1、標記:發放號:措施名稱：集中回風巷揭5-2煤安全技術措施編制單位：掘進二區編制人：通防科：措施編號：通 FbAJ200900012009年04月22日審 批 意 見會審人員簽字:掘進二區：年月日防突工區：年月日機電科：年月日救護隊：年月日技術科：年月日地測科：年月日安監科：年月日調度室：年月日通防科：年月日通防副總：年月日總工：年月日總經理：年月日集中回風巷揭5-2煤安全技術措施一、概況1、周圍開采情況：該巷南側為回風大巷掘進工作面，該工作面正在施工。北側為膠帶大巷。詳見一附 圖采掘工程平面圖。2、地質和瓦斯情況：集中回風巷設計為一井區回風大巷與三井區貫通后作為三井區的主要回風巷。預計巷道向前

2、掘進30.58米按25起坡施工，起坡后37m將揭露5-2號煤層，5-2號煤層主 層厚1.6米，該煤層有兩層300mmj下分層，煤層傾角22°,底板為泥巖 （f=5）,頂板 為粉砂巖（f=6）0巷道施工至起坡點往前33m時，巷道頂板距煤層法線距離2m,地質情 況詳見2009年5月地質及水文地質預報 附圖集中回風巷預測地質剖面圖；5-2煤層屬于突出煤層，施工過程中 安突出煤層管理。該煤層在回風大巷、軌道大 巷、膠帶大巷均已揭露，根據初步設計5-2煤瓦斯含量為9.6517.28ml/g;該煤層的瓦斯壓力及瓦斯抽放半徑均為測定。3、通風系統及其設施該掘進工作面采用壓入式局部通風（雙風機、雙電

3、源自動切換），局部通風機安裝在軌道大巷新鮮風流中，通過800mnM筒向工作面供風，污風經回風大巷、回風平碉由 主扇排至地面。詳見一附圖-集中回風巷通風系統示意圖4、巷道斷面及支護形式：集中回風巷道形狀為半圓拱形，掘進斷面積 S=13.6n2,凈斷面積為S=12.7n2;巷道 支護形式為錨噴支護；采用鉆爆法施工，光面爆破，全斷面掘進，一次成巷的施工方案。 巷道支護布置詳見一附圖-集中回風巷斷面圖。二、防突措施掘進工作面采用“四位一體”的綜合防突措施進行施工。（一）、地質前探及測壓：1、集中回風巷起坡施工前，在膠帶大巷內向揭煤點處施工地質鉆孔兼作測壓孔， 探明煤層與巷道的關系及測定煤層的瓦斯壓力。

4、鉆孔穿透煤層全厚且進入所測煤層頂板 0.5m為準，打完一個地質前探孔后要及時洗孔進行封孔（按照測壓孔標準封孔），施工人員要在現場提前準備好封孔用 DLB50/40型注漿泵、水泥、膨脹劑、石膏等；測壓孔 用DLB50/40型注漿泵封孔，并加工封孔所用的 4分鐵管、綿紗及在4分鐵管上加工絲 扣和擋盤。地質鉆孔由地測科及瓦斯防治工區負責設計、施工，由通防科負責驗收并出具驗收報告2、測壓孔的封孔方法：(1)在測壓孔內插入4分的鐵管，鐵管端頭封堵，末端1.1m處焊上圓型擋盤(擋 盤直徑為70mm、1m范圍內鉆上篩孔，篩孔直徑為46mm篩孔總面積大于鐵管的斷面 積。4分的鐵管每根做成22.5m,且每根兩端

