1、精品文檔木（竹）材粘合劑酚醛樹脂膠是由酚類（苯酚、甲酚及間苯二酚等）與醛類（甲醛及糠醛等）在堿性或酸等介質中，加熱縮聚形成有一定粘性的液體樹脂， 又稱初期酚醛樹脂或稱可溶性樹脂。 此種粘液 又在一定條件下繼續縮聚， 最終形成不溶解，不熔化的固體樹脂，又稱末期酚醛樹脂或不熔 性酚醛樹脂。酚醛樹脂可制成下列三種狀態的膠：1 、液狀酚醛樹脂前膠：它是有一定粘性的初期酚醛樹脂。 能在堿性水溶液和酒精中溶解，前者稱為水溶性酚醛樹脂，后者為醇溶性酚醛樹脂。干燥可為固體，加熱又可為液體。初期酚醛樹脂加熱或長期貯存以及加入硬化劑， 則縮聚反應繼續進行，最后形成不溶不熔的 堅硬固體。2 、粉狀酚醛樹脂膠：它是初

2、期酚醛樹脂膠經干燥制成的粉末。粉狀膠貯存期較長，運輸方便，但成本較高，使用時加入溶劑調成膠液。3 、酚醛樹脂膠膜：把初期的酚醛樹脂浸或涂于紙張，經干燥而成的膠紙膜。也可不經干燥制成濕狀膠紙膜。干狀膠膜有一定貯存期，使用方便，但成本較高。初期的酚醛樹脂膠，可加熱使樹脂固化，也可調節樹脂的酸堿度在室溫下固化，前者 為熱固，后者為冷固酚醛樹脂膠。酚醛樹脂膠具有膠合強度高，耐水性強，耐熱性好，化學穩定性高及不受 菌蟲的侵蝕等優點。缺點是顏色較深和膠層較脆。由于酚醛樹脂膠具有上述特點， 因此，此膠適用于制造室內外使用的各種人造板及膠合強度極高的各類木材制品 上。凡藉其能把同種的或不同種的固體材料表面膠接

3、在一起的媒介物統稱為膠粘劑，膠粘劑也稱為粘合劑。通過膠粘劑的粘接力使固體表面連接的方法叫做粘接或膠。世界膠粘劑工業尚屬發展較好的化工行業，1998年全球膠粘劑銷售量已超過1200萬t / a ,全球消費結構為包裝占35%,建筑占25%,木材加工占20%,汽車運輸占10%,其它占10%預計在2000-2010年間， 發達國家合成膠粘劑工業仍將保持3% 勺發展速度。自改革開放以來，我國大陸膠粘劑工業得到了迅速的發展和長足的進步，產量快速增長，生產技術水平和產品質量有了很大提高，新產品新技術不斷涌現，應用領域不斷拓寬，合成膠粘劑產量已從1996年的133 0萬噸增長到了 1999年的227萬噸，年平

4、均增長率為19.5%,產 值達153億元。從膠粘劑市場來看，木材加工業用量最大，1999年約占總膠量的61 1%,其次 是建筑業，占20.8%,而后為包裝和制鞋行業，分別占5 3%口 4%木材工業在很多國家的經濟 中正發揮著越來越重要的作用。隨著世界經濟由工業化社會向生態化社會發展，木材工業面臨木材資源短缺、環境保護等重大問題，這也為木材用膠粘劑帶來了新的機遇和挑戰。1木材膠粘劑的特性和發展趨勢一種比較理想的木材用膠粘劑必須盡可能滿足在粘接性能、膠接操作、成本等若干方面的要求。具體而言，這種膠粘劑應用應當有合適的粘度及良好的潤濕性與流動性；膠接強度高1歡在下載精品文檔固化后膠層有一定的彈性；耐

5、水、耐熱、耐老化性能好；便于使用、能在常溫低溫壓力下短時 間固化，沒有毒性及強烈的刺激性，價格便宜、原料來源豐富等。目前在木材工業上常用的膠 粘劑主要有：(1)人造板工業用膠粘劑：月尿醛樹脂膠粘劑、酚醛樹脂膠粘劑、三聚鼠胺-甲醛樹 脂膠、異氟酸酯膠粘劑等；(2)裝飾木材用膠粘劑：聚醋酸乙烯酯、熱熔膠和熱熔壓敏膠等;(3) 再生資源類膠粘劑：單寧膠粘劑、木質素膠粘劑、木材的本體聚合等。近幾年來，我國的木材 膠粘劑有很大發展，但面對日趨激烈的市場競爭、日益嚴格的環保法規和消費者對產品越來 越嚴格的質量要求，必須改變觀念走一條全新的發展道路。重視研制和發展環保型膠粘劑。 其基本要求主要包括水性、無毒

6、性釋放物、可生物降解等，使用對人類生存環境安全的、無害的環保型膠粘劑已成為國內外共同關注的熱點。植物蛋白的一些良好的粘合特性適于制作膠粘劑，植物蛋白具有來源廣、資源豐富、可以再生、性能良好等特點，如小麥稻谷及玉米糧粒中含10%左右的蛋白質，而豆類和某些油料種子中，蛋白質含量可高達 30%-40%因此，發 展性能良好的植物蛋白作為木材膠粘劑的研究、生產和應用一直受到有關方面的關注。2改性植物蛋白基木材膠粘劑的研究及發展狀況2.1 植物蛋白作為木材膠粘劑的研究及發展狀況植物蛋白木材膠粘劑的研究起步較晚，而且主要集中在大豆蛋白方面。1923年，世界上出現了以大豆粉為基料的膠合板膠粘。OJohnson

7、、I Laucks和G Davi d s o n為膠合板工業等提出豆粕制造膠粘劑的基本理論，這在20世紀20年代后期是經濟可行的。20世紀30年代，膠合板工業為了跟上自動化工業需求木材膠合板的發展，市場上大量需求優質大豆粉制作的膠粘劑。到1942年，美國西海岸幾乎每個膠合板工業廠家都采用大豆膠粘劑，這一段時期大豆膠粘劑占領了美國膠合板市場的85%但是在第二次世界大戰后，隨著石油工業的發展，以石油衍生物為基料的膠粘劑逐漸取代了大豆膠粘劑而持續主導 著膠粘劑市場，這是由于石油衍生膠有著更好的粘接強度和抗水性。但大多數木材用石油衍 生膠含有苯酚甲醛交聯劑，它危及環境和人的健康；再加上膠粘劑市場的擴大

