1、煤礦各類掘進巷道（頂板支護）質量 標準化標準一、錨網、鋼性支架支護巷道標準1、巷道凈寬：主要巷道：允許誤差0-+100一般巷道：允許誤差-50-+100無中線測全寬：允許誤差-50-+1502、巷道凈高：主要巷道：允許誤差0-100一般巷道：允許誤差30-100無腰線測全高：允許誤差30-1503、頂板支護：、永久支護到工作面端頭的距離，符合作業規程最大、最小控頂距要求 、臨時支護必須符合作業規程規定要求4、水平巷道前傾后仰：支架前傾后仰不超過±1°5、支架迎山角：不超過設計1°6、撐(拉)桿數量、位置：不符合設計要求的不超過2處在工作面端頭10米內選點7、背板安

2、設位置數量：符合作業規程設計要求8、柱窩深度：在實底上，其深度不小于設計30（不出現空吊現象）9、錨固力：最低值不小于設計值的90，錨索的預緊力8-12T，錨固力20-23T，破斷力27-28T，攪拌時間不少于45秒，反之為不合格，巷道每10-30米或100-200根錨桿為一組，每組至少檢查3根10、間、排距：允許誤差-100-+5011、錨桿角度：錨桿方向與巷道輪廓線的角度75°12、外露長度：錨桿有托板，30露出托板40；30無托板40 錨索外露長度35013、孔深：孔距錨桿孔深：允許誤差0+40mm 錨索孔距：允許偏差±100mm，孔深：允許偏差0+200mm（二）、

3、架棚支護巷道標準1、巷道凈寬：主要巷道：允許誤差0-+50mm 一般巷道：允許誤差-30-+50mm 無中線測全寬：允許誤差-30-+50mm2：巷道凈高：主要巷道：允許誤差-30-50mm一般巷道：允許誤差-30-50mm無腰線測全高：允許誤差-30-50mm3、巷道前傾后仰：水平支架前傾后仰不超過±1°4、支架迎山角：不超過設計+1°5、撐(拉)桿位置、數量：不符合設計要求的不超過2處。在工作面端頭10米內選點6、背板安設位置、數量：符合作業規程要求7、柱窩深度：在實底上，其深度不小于設計30（不出現空吊現象）8、頂板支護：、永久支護到工作面端頭的距離，符合作

4、業規程最大、最小控頂距要求 、臨時支護必須符合作業規程規定要求9、支架、 梁扭矩：主要巷道60mm，一般巷道80mm10、棚梁離合：主要巷道0，一般巷道5mm；11、錯位：主要巷道0，一般巷道5mm；棚梁接口嚴實無縫12、接口離合錯位：主要巷道支架：40-40mm，間距：一般巷道50-50mm（三）、掘進錨網支護巷道標準1、巷道凈寬：主要巷道：允許誤差0-+100mm 一般巷道：允許誤差-50-+100mm無中線測全寬：允許誤差-50-+200mm。巷道成型符合標準要求2、巷道凈高：主要巷道：允許誤差0-+150mm， 一般巷道：允許誤差-30-+150mm， 無腰線測全高：允許誤差-30-+

5、200mm3、錨固力：最低值不小于設計值的95，錨索的預緊力8-12T，錨固力20-23T，破斷力27-28T，攪拌時間不少于45秒，反之為不合格，巷道每10-30米或每200根錨桿為一組，每組至少檢查3根4、鋪網質量：鋪設平整，接茬符合作業規程要求，基本密貼頂幫5、錨桿、鋼筋托梁鋪設：安裝牢固，托板基本密貼頂幫，不松動6、間、排距：允許誤差-50-50mm7、孔深、孔距錨桿孔深：允許誤差0-+50mm 8、錨索孔距：允許偏差±100mm，孔深：允許偏差0+200mm9、錨桿角度：錨桿方向與巷道輪廓線的角度 75°10、外露長度錨桿：有托板，30露出托板50；30無托板50

6、 錨索外露長度35011、頂板支護：、永久支護到工作面端頭的距離，符合作業規程最大、最小控頂距要求。 、臨時支護必須符合作業規程規定 、掘進巷道無空幫、空頂現象，失修巷道能及時處理（煤巷錨桿支護巷道一側超寬大于0.4米，必須補打錨桿）四）、砌塊支護巷道標準1、巷道凈寬：主要巷道：允許誤差0-50mm一般巷道：允許誤差30-50mm2、無中線測全寬：一般巷道：允許誤差30-50mm3、巷道凈高：主要巷道：允許誤差0-50mm一般巷道：允許誤差30-50mm4、無腰線測全高：一般巷道：允許誤差30-50mm5、頂板支護： 、永久支護到工作面端頭的距離，符合作業規程最大、最小控頂距要求 、臨時支護必

