1、文件類別生產管理SOPxx中藥飲片有限公司第5頁中藥飲片切制與凈制生產工藝根及根莖類產品生產工藝白茅根生產工藝6巴戟大生產工藝6白及生產工藝7白毅生產工藝7白前生產工藝8白芍生產工藝9白術生產工藝9白頭翁生產工藝10白薇生產工藝11白芷生產工藝11板藍根生產工藝 12北沙參生產工藝12粉單薜生產工藝13蒼術生產工藝13柴胡生產工藝14赤芍生產工藝14川牛膝生產工藝15川茸生產工藝15大黃生產工藝16黨參生產工藝17地榆生產工藝17獨活生產工藝18莪術生產工藝18防風生產工藝19粉葛生產工藝19甘草生產工藝20甘松生產工藝21高良姜生產工藝21藁本生產工藝22切制類目錄葛根生產工藝 22生狗脊片

2、生產工藝 23骨碎補生產工藝 23胡黃連生產工藝 24黃連生產工藝 24黃黃生產工藝 25黃苓生產工藝 26黃藥子生產工藝 26姜黃生產工藝 27桔梗生產工藝 27苦參生產工藝 28龍膽生產工藝 28漏產生產工藝 29產根生產工藝 30麻黃根生產工藝 30綿馬貫眾生產工藝 31明黨參生產工藝 31木香生產工藝 32墓頭回生產工藝 32南沙參生產工藝 33牛膝生產工藝 34千斤拔生產工藝 34千年健生產工藝 35前胡生產工藝 35茜草生產工藝 36羌活生產工藝 37秦茂生產工藝 38拳參生產工藝 38三棱生產工藝 39山豆根生產工藝 39山藥生產工藝 40商陸生產工藝40木瓜生產工藝 58射干生

3、產工藝41青皮生產工藝 58開麻生產工藝42石榴皮生產工藝 59生地生產工藝42絲瓜絡生產工藝 59石菖蒲生產工藝43香檬生產工藝 60天花粉生產工藝43枳殼生產工藝 60大麻生產工藝44枳實生產工藝 61威靈仙生產工藝44豬牙皂生產工藝 61大冬生產工藝45全草類生產工藝西洋參生產工藝45白花蛇舌草生產工藝62細辛生產工藝46敗醬草生產工藝 62仙茅生產工藝46半邊蓮生產工藝 63徐長卿生產工藝47半枝蓮生產工藝 63續斷生產工藝47篇蓄生產工藝 64玄參生產工藝48薄荷生產工藝 64丹參生產工藝48蒼耳草生產工藝 65銀柴胡生產工藝49車前草生產工藝 65郁金生產工藝50穿心蓮生產工藝 6

4、6澤瀉生產工藝51垂盆草生產工藝 67知母生產工藝51大薊生產工藝 67重樓生產工藝52淡竹葉生產工藝 68紫草生產工藝52地錦草生產工藝 68紫苑生產工藝53鵝不食草生產工藝 69果實和種子類生產工藝翻白草生產工藝 69檳榔生產工藝53浮萍生產工藝 70陳皮生產工藝54杠板歸生產工藝 70大腹毛生產工藝54廣霍香生產工藝 71佛手生產工藝55廣陵香生產工藝 71瓜簍皮生產工藝55海金沙藤生產工藝 72的產殼生產工藝56金錢草生產工藝 72橘紅生產工藝56荊芥生產工藝 73蓮房生產工藝57瞿麥生產工藝 73蓮子心生產工藝57卷柏生產工藝 74老鸛草生產工藝74葉類生產工藝劉寄奴生產工藝75側柏

5、葉生產工藝 91龍葵生產工藝75鳳尾草生產工藝 91鹿銜草生產工藝76大青葉生產工藝 92麻黃生產工藝76功勞葉生產工藝 92馬鞭草生產工藝77荷葉生產工藝 93馬齒范生產工藝77枇杷葉生產工藝 93墨旱蓮生產工藝78桑葉生產工藝 94木賊草生產工藝78石韋生產工藝 94佩蘭生產工藝79藤木類生產工藝蒲公英生產工藝79沉香生產工藝 95青蒿生產工藝80平地木生產工藝 95肉欣蓉生產工藝80石楠藤生產工藝 96伸筋草生產工藝81大仙藤生產工藝 96石斛生產工藝81通草生產工藝 97石上柏生產工藝82皂角刺生產工藝 97鎖陽生產工藝82竹茹生產工藝 98大仙藤生產工藝83皮類生產工藝田基黃生產工藝

6、83白鮮皮生產工藝 98瓦松生產工藝84地骨皮生產工藝 99貓蒼草生產工藝84杜仲生產工藝 99仙鶴草生產工藝85海桐皮生產工藝 100香菁生產工藝85合歡皮生產工藝 100尋骨風生產工藝86厚樸生產工藝 101鴨趾草生產工藝86黃柏生產工藝 101益母草生產工藝87牡丹皮生產工藝 102茵陳生產工藝87肉桂生產工藝 102淫羊霍生產工藝 88桑白皮生產工藝 103魚腥草生產工藝88生椿根皮生產工藝103澤蘭生產工藝89±荊皮生產工藝 104澤漆生產工藝89五加皮生產工藝 104紫花地丁生產工藝90香加皮生產工藝 105紫蘇梗生產工藝90菌藻類生產工藝海藻生產工藝 105牡蠣生產工藝