8、和需求量的急 增,石油衍生膠的資源有限和不可再生，因此，近年來，對環境無害而又可再生的植物蛋白膠粘劑日益得到人們的重視和青睞，植物蛋白具有價廉而量廣，易于操作(具有較低的粘度工可用于熱壓和冷壓，在20%- 35%勺濕度下不易月膠等優點，但用天然植物蛋白制作的膠粘劑粘 接強度和抗水性相對較差，缺乏抗微生物的能力，尚不能很好地達到工業應用的標準。因此 ， 很有必要對植物蛋白進行改性，以提高其制作膠粘劑的粘接強度和抗水性等特性，來滿足應用的需要。2.2 改性植物蛋白制作木材膠粘劑研究狀況關于植物蛋白改性用來提高木材膠粘劑的性能方面的研究和報道國內外都很 少，而且大多數都是1 t B S S關于大豆蛋

9、白的。常用的植物蛋白改性的方法主要有熱改性、酸堿改性、有機溶劑改性、凈化劑改性、酶法改性以及月尿改性法等。Cone和Brown1934年用堿來改性大豆蛋白獲得了較好的膠粘效果；B o y e r等人 1945年對大豆蛋白凝乳用緩慢冷凍和融化的方法來生產植物蛋白膠粘劑用于紡織、紙箱包裝及水基涂料等行業。 北京農業大學薛培元(1952)利用豆粕作為原料，用氫氧化鈉使部分蛋白質溶解制成蛋白質溶 膠，再配合抗水性和消散性試劑 ，作為用于木材膠粘劑。1976年K ayL Franzen和 JohnE Kinsell a對大豆蛋白進行琥珀酰化和乙酰化改性9。H e t t i ar a c h c h y

10、等人(1995)用堿改性和胰蛋白酶改性大豆蛋白，發現用這兩種改性方法，大豆蛋白膠粘劑的粘接強度和抗水性比未改性的蛋白作膠粘劑都有了明顯的提高，尤其是堿改性蛋白膠粘劑。S u n和B i a n (1999)發現用月尿對大豆蛋白改性制作膠粘劑比用堿改性的 膠粘劑具有更強的抗水性。Huang和Su n通過用不同濃度的月尿和鹽酸月瓜對大豆蛋白改性制作木材膠粘劑，結果表明月尿和鹽酸月瓜的濃度對蛋白的結構展開有著明顯的影響，進而影響到膠粘劑的性質和功能，蛋白質分子的部分展開與維持部分分子的二級結構有利于其粘接2歡立下載精品文檔作用。Huang和Sun通過不同濃度十二烷基硫酸鈉S D S和十二烷基苯磺酸鈉

11、S D BS對大豆分離蛋白改性制作木材膠粘劑的研究表明：SDS和SDBS濃度太大時 ，粘接強度較小；木質較硬時，粘接強度較大；改性后的蛋白膠粘劑有著較大的抗剪強度和抗水性。當 SD S濃度增大時，總始減少，改性后的蛋白熱能下降，這說明較大的SDS濃度下 ，蛋白展 開較多，而維持一定量的二級結構是蛋白粘接作用所必需的；當S D S濃度過量增大時，由于蛋白展開過多而使抗剪強度將下降。與月尿和鹽酸月瓜改性相比,SDS和SDBS在蛋白改性提高制作木材膠粘劑功能方面有著較好的效果。改性后的蛋白質其部分藏于內部的疏水端將轉而朝向外，和凈化劑的疏水部位相互作用而形成膠束團，從而增加疏水性進而提高了抗水性。月

12、尿具有氧原子和氫原子，能夠與蛋白質的羥基基團作用 ，使蛋白質分子內氫鍵斷裂，從而 使蛋白質聚合體展開。月尿濃度高時，蛋白質的總烙下降，蛋白質的變性程度提高。 但太高的月尿 濃度會使膠粘劑的抗剪強度下降，這是由于蛋白質分子展開程度太高，而使有助于粘接作用的二級結構減少過多的緣故。因為在較低的月尿濃度時，有適量的展開蛋白質和適量的具有二級結構的蛋白質分子，展開的蛋白質分子可以增加與粘合物的接觸面積而使粘合力增強，且改性了的蛋白質分子疏水基團多朝向外，蛋白質呈融球狀，非常不穩定，易于滲透到木材內，產生較強的粘接強度和疏水性，從而表現出較好的抗剪強度和抗水性。堿改性的蛋白質膠粘 劑具有較高的粘度，這是

13、由于展開蛋白質分子過多而增加了分子間作用力，粘度太大，膠粘劑的流動性就較差，因此，要想辦法降低粘度到適量水平。降低粘度的一種有效的方法是減少分 子間相互作用力，而天然蛋白質分子中二硫鍵的存在影響其分子展開和延伸性，加入離子鹽和亞硫酸鹽等還原劑可以剪切分子間或分子內的二硫鍵，從而提高蛋白質分子表面疏水性和起泡性以及泡穩定性，降低蛋白質的粘度。蛋白膠粘劑的粘接強度取決于分散于水中的能力 與極性和非極性基團與木材的相互作用。在天然蛋白質分子中，絕大多數的極性和非極性基團由于來自范得華力、氫鍵、疏水作 用等的作用，粘接作用較差；當水解或提高P H值，可以使蛋白質分子分散和展開，極性和非極性基團暴露，能

14、夠和木材接觸而相互作用，從而提高膠粘劑的粘接強度 10。胰蛋白酶解時 間對改性蛋白膠粘劑性質有著明顯的影響。因為蛋白質膠粘劑有一定的愈合時間，膠的流動性控制著膠滲透到木材中的狀況。隨著酶解時間的延長，粘接強度先上升而后下降；粘度一直 下降（先快后慢），當粘度降到一定值，有著最好的粘接強度。熱壓對木材膠粘劑的性質也有著 明顯的影響：熱壓一般用于降低膠粘劑粘度和加快愈合速度。在一定加熱壓度和加熱壓間內 ，由于有更多的極性基團外露，可以提高膠的粘接強度；在太高加熱壓度和太長加熱壓間下，由 于木材組織結構遭破壞，而能提高粘接強度 3小結隨著世界由工業化社會向生態化社會發展，木材工業面臨資源短缺、環境保

