂刷不均勻或漏刷，或者涂刷的過厚。

17、 【防治措施】拆模后必須清除干凈模板上遺留的混凝土殘漿再刷脫模劑，嚴禁用廢機油作脫模劑。脫模劑材料宜攪拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌。脫模劑涂刷后應在短期內及時澆筑混凝土，防止隔離層遭受破壞。5.2模板工程（木模）1、柱模板缺陷【現象】(1)模板位移。(2)傾斜、扭曲。(3)脹模、鼓肚、漏漿。【原因分析】(1)柱支模不跟線、不規方。(2)模板重復使用前未經修整，兩側模板組裝松緊不一。(3)模板剛度不夠，拼縫不嚴，拉結、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。【防治措施】(1)鋼筋安裝前提前將各軸線引至各施工樓層，支模前根據已放樣的軸線和施工圖紙先進行鋼筋位置的校正，彈線時對成排柱子的位置應找中、規方

18、。支模時應先立兩端柱模，經校直、復核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。在柱模底部沿柱四個角每個角相鄰兩面設墊塊，以保證柱底位置準確和柱保護層厚度。(2)柱模妥善堆放，堆平整，使用前進行檢查、修整，根據部位需要直接利用或分解利用。分段支模連接緊固各面，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。(3)根據柱子斷面的大小及高度設置柱箍間距，模板由現場制作，后背80*30mm方木，利用鋼管扣件進行緊箍，并加強陽角部位。(4)所有柱模安裝完成后各工區測量人員必須嚴格復查，并報項目經理部測量主管工程師進一步復測，確認無誤后向監理工程師報驗，合格后才能進行下道工序施工。且在砼施工過程中必須實行旁站，各值班人員嚴格值班

19、制度，發現問題及時處理并上報上級領導。2、墻模板缺陷【現象】(1)模板傾斜、脹模。(2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側掛漿，內側“爛根”。【原因分析】(1)墻模板的橫豎背肋間距過大，止水螺栓規格過小或未收緊。(2)模板頂部未設或少設置拉桿，底部無導墻或導墻塊，桁架支撐設置不合理。(3)找平砂漿不平整，使之與模板間的縫隙過大。(4)陰角部位模板拼縫不嚴，造成滲漿使角模嵌入混凝土內。(5)未按順序拆模或拆模時間太遲而影響拆模。【防治措施】(1)墻模板按結構施工圖進行配板和組裝，橫豎背肋間距按模板設計布置，止水螺栓規格一般為1216。澆筑混凝土前應檢查螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻

20、模頂部應設置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木模背肋設置在板面拼縫處。(2)找平砂漿應平整，派專人進行管理。(3)陰角模板的角不應呈銳角，嚴格執行拆模申請報告，按審批拆模時間和順序拆模。3、樓梯模板缺陷【現象】(1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。(2)側向模板松動、脹模。【原因分析】(1)樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動。(2)側向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴密。【防治措施】(1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應牢靠。(2)側向拼縫應嚴密，鋼木混合模板的配板剛度應一致，細長比過大的支撐應增設剪刀撐。(3)應對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆筑混凝土。4、梁模板缺陷

21、【現象】(1)梁模板底板下撓，側向脹模。圈梁上口寬度不足。(2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內，不易拆除。(3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。【原因分析】(1)梁的側模剛度差，對拉螺栓設置不合理，斜撐角度大于 60°，致使梁上口模板歪斜。(2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土時荷載增加，支撐下沉變形，導致梁模板中部下撓。(3)木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。(4)支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。(5)鋁、木混合模板材質不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴。【防治措施】(1)圈梁木模的上口必須設臨時撐頭，以保證梁上口寬度。(2)斜撐應與上口橫