7、須符合作業規程規定要求6、弧板接茬：縱向接茬（平行巷道）允許偏差10；橫向接茬（垂直巷道）允許偏差107、砂漿品種、配比、材質等符合設計要求8、充填：壁后充填基本飽滿密實，無明顯空頂、空幫現象9、表面質量：在砌體表面1m2范圍內，重縫、瞎縫、干縫的總數不超過2處10、基礎深度：基礎做到實底，其深度（連續長度1米內）不小于設計5011、水溝寬、深度：允許偏差±30（五）、光爆錨噴支護巷道標準1、巷道凈寬：主要巷道：允許誤差0-100mm一般巷道：允許誤差50-100mm2、無中線測全寬：一般巷道：允許誤差50-150mm。3、采用光面爆破，巷道成形符合標準要求4、巷道凈高：主要巷道：允

8、許誤差0-100mm一般巷道：允許誤差30-100mm5、無腰線測全高：一般巷道：允許誤差30-150mm6、錨固力：最低值不小于設計值的90，錨索的預緊力8-12T，錨固力20-23T，破斷力27-28T，攪拌時間不少于45秒，反之為不合格，巷道每30-50米或300根錨桿為一組，每組至少檢查3根7、噴層厚度：不小于設計值的90。在檢查斷面內均勻選三個點，不小于設計值的908、頂板支護：、永久支護到工作面端頭的距離，符合作業規程最大、最小控頂距要求 、臨時支護必須符合作業規程規定要求9、表面質量：表面基本平整密實，墻基無明顯裸露，無露筋露網現象10、基礎深度：達到設計規定的90，無赤腳穿裙現

9、象11、間、排距：允許誤差-100-+100mm12、孔深、孔距錨桿孔深：允許誤差0-50mm 13、錨索孔距：允許偏差±100mm，孔深：允許偏差0+200mm14、錨桿角度：錨桿方向與巷道輪廓線的角度 75°15、外露長度：錨桿：有托板，30露出托板50；30無托板50 錨索外露長度10016、水溝寬、深度：允許偏差±30（六）、掘進工作面支護標準1、掘進工作面嚴禁空頂作業。靠近掘進工作面10m內的支護，在爆破前必須加固。爆破崩倒、崩壞的支架必須先行修復，之后方可進入工作面作業。修復支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行。2、在松軟的煤、巖層或流砂性地層中

10、及地質破碎帶掘進巷道時，必須采取前探支護或其他措施。3、在堅硬和穩定的煤、巖層中，確定巷道不設支護時，必須制定安全措施。4、支架間應設牢固的撐木或拉桿。可縮性金屬支架應用金屬支拉桿，并用機械或力矩扳手擰緊卡纜。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。巷道砌碹時，碹體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實；巷道冒頂空頂部分，可用支護材料接頂，但在碹拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5m。5、更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應先加固臨近支護，拆除原有支護后，必須及時除掉頂幫活矸和架設永久支護，必要時還應采取臨時支護措施。在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。6、采用錨桿、錨噴

11、等支護形式時，應遵守下列規定：（1）錨桿、錨噴等支護的端頭與掘進工作面的距離，錨桿的形式、規格、安裝角度，混凝土標號、噴體厚度，掛網所采用金屬網的規格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設計或作業規程中規定。（2）采用鉆爆法掘進的巖石巷道，必須采用光面爆破。（3）打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業。（4）使用錨固劑固定錨桿時，應將孔壁沖洗干凈，砂漿錨桿必須灌滿填實。（5）軟巖使用錨桿支護時，必須全長錨固。（6）采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時，必須采用潮料，并使用除塵機對上料口、余氣口除塵。噴射前，必須沖洗巖幫。噴射后應有養護措施。作業人員必須佩戴勞動

12、保護用品。（7）錨桿必須按規定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監測，并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。（8）錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。（9）巖幫的涌水地點，必須處理。（10）處理堵塞的噴射管路時，噴槍口的前方及其附近嚴禁有其他人員。采煤工作面必須保持至少2個暢通的安全出口，一個通到回風巷道，另一個通到進風巷道。開采三角煤、殘留煤柱,不能保持2個安全出口時，必須制訂安全措施，報企業主要負責人審批。采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20m范圍內，必須加強支護；綜合機械化采煤工作面，此范圍內的巷道高度