15、護等重大問題，對木材用膠粘劑來說這既是新的挑戰，也帶來了新的機遇，在這個，f#況下，對環境無害而又可再生的植物蛋膠粘劑日益得到人們的重視和青睞。上述植物蛋木材膠有關的研究和理論大多是以大豆蛋白改性基礎的 ，對其它大多植物蛋白改性木材膠粘劑還有普遍的適用性，而且由于大豆蛋白作為木材膠劑成本較高，因此研究和發展其它較經濟、性能較的植物蛋白進行改性作為木材膠粘劑更應受到人的重視。紙及紙品用粘合劑紙管用膠粘劑俗稱紙管膠，是制作各種紙管、紙桶、紙罐及相關紙制品的一種專用膠粘劑。 各類制品視其用途不同，均對紙管膠具有特殊的要求。尤其是在制作滌綸廠用于高速紡絲的 P O 丫型和低速加彈紡絲的D T 丫型紙管

16、時，要求紙管具有足夠高的壓縮強度、硬度、韌性、3歡立下載精品文檔耐水性、耐熱性及抗蠕變性等良好的綜合性能，而上述性能在相當程度上決定于所用紙管膠的性能。傳統的紙管膠主要有明膠、淀粉、聚乙烯醇膠粘劑和聚醋酸乙烯乳液等。其中明膠、淀粉類膠粘劑由于粘接強度低、存放期短已基本不使用；聚乙烯醇膠粘劑最大的缺點就是耐水性差，紙管耐壓強度隨存放時間增加大幅度下降，經縮醛化后雖然可得到部分改善，但仍然不能滿足要求；聚醋酸乙烯乳液的耐水性比前幾種膠粘劑都要好，但初粘力低、粘接后紙管的耐壓強度和抗蠕變性差是其主要缺點。傳統的紙張膠水主要有明膠、淀粉、聚乙烯醇膠粘劑和聚醋酸乙烯乳液等。其中明膠、淀粉類膠粘劑由于粘接

17、強度低、存放期短已基本不使用 ；聚乙烯醇膠粘劑最大的缺點就是耐水性差，紙管耐壓強度隨存放時間增加大幅度下降，經縮醛化后雖然可得到部分改善，但仍然不能滿足要求墻紙通常使用的膠粘劑配方有 ：配方1墻紙粉加入盛膠容器中，然后注入定量的熱水（約60 C）,立即充分攪拌均勻，防止結塊沉底，讓其完全溶解后，放置片刻消泡才能使用。配方2107膠：羥甲基纖維素：水=10： 3 ： 5（質量），充分攪拌均勻,放置20m i n消泡，此配方因羥甲基纖維素作用，所以干得較快，使用時要快速操作，才能粘貼得理想。配方3玉米淀粉160g ,氫氧化鈉10 7g ,雙氧水（30%）1 6 g ,硼砂4 g ,水830 g。用

18、水浴加熱半小時左右，邊加熱邊攪拌，讓其充分氧化制成氧化淀粉膠粘劑可以粘合較厚的墻紙。配方4N-羥甲基丙烯酸胺（10%）水溶液150g,甲基丙烯酸甲酯 7 5g,聚乙烯醇15g,碳酸鈉0 05 g ,水160 g ,鄰苯二甲酸二丁酯 20 g。此配方為高固含量水基膠，因其固含量達60%認上，膠粘強度比普通白乳膠更好 ，可以用于粘合塑料基材的墻紙。配方5聚乙烯醇（10%15%）水溶液：聚醋酸乙烯乳液=1:1,充分攪拌均勻即可使用。 能粘合墻紙的水基膠配方還很多，有興趣的學者可以參閱有關資料配制。為了防止膠粘劑浸透過墻紙面上，影響到美觀質量，因此，在上述各配方中可以加入3%- 10%勺二氧化鈦，以便

19、提高膠粘劑的遮蓋性能，確保施工質量。綠色紙塑膠粘劑研究4歡立下載精品文檔綠色紙塑復合膠粘劑是包裝業中常用的一種膠粘劑，簡稱綠色復膜膠，主要指水基型和熱熔膠2種類型。20世紀90年代以來，隨著人們環保意識的提高和政府環保法規的日益嚴 格，水基膠和熱熔膠得到廣泛發展。美國是世界上最大的膠粘劑市場，其1999年膠粘劑行業中包裝用膠粘劑約占總數的42%目前美國膠粘劑市場中溶劑型只占9.2%,水基膠占59.3%,熱熔膠占20%,其他占11.5%。可見綠色紙塑復合膠在現代包裝業中占有舉足輕重的地位。1綠色紙塑復合膠粘劑研究1.1 水基丙烯酸系膠粘劑水基膠粘劑以水為介質，無毒、不燃；對其它物質有良好耐受性，

20、可接受多種類型的添加 劑改性；工藝簡單，使用方便。水基丙烯酸系膠粘劑的研究很多，已有不少報道。在丙烯酸酯中加入一種改性劑，得到一種紙塑復合膜膠粘劑具有很強的粘接強度，其韌性也好。鄒本蓮等采用丙烯酸丁酯為軟單體，醋酸乙烯為硬單體加入少量單體進行改性，制得的復膜膠光亮度高、粘接強度高、不起泡、不泛黃，很適合作紙塑復合膠粘劑。唐宏科等以丙烯酸酯為主要原料，通過半連續乳液聚合法合成了丙烯酸丁酯醋酸乙烯酯丙烯酸共聚乳液，向其中添加一定比例的乳化松香增粘樹脂，制成了一種新型的紙塑復合膠粘劑；該膠粘劑粘接力、穩定性、 耐水性等大大得到改善。葉先科等合成了一種丙烯酸系乳液復膜膠，其中用丙烯酸和丙烯睛為功能單體

21、，明顯改善了復膜膠對B O P P雙向拉伸聚丙烯與紙的粘接強度。1.2 聚醋酸乙烯水性復合膠該乳液膠粘劑包括土聚及共聚乳液，具有良好的起始膠接強度，可任意調節粘度，易與各種添加劑混溶，可配制成性能多樣的紙塑復合膠粘劑。王金良等合成了與乙烯-醋酸乙烯酯共聚物乳液配伍良好的聚丙烯酸酯乳液，該膠粘劑用于高速自動糊盒機上復膜包裝盒的粘合效果好，完全適用于復膜白卡紙、復膜白板紙、普通上光白卡紙制品的自動封口粘接。徐祥兵 等7將合成的一種丙烯酸酯類乳液與自制水性松香乳液、V A E乳液復配制成復合乳液膠 粘劑，用于包裝業的紙塑復合，剝離強度較高。在體系中加入適量的水性松香樹脂和V A E乳 液，能使膠粘劑