22、檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。(3)梁底模應按規定起拱。支撐在泥土地面時，應夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形。當梁高超過600mm，側模應加設鋼管圍檁。5.3鋼筋工程1、鋼筋錯位【現象】柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標。【原因分析】(1)鋼筋未嚴格按設計尺寸制作與安裝。(2)澆搗混凝土過程中鋼筋被機具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土時直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。【防治措施】(1)由于鋼筋安裝難免存在誤差，鋼筋制作時應在規范允許范圍內適當小于設計尺寸，且鋼筋綁扎或焊接時必須牢固，固定鋼筋措

23、施可靠有效。為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數量準確。對柱頭外伸主筋部分要附加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用810鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應設置可靠的鋼筋定位卡。(2)混凝土澆搗過程中應采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。2、焊接接頭（電渣壓力焊）質量不符合要求【現象】（1）接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。（2）焊接接頭處于受力區，且焊接質量不能很好的保證。【原因分析】(1)鋼筋端部下料彎曲過大，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃

24、動和位移；焊接完成后，接頭未經充分冷卻。(2)焊接工藝方法應用不當，焊接參數選擇不合適，操作技術不過關。(3)鋼筋下料計算未充分考慮接頭位置。【防治措施】(1)焊接前應矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應磨平。(2)鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經驗收合格后方準焊接。(3)根據鋼筋焊接及驗收規程(JCJ182012)合理選擇焊接參數，正確掌握操作方法。焊接完成后，應視情況保持冷卻12min后，待接頭有足夠

25、的強度時再拆除機具或移動。(4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。(5)焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應切除熱影響區后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規定進行復驗，不合格的接頭應切除熱影響區后重新焊接。5.4混凝土工程1、混凝土坍落度差【現象】混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。【原因分析】(1)預拌混凝土設計坍落度偏小，運輸途中坍落度損失過大。(2)現場攪拌混凝土設計坍落度偏小。(3)原材料的顆料級配、砂率不合理。【防治措施】(1)正確進行配合比設計，保證合理的坍落度指標，充分考慮因氣

26、候、運輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。(2)混凝土攪拌完畢后，運輸至澆筑地點時，由各工區及項目經理部共同見證，及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值，有問題時及時由攪拌站進行調整，嚴禁在澆筑時隨意加水。(3)所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設計要求。項目經理部定期安排人員至商品混凝土中心，對混凝土原材進行抽樣檢查，泵送混凝土碎石最大粒徑不應大于泵管內徑的1/3。細骨料通過 0.35mm篩孔的組分應不少于15，通過0.16mm篩孔的組分應不少于5。(4)外加劑摻量及其對水泥的適應性應通過試驗確定，并經監理工程師審批合格后才能正式投入使用。2、混凝土離析【現象】混凝土入模前后產生

27、離析或運輸時產生離析。【原因分析】(1)運輸過程中產生離析主要原因是混凝土罐車運輸距離過遠，因振動產生漿料分離，骨料沉底。(2)澆搗時因入模落料高度過大或入模方式不妥而造成離析。(3)混凝土自身的均勻性、和易性不好，有離析和泌水現象。【防治措施】(1)通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調整配合比，保證混凝土的均勻性、和易性。(2)使用攪拌式罐車運輸并控制運輸罐車的運送距離，運輸過程中使罐車均勻轉動，卸料時應拌勻后方可入模。(3)澆搗豎向結構混凝土時，先在底部澆50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應超過2m，超過時應采用串筒、溜管落料或在構筑物結

28、構高度中間開一個進料口，保證混凝土下落高度在允許范圍內。(4)正確選用振搗器和控制振搗時間，避免過振。3、混凝土凝結時間過長【現象】混凝土初終凝時間過長，使得表面壓光及養護工作無法及時進行。【原因分析】(1)混凝土水灰比過大，或現場澆筑混凝土時隨意加水。(2)外加劑使用不當，外加劑使用種類與水泥不適應或摻量過大。【防治措施】(1)正確設計配比，盡可能采用較小的水灰比。(2)進行混凝土澆筑施工時，項目經理部派專業試驗人員值班，發現混凝土和易性不能滿足施工要求時及時與攪拌站聯系，采取調整措施，嚴禁任意往混凝土中加水。(3)通過試驗確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應事先進行與所用水泥的適應

