1、糖果廠建設項目方案設計1 項目概況1.1 項目名稱：糖果廠建設項目1.2 建設地址：1.3 建設單位：有限公司1.4 建設規模：新建4條600kg/h糖果生產線，產品涵蓋硬糖、軟糖、太妃糖和奶糖四大類糖果，年產糖果約6000噸；轉化糖漿生產線1500kg/h。項目建筑面積約3552 m2，項目用地面積約11000m2。1.5設計范圍：設計范圍包括廠區總平面，生產綜合車間（含車間、倉庫、辦公、餐廳、鍋爐房、水處理間、供電、供水、空壓、制冷等）和污水處理站的建筑、結構、空調通風、給排水、供熱、發電、供冷、變配電、照明、防雷、自控、弱電布線埋管、消防設計以及生產車間工藝部分。2 規劃原則2.1 參照

2、中國相關規范、標準，滿足當地規范要求。2.2 設計力求技術先進、經濟合理、安全適用。2.3 按照功能需要，以滿足生產為前提，結合地形條件，合理布置，使生產流程順暢，管理方便，交通組織合理，管線短捷；同時對防火防汛、環境衛生、安全生產等因素加以綜合考慮。 2.4 吸收國內外先進糖果加工企業的生產經驗，提高生產自動化、機械化程度，改善生產環境，提高生產效率。3 總平面布局及運輸3.1 總布局規劃生產區結合工廠工藝流程特點及建筑場地的具體形狀以及拆遷的經濟合理性，車間布置盡量使體量緊湊、流線合理，便于生產和管理。在設計中，注意將對環境有噪聲或其他污染的生產部分，如污水處理設施等有效分隔或遠離，最大程

3、度減少相互間的干擾。廠區車間總平面布置圖本方案生產綜合車間東西向布置（見廠區車間總平面布置圖），東西方向長48.00m，南北方向寬74.00m，基層面積3552m2。生產綜合車間北面邊角地塊布置污水處理站。生產綜合車間周圍設置環形消防車道，車道寬度在4米以上，新建車間建構筑物間距滿足相關防火標準與規范要求。3.2 交通運輸組織項目規劃總運輸量約1.3萬噸/年。日最大運輸量約45噸/天。糖原料、其他原料及包材均在當地采購外，采用汽車公路運輸，電瓶叉車為車間內運輸工具。廠區分別設有辦公人員及生產人員、貨運出入口。西面設廠前區，為人員出入口，南邊以及東北邊為物流區域，分別設置兩個裝卸場，南邊裝卸場為

4、成品和包材物流區域，東北邊裝卸場為原輔料物流區域，裝卸場均可滿足運輸作業及車輛回轉要求。廠區內道路為城市型混凝土或瀝青道路，消防道路和運輸道路相結合，采用環形通道設計，在滿足生產工藝流程的條件下，力求運輸暢通，運距短捷，避免不必要的迂回。并且消防車輛可以迅速駛達生產綜合車間的各個附近位置。廠區內主要道路寬7米，次要道路寬4米。總圖道路面積（包括裝卸場）為約2500平方米。3.3 綠化設計綠化布置注意點、線、面結合，充分利用道路兩旁，建筑物周圍空地進行綠化，以草坪和常綠樹木為主，發揮綠化對建筑的點綴、陪襯、指引、組織空間、美化環境的作用，營造生機勃勃，開闊舒暢的環境氣氛。3.4 單項工程一覽表序

5、號單項工程序號單項工程1轉化糖漿生產區12鍋爐房2糖果生產區13水處理間3原輔料倉庫14柴油發電間4成品倉庫15變配電間5空壓制冷間16倉管間6機修間17鋼雨棚7辦公室/品控室18叉車充電間8餐廳19水泵房9更衣室20消防水池10衛浴間21裝卸平臺11門廳22污水處理站3.5 總平面主要設計指標 總平面主要設計指標表序號名 稱指標1總用地面積11000.00m22建構筑物占地面積3700.00m23總建筑面積3552.00m24容積率0.325圍墻6門衛4 工藝4.1 車間布置生產綜合車間長74.00m，寬48.00m，由生產區、倉儲區、動力區及辦公生活區四部分組成，其中生產區分為糖轉化漿生產