22、產品具備水溶性，提高了產品的粘合性能，減少 雪花”現象的產生。劉長春等 8以醋酸乙烯酯和丙烯酸為單體，通過高分子聚合和樹脂改性而成的膠粘劑，無毒、快干、色淺、耐水、粘接力強，適用于包裝業。1.3 水基及無溶劑聚氨酯膠粘劑水基聚氨酯膠粘劑是應 20世紀70年代對低毒、低污染產品的要求而開發的。水基聚氨酯膠粘劑主要有以下 2種方法制得：一是通過加入乳化劑把原有的聚氨酯膠粘劑直接乳化為5歡立下載精品文檔穩定的水分散型乳液；二是利用在聚氨酯的分子骨架中引入親水性的離子基團，使其形成自分散和自乳化體系，這種體系的優點是不含乳化劑、成膜性好、并能與其他陰離子或陽離子 聚合體系摻和改性以降低成本。近來對它的

23、研究非常活躍，主要集中在增加固含量、提高干燥速度和粘接強度、增加交聯或引入聚醛以提高其耐水性。離子型水分散液聚氨酯膠粘劑的制備方法可見相關專利報道。由于復合薄膜包裝材料綜合性能良好，日益受到人們歡迎。與它配套的膠粘劑需要量也相應增長，其中用量最大的是聚氨酯膠粘劑。據報道歐洲用于食品 包裝復合薄膜袋的無溶劑聚氨酯膠粘劑每年約2.4 k t ,溶劑型每年約2.2 k t。今后5年食品復合薄膜袋用膠粘劑全球平均增長率每年將為4%,中國可能會翻番。目前國內外開發的聚氨酯(P U)膠粘劑在用于高性能食品包裝復合膜方面占很大比例，開發主要方向之一是水性聚氨酯膠粘劑。因它在使用時無污染、涂布量少、復合速度快

24、，加工成本比溶劑型低；而且將 它用于粘接耐溶劑性差以及熱收縮性較大的塑膜更為優越，因此該類膠在包裝領域應用前景廣闊。無溶劑型聚氨酯膠粘劑應用于復合膜是1974年始于德國，在歐美用這種無溶劑型聚氨酯膠粘劑制備復合膜已占到50%A上。用于復合膜制造的無溶劑型聚氨酯膠粘劑目前已發展到第3代。氨基樹脂或醛化的氨基樹脂可以用于軟包裝當中。張雪銀等采用氨基樹脂復合以EVA、DBP、稀釋劑、增稠劑和松香類化合物增粘劑所組成的膠粘劑可以滿足紙塑膠粘 劑的要求。胡曉蘭等以聚己二酸-1,4- 丁二醇酯為原料，制備具有良好耐蒸煮性能和粘接性能 的聚氨酯膠粘劑。此膠粘劑對于P E T膜/ A 1箔復合結構和PET /

25、PE T結構的粘接性能 良好，膠層在蒸煮后透明性良好，質量穩定，重復性好，無毒，適合用于軟包裝復合結構材料的 粘接。1.4 生物降解熱熔膠美國是世界上熱熔膠產量最大的國家，1991年為61.4萬噸,1996年為91.6萬噸，年增長率在5%A上，其消費市場包裝業占 49%我國20世紀70年代才開始研制熱熔膠,20世紀末 熱熔膠得到迅速發展，并且在包裝業也開始得到應用。熱熔膠主要為乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA ),1996年該類粘接劑產量達 1.2萬t ,主要用于包裝工業、書籍裝訂和制袋等。它 的優點為粘接速度快、不用溶劑、涂膠量易控制、制品光澤好。美國專利介紹用雙羥基酸與醒反應，合成含有羥甲基白

26、聚酯做基體，生產出的生物降解熱熔膠，性能好，可用于紙塑的粘接。S h a r k等用含有羥基的丁酸酯、戊酸酯、纖維素、淀粉酯等做基體用蔗糖酯作為增粘劑，得到生物降解膠粘劑在紙塑的粘接方面效果好。另外賀倫英研究了一種無載體淀粉膠粘劑，其流動性能好，粘度適宜、保水性能好，能完6歡立下載精品文檔全均勻地浸潤被粘物表面，粘附能力強，性能穩定、不易分層、凝膠、腐變等 ，適合于瓦楞紙 板的粘接。在包裝業上還有氧化淀粉膠粘劑。2結語綠色膠木劑是21世紀包裝業發展要求。在綠色粘劑的發展水平上，我國在規模和品種上與國外相差很大。高固含量水基乳液膠、水基及無溶劑聚氨酯膠粘劑、可生物降解熱溶膠、綠色多功能復合膠是未

27、來綠色紙塑膠的發展趨勢，加強綠色環保膠粘劑用樹脂的研究，開發新型、綠色紙塑膠粘劑品種，對于提高我國綠色環保包裝膠粘劑質量具有重要的意義。2004年中國膠粘劑產量達到 379萬噸，增長313.1%,銷售額292億元，產品檔次也在不斷提升。膠粘劑最終用途仍將與包裝和非耐用消費品用戶緊密聯系著。它們約占膠粘劑總需要量的75%瓦楞紙板箱的生產和制作仍將是世界膠粘劑最大的單一應用領域，其中以淀粉為基料的產品因其價廉，且有適宜的特 性，而居支配地位。以乙烯-醋酸乙烯共聚物和苯乙烯嵌段共聚物為基料的熱熔膠尤其是壓敏膠帶和標簽， 正在包裝工業獲得新用途。據對2005-2010年膠粘劑市場需求的預測顯示，每年平

28、均增長11%其中：水性月粘劑增長 12%熱熔膠粘劑增長15%,環保節能型產品加快發展。影響膠粘劑的主要指標粘度在瓦楞紙工業中，粘度一般用來描繪膠粘劑的流動性。影響粘度的因素包括：濃度、溫度、剪切、儲 存時間、樹脂、微生物等。低粘度：若膠粘劑粘度太低，其中的水分就會很快向瓦楞芯紙滲透，將造成淀粉顆粒無法完全糊化， 粘合不牢，同時從瓦楞機出來的瓦楞紙會很干而且易脆。高粘度：若膠粘劑粘度太高，膠粘劑很難向紙張內部滲透，從瓦楞機出來的瓦楞紙會很軟，會造成后 續加工和印刷困難。同時淀粉的消耗量也會增加，膠粘劑的流動性會下降。高粘度的膠粘劑在高速單面機 處的應用會比較困難。糊化溫度糊化溫度就是膠粘劑開始變

