1、目錄一、編制依據1二、工程概況1三、現場情況1四、地質、水文情況簡介 2五、降水方案的選擇4六、人工、材料、設備的準備 .4七、降水井的布置6八、進度控制6九、施工注意事項6十、安全注意事項 10、編制依據1、建筑樁基技術規范(JGJ942008)2、根據« XXXXXXXX1期初步勘察；3、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法質 (2009)87號4、建筑施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ462005)5、建筑基坑支護技術規程(JGJ1202012)二、工程概況xxxx- xxxxt期工程，由xxxxtU xxxxxxxX1地產開發有限公司 開發，XXXX市XXXX工程建設監理有

2、限公司監理，XXXX工程有限公 司承建，中機中聯工程有限公司設計。該項目位于 XXXX區XXX片區， 毗鄰XXXXM富中心，北側約200m外為XXXX建筑面積為232371.94 平方米，由5棟高層、12棟洋房及對應范圍車庫、裙樓商業組成。高層為地上3032層附帶商業裙樓、地下車庫 2層、洋房T2地上8 層，洋房T3地上7層。目前施工范圍為1#、8#樓(高層)及對應裙 樓商業。該樓棟結構形式為剪力墻，嵌固端為車庫負一層底板。三、現場情況1、本項目基礎原設計形式為人工挖孔樁，根據地勘資料該地塊 地下水極為豐富，與北側 200m外XXXXit通性較好，場地地下水受 XXXX1水滲透作用嚴重。2、通

3、過計算和測量，目前施工期間 XXXX實測水面標高168.35 米。施工現場樁底標高遠低于168.35米，因此XXXXW水會竄入施工 現場，孔樁內積水會非常嚴重。因此地下水過多會造成質量及安全事 故，同時影響基礎施工進度。3、開始施工時對首個孔樁內水位進行 24小時觀察，孔樁內水面 離井口較近，實測證明孔樁內水位與 XXXX持平，且孔樁坍塌嚴重； 觀察證明施工現場地下水豐富不采取降水措施，孔樁施工無法進行。 故在基礎施工前先在1#8#婁之間布置降水井1個，提前開挖抽排， 降低地下水位，減少質量和安全風險，為基礎施工進度提供保障。四、地質、水文情況簡介一、地質情況：根據xxxxxxX質工程勘察設計

4、院提供的初勘，該地塊整個場地 整體覆蓋層較厚，由第四系全新統（Q4）人工堆積填土、殘坡積粉質粘 土組成，下伏基巖為侏羅系中統沙溪廟組（J2s）的泥巖、砂巖，現對 已施工鉆孔從新到老分述如下：1、第四系全新統（Q）:（1）雜填土（ Qml）:紫紅色，雜色，泥巖、砂巖以及建筑垃圾 碎塊石夾粉質粘土，碎塊石粒徑一般 1150cm 塊石占40% 70% 松散，稍濕，新近拋填。填土方式為機械拋填，時間約 1年；場地整 體回填較厚，鉆孔揭露厚度 3.0m （ZC27）25.1m （ZC3。（2）粉質粘土（ Qdl+el）:黃褐色，可塑狀，切面稍有光澤，干強 度、韌性均中等，無搖震反應。部分鉆孔揭露，揭露厚

5、度1.10m（ZC26）15.10m (ZC37)。該層主要在南西側分布，本次勘察有 28個鉆孔有揭 解。2、侏羅系中統沙溪廟組(Js):該層在場地廣泛分布，主要有泥巖和砂巖組成。泥巖：紫紅色，泥質結構，中厚層狀構造，主要由粘土礦物組成， 多夾砂質條帶。基巖表層巖質極軟，巖芯多破碎，成碎塊狀，形成了 約0.54.7m的破碎帶，為強風化層；余段巖芯較完整，呈柱狀，局 部見裂隙，巖芯節長3-35cm,為中風化層。該層廣泛分布于場地內， 為場地主要巖性。砂巖：灰色，細中粒結構，中厚層狀構造，主要由長石、石英礦物 組成，泥鈣質膠結。基巖表層巖質極軟，巖芯多破碎，成碎塊狀，形 成了約1.05.3m的破碎

6、帶，為強風化層；余段巖芯較完整，呈柱狀， 巖心節長325cm,為中風化層，為夾層。部分鉆孔在中風化層揭露 軟弱砂巖，局部巖質較軟。二、水文地質條件1、場地地下水主要以第四系松散土層孔隙水和基巖裂隙水的形式賦存，場地下伏基巖為侏羅系中統沙溪廟組泥巖及砂巖，基巖裂隙較發育。2、XXX)#于擬建場地北側約200m, 勘察期間XXX涿位在174175m,場地 內地勢較低的區域存在地表水洼，補給 來源主要為XXXX湖水滲透補給和大氣降雨。勘察期間場地地下水位基本與 XXXX持平，表明場地地下水與 XXXX1通性較好，場地地下水受 XXXXS水滲透作用的影響。五、降水方案的選擇現暫定降水井只開挖1口，根據