7、 110昆布生產工藝 106生鱉甲生產工藝 110雷丸片生產工藝 106生龜甲生產工藝 111靈芝生產工藝 107石決明生產工藝 111馬勃生產工藝 107瓦楞子生產工藝 112豬苓生產工藝108礦物類生產工藝動物類生產工藝龍齒生產工藝 112地龍生產工藝 108密陀僧生產工藝 113龍骨生產工藝 109石燕生產工藝 113鹿角霜生產工藝 109紫石英生產工藝 114文件類別生產管理SOPxx中藥飲片有限公司白茅根生產工藝飲片名稱白茅根飲片規格;長段生產工序操作過程質量標準使用設備序 號名稱1揀選揀去雜草和不能藥用部分。r雜質 2%人工揀選2洗潤洗去泥土，攤于潤制處，使松泡，在 25 

8、7; 3C時潤制時間最長不超過6小時。水盡藥透，無霉變、 無腐敗。浸泡池。3切制長度 10-15mm。異型片 10%剁刀式切藥 機4干燥切制后及時干燥，溫度 80 c 風選機低速分離膜衣和灰屑。水分含量 13%風選機5包裝徒手操作;密封，無漏氣現象成品質量標準符合2005年版中國藥典巴戟天生產工藝飲片名稱巴戟大飲片規格中段生產工序操作過程質量標準使用設備廳P名稱1揀選揀去雜質和不能藥用者。雜質 3%人工揀選2浸洗洗凈，取出，水中逗留時間 5分鐘。雜質 2%。掏洗池3蒸制上汽后繼續蒸制2小時，取出，趁熱除 去木心。無殘留木心。蒸具4切制冷卻后及時切中段，長度1 1.5 cm異型片 10%往復直線

9、式 切藥機5干燥切制后及時干燥，溫度 60 c水分含量 13%異型片 10%6包裝徒手操作:密封，無漏氣現象成品質量標準符合2005年版中國藥典白及生產工藝飲片名稱白及飲片規格薄片生產工序操作過程質量標準使用設備序 號名稱1揀選揀去黑色油只、沙土等雜質。雜質2%人工揀選2浸泡浸泡4-6小時，洗凈。浸泡液色度（黃色2 號。浸泡池滾筒洗藥機3潤制覆蓋濕布潤制，中途每隔 4小時噴淋 一次，在25± 3c時潤制最長不超過24小時。無毒及，無腐敗。未潤透和傷水者合計不超過5%浸泡池4切制切斜片，厚度1-2mm異型片 10%大轉盤切藥 機5干燥切制后及時干燥，溫度 80 c 用16孔篩篩蟲灰屑。

10、水分含量 15%異型片 10%16孔篩6包裝徒手操作密封，無漏氣現象成品質量標準符合2005年版中國藥典白敬生產工藝飲片名稱白毅飲片規格厚片生產工序操作過程質量標準使用設備廳P名稱1揀選除去雜質.非藥用部位、雜質 3%人工揀選2浸洗浸30± 10分鐘,洗凈,取出。雜質 2%。浸洗池3潤制中途每天等間隔時間噴霧淋水 2-3 次，外覆濕布潤制，潤制時間最長 不超過24小時。 藥透水盡，無傷水， 無腐敗，無霉父。未潤透和傷水者合 計不超過5%不銹鋼容器。4切制切斜片，使切制厚度2-4mm異型片 10%大轉盤切藥 機5干燥切制后及時干燥，溫度 80 C水分含量 14%異型片 10%6包裝徒手

11、包裝，貼上標簽。密封，無漏氣現象成品質量標準符合2005年版中國藥典白前生產工藝飲片名稱白前飲片規格長段生產工序操作過程質量標準使用設備廳P名稱1揀選將原藥材除去雜草和青苗。非藥用部位和雜質3%人工揀選2凈洗置浸泡池中浸泡10-15分鐘后洗凈， 撈出。非藥用部位和雜質2%浸泡池3潤制將白前攤晾，中途均勻噴水，每隔4 小時一次，最長潤制時間不得超過冬 季不超過24小時，夏季不超過12 小時，并根據堆積厚度在淋水時及時 翻動。 藥透水盡，無傷水， 無腐敗，無霉父。未潤透和傷水者合 計不超過5%潤藥問地面 （潔凈無灰 塵，不脫屑）。4切制切中段，長度1-1.5cm異型片 10%往復式切藥 機5干燥切