29、稠，并產生粘合力時的溫度。7歡立下載精品文檔玉米原淀粉的初始糊化溫度大約 72度。膠粘劑的糊化溫度對粘合力影響很大，特別是雙面機，同時 對車速也有很大影響。可根據不同的瓦楞機和原紙通過添國燒堿來調節其糊化溫度。若糊化溫度太高，將造成紙板開片。必須降低瓦楞機的車速來獲得足夠的能量，特別是生產多層紙板若糊化溫度太低，膠粘劑還來不及滲透就已經糊化，紙板變脆，粘合不牢。有可能在承接槽就已經期化。膠粘劑儲存一段時間，其糊化溫度將會升高。濃度濃度的高低直接影響膠粘劑的粘度高低。濃度過高將導致淀粉消耗過多，流動性很差，上膠不均勻， 粘合不牢。濃度過低將達不到粘合效果子，紙板開片，紙板過濕等。鞋及皮革用粘合劑

30、膠粘劑是制鞋工業中常用的一種粘合劑，含有較多的苯、甲苯、二甲苯、正己烷、丙酮、乙酸乙酯等有害 化學物。膠粘劑對多種器官系統有損害作用，特別是其含有的苯系物對神經、血液、生殖及免疫系統有較 強的損害作用？1,但膠粘劑對個性方面的影響研究報道尚少。塑料橡膠粘合劑塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。在通常情況下，熱固性塑料要比熱塑性塑料容易膠接。但它 們的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金屬等親水性材料，而且它們表面常會粘附脫模劑或逸出增塑劑，因此 不易為膠粘劑所浸潤，從而影響膠接強度利用廢舊聚苯乙烯塑料制備膠粘劑聚苯乙烯塑料（以下表示為P S ）及其發泡制品聚苯乙烯泡沫塑料 （以下表示為P S F

31、）具有良好的耐水性、耐化學腐蝕性、電絕緣性、抗震性、隔熱性以及生產技術成熟、成本低廉等特點，是許多材料的替代品，用于制造儀器外殼、 模具、模型、隔熱保溫材料以及用于防震包裝和一次性餐盒等，在全世界被廣泛應用，而且使用量正在逐年增長，已成為當今世界的四大塑料之一。P S的大量應用，給社會帶來了極大的進步，也給人民生活帶來了極大的方便，但由于其8歡立下載精品文檔應用涉及領域廣、消費者分散，因此消費后不易收集，同時又受到耐老化、 難降解、與其它塑 料的分揀技術尚不成熟和完善等因素的影響，廢舊P S已經成為社會的一大公害，特別是一次性使用的P S F ,質量輕、密度小、體積大，構成了聞名世界的白色污染

32、。聚苯乙烯是一種以石油為原料的重要高分子化合物，其一次性使用會造成資源的極大浪費，而且在其生產制造過程中，也給環境帶來了一系列的污染問題。因此廢舊P S的再生利用無論對節約資源、節約能源，還是減輕原生塑料及廢舊塑料對環境造成的壓力，都是具有重要意義的。目前對廢舊P S的處理方法有填埋、焚燒、裂解、再生和再利用等，其中的再利用方法是充分利用聚苯乙烯這一化工資源的有效途徑。用廢舊P S制備膠粘劑及其相關產品是再利用的主要方面。1簡單聚苯乙烯膠粘劑P S是一種熱塑性塑料，將其溶于溶劑后，就是一種塑料膠粘劑。比較聚苯乙烯和各種溶 劑的熔解度參數可知，芳香煌、氯代煌等對聚苯乙烯有較好的溶解性,如苯、甲苯

33、、二甲苯、氯仿等。人們最初采用的方法就是把P S溶解在這些溶劑中，制得簡單的膠粘劑。由于P S是高分子聚合物，本身就是成膜物質，因此，這種膠粘劑可以用于粘接塑料制品和涂飾紙箱、 木器、地板等，但溶劑成本高、耗量大。考慮到溶劑的價格，使用粗苯、二甲苯比較經濟，但產品的毒性和氣味大，對生產者和使用者都不利。利用不同溶劑間、溶劑與P S間的作用和匹配性，采用混合溶劑不僅可以改善膠粘劑的氣味和降低毒性，而且可以改善膠粘劑的性能。比如 ，純丙酮做溶劑，對PS的溶解并不好， 而且揮發較快，影響膠的涂覆性和平整性，但把它加在其它溶劑中，則它的存在和加入量對溶 解速度和產品的質量都有很大的影響。研究發現，溶劑

34、汽油、香蕉水等也是混合溶劑的有效成分。由于P S是非極性高分子聚合物 ，分子中不含有極性基團，而且含有剛性大、柔性小的苯 環，因此將其簡單溶解于溶劑而制得的膠粘劑 ，與極性被粘物的粘接能力差，膠層脆且硬，效 果不理想而且應用范圍窄，為此人們進行了大量的改性研究工作，目的在于引入極性基團，提 高粘接強度和柔性，以適應多種被粘物的粘接需要。2改性聚苯乙烯膠粘劑依改性手段的不同，改性可分為物理改性和化學改性 ，前者是指僅在膠粘劑中引入極性 物質，聚苯乙烯分子本身沒有變化，這種改性方法簡單，一般僅需要簡單攪拌混合；而后者是 在改性過程中與改性劑發生了化學反應，在聚苯乙烯分子上接枝上其它基團而使其成為極

35、性 分子的方法。9歡立下載精品文檔在膠粘劑中引入的極性基團可以很好地與極性基材表面的極性基團作用，從而加強了兩者的相互作用，而使粘接牢固。通過改性的聚苯乙烯膠粘劑可以分別適用于不同的被粘物，如木材、塑料、建筑材料、日用品等。產品可以是普通形式的膠粘劑，如建筑膠、不干膠、密封膠等，也可以制成油漆類產品，如防腐漆、亮油、亮漆、色漆等 ，與適當材料配合使用時 還可以用于生產防水卷材及復合材料等，在膠粘劑中加入適當的填料等組分后，可以制得相應的涂料，如防水涂料、路標涂料、內外墻涂料以及用于紙箱的防潮涂料等。在PS的有機 溶液中，加入交聯劑、增粘劑或塑料的增塑劑等，都可以較好地改善膠粘劑的性能，從而擴大

