1、低品位軟鎰礦復原技術(shù)的研究進展李康強1,李鑫培1,和飛1,陳巢2,3,陳晉1*1.昆明理工大學非常規(guī)冶金教育部重點實驗室,云南昆明650093; 2.云南民族大學云南省高校民族地區(qū)資源清潔轉(zhuǎn)化重點實驗室,云南昆明650500; 3.中南大學鎰資源高效清潔利用湖南省重點實驗室,湖南長沙410083摘 要：鈕在鋼鐵工業(yè)、有色冶金、電池、電子等領(lǐng)域的應用日益廣泛.為提升 大量低品位軟鈕礦的資源利用率,特別是由軟鉆礦生產(chǎn)一氧化鈕工藝的優(yōu)化,進一步降低生產(chǎn)本錢,從而推進低品位鉆礦資源的高效利用和鉆系產(chǎn)品的質(zhì)量升級.本文對近年來低品位軟鈕礦的復原工藝及研究進展進行了綜述, 同時針對不 同的低品位軟鈕礦濕法

2、浸出工藝,重點介紹其復原劑的選擇和應用,為合理開發(fā) 利用不同的低品位軟鈕礦提供了理論依據(jù).關(guān)鍵詞：低品位軟鉆礦；微波復原；直接復原浸出；生物質(zhì)熱解復原Review of reduction technology of low grade pyrolusiteLI Kangqiang1, LI Xinpei 1, HE Fei1, CHEN Guo2,3, CHEN Jin1(1. Key laboratory of Unconventional Metallurgy, Ministry of Education, Kunming University of Science and Techno

3、logy, Kunming, Yunnan 650093, China;2. Key Laboratory of Resource Clean Conversion in Ethnic Regions, Education Department of Yunnan, Yunnan Minzu University, Kunming, Yunnan 650500, China;3. Hunan Provincial Key Laboratory of Efficient and Clean Utilization of Manganese Resources, Central South Uni

4、versity, Changsha, Hunan 410083, China)Abstract: Manganese has been widely applied in the steel industry, non-ferrous metallurgy, batteries, electronics and other fields. Therefore, for improving the resource utilization rate of a large number of low-grade pyrolusite, especially the optimization of

5、the process of producing manganese monoxide from pyrolusite, and reducing the production cost, further to promote the efficient utilization of low-grade manganese ore resources and the quality upgrade of manganese products, the reduction process and research progress of low-grade pyrolusite in recen

6、t years were reviewed in this paper; moreover, the selection and application of reducing agent in wet leaching low-grade pyrolusite process were introduced, aiming at providing a theoretical basis for the rational development and utilization of different low-grade pyrolusite.Keywords: low-grade pyro

7、lusite; microwave reduction; direct reduction leaching; biomass pyrolysis reduction0引言鈕是重要的是國家戰(zhàn)略儲藏資源 .90%用于鋼鐵工業(yè),鈕合金是從 鐵到 鋼轉(zhuǎn)化過程中必不可少的原料,故有 無鈕不成鋼之說.而一氧化鈕是生產(chǎn)電 解鈕、硫酸鈕等其他鉆鹽的原料,在催化劑1、電極材料2、磁性材料網(wǎng)等領(lǐng)域 應用廣泛,近年來其制備技術(shù)及工藝優(yōu)化成為較為熱門的研究課題.工業(yè)生產(chǎn)中上主要采用氧化鈕礦制備一氧化鈕.然而大多數(shù)高品位氧化鈕礦 Mn>40%主要分布在南非、烏克蘭、印度、澳大利亞、加蓬和巴西等少數(shù)幾個 國家4.

8、我國鉆礦主要為低品位氧化鈕礦Mn<30%,占全國總鈕礦儲量的93.6%5,平均品位約為21.4%.由于我國氧化鈕礦的品位低、雜質(zhì)高、生產(chǎn)集 中度差、加工性能差,盡管通過選礦燒結(jié)處理,在質(zhì)量和價格上與進口礦相比仍 然不具有競爭力.近年來,中國對鈕合金的需求量不斷增大,極大的進口壓力迫使國內(nèi)相關(guān)鉆 資源冶煉企業(yè)必須增強低品位氧化鈕礦的復原技術(shù)攻關(guān),降低一氧化鈕的生產(chǎn)成 本,提上下品位氧化鈕礦的綜合利用水平, 進而緩解當前我國鈕礦資源的進口壓 力,保證鉆系產(chǎn)品的可持續(xù)生產(chǎn).基于此,本文詳細地綜述了國內(nèi)外低品位軟鉆 礦復原工藝及其研究進展.1煤復原焙燒法煤復原焙燒法的根本過程是將軟鉆礦和煤按 1