5、要加工絲扣。(2)在鐵管的擋盤上纏上綿紗，然后插入測壓孔內，插入的鐵管長度大于開孔段 鉆孔長度1m且要露出孔口不小于200mm在向測壓孔內接鐵管時，絲扣處要纏封膠帶， 防止鐵管接頭處漏氣。(3)先把鐵管接入孔內，在孔口打上木塞，然后在注漿泵內按水泥：石膏：膨脹劑質量比80: 15: 5進行配制，將配制好的水泥漿注入測壓鉆孔內即可，待1624小時后再接壓力表。(4)測壓孔封孔示意圖如下：巖石篩孔段65mm段鉆孑L封孔管及球閥4分鐵管 ；87mm段鉆孑L _/ 擋盤 /(5)測壓孔用注漿泵封孔，每施工完一個測壓孔及時封孔測壓，所有測壓孔全部采用金屬管封孔。注漿封孔段必須達于 7米。測壓管不得堵塞，

6、封孔要嚴密不漏氣，封 孔后待1624小時再接壓力表，然后測定煤層瓦斯壓力(壓力表由 通防工區安裝)。測 壓表的讀數由瓦斯防治工區人員每天觀測一次并作好記錄，統計并繪制瓦斯壓力曲線 圖。(二)預抽煤層瓦斯的防突措施根據地質前探鉆孔探明的煤層賦存情況，在膠帶大巷內施工瓦斯抽放孔，采取預抽 煤層瓦斯的防突措施，抽放孔由瓦斯防治工區負責設計和施工。1、瓦斯防治工區對該掘進工作面鋪設瓦斯抽放管，聯接所有瓦斯抽放鉆孔、安裝 放水器和孔板流量計。按照規定的時間測定抽采瓦斯濃度和抽采負壓，計算該時間段的 瓦斯抽采量，統計預抽的瓦斯抽采量。2、在揭露煤層前（工作面距煤層法線距離為2米時），由總工程師組織通防、地

7、質、 基建辦、瓦斯防治工區等相關單位對預抽瓦斯鉆孔竣工和瓦斯抽采情況進行評估，要 求：預抽瓦斯鉆孔控制煤層的范圍合格，預抽區域無抽采空白帶，計算該區域的瓦斯 抽采率大于30%并且瓦斯含量小于8n3/t。3、抽放孔設計見附件回風大巷、集中回風巷抽放孔設計剖面圖、回風大巷、集中回風巷抽放孔設計平面圖。（三）防突措施檢驗根據地質提供資料，采取“邊探邊掘”的方式組織施工，集中回風巷掘進距5-2煤垂距2米時進行防突措施的檢驗，詳見集中回風巷揭 5-2煤層檢驗孔布置圖。防突考查鉆孔設計參數表鉆孔開孔位置方位角傾角 (0 )預計長度（成穿過煤層 長度（m）1底板上3.5m與巷道方向f+426.80.52底板

8、上2.9m與巷道方向f+357.50.53底板上3.1m與巷道中線成-17 °+2890.54底板上3.1m與巷道中線成+17°+690.5劉取厚"孔叫制碰當檢驗孔孔深等于措施孔孔深（檢驗孔與措施孔孔深均采用鉆孔向巷道掘進方向的投影孔深，簡稱投影孔深）時，經檢驗措施有效后，必須留有5m投影孔深的超前距。當檢驗孔孔深小于措施孔孔深，且兩孔投影孔深的差值不小于3m時，經檢驗措施有效后，可采用2m投影孔深的超前距。任何一次檢驗驗證有突出危險性時，必須重新采取 措施進行消突。嚴格按批掘進尺組織施工，嚴禁超挖超掘。預抽煤層瓦斯措施檢驗超標 時，應補充設計，繼續施工瓦斯抽放孔

9、，繼續進行瓦斯抽放。1、在施工集中回風巷揭煤檢驗鉆孔時，由掘進二區用幫錨桿鉆機向煤層打4個鉆孔（穿過巖層鉆孔，用風鉆配直徑 5075mna頭干打眼至煤層時停鉆），打鉆時掘進工 區現場作業人員要帶好防塵口罩、迎頭 50m以內的防塵噴霧要打開，且必須配合瓦斯防 治工區防突考察人員，聽從考察人員指揮，否則考察人員有權拒絕作業。2、打鉆時掘進工區工作人員每打 1米煤孔停下來，由瓦斯防治工區防突考察人員 收集資料（防突工區防突考察人員對鉆桿長度進行標定）。3、對檢驗鉆孔只作鉆屑指標、鉆屑瓦斯解析指標 h2值或Ki值的考察。4、MEH2或WTCC斯突出參數儀的使用嚴格按說明書及防突工操作規程進 行操作。檢