36、膠粘劑的應用范圍。這種改性可分為以下幾種:2.1 乙酸乙酯改性乙酸乙酯既是P S的溶劑，又是改性劑，而且改性效果優于其它溶劑。例如 ，P S F 300 份（重量份），乙酸乙酯80份，丙酮120-140份，溶解并混合均勻后，再加入碳酸鈣400份及少 量穩定劑，得到的膠粘劑可以用于建筑裝飾等行業。2.2 異鼠酸酯改性異氟酸酯的分子式為O CN - R-NCO ,其極性很強，將其加入到P S的有機溶液中 ，可 以提高膠粘劑的極性，增強膠與極性基材的粘接強度。2.3 樹脂改性松香、酚醛樹脂、味喃樹脂、環氧樹脂等都是很好的改性劑，而且耐熱、耐水性能好，兩者相比酚醛樹脂的改性效果更佳。如：將PSF溶于甲

37、苯、乙酸乙酯、丙酮和氯仿的混合溶劑中后，加入酚醛樹脂，所制得的膠粘劑的剪切強度可達3.47 MPa,不均勻剝離強度可達14.8 kN/。在P S F的甲苯或苯溶液中加入松香后就可以制得清漆，再加入適當的填料和顏料，就得到各色色漆。由于松香分子的穩定性不是很好，所以松香的用量不宜過大，否則粘接強度會下降，且膠層脆。樹脂和其它改性劑也可以同時用于膠粘劑的改性，達到更滿意的效果。如，以乙酸乙酯、丙酮、環己烷、甲苯做混合溶劑，以酚醛樹脂和異氟酸酯做改性劑，制得的膠粘劑的剪切強度 可達3.55-3.97 MPa,不均勻剝離弓II度可達15.2-17.8 kN/m。2.4 鄰苯二甲酸酯改性鄰苯二甲酸酯是塑

38、料的增塑劑，其可以改善膠粘劑的柔性和韌性，以P S為基料的不干膠多采用這種改性方法，有時也和其它改T劑一同使用，如松香等。例如，組成和比仞為P S 2.0-4.0 k g，鄰苯二甲酸二丁酯 2.5-3.5 k g，有機溶劑 3.0-4.5 k g，乙酸乙酯 0.1-0.3 k g 的不干膠，可以粘貼在玻璃、金屬、墻壁等物體的表面，而且能重復使用。再如，以P S F、10欠0迎下載精品文檔鄰苯二甲酸二丁酯、天然橡膠、粗苯、松香為原料，可以制得不干。在膠粘劑中加入適當的填料，可以制得相應的密封膠或涂料產品。例如由P S F、聚乙 烯醇、50號溶劑油、甲苯、鄰苯二甲酸二丁酯、水、表面活性劑辛基酚氧乙

39、稀醛和填料制 得的膠粘劑，可以用于鋁合金門窗的密封。再如P S溶于乙酸乙酯和200號汽油組成的混合溶劑后，加入松香，在加入膨潤土、滑石粉、輕鈣、顏料、催干劑等可制得內外墻涂料，可噴可刷，附著力強，干燥速度快，涂層平滑平整。通過化學反應，在聚苯乙烯分子鏈上接枝活性基團，使其成為極性物質，這就是所謂的化學改性。由其制得的膠粘劑極性好，與極性基材間的粘接性能也好。比如，PS溶解于芳香煌和氯代燒混合溶劑后，加入活化劑Cu 2c 1 2、引發劑過氧化苯甲酸丁酯，100 C下加入丙烯 睛和丙烯醇單體，反應2-4時后，即在P S鏈節中接枝上活潑的丙烯睛和丙烯醇基團，再加入填料，即可得耐水性好、粘接強度高的膠

40、粘劑，廣泛用于建筑、木材家具和日用品等。再如 ，用丙烯酸酯和活性單體對聚苯乙烯進行接枝改性，丙烯酸酯中酯基的存在大大提高了涂膜與基材的附著力，而且活性單體N -烷基丙烯酰胺的加入可以使涂膜在成膜過程中發生交聯反 應，賦予涂膜良好的機械性能和耐候性。該種涂料可以作為建筑外墻涂料 。在上述膠粘劑及涂料中，均以有機物為溶劑，毒性大，對生產者、消費者以及環境均構成污染 ，因此探討水基涂 料是很有意義的。3水基聚苯乙烯膠粘劑和涂料在聚苯乙烯膠粘劑中加入水、表面活性劑或乳化劑，經乳化可以制得相應的乳化液，從而 降低膠粘劑中的有機溶劑的比例，減少膠粘劑的危害并降低成本。表面活性劑可以為十二烷 基苯磺酸鈉、十

41、二烷基硫酸鈉、烷基酚基聚氧化乙烯醛等。經過化學改性、接枝后的PS具有很好的水溶性，由其制得的水乳化膠粘劑穩定性更好。還可以進一步對這種水乳化膠粘劑 進行處理，部分或全部分離出其中的有機組分，進一步減少膠粘劑中有機物含量。例如，將PS溶解于1,2-二氯乙烷后，通過磺化反應使其磺化，然后加水乳化，減壓蒸儲蒸出有機溶劑 后，即得到水基涂料，可以用于食品包裝、食品罐內部涂層、紙箱等防水層。4未來的發展在利用廢舊P S生產膠粘劑及其相應產品方面 ，已經進行了大量的研究工作 ，取得了可 喜的成果，為節約資源、減少環境污染作出了貢獻。由于這種再利用方法簡單，流程和技術易 于掌握，投資也不大，大中小型企業均可

42、生產，所以目前我國這類企業較多。目前我國膠粘劑產品的檢驗，仍只進行性能檢驗，對產品的毒性、污染情況檢驗不夠，而且對生產廠家的環境污染情況監督管理制度也不夠健全，因此在膠粘劑產品的生產和使用中1欺速下載精品文檔都普遍存在環境污染問題。隨著我國加入WT O日期的臨近，除了企業自覺遵守國家有關環境保護的法律法規或自愿進行I S O14000環境管理體系認證以外，我國應該加強膠粘劑標準中有關指標的設立。隨著人民生活水平的提高和環保意識的加強，在提高廢舊塑料再利用率的同時，產品的污染問題一定會越來越受到人們的重視，因此粘接性能好、廢舊物利用率高、污染小的膠粘劑產品，是人們所信賴的。因此成分穩定、毒性小或