12、制后及時干燥，溫度 80 c水分含量 13%, 異型片 10%6包裝徒手操作密封，無漏氣現象成品質量標準符合2005年版中國藥典白芍生產工藝飲片名稱白芍飲片規格薄片生產工序操作過程質量標準使用設備廳P名稱1揀選將原藥材除去雜質，并按大小分成兩 檔，當直徑特別大時應當分成三擋。非藥用部位、雜質2%人工揀選2浸泡按大小檔次分開浸泡，浸泡時間宜徑 小者在2-4小時以內，直徑大者在4-8 小時，排水。無傷水，無腐敗，無 霉父。浸泡池3潤制中途每天等何隔時1可淋水至少二次， 潤制時間最長不超過48小時。 透水盡，無傷水， 無腐敗，無霉父。未潤透和傷水 者合計不超過 5%浸泡池4切制切圓片，厚度1-2mm

13、異型片 10%小轉盤切藥機5干燥切制后及時干燥，溫度 80 c水分含量 13%, 異型片 10%6包裝徒手操密封，無漏氣現象成品質量標準符合2005年版中國藥典白術生產工藝飲片名稱飲片規格厚片生產工序操作過程質量標準使用設備廳P名稱1揀選將原藥材除去產頭和油個，并按大小分 成兩檔，當直徑特別大時應當分成三擋。非藥用部位、雜質2%人工揀選2浸泡按大小檔次分開浸泡，浸泡時間直往小 者在2-4小時以內，直徑大者在 4-8小時，排水。無傷水，無腐敗，無 霉父。浸泡池3潤制中途每天等間隔時間淋水至少三次，潤 制時間最長不超過24小時。噴淋時注意 檢查后無發熱情況。藥透水盡，無傷 水，無腐敗，無 霉父。未

14、潤透和傷水者 合計不超過5%浸泡池4切制切斜片或直片，厚度2-4mm異型片10%斜片切藥機5干燥切制后及時干燥，溫度 60 c水分含量 13%, 異型片 10%6包裝徒手操作:密封，無漏氣現象成品質量標準符合2005年版中國藥典白頭翁生產工藝飲片名稱白頭翁飲片規格厚片生產工序操作過程質量標準使用設備廳P名稱1揀選揀去雜草、其他混雜的藥材以及其他 雜質0雜質2%人工揀選2浸洗按大小檔次分開浸泡1-2小時，洗凈。泥沙 0.1%。浸泡池3潤制每隔4小時噴淋一次，25± 3c時最長 潤制時間/、超過12小時。藥透水盡，無傷 水，無腐敗，無 霉父。未潤透和傷水者 合計不超過5%浸泡池4切制切斜

15、片，厚度2-4mm異型片 10%剁刀式切藥 機5干燥切制后及時干燥，溫度 80 c 用16孔篩篩蟲灰屑。水分含量 13%異型片 10%6包裝徒手操作密封，無漏氣現象成品質量標準符合2005年版中國藥典白薇生產工藝飲片名稱白薇飲片規格段生產工序操作過程質量標準使用設備廳P名稱1揀選除去殘莖砂石等雜質.非藥用部位、雜質 2%人工揀選2洗潤洗凈，取出，中途等間隔時間霧化淋水 2-3次，外覆濕布潤制，潤制時間最長不 超過12小時。透水盡，無傷 水，無腐敗，無 霉父未潤透和傷水 者合計不超過 5%潤藥池。3切制調節刀片，使切制厚度5-15mm異型片 10%剁刀式切藥 機4干燥切制后及時干燥，溫度 80

16、c 師去灰屑。水分含量 11%異型片 10%6孔篩5包裝徒手操作:密封，無漏氣現象成品質量標準符合2005年版中國藥典白芷生產工藝飲片名稱白芷飲片規格厚片生產工序操作過程質量標準使用設備廳P名稱1揀選將原藥揀去雜質，并按大小分成兩檔， 當直徑特別大時應當分成三擋。雜質 2%人工揀選2浸泡按大小檔次分開浸泡1-2小時，洗凈。浸泡液色度（黃色 5號。浸洗池3潤制覆蓋濕布按各檔次分開潤制，中途每天 等間隔時間淋水至少三次，在 25± 3c 時潤制時間最長不超過24小時。藥透水盡，無腐 敗、無霉父。未潤透和傷水者合 計不超過5%浸洗池 潤藥問4切制切圓片，厚度2-4mm異型片 10%小轉盤機

17、5干燥切制后及時干燥，溫度 60 C 用16孔篩篩蟲灰屑。水分含量 14%異型片 10%6包裝徒手操作密封，無漏氣成品質量標準符合2005年版中國藥典板藍根生產工藝飲片名稱板藍根飲片規格厚片生產工序操作過程質量標準使用設備廳P名稱1揀選揀去雜質，除去殘莖。非藥用部位、雜質2%人工揀選2搶洗置備好的水中搶洗，撈出。沙土 0.1%。浸泡池3潤制覆蓋濕布潤制，中途每天等間隔時間 噴霧淋水，潤制時間最長不超過 24 小時。 藥透水盡，無傷水， 無腐敗，無霉變。未潤透和傷水者 合計不超過5%潤藥問4切制調節刀片，使切制厚度2-4mm異型片 10%甘草切藥機5干燥切制后及時干燥，溫度 80 c水分含量 1

