1、服裝生產(chǎn)制作工藝流程介紹（一）生產(chǎn)準備面輔料進廠檢驗 7 技術(shù)準備 7 打版 7 試板樣 7 封樣 7 制定做工 藝文件 7裁剪 7 縫制 7 確認首件（水洗首缸）7 鎖眼釘扣 7 整燙 7 成 衣檢驗 7 包裝 7入庫出運。（二）面料、輔料檢驗的目的和要求根據(jù)發(fā)貨單詳細出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親白參與清點并確認大貨跟 單負責大貨的交貨日期確定及面料進廠后要進行數(shù)量清點以及外觀 和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，及確認符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。 在批量生 產(chǎn)前首先要進行技術(shù)準備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣 衣經(jīng)客戶確認后方能進入下一道生產(chǎn)流程。 面料經(jīng)過裁剪、縫制制成 半成品，有些梭織物制成半成品后，根

2、據(jù)特殊工藝要求，須進行后整 理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖 眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。根據(jù)客戶確認后的單耗對面/輔料的進行核對，并將具體數(shù)據(jù)以 書面形式報告公司。如有欠料，要及時落實補料事宜并告知客戶。如 有溢余則要報告客戶大貨結(jié)束后退還倉庫保存，要節(jié)約使用，杜絕浪 費現(xiàn)象。由于坯布的質(zhì)量直接關系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此裁剪前，必須根據(jù)裁剪用布配料單，核對匹數(shù)、尺寸、密度、批號、線密度是否 符合要求，在驗布時對坯布按標準逐一進行檢驗， 對影響成品質(zhì)量的 各類疵點，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標記及質(zhì)量記錄 把好面料質(zhì)量關是控制成品質(zhì)

3、量重要的一環(huán)。通過對進廠面料的檢驗 和測定可有效地提局服裝的正品率。面料檢驗包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。 外觀上主要檢驗面 料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還 應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在 檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司） 三項內(nèi)容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品 種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數(shù)據(jù)的準確度。 同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢 度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。（三）技術(shù)

4、準備的主要內(nèi)容收到樣品、原始資料，按工藝要求（參考客人的原樣），制作合理的 紙板，并做好各種技術(shù)工藝的記錄，對生產(chǎn)過程中遇到的技術(shù)問題負 責。按照客戶和廠部的規(guī)定的樣品時間， 安排好樣衣的生產(chǎn)，并做好 幾率，遇到做樣衣時，工藝單不清楚的地方，要主動向跟單提出或向 廠長提出，讓他們?nèi)ネ蛻羯逃懀荒馨鬃髦鲝垺ＵJ真審核客供工藝單的資料，原樣衣，明確了解客戶的要求，尺 寸，原輔料和配料等，在做給客人的批核樣衣時，以便于車間的生產(chǎn) 為原則，提示可以簡化的車縫的工序。樣衣完成后，對比原樣品和工藝單，確認無誤才可以寄出。按照母板根據(jù)尺寸表、面料的縮水率調(diào)板。推出其它尺碼的板， 并做好樣板審核工作，樣板上的

5、文字、絲縉、繡花、款號、反正、等 加以注明。如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認，并將檢 驗結(jié)果書面通知工廠負責人和工廠技術(shù)科。 特殊情況下須交至公司或 客戶確認,整改無誤后方可投產(chǎn)。校對工廠裁剪樣版后方可對其進行 版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確認， 并通知 其開裁。在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準備工 作。技術(shù)準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內(nèi)容。技術(shù) 準備是確保批量生產(chǎn)順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手 段。工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整 燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節(jié)

6、 問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求 進行。1、整理大貨生產(chǎn)的資料（產(chǎn)前確定樣、樣品修改評語、面料 色辦卡、各輔料卡、尺寸表） ；2、縫制要求、縫制工藝、工藝圖示。3大貨生產(chǎn)所需的面料，輔料，訂膠袋，紙箱；整燙方法、確認包裝 方法和裝箱的分配。樣板制作要求尺寸準確，規(guī)格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規(guī)格、絲縉方向及質(zhì)量要求，并在有 關拼接處加蓋樣板復合章。做產(chǎn)前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標示清楚） 做正確產(chǎn)前樣，追辦并批復（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之 是大貨前樣）。在完成工藝單和樣板制定工作后， 可進行小批量樣衣的生產(chǎn)

7、，針 對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關，以便 大批量流水作業(yè)順利進行。樣衣經(jīng)過客戶確認簽字后成為重要的檢驗 依據(jù)之一。能及時發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的問題， 詢問客戶是否修 改。在寫工藝時要注意：1:物料是否正確。2 :尺寸是否“準確”。3:款式是否錯誤。4:做工是否細致。5:成品顏色是否“正確”。6:有無漏定物料。7:物料是否能按預定時間到加工廠。8:時間上是否 有問題。在生產(chǎn)前，要測試出每個工序的工時，做工藝單，并找車間主任 確認，并加以修改。投產(chǎn)初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如 有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落 實整改。

