1、向家壩水電站右岸壩后電站工程（合同編號：XJB/1415）檢修排水泵房、滲漏排水泵房設備安裝方案編制：審核：批準：中國葛洲壩集團機電建設有限公司向家壩金結安裝項目部2017年1月4日1、工程概況1.1工程簡介向家壩水電站右岸壩后電站檢修排水泵房布置在安裝場下的265.50m高程，共裝設5臺深井水泵和1臺潛水排污泵。廠房滲漏排水泵房布置在安裝場下的265.50m高程，共裝設3臺深井水泵和1臺潛水排污水泵。檢修、滲漏排水泵房頂部布置有1臺起重量為10t電動單梁懸掛式電動葫蘆。在排水泵房，共設控制柜10塊，其中檢修排水泵控制柜6塊，滲漏排水泵控制柜4塊。1.2安裝主要工程量序號名稱規格型號數量備注1

2、深井水泵Q=850 m3 /h H=73m5臺檢修排水泵2深井水泵Q=200 m3 /h H=70m3臺滲漏排水泵3潛水排污泵Q=100 m3 /h H=72m2臺帶導軌固定式4電動葫蘆10t1臺含軌道5控制柜10面2、施工依據2.1金沙江向家壩水電站右岸壩后電站土建與金屬結構安裝及部分機電埋件施工招標 文件及其合同，合同編號XJB/14152.2深井泵房設備管路布置圖(金向-擴機-水機-07-05-0105)2.3風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范(GB50275-20102.4起重設備安裝工程施工及驗收規范(GB50278-20102.5 泵制造廠家技術資料3、施工方案3.1電動葫蘆安

3、裝向家壩水電站右岸壩后電站檢修、滲漏排水泵房頂部布置有1臺起重量為10t電動單梁懸掛式電動葫蘆。泵房頂部埋設固定起重機的尺寸為 600mm< 300mrhC 25mn!勺軌道基 礎板24塊。軌道布置在泵房頂板上，軌道長度33m電動葫蘆和葫蘆軌道均為廠家供貨。 電動葫蘆軌道為I 25a型工字鋼，長度為29.5m (1.12t )。葫蘆自重約為1t,起吊高度為 9m 運行速度不超過20m/min,起吊速度不超過7m/min。材料檢驗 在安裝軌道之前，先檢查軌道的外形尺寸是否符合設計要求和材質證明書和出廠合 格證是否符合要求，預埋軌道基礎板是否符合圖紙要求。軌道安裝 由于軌道安裝在深井泵房樓頂

4、混凝土主梁的底部，所以安裝軌道屬于高空作業，需 搭好腳手架。在深井泵房頂部、混凝土主梁兩側一期混凝土布置的插筋作為吊點用于吊裝軌道。用2臺2t手拉葫蘆（6m鏈長）將軌道（單根長度9m重量為0.34t ）吊至軌道基礎板， 再使用龍門架配合千斤頂使軌道接觸到軌道基礎板。再安裝軌道壓板。當電動葫蘆軌道 全部吊裝到位后，先調節選取混凝土主梁的最低點為調節基準點，應用水準儀檢測水平度。采用楔鐵配合調節軌道的水平度，直至水平度達到規范要求的土4mm再調節軌道的在此高程的平面位移，使得軌道的中心線與安裝基準線不得超過1mm， , 跨距不得超過±5mm縱向傾斜度偏差不得超過 1/1500,接頭處上下

5、左右偏差不得超過 1mm接頭處間隙 偏差不得超過12mm待調整完軌道，部分混凝土主梁與軌道的墊板會存在一定的間隙， 用鐵片填充這些間隙，再將鐵片與墊片、螺栓與螺母墊片與壓片焊接（8mm的焊腳）在一 起。再檢查聯接是否牢固。若沒有任何強度問題，則在工字梁軌道的兩個斷頭50mn處安裝電動葫蘆限位板，再將下翼緣處打磨光滑，以免出現卡阻車輪的現象。最后按照設計 圖紙，將電纜滑道焊接在工字梁軌道上并保證其與下邊緣平行。電動葫蘆安裝（ 1 ）設備進場驗收 設備到現場后，經開箱檢驗以后，確認設備隨機文件、說明書、合格證齊全，設備 及備件應與裝箱單相符，設備的外觀應無損壞。（ 2）電動葫蘆吊裝前的檢測1）吊裝