18、3%異型片 10%6包裝徒手操作密封，無漏氣現象成品質量標準符合2005年版中國藥典北沙參生產工藝飲片名稱北沙參飲片規格短段生產工序操作過程質量標準使用設備廳P名稱1揀選將原藥除去殘莖等雜質。非藥用部位、雜質2%人工揀選2洗潤快速搶洗，取出，中途每天等間隔時間 噴淋3次，外覆濕布潤制，潤制時間最 長不超過6小時。藥透水盡，無傷 水，無腐敗，無 霉父。未潤透和傷水者合 計不超過5%潤藥問3切制調節刀片，使切制厚度5-10mm異型片 10%往復直線式 切藥機4干燥切制后及時干燥，溫度 80 C 師去灰屑。水分含量 12%異型片 10%6孔篩5包裝徒手操作，貼上標簽。密封，無漏氣現象成品質量標準符合

19、2005年版中國藥典粉草薜生產工藝飲片名稱粉單解飲片規格薄片生產工序操作過程質量標準使用設備廳P名稱1揀選除去雜質，非藥用部位、雜質2%人工揀選2浸洗快速搶洗，除去沙石。無沙石。浸泡池3潤制中途等間隔時間噴淋水2次，外覆濕 布潤制，潤制時間最長不超過12小時。藥透水盡，無傷 水，尢酸敗。未潤透和傷水者 合計不超過5%潤藥問4切制切制厚度1-2mm異型片（ 10%剁刀切藥機5干燥切制后及時干燥，溫度 80 c水分含量 10%異型片 10%6包裝徒手操作密封，無漏氣現象成品質量標準符合2005年版中國藥典蒼術生產工藝飲片名稱蒼術飲片規格厚片生產工序操作過程質量標準使用設備廳P名稱1揀選將原藥除去雜

20、質。雜質 2%人工揀選2浸洗浸洗30分鐘，除去泥沙。無塵土附著。浸泡池3潤制中途每天等間隔時間噴霧淋水，外覆濕 布潤制，潤制時間最長不超過12小時。藥透水盡，無傷 水，無腐敗，無 霉父。未潤透和傷水 者合計不超過 5%潤藥問4切制調節刀片，使切制厚度2-4mm異型片 10%斜片切藥機5干燥切制后及時干燥，溫度 60 c水分含量 12%異型片 10%6包裝徒手操作;密封，無漏氣現象成品質量標準符合2005年版中國藥典柴胡生產工藝飲片名稱柴胡飲片 規格厚片生產工序操作過程質量標準使用設備廳P名稱1揀選將原藥除去殘莖等雜質。非藥用部位、雜質 2%人工揀選2浸泡浸洗20± 10分鐘，取出。無

21、沙土存在。浸泡池3潤制中途每天等間隔時間噴霧淋水 4次， 外覆濕布潤制，潤制時間最長不超過 36小時。 透水盡，無傷水， 無腐敗，無霉父未潤透和傷水者 合計不超過5%潤藥間（潔凈無 灰塵，不脫屑）。4切制調節刀片，使切制厚度2-4mm異型片 10%小轉盤切藥機5干燥切制后及時干燥，溫度 80 c水分含量 12%異型片 10%6包裝徒手操作密封，無漏氣現象成品質量標準符合2005年版中國藥典赤芍生產工藝飲片名稱赤芍飲片規格厚片生產工序操作過程質量標準使用設備廳P名稱1揀選將原藥除去雜質，并按照大小分成兩 檔。非藥用部位、雜質2%人工揀選2浸洗按大小檔次分開浸泡30-60分鐘，除 去脫落的雜質。無

22、沙土附著。浸泡池3潤制中途每天等間隔時間噴淋三次，外覆 濕布潤制，潤制時間最長不超過 24 小時。藥透水盡，無傷 水，無腐敗，無 霉父。未潤透和傷水者 合計不超過5%潤藥問地面（潔 凈無灰塵，不脫 屑）。4切制調節刀片，使切制厚度2-4mm異型片 10%大轉盤切藥機5干燥切制后及時干燥，溫度 80 C水分含量 12% 異型片（包括碎屑） 10%6包裝徒手包裝、貼上標簽。密封.無漏氣成品質量標準：符合2005年版中國藥典川牛膝生產工藝飲片名稱川牛膝飲片 規格薄片生產工序操作過程質量標準使用設備廳P名稱1揀選除去產頭黑色油枝等雜質，并按大 小分檔。雜質 3.%人工揀選2浸洗按大小檔次分開浸泡20