13、不得低于1.8m，其他采煤工作面，此范圍內的巷道高度不得低于1.6m。安全出口必須設專人維護，發生支架斷梁折柱、巷道底鼓變形時，必須及時更換、清挖。第五十一條 采煤工作面的傘檐不得超過作業規程的規定，不得任意丟失頂煤和底煤。工作面的浮煤應清理干凈。支架、輸送機和充填垛都應保持直線。7、掘進安全設施（1）、上、下山掘進安全設施（包括一坡三擋及聲光信號等）齊全有效，安全間距和躲避硐設置等符合規程規定（2）、掘進工作面設置壓風管、水管等符合要求（3）、采用錨桿支護的煤巷必須對頂板離層進行監測，測點布置符合作業規程規定，并有記錄牌板顯示8、牌板管理 （1）、作業場所有規范的、符合現場實際的施工斷面圖、

14、炮眼布置三視圖、爆破說明書和避災路線圖，現場作業人員熟知三圖一表（2）、各種牌板齊全，懸掛位置合理，圖文清晰，填寫正確，保護完好9、頂板管理（1）、掘進工作面控頂距離符合作業規程規定（2）、嚴禁空頂作業。臨時支護的形式必須在作業規程中明確規定（3）、架棚支護巷道必須使用拉桿或撐木，炮掘工作面距迎頭10米內必須采取加固措施（4）、掘進巷道內無空幫、空頂現象，失修巷道能及時處理、采煤工作面支護標準1、采煤工作面必須按作業規程的規定及時支護，嚴禁空頂作業。所有支架必須架設牢固，并有防倒柱措施。嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。使用摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器架設，初撐力不得小于50kN；單體液壓支

15、柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小于90kN，柱徑為80mm的不得小于60kN。對于軟巖條件下初撐力確實達不到要求的，在制定措施、滿足安全的條件下，必須經企業技術負責人審批。嚴禁在控頂區域內提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱，必須立即恢復或更換。移動輸送機機頭、機尾需要拆除附近的支架時，必須先架好臨時支架。2、采煤工作面遇頂底板松軟或破碎、過斷層、過老空、過煤柱或冒頂區以及托偽頂開采時，必須制定安全措施。3、嚴格執行敲幫問頂制度。開工前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。4、采煤工作面必須及時回柱放頂或充填，控頂距離超過作業規程規定時，禁止采煤。用垮落法

16、控制頂板，回柱后頂板不垮落、懸頂距離超過作業規程的規定時，必須停止采煤，采取人工強制放頂或其他措施進行處理。5、用垮落法控制頂板時，回柱放頂的方法和安全措施，放頂與爆破、機械落煤等工序平行作業的安全距離，放頂區內支架、木柱、木垛的回收方法，必須在作業規程中明確規定。6、采煤工作面初次放頂及收尾時，必須制定安全措施。7、放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作。回柱放頂前，必須對放頂的安全工作進行全面檢查，清理好退路。回柱放頂時，必須指定有經驗的人員觀察頂板。8、采煤工作面采用密集支柱切頂時，兩段密集支柱之間必須留有寬0.5m以上的出口，出口間的距離和新密集支柱

17、超前的距離必須在作業規程中明確規定。采煤工作面采用無密集支柱切頂時，必須有防止工作面冒頂和矸石竄入工作面的措施。9、采用綜合機械化采煤時，必須遵守下列規定：（1）必須根據礦井各個生產環節、煤層地質條件、煤層厚度、煤層傾角、瓦斯涌出量、自然發火傾向和礦山壓力等因素，編制設計（包括設備選型、選點）。（2）運送、安裝和拆除液壓支架時，必須有安全措施，明確規定運送方式、安裝質量、拆裝工藝和控制頂板的措施。（3）工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。傾角大于15°時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施。傾角大于25°時，必須有防止煤（矸）竄出刮板輸送機傷

18、人的措施。（4）液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。（5）采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應根據頂板的具體情況在作業規程中明確規定；超過規定距離或發生冒頂、片幫時，必須停止采煤。（6）嚴格控制采高，嚴禁采高大于支架的最大支護高度。當煤層變薄時，采高不得小于支架的最小支護高度。（7）當采高超過3m或片幫嚴重時，液壓支架必須有護幫板，防止片幫傷人。（8）工作面兩端必須使用端頭支架或增設其他形式的支護。（9）工作面轉載機安有破碎機時，必須有安全防護裝置。（10）處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時，必