6、前應清除電動小車踏面上的油污或防銹油。認真檢查電動葫蘆升降部分減速 機，是否按規定注好潤滑油，行走部分是否注好潤滑脂。2）認真閱讀使用說明書及其他隨機文件，了解產品結構。檢查電氣控制箱是否按電氣圖配線，檢測降部電機和行走電機的絕緣狀態。3）檢查鋼絲繩的固定端是否抽緊，塞塊是否楔牢。4）檢查控制按鈕接線是否正確，固定按鈕的保險繩必須裝好。5）按規定吊鉤必須刷黃、黑相間的斑馬紋漆，吊鉤保險裝置齊全。6）鋼絲繩與卷筒固定每端必須有三塊壓板，螺栓必須緊固。7 ）排絕器裝配正確，上升、下降限位開關安裝正確。（3）電動葫蘆的吊裝 電動葫蘆的吊裝根據施工現場的實際情況，將手拉葫蘆掛在預埋的吊點上進行 吊裝，

7、吊裝過程中依據需要，可臨時將電動葫蘆放置在臨時支撐移動腳手架上，進行臨 時調整或調整手拉葫蘆鏈條長度。吊裝時采取保護措施以防損傷設備。（ 4）電動葫蘆的安裝調節1 ）間隙調整電動葫蘆的行走輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間隙，保證在3-5伽之間，通過墊片調整實現，此項是關健，必須達到。2 ）限位器的調整 斷火限位器的調整通過調整限位桿上的兩個撞塊來實現的。調整方法是：松開撞塊 上的螺釘，撞塊分開置于導繩器卡板兩側，卡板能自如的推動撞塊移動。啟動電機開始 起升，卡板推動上限撞塊移動，升至吊鉤滑輪外殼上沿距卷筒外殼下沿50mmr 150mn«寸,停止上升，點動下降按鈕，導繩器向回移動10mn左

8、右時，停機，移動上限撞塊接近卡板， 旋緊螺釘即可。下限位置的調整同上，只是方向相反，但必須保證吊鉤處于最低位置時， 卷筒上留有 3圈以上鋼絲繩。電動葫蘆負荷試驗 電動葫蘆安裝完成后，接通電源，先檢查各電機的運轉方向是否與控制按鈕的方向 一致，現場使用配重塊或水箱作為吊重進行載負荷試驗。（ 1 ）無負荷試驗 在空載下開動各機構進行正反試運轉，檢查操縱線路是否正確，限位器等電氣設備 工作是否可靠等。(2) 靜負荷試驗在運行機構不動的情況，以1.25倍的額定負荷進行試吊，負荷升離地面約100毫米, 懸空10分鐘，各機構應正常。(3) 動負荷試驗在靜負荷試驗結果良好的條件下，以 1.1倍的額定荷載進行

9、動載懸空試驗，實驗周 期為40s;起升6s，停14s,下降6s，停止14s,實驗后目測各部位有無異常現象，無異 常則合格。3.2深井泵安裝設備安裝設備吊裝、倒運深井泵設備按供貨狀態以箱件或捆裝件形式倒運至安裝間卸車，再以同樣方式先使用25t汽車吊將設備吊裝至主機間 265m層地面暫時存放，鋪設軌道，使用手推車將設 備水平運輸至 264.5m泵房內，再利用泵房電動葫蘆將設備吊入集水井進行就位、安裝。設備安裝（1）我部已按合同要求， 在深井泵房頂部安裝 10t 電動葫蘆， 用于深井水泵設備就位、 吊裝。（2）安裝前對土建移交的工作面進行全面的檢查。對基礎部位進行測量放點，安裝好 泵體基礎板和地腳螺

10、栓后，澆筑二期混凝土。（3）準備和檢查深井水泵安裝所用工器具及起吊設備、起吊鋼絲繩和相關吊具、隨設 備到貨的安裝專用工具。（4）檢查深井水泵傳動軸直線度、水泵揚水管兩端的螺紋（或法蘭止口結合面）、泵 體內葉輪與殼體無摩擦相撞現象、葉輪在泵殼內軸向竄動（位移）符合廠家要求。（5）水泵揚水管端面應無損壞、毛刺和銹蝕，傳動軸軸承支架的橡膠軸承無損。（6）用專用扳手旋出軸承支架。 用鋼絲刷、 扁鏟、細銼刀等工具清掃揚水管、 管聯器、 軸承支架、傳動軸、聯軸器的聯接面和螺紋的毛刺、銹和污垢，螺紋用手可以擰入，但 不應有軸向和徑向竄動。傳動軸應檢查平直度并符合設計要求。（7）深井泵設備的正式安裝：將濾網安