23、±10分鐘， 洗凈，取出。雜質 2.%浸洗池3潤制覆蓋濕布潤制，中途每天等間隔時間 淋水3-4次，在25 ± 3 C時潤制時間 最長不超過24小時。 透水盡，無傷水， 無腐敗，無霉父。未潤透和傷水者合 計不超過5%潤藥問4切制切斜片，厚度1-2mm異型片 10%剁刀切藥機5干燥切制后及時干燥，溫度 60 c水分含量 13%異型片 10%6包裝徒手操作密封，無漏氣現象成品質量標準符合2005年版中國藥典川葛生產工藝飲片名稱川茸飲片規 格薄片生產工序操作過程質量標準使用設備廳P名稱1揀選除去殘莖等雜質，并按大小分成 兩檔，當直徑特別大時應當分成 三擋。非藥用部分、雜質 2%人工

24、揀選2浸泡按大小檔次分開浸泡，浸泡時間 1-2小時，洗凈，取出。非藥用部分、雜質 2.5%浸洗池3潤制覆蓋濕布潤制，中途每天等間隔 時間淋水3-4次，在25 ± 3 C時潤 制時間最長不超過36小時。藥透水盡，無傷水，無 腐敗，無霉父。未潤透和傷水者合計不 超過5%浸洗池4切制厚度1-2mm異型片 10%離心式切藥 機5干燥切制后及時干燥，溫度 60 c水分含量 13%異型片 10%6包裝徒手操作密封，無漏氣現象成品質量標準符合2005年版中國藥典大黃生產工藝飲片名稱大更飲片規格厚片生產工序操作過程質量標準使用設備廳P名稱1揀選揀去雜質、爛個，并按大小分成兩檔， 當直徑特別大時應當分

25、成三擋。特別大 者劈開按大小分入相應的檔次。非藥用部位、雜質2%人工揀選2浸泡按大小檔次分開浸泡，浸泡時間直往小 者4小時，直徑大者在6-8小時，排水。無傷水，無腐敗，無霉 變。浸泡池3潤制中途每天等何隔時1日淋水至少二次，在22 ± 3 C時潤制時間最長不超過72小時。 藥透水盡，無傷水， 無腐敗，無霉父。未潤透和傷水者合 計不超過5%浸泡池4切制切圓片，厚度2-4mm異型片（包括碎屑）10%剁刀式切 藥機5干燥切制后及時干燥，溫度 80 C水分含量 15% （15%）異型片（包括碎屑） 10%6包裝徒手操作密封，無漏氣現象成品質量標準符合2005年版中國藥典黨參生產工藝飲片名稱黨

26、參飲片規格;厚片生產工序操作過程質量標準使用設備廳P名稱1凈化揀去雜質，快速洗凈，取出，瀝干水。非藥用部位、雜質 2%人工揀選2潤制質硬者中途淋水潤制，外覆蓋濕布，于 22±2C卜不超過6小時。傷水 2%潤制問3切制調節刀片，使切制厚度2-4mm異型片 10%剁刀式切藥 機4干燥切制后及時干燥，溫度 80 c水分含量 12%異型片 10%5包裝徒手操作密封，無漏氣現象成品質量標準符合2005年版中國藥典地榆生產工藝飲片名稱地榆飲片規格厚片生產工序操作過程質量標準使用設備廳P名稱1揀選揀去雜質、除去地上莖。非藥用部位、雜質 2%人工揀選2浸洗浸泡30±10分鐘，洗去泥土。浸泡

27、液色度（棕黃5號浸泡池 洗藥機3潤制覆蓋濕布潤制，每4小時噴淋水一 次，在25±3C時潤制時間最長不 超過12小時。 藥透水盡，無傷水， 無腐敗，無霉父。未潤透和傷水者合 計不超過5%潤藥間（潔凈 無灰塵，不脫 屑）。4切制切圓片，厚度2-4mm異型片 10%剁刀式切藥 機5干燥切制后及時干燥，溫度 80 C水分 12%異型片 10%6包裝徒手操作密封，無漏氣現象成品質量標準符合2005年版中國藥典獨活生產工藝飲片名稱獨活飲片規格薄片生產工序操作過程質量標準使用設備廳P名稱1揀選將原藥除去黑色油枝等雜質.非藥用部位、雜質 2%人工揀選2浸洗置水中洗凈取出。無細沙土存在。浸泡池3潤制中

28、途等間隔時間噴霧淋水2-3次，外覆 濕布潤制，潤制時間最長不超過6小時。藥透水盡，無傷 水，無腐敗，無 霉父。未潤透和傷水 者合計不超過 5%潤藥間（潔凈 無灰塵，不脫 屑）。4切制調節刀片，使切制厚度1-2mm異型片 10%大轉盤切藥 機5干燥切制后及時干燥，溫度 60 c水分含量 13%異型片 10%6包裝徒手操作密封，無漏氣現象成品質量標準符合2005年版中國藥典莪術生產工藝飲片名稱十上飲片規格我木薄片生產工序操作過程質量標準使用設備廳P名稱1揀選除去雜質，并按大小分檔.非藥用部位、雜質 2%人工揀選2浸洗按大小檔次分開浸洗，浸泡時間宜 徑小者2-2.5小時，直徑大者在 2.5-3小時,