29、性試驗并報監理工程師審批，合格后才能使用。4、混凝土表面缺陷【現象】拆模后混凝土表面出現麻面、蜂窩及孔洞。【原因分析】(1)模板工程質量差，模板接縫不嚴、漏漿，模板表面污染未及時清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。(2)澆筑方法不當、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。(3)漏振或過振使振搗不實。(4)局部設計配筋過密，阻礙混凝土下料或無法振搗。(5)鋼筋安裝誤差較大，使局部鋼筋過密，混凝土下料或振搗困難。【預防措施】(1)模板使用前應進行表面清理，保持表面清潔光滑，組合后應使接縫嚴密，必要時在接縫處使用雙面膠加強，澆混凝土前應充分濕潤。(2)按規定要求合理布料，對于過長或過廣的構筑

30、物澆筑時采用分段分層澆筑，并選派操作熟練的混凝土振搗工，分層振搗密實，防止漏振或過振現象。(3) 對局部設計配筋過密處，事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌和物的順利通過。(4)加強對鋼筋施工人員的技術交底，從鋼筋制作抓起，嚴格按照設計及規范要求進行加工和安裝。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差綁扎鋼筋網長、寬±10網眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距

31、77;5保護層厚度基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高度+3,05、混凝土表面裂縫【現象】(1)混凝土表面出現有一定規律的裂縫，對于板類構件有的甚至上下裂紋貫通。(2)混凝土表面出現無規律的龜裂，且隨時間推移不斷發展。(3)大體積混凝土縱深裂縫。【原因分析】(1)混凝土澆搗后未及時進行養護，特別是高溫干燥情況下產生干縮裂縫。(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規則的并隨時間發展的裂縫。(3)大體積混凝土產生溫度裂縫與收縮裂縫。(4)拆模過早及荷載過早引起的裂縫。(5)亂踩踏已綁

32、扎好的上層鋼筋，使承受負彎矩的受力筋的混凝土保護層加大，構件有效高度減小，形成沿構件支承邊緣的垂直于受力筋的裂縫。【防治措施】(1)按施工規程及時進行養護，澆筑完畢后12h以內加以覆蓋和適當澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發生表面風干裂紋，應進行二次抹面或壓實。(2)所有水泥必須經復檢并報監理工程師審查合格后才能使用。(3)對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥善的溫控方案，控制內外溫差在規定值以內。氣溫變化時應采用必要的防護措施，如覆蓋保濕棉。(4)按設計及規范要求配置構造鋼筋和加強筋。(5)按規范規定控制拆模時間，嚴格執行拆模申

33、請報告制度，拆模前必須報監理工程師審批，同意后才能進行模板的拆除，避免過早堆積施工荷載。(6)進行板類構件混凝土施工時，注意保護上層鋼筋網片，利用馬凳筋和竹膠板搭設施工通道，禁止直接踩踏直徑較細的上層網片鋼筋，對于施工過程中踩踏變形的要及時修復。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1006、樓板厚度不一致【現象】混凝土樓板厚度達不到設計要求，局部較厚或較薄。【原因分析】(1)板底模板標高控制線誤差較大，模板支設平整度差。(2)澆筑砼的標高控制線不準確，造成砼成形后板厚度不夠，

34、或板厚薄不均勻。(3)砼澆筑時，沒按標高線控制好砼表面標高。(4)模板架不牢，砼澆筑時沉降量過大。【防治措施】(1)支設模板前，各工區測量人員在鋼筋或鋼管上打出模板標高控制點，并由項目經理部測量人員進行復核，操作工人按標高控制點引線控制支模標高，各工區技術人員跟蹤復核檢查，同時項目經理部管理人員同步進行跟蹤復查。(2)澆筑砼前將標高引測到模板或鋼筋上，砼操作工人拉線進行標高找平，保證砼樓板厚度及平整度，澆筑時，各工區技術員和項目經理部派相關技術管理人員同步進行值班，確保砼澆筑質量。(3)模板架支撐地面壓實硬化，無條件可采取其它措施，砼澆筑前，有各工區技術負責人組織相關技術人員對模板架進行預檢，