11、裝在工作部件葉輪的下端，安裝濾網前需檢查 葉輪底端注油孔有無松動，如有松動需擰緊注油孔后，再安裝濾網。（8）將短管安裝在工作部件葉輪等的上端，用夾板夾住短管，用電動葫蘆吊起工作部 件放入井筒內，將夾板落在事先放在井口上的二根枕木上，拆除電動葫蘆起吊裝置。（9）用夾板夾住短揚水管的上端將其吊入井內， 將短傳動軸通過聯軸器與葉輪軸擰緊， 然后將支架部件安放在揚水管法蘭凹止口內，與揚水管的斷面緊密接觸。（10）安裝聯軸器與傳動軸（聯接時螺紋應涂少量黃油）使兩軸端在聯軸器的排氣孔 處接觸并緊固，然后擰緊聯軸器，當揚水管與工作部件的短管對正后用螺栓聯接，將揚 水管與泵體聯成整體。（11）當揚水管連接完成

12、后，先起吊已連接完成的深井泵設備距離井口一定距離，拆 除泵體短管上的夾具，然后下落設備使短揚水管上的夾板落在事先放在井口上的二根枕 木上，拆除電動葫蘆起吊裝置。（12）按上述方法依次吊裝其余各節揚水管。（13）揚水管、傳動軸安裝注意事項：1 ）在安裝過程中，應注意觀察裝好的泵軸是否處于揚水管中間。若傳動軸偏斜不在 揚水管中間，應將軸吊起少許并旋轉 180°，然后落下，此時如果傳動軸偏斜方向改變， 即說明軸已彎曲，應進行傳動軸調校；若偏斜方向不變，說明揚水管不直，應把揚水管 卸掉，檢查揚水管端面及支架部件上、下面是否平整、有無雜物，排除后重新安裝。2 ）軸承支架每次安裝完成后，應測量軸

13、端面與支架部件平面的距離，每組揚水管軸 承支架與轉動軸端面距離應測量一次，若相差較多應停止安裝并查找問題的原因。（14）揚水管、傳動軸等安裝完成后，進行深井泵底座的安裝和基礎螺栓的安裝。先 將最上端揚水管與泵座部件組裝在一起，吊起泵座部件置于井口上方，使電機軸穿過泵 座中間的填料箱孔，將短管與放在井口上的揚水管連接好。（15）泵座和揚水管連接好后，利用泵座上的調整螺母初步調整水泵的提升量使之符合廠家說明書要求（約48mm,運行一段時間后對提升量進行準確調整，使水泵的出 水流量符合設計要求。（ 16）取去揚水管上端夾板和支承方木，使泵座落在基礎上并對正井孔中心，用框式 水平儀測量泵座水平應符合設

14、計和規范要求， 否則在泵座和基礎板間加薄鐵皮進行調整， 并對稱均勻擰緊地腳螺栓，復查泵座水平應符合要求后，澆筑二期混凝土，待其到養護 期后將泵座移開進行下道工序，進行深井泵電動機的安裝。（ 17）拆除電機上端的防雨帽。吊裝電動機，使電機軸穿過安裝在機座上的聯軸器， 用螺栓將電機擰緊在泵座上。（ 18）檢查電機軸與空心軸的對中情況，若不對中則可利用加墊的方式進行調整，保 證完全對中后，擰緊安裝螺栓，并進行電機轉向的校正。（ 19）安裝電機上端的傳動盤和傳動鍵，按設計圖向電機各潤滑箱注油。（ 20 ）安裝電機防雨帽，接通電源。電氣設備安裝（1）電纜進出盤柜應排列整齊、編號正確、清晰、牢固，鎧裝電纜