9、0:2-3的質(zhì)量比進行混合,在 700c到1000c高溫下將氧化鈕礦石復原為酸溶性 MnO,再與稀硫酸反響生成 硫酸鈕6,其反響如下：2MnO2+ 2MnO+CO 2Akdogan7在氧氣氣氛下用純石墨作復原劑在1100c至1350c的溫度范圍內(nèi),研究了南非 Wessel礦的鉆礦復原行為.研究發(fā)現(xiàn)復原速率和復原程度隨溫 度的升高和礦石與石墨的粒徑減小而增加,且復原過程可分為兩個階段：1第一階段為高價氧化物被快速復原為低價氧化物 MnO和FeOo速率限制為是混合 限制,表達在一氧化碳的向內(nèi)擴散和二氧化碳的向外擴散穿過多孔產(chǎn)品層,并且一氧化碳在氧化物相的孔壁上的反響起重要作用,表觀活化能為81.3

10、至94.6 kJ/kg/mol.2第二階段反響速率較慢,其中 MnO和FeO被復原成鐵和鉆的混合 碳化物.氧化鈕與溶解在金屬相或金屬碳化物中的碳之間的化學反響為速率限制 過程.表觀活化能在102.1至141.7 kJ/ kg/mol的范圍內(nèi).張志華等網(wǎng)以煤為復原劑針對廣西某低品位軟鈕礦進行復原焙燒,通過單因素實驗考察了浸出結(jié)果的影響因素.結(jié)果說明在復原劑(煤粉)比例為 11%,軟 鈕礦焙燒溫度為750C,焙燒時間為60 min,浸出過程中固液比為5:1,攪拌強度為300 r/min,常溫浸出45 min后,鈕的浸出率可到達95.57%.Ye9采用微波作為熱源替代常規(guī)加熱開展了低品位軟鉆礦的碳熱

11、復原實驗,研究發(fā)現(xiàn)當復原劑(煤粉)比例為 10%,復原溫度為800C,保溫時間為40分鐘時,鈕的浸出率到達97.2%, Fe2O3幾乎完全轉(zhuǎn)化為Fe3Q4,沒有Fe2+產(chǎn)生.目前焙燒復原的設備可以采用反射爐、回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐、多管豎爐移動床、微波焙燒爐等,焙燒后需噴水強制冷卻,否那么 MnO會被空氣氧化成Mn2O3o煤 復原焙燒法處理氧化鈕礦具有復原率高、流程簡短、操作方便等優(yōu)點.2兩礦焙燒浸出法兩礦焙燒浸出法是將黃鐵礦和氧化鈕礦按一定比例混合均勻后,在 500-600C下,將礦中二氧化鈕直接轉(zhuǎn)化為硫酸鈕10,再經(jīng)過浸出、凈化、蒸發(fā) 結(jié)晶等工序生產(chǎn)工業(yè)級硫酸銳,該工藝具有流程簡短、投資少、生產(chǎn)本

12、錢低和易 工藝化的特點.其工藝流程見圖1所示.琲脂:顯科罕I星I 分息揉I圖1兩礦焙燒法工藝流程圖李春11采用軟鉆礦和黃鐵共同焙燒來制備硫酸銳,研究認為兩礦焙燒過程屬 于周-氣多相反響,其實質(zhì)是完成 FeS2的氧化和MnO2的復原兩大主要反響,反 應機理為：4Fe&+11O2=2F&O3+8SO2(2)MnO2+SO2=MnSO4(3)8MnO2+4Fea+11O2=8MnSO4+2FeO3(4)其最正確工藝條件為：軟鉆礦和黃鐵礦按 Mn/S摩爾配比為1:3,經(jīng)充分混合 后,在自然通風條件下于豎直爐內(nèi)加熱至 550c反響6小時,鈕的轉(zhuǎn)化率可到達 91%以上.郭慧貞12采用兩礦焙