35、合格后再報項目經理部技術人員進行復檢并報監理工程檢驗，確保安全后才能進行砼澆筑。7、樓梯踏步高度、寬度不一【現象】樓梯踏步的高度或寬度不一致，最常發生在梯段的首級或末級。【原因分析】(1)主體施工時，由于樓層偏差大，樓梯踏步仍按圖紙放樣，層高偏差集中反映在梯段的首級和末級，抹面層前又不進行處理，而是隨高就低抹面。(2)澆制踏步時，高、寬尺寸偏差較大，抹面層不彈線操作或雖彈線，但沒有按級數等分，抹面后踏步的陽角雖然都落在斜線上，但踏步的高度或寬度仍不一致。【防治措施】(1)加強施工中梯段支模、澆制時的尺寸復核，使踏步的每級高度和寬度保持一致。(2)踏步抹面前，應根據平臺標高和樓面標高，在樓梯側面

36、墻上彈一條標準斜線，然后根據踏步級數等分斜線，斜線上的等分點即為踏步抹面陽角位置。對于首級和末級踏步尚應考慮因樓面面層做法不同引起的高差。(3)如樓梯踏步高度或寬度不一，人行走時感覺明顯，可根據情況作如下處理：1)如偏差級數較多或偏差值較大，應將面層全部鑿除，彈線等分后重新抹面。2)當僅有首級或末級偏差時，也可僅鑿去有偏差處幾級面層，適當修鑿偏差大的踏步，然后在這幾級中平均等分抹面，這樣雖不能使全部踏步高、寬完全一致，但也可減少偏差值，同時避免整個梯段返工損失。8、凝土強度不足【現象】混凝土立方體抗壓強度不能滿足統計法或非統計法相應的判定式要求，即強度不足。【原因分析】(1)混凝土配合比設計不

37、當。(2)攪拌生產未嚴格按配合比投料。(3)攪拌時間不足，均勻性差。(4)試塊制作、養護不符合規定要求。【防治措施】(1) 正確進行配合比設計并報監理工程師審批，合格后才能進行混凝土的生產。(2)由于目前原材料供應渠道多，質量不穩定，因此要根據來料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經驗確定配合比。(3)嚴格按配合比進行投料拌制，嚴禁任意更改。(4)嚴格按規程或攪拌機說明書規定的攪拌時間進行充分攪拌，保證拌和物的均勻性，項目經理部定期派專業試驗人員到拌和站查看。(5)按規定制作試塊，并及時進行標準養護。 第六章 給排水工程質量通病防治措施6.1給排水預埋施工階段1、給排水質量控制措施：(1)

38、給水管道系統施工前，仔細閱讀圖紙上冷熱水管道的壓力等級和類別；不同種類的塑料管道不得混裝，安裝時管道標記應朝向易觀察的方向。(2)埋地塑料管的埋設深度必須符合圖紙要求，管道敷設前管溝必須夯實，做100mm150mm砂墊層，墊層寬度大于2倍管徑；回填土采用細砂土回填至管頂300處，并且分層夯實后回填原土。(3)前期給排水套管預留時，認真熟悉圖紙，對于過梁或穿墻套管的尺寸及規格材質把我準確。(4)給排水套管預留及后期做防水處理時嚴格按照國家相關規范及標準化圖集施工，防水套管長度應符合建筑結構墻體厚度，不得超出結構墻體或者凹陷過深，套管標號(DN)直徑應符合設計要求，避免造成后期防水處理階段處理不到