10、驗指標:最大鉆屑量（SmaXKg/m>6<6鉆屑瓦斯解吸指標( h2或K)12Pa或 ML/ (g - min )方200 或 0.4<200 或 0.4危險性有一個指標達到或超過臨 界值即為突出危險工作面 無突出危險工作面三、揭煤安全技術措施（一）揭煤順序和方法1、揭煤順序：集中回風巷施工至巷道起坡點前，在 +980m水平膠帶輸送機大巷施工地質前探（測 壓）鉆孔，探明5-2煤層賦存情況，并測定5-2煤層的瓦斯壓力。并根據探明的5-2煤 層賦存情況施工抽放鉆孔對 5-2煤層進行預抽。預抽5-2煤層的瓦斯含量降到8n3/t以 下，并且瓦斯抽采率大于30%寸，方可采取“邊探邊掘”

11、，掘進至距5-2煤底板垂距1.5 2米時，采取鉆屑指標法檢驗防突措施效果，當檢驗指標超限時，再次采取消突措施， 直到防突措施檢驗不超限，才能采用遠距離放炮逐漸揭開5-2煤，煤層揭開后進行防突考察，按批掘要求組織施工，直至巷道穿過煤層 2米。2、揭煤方法：漸進式石門揭煤法（二）揭煤爆破說明書1、炮眼名稱、個數、深度、裝藥量及裝藥結構、爆破聯線方式、爆破參數計算詳 見集中回風巷掘進工作面作業規程規定。2、放炮母線及雷管的要求（1）嚴禁集中回風巷掘進迎頭100m范圍內使用固定式放炮母線，且接頭全部用絕 緣膠帶包好，每次放炮前班組長、放炮員要認真對放炮母線進行檢查，杜絕明接頭，放 炮母線必須使用兩芯線

12、。（2）使用煤礦許用毫秒延期電雷管時， 最后一段的延期時間不得超過130ms不同 廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。（三）、揭煤前的準備工作1、防突考察鉆孔由掘進二區施工，并準備好幫部錨桿機、鉆桿、 ?42mm ?60m旃占 頭等工具。2、負責防突措施檢驗的防突考察人員下井前，必須認真學習儀器使用說明書，嚴 格執行防突工操作規程，并在地面進行試操作，對各種儀器儀表做好全面檢查，滿足測試要求方可下井。3、在集中回風巷迎頭往后（沿+980m水平膠帶輸送機大巷）每50m以內安裝一組壓 風自救裝置，且每組不少于8個呼吸袋，掘進二區要把迎頭處的壓風自救裝置及時前移， 保持迎頭40m內有壓風自救

13、裝置；每個站崗警戒地點的壓風自救裝置 （不少于6個呼吸 袋）進行安裝維護保證完好。4、揭煤前掘進二區所有參與揭煤的人員要學習本揭煤措施且要掌握突出征兆，并 在學習記錄上簽字備查，同時工區技術人員對壓風自救裝置的使用要進行培訓，使作業 人員熟練操作。5、所有參與集中回風巷揭煤的有關單位人員都要學習本揭煤措施，作好對該揭煤 措施的監督、落實。6、凡下井人員必須每人佩戴隔離式自救器一臺，并會使用。7、在各警戒點均應安設一步電話。8、通防科對井下所有通防設施進行一次全面檢查。（四）集中回風巷揭煤加強支護安全技術措施為保證石門揭煤期間的頂板安全，在集中回風巷頂板與5-2煤層底板垂距3m處開始對頂板補打兩