7、現場實際情況，人工挖孔樁班組 已確定并材料設備已入場。為盡快完成降水井施工，本項目選擇明孔 抽排，開挖方式為人工挖孔，樁徑 900mm, 土方范圍設有150mm厚 鋼筋混凝土護壁，開挖深度擬定孔底標高至絕對標高 160米。由于目前無具體地下水況資料，涌水量不詳。根據開挖后涌水量采用4KW的三相潛水泵抽排，專人負責抽排。六、人工、材料、設備的準備1、勞動力準備：土方及強風化巖層階段開挖 2人，中風化巖層開挖2人。2、材料準備:序號名稱單位規格數量1鋼管m4)48502扣件個KZJ)48A503九夾板m20.915*1.83024木協條5*1055鋼筋爬梯個力14*3米76碎石3 m1-3mm37

8、水泥噸42.528鋼材噸HRB300 6829沙噸長江砂310應急軟梯m30111安全帽頂1012安全帶套-43、設備準備:序號名稱單位規格數量1挖掘機臺1小松902自卸汽車輛1農用車3T3空壓機臺10 m3/min24水鉆臺7655 型25振搗器（插入式）臺1.1kW16潛水泵臺1.1kW27通風機臺500W18鋼筋切斷機臺GJ5-4019鋼筋彎曲機臺WJ40-1110防墜裝置套-111卷揚機臺1T112后毒氣體檢測儀支-113二相局揚程潛水泵臺4KW1七、降水井的布置降水井選定位置為1#、8#樓之間車庫入口處，該處位置無建筑物， 且處于場地中央可有效收集范圍內的地下水，且不影響各樓棟施工。

9、樁心坐標為 X: 51055.548, Y: 41536.210。八、進度控制整個降水井擬定工期為14個日歷天，土方開挖階段：2m/天，強風 化巖層：1m/天，中風化巖層強度6mpa時采用水鉆開挖的進度 1.2m/天。為確保工期的順利完成，施工時在洞口處設置遮雨雨棚，場地內 準備充足材料，同時預備好機械、設備備用。避免因天氣、材料、設 備原因造成進度停滯不前。九、施工注意事項1、工藝流程：放線：定樁位及高程（井圈砌筑）一一開挖第一節樁孔土方一一 扎護壁鋼筋支模板放一澆筑第一節護壁混凝土一一檢查樁位（中心） 軸線 澆一架設垂直運輸架 澆一 安裝轆韌一一安裝吊桶、照明、活 動蓋板、水泵等 一一開挖

10、吊運第二節樁孔土方（修邊）一一先拆第 一節（扎第二節鋼筋）支第二節護壁模板一一澆筑第二節護壁混凝土 一一檢查樁位（中心）軸線 一一逐層往下循環作業一一至中風化巖 層（強度大于6Mpa）水鉆開挖至樁底標高。2、放線定樁位及高程：依據建筑平面布置圖，在 1#、8#婁之間 車庫入口處避開入口及周邊建筑物， 坐標X: 51055.548, Y: 41536.210。 通過全站儀定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑增加150mm半徑畫圓，并用M7.5水泥砂漿砌頁巖實心磚，表面抹1: 2水泥砂漿 厚25mm。樁位線定好，做完石專井圈（200寬*200高）。200 -275D275 ?2002M,m時附圖

11、1挖孔樁井圈砌筑大樣3、挖孔及土方轉運A.施工前清除樁位雜物，平整場地。井口在高出地面200mm設護圈（石專護圈：200厚，M7.5水泥砂漿砌MU10頁巖石專,表面抹1: 2 水泥砂漿厚25）,防止雜物及地表水流入孔內，每孔均設防雨棚，便 于雨天作業，出土應傾倒于樁邊兩米以外，嚴禁在樁邊堆碼土石，并 隔天用挖機進行一次清理，清理的渣土用農用車運至項目內集中堆碼 點。B.挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層及孤石用 錘、釬破碎和風鎬或水鉆開挖，挖土次序為先從較深樁結合排樁圖進 行開挖，按設計樁直徑控制開挖截面，棄土裝入吊桶內。少量地下水 采取隨吊桶將泥水一起吊出，大量積水用軟軸水泵或潛