29、取出。無細沙土。浸泡池3蒸制置蒸具內蒸0.5-1.0小時。蒸至上汽。蒸具。4切制趁熱切制，切制厚度1-2mm異型片 10%多功能切藥機5干燥切制后及時干燥，溫度 80 c水分 12% (12%)異型片 10%6包裝徒手操作密封，無漏氣現象成品質量標準防風生產工藝飲片名稱防風飲片規格厚片生產工序操作過程質量標準使用設備廳P名稱1揀選將原藥除去殘莖等雜質。非藥用部位、雜質 3%人工揀選2浸洗把原藥放入備好的水中浸洗15分鐘，除 去雜質。雜質 2%。浸泡池3潤制中途每天等間隔時間噴霧淋水，外覆濕 布潤制，潤制時間最長不超過12小時。藥透水盡，無傷 水，無腐敗，無 霉父。未潤透和傷水 者合計不超過 5

30、%潤藥問地面 （潔凈無灰 塵，不脫屑）。4切制切橫片，使切制厚度2-4mm異型片 10%剁刀式切藥 機5干燥切制后及時干燥，溫度 80 c 用6孔篩篩去灰屑。水分 10% （10%） 異型片（包括碎屑） 10%6孔篩6包裝徒手操作:密封，無漏氣現象成品質量標準符合2005年版中國藥典粉葛生產工藝飲片名稱粉葛飲片規格厚片生產工序操作過程質量標準使用設備廳P名稱1揀選除去雜質，將原只劈開。雜質 2%人工揀選2浸洗浸泡0.5-1小時，取出。浸泡液色度（黃色 2號。浸洗池3潤制覆蓋濕布潤制，中途每天等間隔時間淋 水2-3次，在25 ± 3 C時潤制時間最長不 超過36小時。藥透水盡。未潤透和

31、傷水者合計不超過5%浸洗池4切制切斜片，厚度2-4mm異型片 10%大轉盤切藥 機5干燥切制后及時干燥，溫度 80 C,篩入灰 屑。水分含量 15%異型片 10%6包裝徒手操作密封，無漏氣現象成品質量標準符合2005年版中國藥典甘草生產工藝飲片名稱甘草飲片規格厚片生產工序操作過程質量標準使用設備廳P名稱1揀選揀去雜質，并按大小分成兩檔，當直徑 特別大時應當分成三擋。非藥用部位、雜質2%人工揀選2浸泡按大小檔次分開浸泡，浸泡時間直往小 者1-2小時，直徑大而皮粗者在 3-4小 時，排水。水質色度（橙黃5 號。浸泡池3潤制中途每天等間隔時間噴霧淋水，外覆濕布潤制，潤制時間最長不超過 48小時。藥透

32、水盡，無傷 水，無腐敗，無 霉父。未潤透和傷水者 合計不超過5%潤藥問地面 （潔凈無灰 塵，不脫 屑）。4切制調節刀片，使切制厚度2-4mm異型片 10%甘草切藥機5干燥切制后及時干燥，溫度 80 c水分 12% （12%）異型片 10%6包裝徒手操作:密封，無漏氣現象成品質量標準符合2005年版中國藥典甘松生產工藝飲片名稱甘松飲片規格;厚片生產工序操作過程質量標準使用設備廳P名稱1揀選除去泥塊等雜質。非藥用部位、雜質<2.5%人工揀選2篩選師去灰屑非藥用部位、雜質<2.0%4孔篩3包裝徒手操作密封，無漏氣現象成品質量標準符合1994年版上海市中藥炮制規范高良姜生產工藝飲片名稱高良

33、姜飲片規格厚片生產工序操作過程質量標準使用設備廳P名稱1揀選除去雜質，大小檔次分開。非藥用部位、雜質<2%人工揀選2浸洗按大小檔次分開浸洗，浸泡時間宜徑小 者1-2小時，直徑大而皮粗者在 3-4小 時，洗凈，取出。澄清浸洗液色度 棕黃5號。無細小塵土附著浸泡池3潤制中途每天等間隔時間噴霧淋水 3-4次， 外覆濕布潤制，潤制時間最長不超過36 小時。藥透水盡，無傷 水，無腐敗，無 霉父。未潤透和傷水 者合計不超過 5%。潤藥間(潔凈 無灰塵，不脫 屑)。4切制調節刀片，使切制厚度2-4mm異型片< 10%小轉盤切藥 機5干燥切制后及時干燥，溫度< 80 c水分 15% (16%

34、)異型片< 10%6包裝徒手操作密封，無漏氣現象成品質量標準符合2005年版中國藥典藁本生產工藝飲片名稱藁本飲片規格厚片生產工序操作過程質量標準使用設備廳P名稱1揀選除去地上殘莖等雜質。非藥用部位、雜質2%人工揀選2洗潤快速洗凈，取出，外覆濕布，中途等問 隔時間淋水三次，在 22±3C時潤制時 間最長不超過24小時。藥透水盡，無傷 水，無腐敗，無 霉父。未潤透和傷水 者合計不超過5%潤藥問3切制切斜片，厚度2-4mm異型片 10%大轉盤切藥 機4干燥切制后及時干燥，溫度 60 c水分含量 15%異型片 10%5包裝徒手操作密封，無漏氣現象成品質量標準符合2005年版中國藥典葛根