15、應在進盤后切斷鋼 帶、在斷口處扎緊且鋼帶要引出接地線進行可靠接地。電纜的屏蔽層按設計要求應可靠接地。(2) 電纜芯線應標明電纜編號、回路號、端子號，字跡清晰，不褪色。芯線標識管應 與線徑匹配，長度一致，標識內容與設計圖紙一致。電纜備用芯也應標識，以方便查找。(3) 電纜芯線用接線鼻子壓接時，導線與鼻子壓接應牢固、緊密、接觸良好。其線號 采用專用電纜線號印機打印，字跡清晰持久。(4) 盤內導線應無接頭。盤柜內設備間連線無“ T”接。電纜接線時，其芯線應留有 適當裕度，以便修改。( 5)電纜插接位置正確，接觸緊密、牢靠，插接端子完好無損。( 6 )強弱電端子要分開布置；正負電源之間以及經常帶電的正

16、電源與合閘或跳閘回路 之間要用空端子隔開。端子接線，原則上每個端子每側只接一根導線，端子接線壓接應 牢固、緊密，若接線鼻子帶有護套，嚴禁將端子壓接在護套上。(7)依據設計圖紙查核配線的準確性，檢查各設備間的連接應正確，測試二次回路絕緣電阻不應低于1MQ。交流回路外部端子對地10MQ以上，不接地直流回路對地1MQ; 各電機絕緣符合廠家設計要求。( 8)對安裝就位的各類設備進行設備外觀全面檢查，接地符合要求。( 9)回裝拆卸的元器件，恢復邊盤底盤，對盤柜及管口進行可靠封堵，按要求進行防 火封堵處理。深井泵安裝注意事項( 1 )吊裝時，被吊裝的部件切勿與地面及其他硬物碰撞，保證已清洗干凈的零部件不

17、磕碰劃傷，不沾有泥沙或其他臟污。( 2)凡有螺紋、止口和結合面的部位，在安裝時必須均勻的涂一層黃油，橡膠軸承應 涂滑石粉，不能與油類接觸。( 3)傳動軸用聯軸器連接時，應確保兩傳動軸端面緊密接觸，其接觸面應位于連軸器 的中部。( 4)放松圈、鎖緊環等其他螺紋聯接部位一定要旋緊。( 5)每根揚水管安裝完后未安裝支架之前，應用樣板或量具檢查軸是否與管同心，若 偏斜較大時，應查找原因，或更換揚水管、傳動軸來保證。（6）每安完 3-5 根揚水管以后，應及時檢查軸伸出長度是否有變化，若伸出長度變化 很顯著時，應查明原因，進行調整。 裝配完畢后，所剩下的零件和工具，應妥善保管切勿丟失。啟動運轉與停機啟動前

18、的準備（1）水泵轉動部分提升量的調整：水泵工作時，由于受軸向水推力的作用使傳動軸產生伸長，調整提升量的目的是消除 這一影響，保證泵正常工作。調整的方法是：旋轉安裝在電機軸上的調整螺母將軸提升。 由于傳動軸因自重的作用由剛提升時受壓而變為受拉狀態，本身有一定伸長量，所以在 旋轉調整 螺母同時，不斷向逆時針方向轉動電機軸，當轉動由沉變為較輕且無反彈力 時，則可認為葉輪端面與殼體剛剛離開，這時調整螺母的位置即為調整軸向竄量的“起 點”。從“起點”開始，再轉動調整螺母將軸提升的量即為“提升串量”，一般從起點開始， 再轉動調整螺母24圈（約48mrh。應注意的是，“起點”不能一次確定，應反復找幾次為妥。

19、同時在開車以后正常投入 運行之前，串量應從新調整。串量調好后用螺釘將調整螺母固定。（ 2）預潤在水泵啟動之前，必須從泵座上的注水孔向揚水管內注入清水潤滑和沖洗橡膠軸承。注入的水不得小于 0.5m3 ，從開車前 5 分鐘進行潤滑和清洗， 到啟動泵上水后停止供水 （ 3 ）檢查a. 檢查轉向是否符合要求。正確的轉向是：從電機向下看，應為逆時針方向旋轉；其 轉向應與銘牌箭頭方向想吻合；b. 電機中潤滑油或油脂是否按規灌注完畢；c. 電器部分是否符合有關規定，是否與電機容量相適應。以上工作完成以后，將出口閥門稍稍開啟一點，即可啟動水泵。運轉新安裝的泵開始運轉時，應有不小于 4小時的試運階段。在這段時間