6、和糖果產品生產兩個區。根據生產流程及衛生要求，原輔料倉庫布置在車間北面，糖轉化漿生產區布置于車間的西北區域，糖果產品生產區布置在車間中部，南面為成品倉庫/包材區，車間物流由北向南呈單向流。車間東側為動力區，西側為辦公生活區，各區即相對獨立又與方便與生產區聯系。4.2 人流物流總體走向總體規劃實現人貨分流，避免交叉。 原料貨車從東邊大門進入后，先往北邊行駛再往西邊行駛至原料裝卸場；成品貨車則從南邊裝卸場朝東直接開向大門運出廠區。生產人員沿著地塊南邊圍墻邊進入車間西側人員人流入口，人員通過大廳進入辦公室、品控室、餐廳和生產車間各個區域，其中進入生產車間區域的員工需要先經過更衣室更衣和消毒后后方可進

7、入各個生產崗位，設計避免人流交叉，嚴格遵循GMP要求。4.3 糖果生產線工藝流程糖果生產采用白砂糖和轉化糖漿為主要原料，輔以添加劑，經化糖、熬糖和成型等工序制備而成。不同產品生產流程如下：（1） 硬糖（2） 軟糖（3） 奶糖（4） 太妃糖4.4 轉化糖漿生產線工藝流程4.4.1 糖漿生產工藝流程4.4.2 流程要點說明（1） 糖漿制備 白砂糖備料，稱量，投料。 溶解。邊加熱邊攪拌溶解，最終加熱溫度為60，溶解后糖液濃度約55%(w/w)。 調酸。從酸罐定量泵入鹽酸，將糖液的酸度調至pH2.5pH3.0。 糖液酸解。酸解反應條件：8590，150min 。 中和。從堿液罐定量泵入堿液，將糖酸解液

8、的pH調至pH4.0pH4.8）（2） 糖漿精制 一次脫色。將粉末活性炭加入糖酸解液中，添加量0.1%0.5%。脫色條件：7580，2530min。 一次過濾。采用半框式過濾，過濾后的濾渣（活性炭）可回收，重復利用13次。 加熱升溫。利用板式換熱器加熱一次過濾后的糖液，加熱后溫度至80。 二次脫色。將粉末活性炭加入糖酸解液中，添加量0.1%0.5%。脫色條件：7580，2530min。 二次過濾。采用板框式過濾，過濾后的濾渣（活性炭）可回收，重復利用13次。 精密過濾。 精密過濾后的濾液進入離子交換系統，經H+、OH-離子交換樹脂的脫鹽處理，除去其中灰分和色素等雜質。（3） 儲存經過精制的糖漿

9、儲存于糖漿儲罐中，備用。4.5 主要原輔料、包材4.5.1 糖果廠半年輔料清單序號名稱單位數量備注1明膠噸732奶油噸523煉奶噸1564全脂奶粉噸1215氫化油噸1046食鹽噸57香蘭素噸18單甘脂噸1.59大豆磷脂噸310小蘇打噸0.711香味料噸0.4用量少,按0.05%計12著色劑噸0.4用量少，按0.05%計13砂糖噸2550含制糖漿用砂糖1500噸4.5.2 糖漿生產線半年原輔料料清單序號名稱單位數量備注1砂糖（用于產糖漿）噸1500糖漿收得率按85%計2鹽酸噸4加入量0.25%（w/w砂糖）3純堿噸4加入量0.25%（w/w砂糖）4活性炭噸9.5*2=19加入量0.6%（w/w砂