35、生產工藝飲片名稱葛根飲片規格厚片生產工序操作過程質量標準使用設備廳P名稱1揀選除去雜質，將原只劈開。雜質 2%人工揀選2浸洗浸泡0.5-1小時，取出。浸泡液色度（黃色 2號。浸洗池3潤制覆蓋濕布潤制，中途每天等間隔時間淋 水2-3次，在25 ± 3 C時潤制時間最長不 超過36小時。*藥透水盡。*未潤透和傷水者 合計不超過5%浸洗池4切制切斜片，厚度2-4mm異型片 10%剁刀式切藥 機5干燥切制后及時干燥，溫度 80 C,篩入灰 屑。水分含量 15% (1 異型片 10%6包裝徒手操作密封，無漏氣現象成品質量標準符合2005年版中國藥典生狗脊片生產工藝飲片名稱生狗脊片飲片規格厚片生

36、產工序操作過程質量標準使用設備廳P名稱1凈選取大狗脊片，除硬根、葉柄和金黃色絨 毛。非藥用部位、雜質3%人工揀選2凈洗快速洗凈，取出。非藥用部位、雜質2%0浸洗池3潤制中途等間隔時間噴霧淋水2-3次，外覆濕布潤制，潤制時間最長不超過 12小 時。?藥透水盡，無傷 水，無腐敗，無 霉父。?未潤透和傷水 者合計不超過 5%潤藥問。5切制曬至外干內潤后切片，切制厚度2-4mm異型片 10%剁刀式切藥 機6干燥切制后及時干燥，溫度 80 c水分 12%7包裝徒手操作密封，無漏氣現象成品質量標準：符合2005年版中國藥典骨碎補生產工藝飲片名稱骨碎補飲片規格厚片生產工序操作過程質量標準使用設備廳P名稱1揀

37、選除去雜質.非藥用部位、雜質 3.0%人工揀選去毛察去毛非藥用部位、雜質 2.5%炒藥機2浸洗浸20±5分鐘,洗凈,取出。非藥用部位、雜質 2.0%。浸洗池3潤制中途每天等間隔時間噴霧淋水2-3次，外覆濕布潤制，潤制時間最長不 超過24小時。*藥透水盡，無*水，無腐 敗，無霉父。*未潤透和傷水者合計不超過5%不銹鋼容 器。4切制切斜片，使切制厚度2-4mm異型片 10%大轉盤切 藥機5干燥切制后及時干燥，溫度 80 c水分 14%異型片 10%6包裝徒手包裝，貼上標簽。密封，無漏氣現象成品質量標準符合2005年版中國藥典胡黃連生產工藝飲片名稱胡黃連飲片規格厚片生產工序操作過程質量標準

38、使用設備廳P名稱1揀選將原藥除去雜質。非藥用部位、雜質 2%人工揀選2搶洗置備好的水中，快速搶洗，除去雜質。無泥沙附著。浸泡池3潤制中途每天等間隔時間噴霧淋水三次，外覆濕布潤制，潤制時間最長不超過12小時。?藥透水盡，無傷 水，無腐敗，無 霉父。?未潤透和傷水 者合計不超過 5%潤藥間（潔凈 無灰塵，不脫 屑）。4切制調節刀片，使切制厚度2-4mm異型片（包括碎屑） 10%小轉盤切藥 機5干燥切制后及時干燥，溫度 80 C水分含量 12%（13%）異型片 10%6包裝徒手包裝，貼上標簽。密封，無漏氣現象成品質量標準符合2005年版中國藥典黃連生產工藝飲片名稱黃連飲片規格薄片生產工序操作過程質量

39、標準使用設備廳P名稱1凈化揀去泥沙，快速搶洗，取出。非藥用部位、雜質 2%人工揀選3潤制中途等間隔時間噴水霧2-3次，外覆濕布潤制，潤制時間最長不超過 6小時。?藥透水盡，無傷 水。?未潤透和傷水 者合計不超過 5%不銹鋼容器。4切制調節刀片，使切制厚度1-2mm異型片 10%DYQ參茸切藥機5干燥切制后及時干燥，溫度 80 c水分含量 11%(12%)異型片 10%6包裝徒手操作:密封，無漏氣現象成品質量標準符合2005年版中國藥典黃民生產工藝飲片名稱9飲片規格厚片生產工序操作過程質量標準使用設備廳P名稱1揀選除去雜質，按照大小分成兩檔，直徑特 別大者分成三檔。非藥用部位、雜質2%人工揀選2