43、水基的膠粘劑和涂料 是今后發展的趨勢，也是我們研究工作者今后的努力目標。廢聚苯乙烯泡沫塑料制備無毒膠粘劑1 前言聚苯乙烯泡沫塑料因質輕、 無毒、容易成型而廣泛用作儀器儀表、 工藝品、家用電器的 防震包裝材料及方便食品容器 ；建筑行業中用作裝飾、裝璜和保溫材料；在機械行業中還用于 制造氣化模進行實型鑄造。 但在用于上述用途時，常常都是一次性使用，或是在加工成型過程 中會產生大量的邊角廢料，這樣不僅會造成嚴重的環境污染 ，而且造成很大的浪費，因而，合 理有效地利用廢棄泡沫塑料是一項重要的研究課題。目前,有關聚苯乙烯泡沫塑料回U利用的研究報道中,有的采用熔融擠出法再生聚苯乙烯泡沫原材料，但能耗大，且

44、回收的泡沫塑料不便就地做脫泡減容處理，致使運輸成本高；有的采用熱裂解工藝制得苯乙烯單體、油和瀝清，但工藝復雜，設備投資大而不便推廣應用1;有的直接破碎成粒，加入新粒子再利用，但此法利用效率低，且在粉碎過程中產生大量飛沫 ， 不利工人身體健康；還有用溶劑改性制備膠粘劑 23,但多數采用有毒溶劑（如甲苯、鹵代 煌等）或因溶劑價格高（如酯類物質）而未能投入實用。本項研究旨在利用無毒或低毒、廉價 的溶劑使泡沫塑料消泡減容，再經簡單工藝制成附加值高的膠粘劑產品，從而達到配方簡單，工藝穩定可靠，產品無毒，不產生二次污染，便于推廣應用的目的。 2實驗研究 2.1 原材料廢聚苯乙烯泡沫塑料，有機溶劑，工業用油

45、，氧化鋅（填料），鄰苯二甲酸二丁酯。其中有機 溶劑的選擇除了要求無毒或低毒、原料易得、價格低等因素外，還應充分考慮到聚苯乙烯的組成及結構。因為聚苯乙烯屬非極性高分子化合物，因此，所選有機溶劑也應非極性的，只有12欠°迎下載精品文檔這樣才能充分浸潤聚苯乙烯泡塑料,進而達到消泡減容的目的，并為下一步溶解提供可能。2.2工藝過程（見圖1）圖1用廢集特乙加泡沫犁料制備膠粘劑工程&E,CN實驗時將廢聚苯乙烯泡沫塑料稍作凈化處理，用所選有機溶劑進行消泡減容后回收，將回收所得集中后，用工業用油調制成基礎膠，此時所得膠料韌性差、強度低、固化過程中收縮 大，因此，最后還要加入鄰苯二甲酸二丁酯以

46、改善其韌性，同時也可調整固化時間以滿足施工的需要；另外還加入氧化鋅（粒徑200目）作為填料以減少在固化過程中的收縮。2.3配方及各組分的作用2.3.1 基礎膠配方（表1）2.3.2 膠粘配方（表2）去1姑礎膠的本方及著切分的作用組分 含量 用途強泡沫型料45- 56%膠粘劑基料有機溶劑25- 30%消泡，減容工業油料2A 30%溶解.稀林A4E.CN13欠0迎下載精品文檔表2膠粘劑的配方及各組分的柞用細分配比用途些礎咬1 00份基料增甲劑5r 6份增加膠的朝性.改善膠的強度填料5份成少股花固化過程中的收用i去3膠粘劑的主要性能項 H性 能外觀乳白色PH例6 7固畬量1 %5 k 55壓緝i剪切

47、強度MPR工2.（木材對木材）IM化時間仆）1S' 241M化溫度室溫貯存期1月）7/8，原化L部膠粘劑質虹監將檢測中心檢例 ”IE.CM2.4膠粘劑的性能采用上述工藝及配方生產的膠粘劑的有關性能如表3所示: 3結論1）用低毒、廉價的有機溶劑和工業用油結合一定的工藝將廢聚苯乙烯泡沫塑料回收制成 膠粘劑，工藝穩定、簡便、所得膠粘劑的木材對木材的壓縮剪切強度2.2MPa,適合粘接木地板、瓷磚、紙張等。2）研究方法經湖北省科學技術情報研究所情報檢索中心進行檢索，結論為：經查找，未見國內有與委托課題回收聚苯乙烯泡沫塑料工藝相同的文獻報道。”3）回收利用廢棄泡沫塑料，不僅能消除由其所引起的環境污

48、染，且由于是收舊利廢，成本低、工藝簡單、穩定可靠、無二次污染，因而具有較好的經濟效益和社會效益，值得推廣應用。橡膠金屬粘合劑的發展及研究動向14欠°迎下載精品文檔1刖日橡膠金屬粘合劑在工業上占有相當重要的地位。如：在汽車、飛機的發動機部件上，在油封、輪胎、橡膠輻、橡膠襯里、運輸帶、橡膠護舷、電線、板手等的*及許多方面，都有著廣泛的用途。研究橡膠金屬粘合劑的發展歷史，展望今后的研究方向，無疑會使其更具生命力更好地服務于人類。2橡膠金屬粘合劑的發展歷史2.1 硬質橡膠法1860年前后，人們將硬質橡膠涂12遍粘合劑，再粘上它的復合物進行硫化就可以得到復合體。利用這種方法，使鐵、合金、錫、鋅

49、、銘等金屬與硬質或軟質橡膠粘合 ，取得了較為理想 的效果。至今，一些大型膠輻、輪胎的制造仍有采用這種方法的。 不過，這種工藝存在著耐熱 性、耐沖擊性不好，硫化時間較長，銅和銅合金不能粘結等缺點。2.2 鍍黃銅法這種方法是不使用粘合劑的橡膠與金屬的粘合方法。1862年英國人查理斯等人對鍍黃銅法進行了研究，之后，隨著汽車工業的發展，發動機上采用了減震橡膠，使這種方法成為當時一 種重要的工業用粘合方法。其優點是幾乎所有的金屬都可以通過電鍍生產出具有較強粘著性 及耐熱性的制品。缺點是鍍銅液的管理、金屬表面清潔度的保持以及橡膠組成的變化等方面 存在著一定的難度。今天，在子午線輪胎等制品的生產時仍有采用此