20、內，要特別加強 維護，注意觀察，出現下面任何一種現象時都應停機檢查。 電流表波動較大或電流超過額定值時； 水泵有過度的擺動時； 電動機的軸承部位溫度超過攝氏 95 度時； 環境溫度不超過攝氏 40 度、海拔不超過 1000米時，電機的溫升限值用電阻法測溫，B級絕緣超過80K, F級絕緣超過105K水泵、電動機有異常現象時； 試運轉以后,應停機檢查,若無異常現象,即可投入正常使用。3.2.5.3 停機（ 1 ）當水中含沙較多或水較混濁時,停車后應立即從泵座上的注水孔向揚水管內注 入清水沖洗橡膠軸承。（ 2）停車后不能立即再次啟動水泵,防止電機溫升過高和水流產生沖擊,再次啟動 間隔時間大于 30分

21、鐘。3.3 潛水排污泵安裝設備吊裝、倒運 潛水排污泵設備按供貨狀態以箱件或捆裝件形式倒運至安裝間卸車, 再以同樣方式先 使用 25t 汽車吊將設備吊裝至發電機層地面暫時存放；當設備吊入水輪機層地面后,將 需要使用滾杠等方式將設備水平運輸至泵房內,再利用泵房電動葫蘆將設備吊入集水井 進行就位、安裝。泵座檢查驗收：（1 ）檢查泵座中心線是否和墻壁上出水管道的中心線是否一致。（2）檢查泵座基礎的表面高程是否和設計高程一致,誤差是否在規范許可的范圍內。（3）檢查泵座基礎表面的平整度是否在規范許可的范圍內。 如果以上誤差超出規范許可, 則需要處理,直至合格。安裝方法：（ 1 ）首先根據規范的要求,檢查基

22、礎的位置和高程,檢查基礎中心位置和出水管中心是 否一致。（2）檢查管道里面是否有雜物，如有雜物進行清理。（3）安裝鴨腳彎頭，使用室內起重機或者手拉葫蘆將鴨腳彎頭就位，調平，鴨腳彎頭的 水流方向中心和出水管中心吻合。（4）緊固預埋螺栓。（5）根據廠方提供的圖紙和設計院提供的圖紙，畫線找準導桿上部支架的位置，使用膨 脹螺栓固定上部支架。固定支架之前，將導桿上下插入鴨腳彎頭固定端和支架插頭。調 整好導桿的垂直度，緊固上部支架的螺栓。（6）使用室內起重機將泵緩緩將泵卡槽扣在導桿上，緩緩落下，最終漿泵和鴨腳彎頭卡 在一起，泵靠自重將泵出口法蘭和鴨腳彎頭法蘭緊密的貼在一起。序號檢杳項目允許偏差使用工具備注

23、1鴨腳彎頭水平度1/1000使用水平尺、塞尺2導桿垂直度1/1000使用線墜、卷尺3導桿對角線v 5mm使用尺量檢查4導桿直度v 2mm拉線檢杳5導桿平行度v 2mm尺量檢杳6導桿平面度v 2mm尺量檢杳（7）潛水排污泵單機試車：1 ）泵調試前應具備的條件：泵啟動前必須檢查潤滑油位是否正常。檢查泵進出口儀表。泵在啟動前，必須保證泵內有液體存在，不允許泵內無液干轉。2 ）泵試運轉操作程序關閉出口管路上的閘閥及進出口壓力表旋塞閥。啟動電機，打開出口壓力表旋塞閥。試運轉合格后，關閉泵按如下順序進行：a 切斷電源停止電機運轉；b 關閉出口壓力表旋塞閥。3 ）泵試運轉過程應檢查的內容消耗功率是否過大。泵

24、運轉聲音是否正常。泵運轉時有無震動。軸承處是否過熱，軸 承處的溫度升高不應超過環境溫度 350C,且極限溫度不能高于750C。334、泵試運轉應注意的問題（1）泵的試運轉應在泵生產廠家技術人員的指導下進行。（2）泵在試運轉時，如出現異常情況須及時停止試運行，找出產生異常情況出現的原 因并進行妥善處理，在征得生產廠家技術人員認可后方可繼續進行試運轉。（3）試運轉時，應將泵的進口閥門開到全啟狀態，且試運轉過程中嚴禁以進口閥門調 整泵的流量。（4）嚴禁在泵內無水的情況下啟動水泵檢查電機轉向。（5）不能使泵在出口閥未打開和泵所規定的小流量內長時間運行。（6）泵在啟動前，必須檢查電機的旋轉方向是否正常。