13、燒浸出法生產(chǎn)工業(yè)硫酸鉆,采用正交實驗得到最正確反 應條件為：軟鉆礦：硫鐵礦：硫酸 (98%)=1:0.68:0.63 (重量比),反響時間為 3 小時,溫度為95100C,在此條件下得到鉆的復原率達 90%o 3直接復原浸出法直接復原浸出法是將軟鈕礦和復原劑,在稀硫酸(或其他酸類)溶液里直接 浸出,將軟鉆礦復原為一氧化銳,再溶于硫酸得到硫酸鈕溶液. 研究所用的復原 劑有硫鐵礦13、硫酸亞鐵14、金屬鐵15、SO216、甲醇17和稈酸18等.3.1 硫鐵礦浸出法1司硫鐵礦浸出法是將氧化鈕礦、硫鐵礦和硫酸按一定比例混合,反響后經(jīng)過濾 得到硫酸鈕溶液.Nayak等19通過浸出和電化學參數(shù)研究了在黃鐵

14、礦存在下MnO2在H2SO4溶液中溶解的動力學和機理,發(fā)現(xiàn)MnO2主要通過黃鐵礦氧化期間產(chǎn)生的亞鐵離 子復原而溶解,主要反響為：2MnO2+2Fe2+4H+=Mn2+Fe3+2H2O(5)FeS2+14Fe3+8H2O=15Fe2+16H+2SO42-(6)MnO2被Fe2+復原成為可溶解的Mn2+,而硫鐵礦被Fe3+氧化所產(chǎn)生,這兩個 氧化-復原反響循環(huán)進行可不斷復原浸出軟鉆礦.其總反響式為：2Fe&+15MnO2+14H2SO4=15MnSO4+Fe2(SO4)3+14H2O(7)華毅超20應用Fenton試齊I(Fe2+H2O2)改良了該浸出反響,在催化氧化作 用下,使鉆礦中鉆的

15、利用率提升到91%,反響最正確參數(shù)為：硫精礦和硫酸用量分 別占鈕礦質(zhì)量的70%和80%,反響體系pH值小于2,反響溫度為95C,酸浸時 間4小時,攪拌轉(zhuǎn)速為300 r/min.圖2為黃鐵礦數(shù)量對鈕的浸出程度和 H2SO4 和鐵的剩余量的影響.ME言B番善£圖2黃鐵礦數(shù)量對鎰的浸出程度以及H2SO4和鐵的剩余量的影響硫鐵礦浸出法具有原料廉價、流程簡潔、操作簡單、投資本錢低等特點,但 是該法要求穩(wěn)定的軟鉆礦和黃鐵礦礦源.3.2 硫酸亞鐵浸出法14硫酸亞鐵浸出法是利用 FeSCk在酸性溶液中復原浸出氧化鈕礦制備硫酸鈕 的過程,在不同酸度溶液中鐵產(chǎn)物以不同物相存在：MnC2+2FeSC4+2

16、H2C=MnSC4+Fe(CH)SC4+Fe(CH)3,(8)MnC2+2FeSC4+H2SC4=MnSC4+2Fe(CH)SC4(9)MnC2+2FeSC4+2H2SC4=MnSC4+Fe2(SC4)3+2H2C(10)朱道榮21開展了 FeSC4復原浸出軟鈕礦的相關(guān)實驗,并探討了溫度、固相 外表積、液固比、攪拌強度、反響時間等影響浸出的動力學因素,得到最正確工藝 條件為：溫度90-95C ,軟鉆礦全部過0.15 mm篩網(wǎng),液周比4-5:1,攪拌強度 120-140 r/min,浸出時間3.5 h,在該條件下鈕的浸出率可達 95%以上,回收率達 85%以上.盧偉勝22利用鈦白副產(chǎn)物硫酸亞鐵作

17、為復原劑浸出復原軟鉆礦生產(chǎn)硫酸 鈕,獲得優(yōu)化的浸出條件：軟鉆礦粒度為 4552 um,液固比為3:1,攪拌速度為 400 r/min ,浸出時間為2 h,浸出溫度為80 C,并得到含99.29%一水硫酸銳 (MnSO4 H2.)的硫酸鈕粉末.該法可以有效地利用鈦白粉廠副產(chǎn)品硫酸亞鐵和軋鋼廠酸洗廢液,因此具有本錢低,反響條件溫和,工藝簡單等特點.3.3 金屬鐵浸出法15金屬鐵浸出法的機理是以鐵作為復原劑,鐵屑和硫酸反響生成硫酸亞鐵后, 硫酸亞鐵再浸出復原軟鉆礦.張東方等23以銀鉆礦為原料開展了鐵屑復原浸出實驗,當磨礦細度為小于 0.074 mm粒級占80%,鐵礦比為1:13,酸礦比為0.6:1,