40、浸洗按大小檔次分開浸洗20 ±5分鐘，除去 雜質。水質色度(橙黃3 號。浸泡池3潤制中途每天等間隔時間噴淋三到四次，外覆濕布潤制，潤制時間最長不超過48小時。藥透水盡，無傷 水，無腐敗，無 霉父。未潤透和傷水 者合計不超過 5%潤藥問地面 (潔凈無灰 塵，不脫屑)。4切制切斜片，使切制厚度2-4mm異型片 10%斜片切藥機5干燥切制后及時干燥，溫度 80Co 16孔篩篩蟲灰屑。水分 12% (12%)異型片 10%6包裝徒手包裝，貼上標簽。;密封，無漏氣現象成品質量標準符合2005年版中國藥典黃苓生產工藝飲片名稱飲片規格厚片生產工序操作過程質量標準使用設備廳P名稱1揀選除去殘莖等雜質

41、。非藥用部位、雜質2%人工揀選2置沸水中點制10分鐘。無塵土殘存。浸泡池3潤制悶潤，潤制時間最長不超過12小時。無腐敗，無毒艾。 未潤透不超過3%不銹鋼容器。4切制調節刀片，使切制厚度2-4mm異型片（ 10%小轉盤切藥機5干燥切制后及時干燥，溫度 80 c水分含量 12%（12%）異型片 10%6包裝徒手操作密封，無漏氣現 象成品質量標準符合2005年版中國藥典黃藥子生產工藝飲片名稱黃藥子飲片規格厚片生產工序操作過程質量標準使用設備廳P名稱1揀選除去雜質。雜質 2%人工揀選2浸洗浸洗15±5分鐘，取出。無細沙土浸洗池3潤制中途每天等間隔時間噴淋水次，外覆 濕布潤制，潤制時間最長不超

42、過 24 小時。*藥透水盡，無傷水， 無腐敗，無霉父。*未潤透和傷水者合 計不超過5%潤藥間（潔凈無 灰塵，不脫屑）。4切制切制厚度2-4mm異型片 10%多功能切藥機5干燥切制后及時干燥，溫度 80 c 師去灰屑。水分 12% (12%)異型片 10%6孔篩6包裝徒手操作密封，無漏氣現象成品質量標準符合2005年版中國藥典姜黃生產工藝飲片名稱姜黃飲片規格厚片生產工序操作過程質量標準使用設備廳P名稱1揀選揀去碎石、爛頭和其他雜質，并按大 小分成兩檔。非藥用部位、雜質2%人工揀選2浸泡按大小檔次分開浸泡1-3小時，排水。浸泡液色度(橙黃5 號。浸泡池3潤制每隔4小時噴淋一次，在25±

43、3c時 潤制時間最長不超過16小時。*藥透水盡，無傷水， 無腐敗，無霉父。*未潤透和傷水者合 計不超過5%浸泡池4切制切斜片，厚度2-4mm異型片 10%甘草切藥機5干燥切制后及時干燥，溫度 60 C水分含量 16%(16%)異型片 10%6包裝徒手操作密封，無漏氣現象成品質量標準：符合2005年版中國藥典桔梗生產工藝飲片名稱桔梗飲片規格厚片生產工序操作過程質量標準使用設備廳P名稱1揀選除去殘莖砂土等雜質。非藥用部位、雜質 3.0%人工揀選2浸洗洗凈，取出。非藥用部位、雜質 2.0%。浸洗池3潤制中途每天等間隔時間噴水2-3次， 外覆濕布潤制，潤制時間最長不超 過12小時。*藥透水盡，無傷水，

44、無腐 敗，無霉父。*未潤透和傷水者合計不超過5%潤藥問（潔 凈無灰塵， 不脫屑）。4切制調節刀片，使切制厚度2-4mm異型片 10%剁刀切藥機5干燥切制后及時干燥，溫度 80 c水分含量 14% （15%）異型片 10%6包裝徒手操作密封，無漏氣現象成品質量標準符合2005年版中國藥典苦參生產工藝飲片名稱苦參飲片規格厚片生產工序操作過程質量標準使用設備廳P名稱1揀選揀去雜質，除去殘存根頭，并按大小分成 兩檔，當直徑特別大時應當分成三擋。非藥用部位、雜質 2%人工揀選2浸洗按大小檔次分開浸洗30-60分鐘，浸泡 時向直徑小者1-2小時，直徑大而皮粗 者在3-4小時,排水。水質色度（橙黃5 號。/、尤塵土附著。浸泡池3潤制中途每天等間隔時間噴霧淋水，外覆濕布潤制，潤制時間最長不超過 48小時。*藥透水盡，無傷 水，無腐敗，無霉 變。*未潤透和傷水者 合計不超過5%潤藥問地面 （潔凈無灰 塵，不脫屑）。4切制調節刀片，使切制厚度2-4mm異型片（包括碎屑） 10%剁刀式切藥 機5干燥切制后及時干燥，溫度 80 C水分 10% (11%)異型片 10%6包裝徒手操作密封，無漏氣現象成品質量標準符合2005年版中國藥典龍