8、每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行 全面細致地檢驗。中期出20-30件時看是否有水洗，挑20件洗頭缸。 水洗后并出具檢驗報告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見， 經(jīng)加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，白留一份并傳真公司。每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出 生產(chǎn)計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產(chǎn)進度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機臺數(shù)量，并按生產(chǎn)計劃表落實進度并督促工廠。生產(chǎn)進度要隨時匯報公司。針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實到位，并及時匯 報公司落實情況。成品進入后整理車間，需隨時檢查實際操作工人的 整燙、

9、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā) 現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、 每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應解決。對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的協(xié)同配合力度、 出現(xiàn)的問題、對問題的反 應處理能力以及整個定單操作情況進行總結(jié)，以書面形式報告公司主 管領導。加工結(jié)束后，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料。并退回倉庫。(四) 排料、裁剪工藝要求驗布 7 排料 7 對樣 7 用料 7 裁剪 7 寫號 7 捆扎。排料一般米用，單向、雙向、任意等。裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、 剖縫套等。裁剪前要先根

10、據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排 料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：(1)看正確樣品，對應樣板檢查片數(shù)，看是否丟片、順片、絲縉等錯誤出現(xiàn)。及時向打版技術(shù)人員改正。在按照大貨數(shù)量進行搭配， 排大貨。排完后，根據(jù)大貨總數(shù)算單耗。再加損耗報跟單員確認。排 樣品時也要根據(jù)來的客供面料排出各種面料單耗，并上報。(2)每一批大貨面料到后要根據(jù)面料情況做百家衣(分匹抽)，縮率( 50*50方格)。縮率包括白然縮、洗水縮兩種。白然縮，白然 縮是指面料在大貨生產(chǎn)中經(jīng)過熨燙后或者面料放松后的白然收縮；測試面料正確的縮水率方法要跟大貨成衣的洗水類型相同，如果成衣不 洗水，面料只要用蒸泛:熨斗打

11、氣后測量就行。洗水縮，洗水縮是指成 衣洗水后的收縮面料的質(zhì)量一般包括，布封、顏色、手感(質(zhì)地)；色差、邊差、段差、門幅不符、縮水率偏大可以要求退布。(3)對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝 上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進行色差、 定位 排料。排料時注意面料的絲縉順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝 要求，對于起絨面料(例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等)不可倒順排料， 按照客戶要求單向，還是一件一方向，否則會出現(xiàn)蹌毛、逆光等。否 則會影響服裝顏色的深淺。(4)拖料時確認面料反正。拖布平整、松緊適度，樣板數(shù)量要 核對，注意避開疵點，量幅寬，分缸，分匹拖布。對于條格紋的面料

12、， 拖料時要注意各層中條格對準并定位，以保證服裝上條格的連貫和對 稱。特別注意針織、搖粒絨，褶皺布等伸縮性較強的面料要提前放布， 白然回縮24小時在裁剪，以免裁剪后，裁片過小。(5)裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料 上下層不偏刀。同規(guī)格裁片與樣板誤差不能超過0.2cm,牙剪深度不 超過0.6cm,不要出現(xiàn)同碼不同片的情況。(6)根據(jù)樣板對位寫號，卡號距邊0.6cm(包括號在內(nèi))字號清 晰，改號要清楚，每一片都要寫號。(7)采用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數(shù)量和驗片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款 號、部位、規(guī)格等。(8)每裁剪一張訂單，將布

13、頭布尾留起備用，好進行車間的配 片須要。(9)做好拖布記錄，核對單耗情況。(五) 縫制1.縫跡由于面料的織物具有縱向和橫向的延伸性 (即彈性)的特點及邊 緣線圈易脫散的缺點，故縫制針織時裝的縫跡應滿足：(1)縫跡應具有與針織織物相適應的拉伸性和強力。(2)縫跡應能防止織物線圈的脫散。(3)適當控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機縫跡密度控制在910針/2cm包縫機縫跡密度為67針/2cm,薄型織物的平 縫機縫跡密度控制在1011針/2cm包縫機縫跡密度為78針/2cm根據(jù)客戶要求確定。2.縫線縫線要達到下列質(zhì)量要求:(1)縫紉機用純棉線(縫線)應采用精梳棉線，它具有較高的強度和均勻度。(2)縫線

14、應具有一定的彈性，可防止在縫紉過程中不會由于線 的曲折或壓擠發(fā)生斷線現(xiàn)象。(3)縫線必須具有柔軟性。(4)縫線必須條干均勻光滑，減少縫線在線槽和 *中受阻或摩 擦，避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點。根據(jù)客戶要求確定線號、 顏色。3.縫針 縫紉機針又稱縫針、機針。為了達到縫針與縫料、縫 線的理想配合，必須選擇合適的縫針。縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風格等 可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。粘襯在服裝加工中的應用較為普遍，一般有紡襯、無紡襯、其作用在 于簡化縫制工序，使服裝品質(zhì)均一，防止變形和起皺，并對服裝造型 起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、