18、液固比為3:1,室溫下 浸出60 min時鉆的浸出率大于97.6%,銀那么留在浸出渣中,較好地實現(xiàn)鉆銀分 離,為后續(xù)銀回收工藝創(chuàng)造條件.Bafghi等15研究發(fā)現(xiàn),把海綿鐵直接參加酸性軟銳礦漿中,反響 10 min后 浸出率到達98%,反響15 min便到達100%.但在相同反響條件下使用硫酸亞鐵 時,反響10 min后浸出率為80%,反響30 min后也僅有93%,其對照實驗結(jié)果 見表1.表1對照實驗結(jié)果海綿鐵溫度20 C20 C粒度(礦/海綿鐵)150-250/um150-250/umH2SO4/MnO2 摩爾比33Fe/MnO2摩爾比0.82.410 min后鎰的溶解率98%80%最大溶

19、解率100%(15 min)92%(30 min)3.4 二氧化硫吸收法16SO2吸收法的根本流程是將火電廠的 SO2或硫酸尾氣通入氧化鈕礦懸浮液與 水形成H2SO3,隨后與MnO2反響生成MnSO4和MnS2O6, MnS2O6通過加熱分 解、催化氧化等方法轉(zhuǎn)變?yōu)?MnSO4的方法,二氧化鈕粉吸收硫酸尾氣生產(chǎn)硫酸 鈕流程如圖3所示.軟銃礦漿T浸出f出液MnS粉氧化H20圖3二氧化鎰粉吸收硫酸尾氣生產(chǎn)硫酸鎰流程示意圖 該法流程簡單反響速率快,可實現(xiàn)鉆的選擇性浸出,含鐵物相留在渣中,可 減少雜質(zhì)進入浸出液,浸出礦漿易于液固別離,礦渣量少.MnO2+SO2=MnSO4(11)MnO2+2SO2=M

20、nS2O6(12)陽啟平等24開展了 SO2浸出低品位軟鈕礦過程中抑制連二硫酸鈕的實驗研 究,研究結(jié)果發(fā)現(xiàn),為減少 MnS2O6的生成,適宜的SO2流量為108 ml /(min.L), 礦漿pH不宜低于2.0;濃縮結(jié)晶前,硫酸鈕飽和溶液的 pH宜調(diào)為1.0. 用SO2浸取硫酸鈕工藝的優(yōu)勢在于可有效縮短生產(chǎn)流程、降低設備投資及生 產(chǎn)本錢、節(jié)省能源及場地消耗、防止火法過程中廢氣帶來的環(huán)境污染.同時,該 技術(shù)可用于煙氣脫硫,在環(huán)保上有較廣的實用價值 3.5其他復原劑直接復原浸出法 碳水化合物也可作為直接浸出復原氧化鈕礦的復原劑.Momade等17用甲醇直接復原軟鉆礦,在160c高溫下,含硫酸0.3

21、M的40% (體積比)甲醇溶液與加鈉貧軟鉆礦反響 2 h后,鈕的浸出率到達98%.Sahoo等18采用稈酸作為復原劑在硫酸溶液中從低品位鉆礦中浸出鈕,反響條件為：草酸濃度30.6 g/L,硫酸濃度0.543 mol/L ,在85c硫酸溶7中浸出105min后鈕的浸出率可達98.2%,其優(yōu)化實當結(jié)果見表2所示表2優(yōu)化實驗研究結(jié)果草酸(g/L)硫酸(M)溫度(C)(%)MnFeAl10.460.3615538.71.712.817.170.4216561.33.020.023.880.4827583.64.828.430.590.5438598.29.539.937.300.6049599.424

22、.344.6楊幼平等25采用植物粉料(鋸末屑、谷殼)直接浸出軟鉆礦,結(jié)果說明軟鈕礦中鈕浸出率受濃硫酸用量的影響最大,其最正確工藝條件為：酸礦比為23:1(mL.g),鉆礦/植物粉料比為2.03.3:1,液固比為3:1 ,浸出溫度為9095C , 此時鉆的浸出率可達95%以上,各種植物粉料作為復原劑浸出軟鈕礦的試驗結(jié)果 見表3所小.表3各種植物粉料復原軟鎰礦浸出試驗復原劑礦種反響條件鎰浸出率酒糟鎰礦渣水解糖化：硫酸理論量 110%,60C, 10min,熟 化：鎰礦渣/酒糟=20:1,300 C,0.5h,浸液液固比>90%稻草軟鎰礦=5:1硫酸理論量150%,軟鎰礦/稻草=100:14,