14、根5米長的錨索，間排距2X2米，過煤層以后視頂板巖性情況，由基 建管理辦公室決定是否繼續施工錨索支護。具體布置見下。集中回風巷加強支護斷面圖（五）安全防護措施1、防突效果檢驗單留掘進二區、通防科、調度室、地測科、瓦斯防治工區存檔, 掘進二區沒有接到調度室的通知不準打眼放炮施工，確定無突出危險后方可施工。2、施工探眼時必須按設計，且要真實可靠，排放孔、探煤孔、抽放鉆孔、地質前 探（測壓）鉆孔施工時，責任要明確到人，并保證施工質量。3、集中回風巷揭煤放炮時，地面監測室要加強監測，包括局扇開停（特別是集中 回風巷局扇）和瓦斯變化等情況，發現異常情況及時匯報調度室。4、所有與回風平碉、回風大巷連接的巷

15、道要設置牢固的柵欄并揭示“禁止入內” 的警標，進入回風大巷、回風平碉必須經調度室同意，在離開時必須及時向調度室匯報。5、集中回風巷揭煤放炮裝藥前，調度室及時通知救護隊派一個小隊在第一警戒點（膠帶大巷防突風門外）現場待機監護，并按煤礦救護規程的規定，做好偵察探險 的準備。若放炮在交接班時，上一班的放炮員、班組長、瓦檢員必須等下一個班的人員 接班并把相關事宜交接清楚后方可下班。6、防突工區要隨時做好防突考察的準備工作，防突考察時迎頭不得平行作業，以 防出現傷人事故。7、在爆破前，爆破孔正確使用水炮泥，用黃泥封滿填實；在揭開煤層前的最后一 炮，見煤的炮眼眼底必須裝一節水炮泥再裝藥，裝完藥后匯報調度室

16、。9、揭煤放炮時掘進二區嚴格按批掘進尺組織施工嚴禁超掘，需防突考察時掘進工 區要提前一小時匯報調度室（由調度室通知瓦斯防治工區進行防突考察）。10、集中回風巷在揭5-2煤層時，必須采取遠距離放炮，并且在放炮地點設置一部 能直接與調度室接通的電話。放炮警戒點詳見集中回風巷揭煤放炮警戒圖（1）撤人范圍：軌道大巷、膠帶大巷、回風大巷、回風平碉、三中車場、軌道運 輸巷、集中回風巷、集中膠帶運輸巷、10102采面所有工作人員全部撤出警戒站崗點以 外。（2）停電范圍：井下撤人范圍內除監控、通信、風機電源外的所有照明及動力電 源等（裝藥前由調度室通知井下各變電所停掉各工作面的動力電源）。（3）警戒位置：放炮

17、時，一號警戒點（起爆地點）設在 10102運輸順槽聯巷與膠 帶大巷交岔點處，二號警戒點設一中車場與軌道大巷交岔點處，三號警戒點設在充電碉 室（由調度室通知運輸隊負責警戒）。（4）撤人站崗：放炮裝藥前集中回風巷當班班長請示礦調度室是否可以撤人并警 戒，經礦調度室同意后，安排兩人到工區負責的其他工作面進行撤人，一人到二號警戒 點站崗警戒，礦調度室電話通知10102采面及重慶巨能作業人員撤至二號警戒點外，負 責撤人的兩人將其他工作面人員全部撤出后由一人留下在一號警戒點處站崗警戒，另外 一人回到二號警戒點處向班長匯報撤人及警戒情況，當班班長確認人員全部撤出、軌道大巷內防突風門已經關閉后向現場指揮匯報情