10、糖）注：糖漿（濃度65%）1270噸/半年，需要砂糖約1500噸/半年（糖漿收得率按85%計）附：基礎數據 每條線產能按600kg/h計，共4條線，8h/d，半年按150d計。a.硬糖 糖漿35%，砂糖63%，其它香料和著色劑按0.05%計b.軟糖 糖漿56%，砂糖33%，明膠8%，其它香料和著色劑按0.05%計c.奶糖 糖漿43.3%，砂糖29%，奶油3.6%，食鹽0.3%，氫化油7.2%，明膠2.2%，全脂奶粉14.4%，香蘭素混合液0.04%d.太妃糖 糖漿42%，砂糖20%，奶油3.6 %，氫化油7.2%，香蘭素混合液0.1%，大豆磷脂0.4%，單甘脂0.2%，小蘇打0.1%，食鹽0.

11、4%，煉奶21.7%，全脂奶粉2.4%4.5.3 包材半年清單序號包材單位數量備注1100g規格包裝袋箱（2000個/箱）72002350g規格包裝袋箱（2000個/箱）10303380g規格包裝袋箱（2000個/箱）9504糖果顆粒卷膜卷（1000米/卷，寬80mm）18000每顆糖卷膜按80*60mm5包裝箱個288000每箱裝10kg糖4.6 車間定員管理人員輔助人員糖漿生產區倉儲品控鍋爐房2104642糖果生產區配料制冷空壓其它公用工程污水處理站合計324222704.7 生產班制工廠生產班制為單班制，年生產天數為300天。4.8 主要設備(1) 硬糖生產線序號名稱單位數量1500L化

12、糖鍋臺22300L儲糖桶臺24糖漿輸送泵臺35QH600真空薄膜熬糖機組套16混合器臺27自動澆注成型機及冷卻機組套18夾心分配板套19雙扭包裝機套210糖果高速枕式包裝機臺211十頭稱重包裝機套1(2) 軟糖生產線序號設備名稱及規格單位數量1300L化糖鍋 臺32300L儲蓄桶臺24300L高速攪拌桶臺25漿泵臺76澆注成型及冷卻隧道套17裹糖機臺18十頭稱重包裝機臺1(3) 太妃糖生產線序號名稱單位數量1300L化糖鍋臺22300L儲糖桶臺23糖漿輸送泵臺34太妃糖熬煮鍋臺25混合器臺26自動澆注機帶冷柜臺17雙扭包裝機套28十頭稱重包裝機套1(4) 奶糖生產線序號名稱單位數量1300L化

13、糖鍋臺22300L儲糖桶臺23奶糖連續熬糖、充氣攪拌機組套24冷卻臺臺25擠出機臺16果醬機 臺17拉條機臺18四米輸送機套19鏈式成型機套110搖擺輸送機套111冷卻隧道套112雙扭包裝機套213十頭稱重包裝機套1(5) 轉化糖漿生產線序號名稱單位數量16000L溶糖罐個126000L糖酸解罐個337500L脫色罐個242000L酸液罐個152000L堿液罐個16糖液輸送泵臺87酸液輸送泵臺18堿液輸送泵臺19板框過濾機臺210板式換熱器臺111精密過濾器臺2126000L中和罐個113離子交換系統套11410000L儲罐個3附：設備布置圖5 建筑結構5.1 生產綜合車間新建生產綜合車間建筑

14、面積3552 m2，層數為單層，火災危險性分類為丙類在車間周圍設置環形消防車道。整個綜合車間均按照生產及防火規范進行設計。車間南北向總長為72.0m，東西向寬度為48.0m，車間高度擬為7.0m（柱頂標高）。車間為單層壓型鋼板墻體+鋼結構，建筑物耐火等級為二級。車間布局充分考慮糖果以及糖漿生產各工段的物流特點，清晰分隔原料和成品的進出路徑以及人流物流路徑，避免不必要的物流交叉以及人物交叉。設備按緊湊型布置，充分提高車間空間整體利用率，并留有充足操作空間和設備維修空間。5.2 地基和基礎 地基基礎：由于目前沒有地質勘查方面的數據，本方案暫不對基礎進行描述，待地質資料取得后，將補充該部分內容。6