25、4、資源投入4.1人力資源表1安裝人員表工種數量工種數量施工隊長1人電焊工2人主管技術員1人電工3人機械工2人起重工2人專職安全員1人輔助工6人合計18人4.2施工設備表2安裝主要施工設備表序號設備名稱型號及規格數量125t汽車吊1臺2載重汽車8t1輛3交流電焊機4臺4氧割器具1套5手拉葫蘆2t4臺6鋼絲繩及相關吊具2套7水準儀1臺8框式水準儀1臺9鋼卷尺20m 5m各2把10鋼絲繩1450m11常用工器具若干5、質量控制5.1施工準備的檢查鋼材、電焊條等主要材料必須具有出廠合格證，其技術參數需符合技術要求，不合 格的材料不允許使用。測量控制網點必須達到規定的精度要求。所有測量、計量工具應滿足

26、施工精度要求, 且經鑒定合格后才能使用。5.2安裝檢查在泵房設備的安裝施工過程中，實行內部“質量三檢”制度，對所有檢測尺寸以及 焊接質量進行全面檢查。安裝質量自檢合格后，檢測結果由施工技術員整編、匯總后提 交質量管理部，最后由監理進行驗收。深井泵及潛水泵安裝質量控制表如下： 表3深井泵安裝質量控制表項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法合格優良1葉輪軸向串動68鋼板尺檢查2泵軸提升量符合設備技術文件規疋用壓鉛法或塞尺檢查3葉輪軸向間隙符合設備技術文件規疋鋼板尺檢查4各級葉輪與密封環間隙符合設備技術文件規疋游標卡尺檢查5葉輪與導水殼間隙符合設備技術文件規疋鋼板尺檢查6泵軸伸出長度< 2<

27、; 1擰緊出水殼后檢查項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法合格優良7泵軸與電動機軸線偏心0.150.10鋼板尺、塞尺、游標卡尺 檢查8泵軸與電動機軸線傾斜0.50/10000.20/1000鋼板尺、百分表檢查9泵座水平度0.10/10000.08/1000水平儀檢查10深井水泵運行試驗水泵進出口壓力、流量和水泵機組軸承 溫升、振動、密封漏水量等符合設計要求。按制造廠家技術文件求試驗、檢查表4潛水泵安裝質量控制表項次檢杳項目允許偏差（mm）檢驗方法合格優良1潛水泵安裝符合設計及設備技術文件的規定水平儀檢杳2潛水泵運行試驗水泵出口壓力、流量符合設計要求。按制造廠家技術文件要 求試驗、檢杳6、安全及

28、文明施工保證措施（1）施工中必須堅持“安全第一，預防為主”的方針，認真貫徹“安全生產，人人有責” 的原則，堅持執行國家有關安全生產的法律、法規和方針政策。（2）施工人員應認真履行自己的安全施工職責。在施工班組配備安檢員，負責施工 中的安全檢查工作，經常檢查本班的工作場所、施工機械、工器具等完好情況。施工班 組認真組織每周一次的安全日活動，并做好記錄。（3）對油漆、氧氣、乙炔等化工危險材料的運輸及保管制定相應的規程，并嚴格執 行，杜絕事故發生。（4）設備倒運作業的車輛都必須遵守有關機動車輛安全管理與施工安全規定，運輸 過程中必須派專人監控。（5）施工現場配備消防設施與器材的安全需符合消防規定，

29、并配備足夠的消防器材, 防止火災事故的發生。（6）加強用電管理，供用電設施要有可靠的安全的接地裝置。（7）吊裝前根據重量和尺寸參數，選用的吊裝設施應合理布置并經計算，保證足夠 的安全系數。吊裝過程中，應專人指揮，整個過程應緩慢進行，在不同部位有專人監護， 保證設備平穩吊裝，不與周圍物體碰撞，確保設備吊裝安全。吊裝就位后，在確認部件已落實或已可靠固定后，才允許摘鉤（8）現場深井泵房段臨空邊設置臨時欄桿并掛安全警示牌，防止墜落。7、職業健康與環境保護措施（1）高空作業等非常規性的施工作業，要對管理人員、操作人員的安全作業資格 和身體狀況進行合格審查。（2）使用風機進行空氣流通，減少地下廠房的粉塵等。（3）施工作業人員應根據施工作業面粉塵情況，配戴防護口罩及面具等。（4） 生產