18、況，現場指揮向在礦調度室的總指揮請示并得到同意后方可下達放炮的命令。兩個警戒點必須設置“三警戒”(警戒人、警戒純、警戒牌)。(5)揭煤放炮時，所有不裝藥的眼、孔都應用炮泥充填，充填深度應不小于爆破 孔深度的1.5倍。(6)揭煤放炮：放炮結束必須等 30min后，救護隊員方可利用調度電話向調度室詢問瓦斯情況，只有在集中回風巷迎頭 Ti、回風流T2降到0.8%以下且通風正常時，救 護隊員方能佩帶氧氣呼吸器進入偵察，并及時將偵察情況匯報調度室，只有偵察證實無 安全隱患時，匯報調度室同意后救護隊員方可升井。調度室通知掘進二區撤崗、送動力 電，其它人員方能進入施工。(7)嚴格執行“一炮三檢”、“三人聯鎖

19、”放炮制度。(8)所有站崗、警戒地點必須設置壓風自救系統。11、揭煤放炮時回風平碉內不準有人。機電、通防在揭煤前要對風電、瓦斯電閉鎖 進行試驗，保證靈敏、可靠。12、機電部門每班必須對現場的電器設備檢查，杜絕失爆。揭煤放炮時，必須停掉 規定的停電范圍內的所有非本質安全型電源。13、揭煤前，機電部門必須保證局扇完好正常運轉。揭煤施工時，地測科每天到調 度室填集中回風巷施工進度圖，如實匯報前一天進尺情況，并加強日常小班調度匯報制 度，遇有巖性特殊變化必須及時匯報調度室。14、揭煤前掘進工區所施工的探煤孔，由安監員現場監督檢查并匯報調度室。15、放炮前現場放炮員、瓦檢員、安監員必須向調度室匯報，執行

20、放炮雙匯報制度。調度室必須認真監視風機運轉情況和炮前炮后瓦斯情況，當放炮前瓦斯濃度超過1.0%或風機運轉不正常時，嚴禁放炮，未經調度室同意放炮員不得放炮。16、揭煤期間的停送電工作由機電部門負責，由調度室統一協調指揮。17、揭煤期間井下嚴禁停壓風，否則該工作面不準組織施工。18、如打眼時有噴孔現象或發現有突出征兆時必須立即停電撤人，并在安全地點向礦調度室匯報，待采取措施消除隱患、瓦斯傳感器顯示瓦斯濃度小于1淅，班長、放炮員和瓦檢員檢查無異常時方可進入施工。19、突出預案：一旦發生突出事故調度室要及時命令變電所值班電工立即切斷井下所有動力電源，并把人員撤到地面安全地點。調度室及時通知救護隊下井，

21、進行偵察搶險救災。調度室立即通知井下各工作地點的瓦檢員按避災路線進行撤人，把人員全部撤到地面。監控隊要加強井下瓦斯監測，發現異常情況及時匯報調度室。20、煤與瓦斯突出預兆：(1)有聲預兆：煤層發出劈裂聲、悶雷聲、機槍聲、響煤炮；煤壁發生震動 或沖擊；頂板來壓、支架發出斷裂聲。(2)無聲預兆：煤層層理紊亂、煤質變軟、煤暗淡無光澤、煤壁發涼；工作 面頂板壓力增大，煤壁被擠出、片幫掉渣、頂板下沉或底鼓；工作面風流中瓦斯忽大 忽小，打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴孔等現象。21、排放瓦斯的安全技術措施根據突出后的巷道情況，另制定排放瓦斯措施。22、其它嚴格按煤礦安全規程和防治煤與瓦斯突出細則執行，并按集中 回風巷掘進工作面作業規程施工。四、避災路線：當發生火災、瓦斯事故時的撤人路線，詳見避災路線圖(見圖)。五、揭煤的組織領導和職責：1、公司成立揭煤領導小組：組長：總工程師副組長：生產副總經理、通防副總工程師、地測副總工程師成員：通防科長、安監科長、基建辦礦建室主任、地測科長、機電科長、掘進區長、 瓦斯防治工區區長、調度室主任；領導小組辦公室設在調度室，