39、位墻體滲水。(5)成品柔性套管不得私自切割縮短或加長其長度，嚴格按照圖紙要求型號施工；鋼性防水套管切口必須保證光滑平整，止水環直徑(DN)應符合相關標準化圖集，且與套管圓筒焊接時不得有咬口，焊縫必須平整飽滿，防止細微沙眼造成后期墻體滲水。(6)所有套管預留時必須嚴格按照設計圖紙提供的尺寸及要求施工，不得有錯位、歪斜、標高誤差等缺陷。(7)對于出外墻強弱電主干線進線鋼性防水套管應嚴格按照標準化圖集制作，一般此類套管數量多比較集中，應在同塊大面積鋼板上開孔焊接，且套管之間的間隔距離不得小于10公分。(8)所有穿外墻鐵質套管必須與建筑防雷基礎接地連接，以墻柱內一根直徑不小于16主筋作為引下線，強弱電

40、套管集中點須用鍍鋅扁鋼設外墻測試點。(9)所有外墻鐵質套管預埋在混泥土墻內不得刷漆，預埋前應做好除銹處理以免影響混泥土與套管接觸面的緊密度和混泥土的強度，造成后期墻體滲水。(10)按衛生設備的設計位置，結合設備排水口的尺寸與排水管管口的施工要求，配合土建結構施工，在樓板上預埋的鋼套管，套管高出樓面100mm，套管與管道之間環縫間隙控制在1015mm，并且用阻燃及柔性防水材料封堵密實。(11)樓面上預埋專用配件按設計及規范要求位置準確，并報監理復核，澆筑中派專人看護，防止移位、變形。(12)在很多水電安裝工程中空調室內掛機套管預埋很難控制在一條直線是有關質量的一個大難題，由于有時候結構發生偏差或

41、者混泥土振搗時間過久套管很容易發生移位，在后期安裝過程中整體感官較差，特定一下幾點處理措施：1)與土建協商在不影響結構的條件允許下，預埋階段采用泡沫或者木盒預留，后期垂直吊線二次安裝套管。2)在得到業主同意的條件下空調套管改用薄壁鍍鋅鋼管預留，預埋時采用焊接至墻體鋼筋面。3)前期不預留，后期開洞(需要設計單位簽發有關此項的設計變更)6.2 給排水主體安裝質量通病防治措施1 室內給水管道安裝質量通病1、現象管道連接處或管道與設備（衛生器具）連接處滴水滲漏。危害及原因分析（1）危害：明裝管道滲漏滴水將影響環境，并會導致吊頂等裝飾損害；暗埋管道滲漏會產生積水，導致面層裝飾損害。（2）原因分析1）管道

42、安裝過程中，管接口不牢，連接不緊密，以致連接處滲漏；2）管道水壓試驗不認真，沒有認真檢查管道安裝質量；3）管道與器具給水閥門、水龍頭、水表等連接不緊密，導致接口滲漏；4）管道安裝完成后，成品保護不力，造成管道損壞。3.標準要求及防治措施（1）標準要求1）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB 50242-2002)第4.2.1條：“室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa”。2）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB 50242-2002)第7.3.1條：“衛生間器具給水配件應完好無損壞，接

43、口嚴密，啟閉部分靈活”。3）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB 50242-2002)第3.3.15條：管道接口應符合下列規定： a、管道應采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表1.1.4的規定； 管端插入承口的深度 表1.1.4公稱直徑（mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616980 b、熔接連接管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現局部熔瘤或熔接圈凹凸不均現象； c、采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的偏轉角不得超過2°。 d、法蘭連接連接時襯墊不得凹凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或

44、偏墊； e、法蘭連接的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2； f、螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并作防腐處理； g、卡箍（套）式連接兩口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍（套）安裝方向應一致。（2）防治措施1）管道安裝時應按設計選用管材與管件相匹配的合格產品，并采用與之相適應的管道連接方式，要求嚴格按照施工方案及相應的施工驗收規范、工藝標準，采用合理的安裝程序進行施工。2）對于暗埋管道應采取分段（戶）試壓方式，即對暗埋管道安裝一段，試壓一段，隱蔽一段。分段（戶）試壓必須達到規范驗收要求，全部安