19、須有安全措施。（11）工作面爆破時，必須有保護液壓支架和其他設備的安全措施。（12）乳化液的配制、水質、配比等，必須符合有關要求。泵箱應設自動給液裝置，防止吸空。 10、 質量管理工作 （1）、堅持支護質量和頂板動態監測，并有健全的分析和處理責任制,有記錄（2）、堅持開展對工作面工程質量、頂板管理、規程兌現及安全隱患整改情況的班評估工作（3）、開展工作面地質預報工作，每月至少有一次預報，并有材料向有關部門報告（4）、有合格的作業規程和管理制度，支護設計根據礦壓觀測、地質資料、頂板控制計算（5）、所有支護材料設有基礎臺帳，對規格型號和數量等均有記錄 （6）、工作面控頂范圍內，頂底板移近量按采高1

20、00mm/m（7）、工作面頂板不出現臺階下沉。工作面及時移梁,接頂嚴實,空頂距最大值300mm（8）、機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于200mm,鋪網質量符合規定要求（9）、不準隨意留頂煤開采，必須留頂煤，托夾矸開采時，必須有專項批準措施11、工作面支護 （1）、新設支柱初撐力：單體液壓支柱80mm60kN,100mm90kN(2)、工作面支柱要打成直線，不缺梁少柱，(局部變化地區可加柱).柱距偏差不大于±100mm,排距偏差不超過±100mm(3)、底板松軟時，支架要穿柱鞋，鉆底100mm(4)、工作面端頭支護正確使用4對8梁。支柱初撐力：100mm90KN;80mm60

21、KN(8)、工作面兩巷上、下出口，超前支護必須用金屬支柱或液壓支柱和型梁，支柱必須完整有效，符合規程規定(9)、工作面兩巷至工作面煤壁超前20m范圍內支架完整無缺，高度不低于1.6，有0.7寬的人行道(10)、超前支柱初撐力不低于50KN12、回柱放頂（1）、控頂距符合作業規程要求，回風、運輸順槽與工作面放頂線放齊（機頭處可根據作業規程放寬1排）（2）、用全部陷落法管理頂板的工作面，采空區冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部懸頂和冒落高度不充分（2×5）m2）,用叢柱加強支護,超過的要進行強制放頂.特殊條件下不能強制放頂時,要有強支可靠措施和礦壓觀測資料及監測手段（3）、切頂線支柱數

22、量齊全，無空載和失效支柱。特殊支護（戕柱、戕棚）符合作業規程要求（4）、無活柱13、煤壁機道（1）、煤壁平直，與頂底板垂直。傘檐長度超過1米時，其最大突出部分，薄煤層不超過150mm,中厚以上煤層不超過250mm；傘檐長度在1米以下時，傘檐最突出部分薄煤層不超過200mm;中厚以上煤層不超過250mm（2）、炮采工作面及時移梁，破碎頂板要掏窩加梁，端面距300mm;機采工作面移梁不得落后機組10m（停機要及時跟上），梁端要接頂（3）、靠煤壁點柱按作業規程要求架設及時、齊全（4）、機道內臨時支護按作業規程執行（5）、巷道凈高:炮采高檔不低于1.6米，行人側寬度不小于0.7米（6）、支柱完整，無斷

23、梁折柱，無空幫空頂。架間撐木（或拉桿）齊全。錨、網支護完整有效（7）、文明生產：巷道無淤泥、無積水（長5米，深0.1米）；無浮渣、雜物；材料、設備碼放整齊并有標志牌（8）、不丟頂、底煤（必須留時，要有專項批準的措施）（9）、浮煤凈（單一煤層和分層煤層工作面在2內浮煤平均厚度不超過30mm）（10）、不任意留煤柱14、在用支柱完好、不漏液、不自動卸載，無外觀缺損。達不到此要求的支柱不超過3根15、支柱迎山有力，不出現連續3根以上支柱迎山角或退山角過大；支柱要垂直頂底板，歪斜±5°。采高大、傾角15°的工作面支柱，必須有防倒措施。工作面傾角15°時，支柱設防倒防滑裝置，有鏈牽引采煤機和刮板機的防滑裝置 16、使用型梁工作面，不得有單梁單柱17、綜采工作面支護（1）、初撐力不低于規定值的80（立柱和平衡千斤頂有表顯示）（2）、支架要排成一條直線，其偏差不得超過±50mm。中心距按作業規程要求，偏差不超過±100mm（