15、公用工程6.1 給排水6.1.1 供水水源本次設計的廠區生產用水和生活用水擬由市政給水管網供給，由市政給水管網引一路給水管至廠內，再分成消防用水、生產和生活用水三路給水管。6.1.2 供水系統6.1.2.1 用水量本生產綜合車間用水包括生活用水和生產用水。 全廠生產、生活最大日用水量約159.8m3/d，其中生活用水3.5m3/d，生產用水156.3m3/d。6.1.2.2 供水方式水源從城市自來水管網供給。給水管進入廠內，向生產消防水池補水。生活用水主要為衛生間及配餐中心給水。生產用水主要包括工藝用水，設備清洗和場地清潔等，生產生活用水由市政供水網直接供應。室外埋地給水管采用鋼絲網骨架塑料（

16、PE）復合管，電熱熔連接；其余采用PPR給水管，熱熔連接。6.1.3 排水系統廠區排水采用雨污分流排放方式，分為污水排水系統和雨水排水系統。廠區排放污水主要為生活污水及生產廢水。6.1.3.1 雨水排水系統 雨水排放采用雨水口、雨水檢查井與雨水管道相結合的雨水排放方式。屋面雨水經雨水斗收集后，通過雨水立管、排出管排入室外雨水井或雨水口。室外及道路雨水經雨水口收集，經雨水管道排入雨水井。雨水最終經廠區雨水管網排入廠外市政雨水管網。6.1.3.2 污水排水系統廠區排放的生活污水，主要為生產與辦公區衛生間排放的污水。其中排放的糞便污水先經化糞池處理、配餐中心先經隔油池處理，再和一般生活污水通過污水管

17、道排入廠區的污水管網。項目生產污水58m3/d，生活污水3.1m3/d，廠區設污水處理站，日處理污水70m3，污水處理達標后排入市政排水管網。室內排水管采用UPVC塑料排水管，粘接；室外排水管采用HDPE雙壁波紋排水管，電熱熔連接。6.2 電氣6.2.1 設計方案本項目用電負荷中消防設備為二級負荷，其余為三級負荷。本工程應急電源引自本綜合車間裝設的柴油發電機出線配電柜，作為本綜合車間重要負荷及消防負荷用。消防水泵、排煙風機等重要負荷由市電和應急柴油發電機雙回路供電，在用電設備末端自動切換。6.2.2 供電本項目全廠裝機容量約560kW，計算功率約為448kW。在廠區主廠房內設置變配電所。變配電

18、所內設高壓及低壓配電室。選用10/0.4kV 630kVA變壓器1臺。6.3 鍋爐本項目最大用汽量約3t/h,選用1臺4t/h燃氣蒸汽鍋爐，額定蒸汽壓力1.0MPa，額定蒸汽溫度184。6.4 暖通6.4.1 設計內容辦公/品控室和餐廳設計舒適性空調。車間考慮空調及通風，設備用房、衛生間等房間的平時通風系統。消聲減振設計及節能設計。6.4.2 設計方案（1） 通風 對配電間、空壓站、制冷站等公用工程設備用房，設計采用自然進風、機械排風的通風方式排除余熱，風機選用軸流風機，安裝在外墻上。（2） 中效過濾/潔凈空調根據工藝要求，對太妃糖生產車間、奶糖生產車間、硬糖生產車間、軟糖生產車間進行空氣凈化，正壓中高效過濾設計，轉化糖漿生產區域不需正壓中效過濾。微生物室潔凈度等級萬級（ISO7級），室內設有超凈工作臺，潔凈度等級100級（ISO5級）。（3） 舒適性空調委內瑞拉氣候為熱帶氣候，所有生產區域均按舒適空調設計，車間辦公室、品控室、餐廳等