15、針織品為底布居多，粘 合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進行選擇， 并要準確掌握膠著的時 間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。粘合工技術(shù)操作規(guī)程：1要嚴格按照工藝要求，對衣片進行粘襯操作，不得粘錯襯，嚴 禁少粘或多粘。2要嚴格按照工藝要求，調(diào)整好粘襯機的溫度和壓力，不得出現(xiàn) 粘糊、粘合不均和粘合不牢等現(xiàn)象。3粘襯操作時，要注意面料和襯布的正反面，嚴禁將襯布粘在面 料的正面或粘合機出現(xiàn)問題時，要及時報告服裝加工中，縫線按一定規(guī)律相互串套聯(lián)結(jié)配置于衣片上形成牢 固而美觀的線跡。線跡可基本概括為以下四種類型：1.鏈式線跡 鏈式線跡是由一根或二根縫線串套聯(lián)結(jié)而成。 單 根縫線的稱單線鏈縫。其優(yōu)點是單位

16、長度內(nèi)用線量少，缺點是當鏈線 斷裂時會發(fā)生邊鎖脫散。雙根縫線的線跡稱為雙線鏈縫，是由一根針 線和鉤子線互相串套而成，其彈性和強力都較鎖式線跡為好，同時又 不易脫散。單線鏈式線跡常用于上衣下擺、褲口綠縫、西服上衣的扎駁頭等。雙線鏈式線跡常用于縫邊、省縫的縫合，褲子的后縫和側(cè)縫， 松緊帶等受拉伸較多，受力較強的部位。2.鎖式線跡 亦稱穿梭縫跡線，由二根縫線交叉聯(lián)接于縫料中， 縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。 直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡， 由于用線量較少，拉伸性較 差，常用于兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。3.包縫線跡是由若干根縫線相互循環(huán)串套在縫料邊緣的

17、線 跡。根據(jù)組成線跡的縫線多少而稱呼其名（單線包縫、雙線包縫 六縫包縫）。其特點是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫 散的作用。當縫跡受拉伸時，面線、底線之間可以有一定程度的相互 轉(zhuǎn)移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用于機織物的包邊。三線包縫 和四線包縫為最常用的機織制品服裝的包邊。 五線包縫和六線包縫又 稱為“復合線跡”，由一個雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組合 而成。其最大特點是強力大，可同時進行合縫和包縫，從而提高縫跡 的密度和縫制的生產(chǎn)效率。服裝的縫制整體上要求規(guī)整美觀， 不能出現(xiàn)不對稱、扭歪、漏縫、 錯縫等現(xiàn)象。條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連， 條格左右 對稱，縫線要求

18、均勻順直，弧線處圓潤順滑；服裝表面切線處平服無 皺痕、小折；縫線狀態(tài)良好，無斷線、浮線、抽線等情況；重要部位 例如領尖不得接線。(六) 鎖眼釘扣服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成， 扣眼根據(jù)其形狀分為 平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。1、睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。2、鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應注意以下幾點：(1)扣眼位置是否正確。(2)扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。(3)扣眼開口是否切好。(4)有伸縮性(彈性)或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時 在里層加布補強。鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應， 否則會因扣位 不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時

19、還應注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，也不要出現(xiàn)芯柱開花、打歪、轉(zhuǎn)動、破洞等不良現(xiàn)象。沖眼厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足。(七) 整燙整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強調(diào)整燙是服裝加工中的 一個重要的工序。一定要確認整燙方法，嚴格按照客戶要求整燙。要 確保整燙臺的清潔衛(wèi)生。折疊整燙時，要嚴格按照工藝要求操作，確 保整齊劃一。要確保服裝產(chǎn)品不被污染，要嚴格執(zhí)行“三無一杜絕” 的規(guī)定，即無水花、無亮光、無麻印，杜絕燙糊。要按照規(guī)定對設備進行定期何養(yǎng)，確保設備外觀清潔，如出現(xiàn)機器設備故障時，要及 時通知設備維修人員，不得擅白拆卸機器。在使用蒸汽熨斗時，要注 意絕用汽。操作人員離開機器時

20、，要注意隨時關機。操作過程中，對扣配好的衣片，要整齊堆放，不得亂丟亂放。熨 燙工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免燒壞案板。 操作人員離開燙臺時，要及時撥掉電源插頭整燙的主要作用有三點：(1)通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。(2)經(jīng)過熱定型處理使服裝外型平整，褶祠、線條挺直。(3)利用“歸”與“拔”熨燙技巧適當改變纖維的張縮度與織 物經(jīng)緯組織的密度和方向，塑造服裝的立體造型，以適應人體體型與 活動狀態(tài)的要求，使服裝達到外形美觀穿著舒適的目的。影響織物整燙的四個基本要素是：溫度、濕度、壓力和時間。其中熨 燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整 理成衣的關鍵問題。熨燙溫度過低達不到熨燙效果； 熨燙溫度過高則 會把衣服熨壞造成損失。各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時間、移動速度、熨燙壓力、 有無墊布、墊布厚度及水分有無種種因素的影響整燙中應避免以下現(xiàn)象的發(fā)生：(1)因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。(2)服裝表面留下細小的波紋皺折等整