23、液固比>93%甘蔗渣軟鎰礦=3:1,300 C ,2h硫酸理論量120% ,硫酸濃度70%,軟鎰礦/甘蔗 渣=4:1 , 5%鐵屑或2%甘蔗糖蜜,水解2h,浸取>95%米糠軟鎰礦1.5h硫酸理論量110% ,硫酸濃度50%,軟鎰礦/米糠>95%酒糟尾礦=5:1 ,浸取 250 c ,75min酸/礦=4:5ml/g,尾礦/酒糟=20:1,液固比5:1,浸>96%甘蔗糖蜜軟鎰礦?。?085 C, 3 3.5h軟鎰礦/W糖蜜=5:1 ,漿液含固100g/L,10%硫98%酸,65 82 C, 2h除上述以外,H2O2和H2s等也可作為復原劑浸出軟鈕礦. 如以H2O2作為還

24、原劑時,對于高品位鉆礦在礦石磨至-37 um時其鉆浸出率為91.6%,對于低品位 鈕礦,當?shù)V石磨至-37 um時其浸出率為95.5%26;浸出時添加少量H2s可提升 鈕的浸出率到98.8%27.4生物質(zhì)熱解復原法生物質(zhì)是一種豐富的可再生綠色資源,可以局部替代化石能源.生物質(zhì)熱解復原法是用生物質(zhì)作為復原劑,將氧化鈕礦和生物質(zhì)按一定比例混合后在較低溫度下反響一定時間直接得到一氧化鈕的過程.生物質(zhì)熱解復原軟鈕礦的機理過程 如圖4所示.圖4生物質(zhì)熱解復原軟鎰礦的過程示意圖氣態(tài)產(chǎn)物MnO y M M K I程卓28以玉米秸稈為復原劑,在反響溫度為 500-600C下,高效地將低品位 氧化鈕礦復原成一氧化

25、鈕,其中玉米秸稈與褐煤對鉆的浸出率結(jié)果比擬見圖5,且發(fā)現(xiàn)生物質(zhì)熱解釋放的復原性氣體 H2, CO和殘留的生物炭是復原過程中的 直接復原劑.-CornslalkConditions 二10;3 weight ratiop (ore/nedtictantj1 5 ti noastirigtime150 pm ore sze100 ao6040200020040.6009001000Rq聿,翻no t.Ep.etUE (°C)圖5玉米秸稈與褐煤對鎰的浸出回收率結(jié)果比擬Yang29以甘蔗渣作復原劑,采用中央復合可旋轉(zhuǎn)設計 CCD和方差分析 ANOVA對低品位軟鈕礦進行復原焙燒工藝統(tǒng)計分析,通

26、過使用線性和二次 模型完成過程參數(shù)之間的相互作用.結(jié)果說明,最正確條件為質(zhì)量比0.9:10,焙燒溫度450C,焙燒時間30 min,在這些條件下鉆浸出回收率為 98.1%.(13)(14)(15)趙玉娜30采用秸稈作為復原劑模擬了氧化鈕礦復原的熱力學和動力學,研 究發(fā)現(xiàn)復原反響起始溫度為300C,結(jié)束溫度為640 C ,復原過程按溫度可分為 300-390C , 400-480C 和 490-640C 三個 區(qū)域,分 別對應 MnO2-Mn2O3, Mn2O3Mn3O4, Mn3O4一MnO的反響過程,且這三步反響均符合一級動力學模 型.涉及的反響有：MnO2+ CxHyOz - Mn2O3+

27、reducing gasMn2O3+ CxHyOz - Mn3O4+ reducing gasMn3O4+ CxHyOz-MnO+ reducing gasZhang等31研究發(fā)現(xiàn)生物質(zhì)熱解復原制備一氧化鈕的過程是由兩個局部組 成：生物質(zhì)熱解產(chǎn)生有機揮發(fā)分和揮發(fā)分復原 氧化鈕礦；首先生物質(zhì)在 200300c熱解釋放出復原性有機揮發(fā)分,此過程活化能小于100 kJ/mol;其次熱解產(chǎn)生的復原性揮發(fā)分在330c時開始將MnO2逐級復原成MnO ,此過程活化 能為 4050 kJ/moL生物質(zhì)熱解復原法具有生產(chǎn)本錢小,生產(chǎn)能耗低,制備效率高,無環(huán)境污染等優(yōu)點.5微波焙燒復原法微波加熱是一種新型的綠色