45、裝完畢再進行系統試壓，同樣必須滿足驗收規范，從而確保管道接口的嚴密性。3）做好成品保護，與相關各工種配合協調；4）管道與器具（配件）連接時，應注意密封填料密實飽滿，密封橡膠圈等襯墊要求配套、不變性；金屬管道與非金屬管道轉換接頭質量要過關，以確保接口嚴密、牢固。2 水表安裝不符合要求1.現象（1）水表安裝于潮濕陰暗處，閥門配件生銹，不便于維修和抄表；（2）水表外殼距墻內表面過近或過遠；（3）水表與表前閥門的直線距離不符合規范要求；（4）水表組接口處有滲漏；（5）水表組安裝視屏度不符合要求。2.危害及原因分析（1）危害：水表是計量水量的儀表，如安裝不符合要求，將導致計量不準確，維修、抄表困難等危害

46、。（2）原因分析1）缺乏水表安裝經驗，安裝水表時未考慮外殼尺寸和使用維修的方便性；2）水表外殼距墻過近或過遠，支管上安裝水表時未用乙字彎管調整；3）水表接口不平直，踩踏或碰撞后，接口松動。3.標準要求及防治措施（1）標準要求1）建筑給水排水設計規范（GB 50015-2003)第4.2.10條：“水表應安裝設在觀察方便、不凍結、不被任何液體及雜質所淹沒和不易受損壞的地方”。2）建筑給水排水設計規范（GB 50015-2003)第4.2.10條：“水表應安裝在便于檢修、不受暴曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線段。表外殼距墻表面凈距為1030mm；水表

47、進水口中心標高按設計要求，允許偏差為+-10mm”。（2）防治措施1）按設計和規范要求，選擇適宜安裝水表的部位設置水表。當給水立管距墻過近或過遠，支管上安裝水表時應采用乙字彎調整，調整后的位置應符合規范要求；2）對管路安裝不符合要求時，應于水表安裝前對管路進行調整，標高控制應以實際地面標高為準；3）螺紋連接時的螺紋根部，應留有外露螺紋并進行防腐處理；安裝后的水表，應將多余油麻等填料及時清理干凈；4）水表接口不平直、有松動，應拆除重裝，使水表接口平直，墊好橡膠圈，用鎖緊螺母鎖緊接口，表蓋清理干凈；嚴禁踩踏和碰撞。3 室內排水系統安裝質量通病1、排水管無伸縮節或伸縮節間距偏大(1)現象1）排水塑料

48、管未設置伸縮節；2）排水塑料管伸縮節的間距超過4m。(2)危害及原因分析:1) 因塑料管有熱脹冷縮系數較大的特點，溫度變化大時，不按規范設置伸縮節將出現管道表形、接口脫漏等現象。(3）標準要求1)建筑給水排水設計規范（GB 50015-2003)第4.3.10條：“塑料排水管應根據其管道的伸縮量設置伸縮節。伸縮節宜設置在匯合配件處。排水橫管應設置專用伸縮節”；2)建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB 50242-2002)第5.2.4條：“排水塑料管必須按設計要求設置伸縮節。如設計無要求時，伸縮節的間距不得大于4m”。(4）防治措施1) 根據管道伸縮量嚴格規范設置伸縮節。2）伸縮節設置

49、位置應靠近水流匯合管件，并符合下列規定： a、立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時，伸縮節應設置于水流匯合管件之下， b、立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上接入時，伸縮節應設置于水流匯合管件之上， c、立管穿越樓層處為不固定支承時，伸縮節應設置于水流匯合管件之上或之下， d、立管上無排水支管接入時，伸縮節設計間距置于樓層任何部位， e、橫管上設置伸縮節應設于水流匯合管件上游端， f、立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節不得固定；伸縮節固定支承時，立管穿越樓層處不得固定， g、伸縮節插口應順水流方向； h、埋地或埋設于墻體、混凝土柱體內的管道不應設置伸縮節。2、排水橫管無坡