12、水泵50抽出。土層部分和比較松散石渣每節開挖的高度為 1m,必須作硅護壁， 根據現場情況回填土較松散且回填深度過大， 回填土及淤泥流沙層每 次開挖w 500mm,為確保護壁厚度，由于回填土松散會導致護壁充盈 系數過大但為確保護壁厚度，開挖時必須保證護壁最薄處厚度不小于 設計厚度，然后制作護壁。C、檢查樁位（中心）軸線及標高；每節樁孔護壁做好以后，必 須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整， 井深必須以基準點為依據，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、 截面尺寸滿足設計要求。D,架設垂直運輸架：第一節樁孔成孔以后

13、，即著手在樁孔上口 架設垂直運輸支架。本工程采用簡易牯轆，要求搭設穩定、牢固，當 樁孔較深時，采用電動提升設備，鋼絲繩不小于（J）6mm,抗拉強度不小于 140kg/mm 2。4、硅護壁施工若地質較差，如土層部分和比較松散石渣、強風化巖層，挖孔樁施工采用開挖一段即澆一段硅護壁，硅強度等級 C30,硅護壁的施工 應在挖至支模深度后及時支模并澆筑硅。繼續進行上述施工，依次循環進行直至設計深度。為防止樁孔土體塌滑和確保施工中操作安全， 回填土層、雜土層、 殘坡積層500mm 一節垂直下挖。若施工中出現涌土、涌砂時，每節 護壁高度按w 500mm施工，并隨挖隨驗隨澆硅，并視情況采用有效 措施對護壁做臨

14、時支撐，確保施工安全。硅護壁施工采用園臺形工具 式內鋼模拼裝而成，模板間用U型卡連接，上下各設一道環形支撐模 板用3mm厚飲板加工制成，模板上口直徑按設計樁徑，下口直徑增 大100mm，護壁厚度上口按175mm厚下口厚度不小于100mm厚（詳附圖2）,首節護壁加強處理（詳附圖3）C-Dyrrr口 ，丁M -；r 片 rmg 43a 50拆除時先拆除第一節支護壁模板， 綁扎第二節扎鋼筋，護壁模板 采用拆上節支下節依次周轉使用；模板上口留出高50mm寬75mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實，拆模強度要求達到1Mpa。為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔設置鋼筋硅護壁護壁鋼筋（詳 附圖2、附圖3）

15、,護壁根據實際開挖情況除回填區外松軟及不穩定巖 層同樣需要澆筑護壁。由于回填土石較多較大，若遇較大巖石則采用風鎬粉碎后再運出，不能撬動埋入孔壁內的大巖石而讓孔壁形成窟窿造成不安全隱患。每模護壁澆筑前，應在模中周長內均勻留設泄水孔。 泄水孔應向 孔內傾斜。5、不設護壁開挖的巖層樁徑應扣除護壁厚度按設計樁徑開挖。6、中風化巖層開挖根據施工經驗，若巖層強度大于 6Mpa時，空壓機已無法正常開 挖，不能滿足工程進度，當巖層已無法開挖時，應取樣巖心送檢。確認強度后采用水鉆開挖 十、安全注意事項1、施工前應安裝照明、活動蓋板、水泵和通風機。2、井底照明必須用低壓電源（12V、100W）、防水帶罩的安全燈

16、具。樁口上設圍護欄（詳附圖1）。3、當樁孔深大于8m時，用空氣壓縮機向井下通風，加強空氣 對流，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員 密切注視觀察樁孔下人員的情況， 每孔設連通上下的安全信號繩 （同 時作上下安全繩），便于上下互相呼應，切實預防安全事故的發生； 當樁孔深大于8m時，設動物測試措施，每班作業前半小時放鳥兒或 老鼠到孔底，半小時取上來，看其是否正常，以檢測孔底氣體是否安 全。4、當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較 大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程污水泵沉 入抽水，邊降水邊挖土。晝夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位 較高時，

17、應先采用統一降水的措施，再進行開挖。5、開挖吊運第二節樁孔土方（修邊），從第二節開始，利用提升 設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶；當樁 孔內有人挖土時，樁孔口設專人配合吊運，同時負責安全護理，防止 雜物掉下砸人，無關人員不得靠近樁孔口邊。6、堅持“安全第一，預防為主”的安全工作方針。7、堅持生產與安全相統一，哪里有生產哪里就有安全，管生產必 須管安全。8、堅持“五同時”：在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作 的時候，同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。9、做到安全問題“四不放過”原則：對發生的傷亡事故和職業病，事故原因調查不清楚不放過；職工人員沒受到教育不放過；事故 責任人沒處罰不放過；防范措施沒落實不放過。10、按規定使用“三寶”：安全帽、安全帶、安全網。11、設置專職安全管理員，嚴格使用“五權”：監督檢查權、安 全生產否決權、工人安全考核權、表彰獎勵權、違章處罰權。12、建立建全門衛制度、入場安全文明制度。13、井下作業工人必須隨時佩帶好安全帽與安全帶；井內物品吊 運時必須蓋好開挖防護蓋；