28、復原方法,近幾年在鉆資源綜合利用方面有廣泛 應用.快速加熱介電材料的水平通常用作熱源和傳導加熱的傳統(tǒng)替代方案.Akdogan和Eric32利用微波在1100c和1350c的溫度范圍內(nèi)研究了軟鉆礦 的碳熱復原特性,并提出了一個兩階段機制：在第一階段,碳和一氧化碳將較高 氧化物復原至其較低狀態(tài),產(chǎn)品在不同程度上是多孔的,而速率限制似乎是混合 的,一氧化碳向內(nèi)擴散和二氧化碳向外擴散穿過產(chǎn)品層,且一氧化碳在氧化物相孔壁上的反響起著重要作用；在第二階段,反響限于氧化鈕與鐵和鉆的混合碳化 物之間的界面,氧化物和碳之間的化學反響似乎是速率限制機制.Chen等33研究了微波加熱對鉆礦石的熱分解和解離行為的影響

29、,研究發(fā)現(xiàn) 微波加熱可以有效地應用于鉆礦石的煨燒過程.其熱力學分析說明,通過調(diào)節(jié)焙 燒溫度和持續(xù)時間,鈕礦石的分解反響是可行的.通過微波加熱,鈕礦石可在 17 min內(nèi)快速加熱至1000C,礦石中鈕含量從30%增加到40%.Ye網(wǎng)采用微波加熱復原低品位軟鈕礦,當軟鉆礦粉和10%復原劑質(zhì)量分混 合后,在800c下保溫40 min,鉆的浸出率可達97.2%, F&O3幾乎完全轉(zhuǎn)化為 F63O4,沒有Fe2+產(chǎn)生.研究說明軟鉆礦采用微波加熱進行碳熱復原,溫度較低, 處理時間較短.微波加熱可以有效地應用于低品位軟鉆礦的碳熱復原過程,應加大其研究力度,力圖將微波加熱從實驗室拓展到低品位軟鈕礦的工

30、業(yè)生產(chǎn)實踐 中.其低品位軟鉆礦相變和形態(tài)開展示意圖如圖69所示.圖6微波加熱碳熱復原過程中低品位軟鎰礦相變和形態(tài)開展示意圖Chen等34研究了微波加熱對鉆礦石微觀結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)性質(zhì)的影響,在高于 577c的微波煨燒溫度下獲得 Mn3O4,且Mn3O4相峰值強度隨微波加熱溫度的升 高而增大.在持續(xù)時間為30 min,分別在650c和850 c的溫度下微波處理鉆礦 石,發(fā)現(xiàn)處理后的鉆礦外表呈現(xiàn)不規(guī)那么, 有許多小裂縫和凹坑,這是由微波加熱 下MnCO3相和CaCO3相的分解反響引起的.微波加熱具有選擇性加熱、均勻性加熱、加熱速率快、能耗低、環(huán)境友好等 優(yōu)點,還能明顯提升反響速度,縮短反響時間,降低反響

31、溫度,提升產(chǎn)品質(zhì)量. 6總結(jié)和展望(1)煤復原焙燒法具有復原率高、流程簡短、操作方便等優(yōu)點；兩礦焙燒浸 出法能有效利用兩礦,具有流程簡潔、生產(chǎn)本錢低和易工藝化的特點；直接復原 浸出法可簡化流程,改善操作條件,降低設備投資及生產(chǎn)能耗；生物質(zhì)熱解復原 法具有本錢小,能耗低,效率高,環(huán)境友好等優(yōu)點.(2)微波焙燒復原法可以顯著降低反響溫度,增強固相間的傳質(zhì)和傳熱效 率,提升化學反響速率,有效防止反響過程中石英的軟化和燒結(jié)等問題,該工藝對于降低軟鉆礦復原工藝中的生產(chǎn)本錢、節(jié)能增效具有十分重要的指導意義.參考文獻：1 TANAKA Y, UTAKA T, KIKUCHI R, et al. Water

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