50、度、倒坡或坡度偏小(1)現象1）排水橫管無坡度；2）排水橫管坡度偏小；3）排水橫管倒坡。(2)危害及原因分析排水管道坡度不合要求將造成排水順暢甚至堵塞。(3)標準要求及防治措施1）標準要求建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB 50242-2002)第5.2.2條、第5.2.3條：生活污水管道的坡度必須符合設計或表1.3.9-1、表1.3.9-2的要求。 生活污水鑄鐵管的坡度 表1.3.9-1項次管徑（mm）標準坡度（）最小坡度（）1503525275251531002012412515105150107620085 生活污水塑料管道的坡度 表1.3.9-2項次管徑（mm）標準坡度（）最

51、小坡度（）150251227515831001264125105516074（2）防治措施1）安裝前先按照確定的衛生器具安裝尺寸修正孔洞。根據圖紙要求并結合實際情況。按修正后孔洞位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據草圖量號管道尺寸，進行裁管，預制，排水橫管變徑時應保證管頂平接；2）沿管道走向在管段的始末端按設計坡度拉線，根據設計或規范要求并結合管節長度確定支吊架的位置，按拉線處該位置與支吊架固定點的垂直距離制作支吊架；3）將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后進行粘接，按規定校正管道坡度。待粘接固化后，再緊固支承件。4 廚房、衛生間滲漏現象控制措施 1、按實測大樣圖選定合格的管材和管件，進行配管

52、安裝。2、管道系統安裝完畢后，對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，復查無誤后，作通水試驗。3、通水試驗合格后，衛生間地面應作24h盛水試驗以不滲漏為合格。4、選用節水型大便器、衛生器具以及相關配件必須與之相配套，材料進場后應核對質保書，對不合格的嚴禁進場。5、衛生器具與墻體或地面之間連接固定采用螺栓或膨脹螺栓固定，器具與緊固件之間安裝彈性隔離墊。6、衛生器具安裝接口填充填充材料可拆性防水材料。7、帶溢流口的衛生器具安裝時，排水栓溢流口應對準衛生器具的溢流口，鑲接后排水栓的上表面應低于衛生器具的底部。8、衛生器具安裝后應進行盛水和通水試驗，必須經監理驗收合格，同時作好記錄。5 管道保溫不嚴防

53、治措施1、保溫材料進場后，應對其材質、規格、密度和厚度以及阻燃性能進行抽檢，報監理驗收合格后方可使用。2、保溫管（板）的膠粘劑、封裹材料的阻燃和防潮性能應符合設計要求，封閉保溫管材的膠帶或粘膠選用環保型的產品。3、保溫管（板）的結合處不得出現裂縫、空隙，管道保溫材料在支架和洞口等處，應連續并結合緊密。閥門選用專用管殼以確保管殼與閥門結合緊密。4、室外明裝管道的保溫防水性能必須良好，搭接順水，防潮層的疊合不得少于35mm。6 給排水安裝有關質量工藝要求1、室內排水立管每層至少設1個管道支架，頂層排水管道出屋面處必須設置固定支架，間距1.5 m；橫管吊架最大間距：75管徑0.75 m，110管徑1

54、.1 m，室內排水立管的最下端彎頭處，必須設40×4角鐵支撐。室內明裝鋼支（吊）架均應除銹并做防銹漆和白色面漆各兩道。2、排水立管上，應每隔一層設置一個檢查口，但在底層和閣樓層必須設置一個檢查口；檢查口安裝朝向應呈45°夾角以便于檢修，檢查口的中心高度距操作地面為1m。3、室內排水立管每層設一個伸縮節，伸縮節設置應靠近水流匯合的管件處；排水橫支管距立管的直線管段超過2 m時，應設伸縮節，橫管上設置的伸縮節應設于水流匯合管件上游端。伸縮節預留間隙控制在夏季，510mm，冬季，1520mm，施工結束后做好伸縮量預留記錄。4、明敷給水管道出墻間距一致，橫平豎直，固定牢固；所有管道必須不滲不漏，水壓試驗符合設計要求。5、所有排水管件接頭必須帶膠粘結。6、給水系統安裝后必須沖洗、除去雜物，使管內清