50、工藝的。2.3 環化橡膠法在1916年前后，人們發現用硫酸處理橡膠可以得到飽和度高的熱塑性物質。1927年費歇爾等人將這種改性物質用于橡膠與金屬的粘合，取得了較好的效果。在第二次世界大戰期間，合成橡膠工業飛速發展，橡膠的配方更復雜了 ，用鍍黃銅法成為更困難的事了 ，環化橡膠法引 起了人們的注意。古德力公司以商品名為薩毛普林投放市場。其優點是可以粘合硬質橡膠法不能粘合的銅、黃銅等金屬。缺點是生產相對穩定的環化橡膠比較困難。還有制品的耐水性、耐熱性、耐溶劑性差。2.4 多過渡層法多過渡層法是今天橡膠與金屬粘合劑的基礎。1930年休 勞德發表了專利，是將環氧膠狀物15欠°迎下載精品文檔涂在

51、金屬一側作為底漆，在橡膠一側的粘合劑配方中是以橡膠為中心。多過渡層法是通過界 面擴散與交聯反應共同作用形成粘合效果的。缺點是必須選出多種物質，以適應各種變化的條件。2.5 酚醛樹脂法1930年，日本人佐滕定吉發表了專利，在第二次世界大戰后期的10年間，酚醛樹脂粘合劑得到了發展。它在金屬表面的情況被認為是化學吸附，是 隨著吸附質同吸附劑的鍵合 ，金屬鍵或離子鍵形成鍵合，是一種特定的反應”。這種化學吸附，一般認為是酚類的絡合或類似反應 產生的。2.6 膠乳蛋白質法這種粘合方法，是在膠乳和蛋白質的混合物中加入硫化劑 ，涂于金屬表面進行干燥，約在10 0c進行短時間加熱，再在其上面貼上橡膠，在140c

52、進行硫化。第二次世界大戰中，德國的橡 膠與金屬粘合方法中有膠乳蛋白質法的配方。2.7 鹵化彈性體法1932年雷蒙德 瓦納首先進行了澳化橡膠的粘著試驗。鹵化橡膠體系被認為有著較好的熱可塑性，并且隨著硫化而自身不固化。顯著的優點是粘合劑可以以溶液狀態長時間貯存，使用范圍廣。2.8 碳黑法自從1912年認定碳黑可以作為橡膠的補強材料以來，1936年吉利費斯發表專利，公布了碳黑在粘合方面有著明顯的效果。碳黑在橡膠與金屬粘合所起的作用，至今仍被人們認同。2.9 多異氟酸酯法多異氟酸酯作為金屬與橡膠的粘合劑，最初是1945年在美國發表的使其與環化橡膠混合后使用的專利。異氟酸酯法的優點是耐熱性好，應用范圍廣

53、，同硫化橡膠也能進行粘接。而缺點 是不能使銅與I I R粘接，對于潮氣敏感，粘著性能波動比較大，毒性也高。現在單獨使用異 鼠酸酯不太多，而與其它組分混合使用仍被廣泛地應用著。16攵'迎下載精品文檔2.10 一液及二液涂布法1948年以來，在原有的多涂層法基礎上，發展到采用下涂、 上涂，經過特殊調整的配方進行粘 合的方法。它可以用于許多種類橡膠的粘合，甚至極性很低的NR、S BR等橡膠也可以粘合。一般加在上涂木合劑層的高活*聯劑，也用于下層配方中。由圖 1可以看出硫化橡膠與金屬粘接的過程。（6）內部或化r*.14）內彝與獷敷illi上弟相" 卅(3)交聯J交聚/麻成反應圖I椽膠

54、與金屬粘合硫化不意圖A ECM為了能達到理想的粘合狀態，研究工作者們改變各種條件，使粘合體系保持理想的平衡狀態 進行了不懈地努力，而且至今仍在為此努力著。2.11 有機硅氧烷及有機鈦酸酯法有機硅氧烷最早是在 1955年由美國UC C公司用商品名A 100投放市場的,其主要成分是 丫丙氧基三乙氧基硅烷。1965年四官能團的鈦酸酯（TBT）單體上市。此后，有機硅氧烷系 和有機鈦酸酯系粘合劑的專利陸續被公開。它作為硅橡膠、氟彈性體和金屬、纖維等的粘合劑，還有特殊的金屬（銅錫合金、金、白金等）、塑料和彈性體粘合，被廣泛地應用著。3橡膠金屬粘合劑的現狀及發展17欠“迎下載精品文檔3.1 現狀目前，在全世

55、界生產該類粘合劑的主要廠家大約二十多個。商品名稱大致有：美國的C h e mlokTaply、Thixon、Bulease、Pamolox（原名 L o x i d ）；德國的 Hemogil、Meagam ；還有日本的 M etaloc、Tylok、Esl o k等。一些特殊用途的粘合劑有美國的C o n a r p ；英國的Balkabond、Mo nobond ；德國的Dasmojull等。至U90年代末,全世界大約年產粘合劑近 2萬噸。3.2 今后發展方向現已被工業界廣泛使用著的橡膠金屬粘合劑，隨著工業的發展，對其機械性能的要求越來越高。特別是對其使用性能（耐熱、耐候、耐久、耐藥品、耐

56、水、耐海水等）的要求越來越嚴格。 另外，隨著新的合成橡膠、混合技術、特殊材料的陸續問世，對粘合技術的要求也越來越高。土廢”、安全衛生的問題、省能、省力的問題也引起了人們的注意。3.2.1 新粘合劑的出現新的引起人們關注的是硫化了的橡膠與金屬的粘合。像具有萬能性的C h e m1 o k 234B、236及T y 1 o k C o -40, C o -60的開發；未硫化橡膠與硫化橡膠容易粘合的C h e m 1 o k 234B、T y 1 o k C o -40 > Co -45的問世，代替了用于纖維與橡膠粘合的R F L；使用方便的硫化粘合劑T y 1 o k F A -80、FA -85 > Chemi ok 402等，不但在橡膠 行業上得以應用，而且在纖維行業也顯示了良好開發前景。再有，隨著汽車內燃機燃料的多樣化，耐熱、耐藥品的粘合劑T y 1 o k O n -40被開發成功，用于硅、氟橡膠的T y 1 o k S