1、本次課的工作任務(wù)本次課的工作任務(wù) 機(jī)械密封是靠兩個(gè)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的光潔而平整的表面，在加荷裝置的作用下，互相緊密貼合并做相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)成的密封裝置，它是由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)和動(dòng)靜環(huán)密封圈組成。構(gòu)成機(jī)械密封的基本元件有：1、動(dòng)環(huán) 2、 靜環(huán) 3、動(dòng)環(huán)密封圈 4、靜環(huán)密封圈 5、軸套、壓蓋 6、彈簧等組成，如圖3-33所示。 一、機(jī)械密封的基本結(jié)構(gòu)一、機(jī)械密封的基本結(jié)構(gòu)二、機(jī)械密封的泄漏點(diǎn)分析二、機(jī)械密封的泄漏點(diǎn)分析 1端面密封副（靜、動(dòng)環(huán)）端面密封副的作用是使密封面緊密貼合，防止介質(zhì)泄漏。它要求靜、動(dòng)環(huán)具有良好的耐磨性，動(dòng)環(huán)可以軸向靈活地移動(dòng)，自動(dòng)補(bǔ)償密封面磨損，使之與靜環(huán)良好地貼合；靜環(huán)具有浮動(dòng)性，起緩沖

2、作用。為此密封面要求有良好的加工質(zhì)量，保證密封副有良好的貼合性能。 2彈性元件（彈簧、波紋管、） 它主要起補(bǔ)償和緩沖的作用，要求始終保持足夠的彈性來克服輔助密封和傳動(dòng)件的摩擦和動(dòng)環(huán)等的慣性，保證端面密封副良好的貼合和動(dòng)環(huán)的追隨性，材料要求耐腐蝕、耐疲勞。 3輔助密封（0形圈、V 形圈、U 形圈、楔形圈和異形圈）它 主要起靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的密封作用，同時(shí)也起到浮動(dòng)和緩沖作用。要求靜環(huán)的密封元件能保證靜環(huán)與壓蓋之間的密封性和靜環(huán)有一定的浮動(dòng)性，動(dòng)環(huán)的密封元件能保證動(dòng)環(huán)與軸或軸套之間的密封性和動(dòng)環(huán)的浮動(dòng)性。材料要求耐熱、耐寒并能與介質(zhì)相容。 三、機(jī)械密封基本元件的作用和要求如下三、機(jī)械密封基本元件的作用和

3、要求如下 4傳動(dòng)件（傳動(dòng)銷、傳動(dòng)環(huán)、傳動(dòng)座、傳動(dòng)鍵、傳動(dòng)突耳或牙嵌式聯(lián)結(jié)器）它起到將軸的轉(zhuǎn)矩傳給動(dòng)環(huán)的作用。材料要求耐磨和耐腐蝕。 5緊固件（緊定螺釘、彈簧座、壓蓋、組裝套、軸套）! 它起到靜、動(dòng)環(huán)的定位、緊固的作用，要求軸向定位正確，保證一定的彈簧壓縮量，使密封副的密封面處于正確的位置并保持良好的貼合。同時(shí)要求拆裝方便、容易就位、能重復(fù)利用。與輔助密封配處，安裝密封圈要有導(dǎo)向倒角和壓彈量，應(yīng)特別注意動(dòng)環(huán)輔助密封件與軸套配合處要求耐磨損和耐腐蝕，有必要時(shí)與軸套配合處可采用硬面覆層。 根據(jù)介質(zhì)壓力在端面上所引起的比壓卸載情況進(jìn)行劃分。 平衡型非平衡型兩種類型，如圖3-35所示。不卸載的稱非平衡型

4、， 卸載的稱平衡型，部分卸載的稱部分平衡型，全部卸載的稱全平衡型。 四、平衡型和非平衡型密封的劃分四、平衡型和非平衡型密封的劃分一、機(jī)械密封的摩擦付材料一、機(jī)械密封的摩擦付材料 機(jī)械密封的摩擦副，（密封副）主要由動(dòng)、靜環(huán)組成。它要求：耐磨性、耐腐蝕性、機(jī)械強(qiáng)度、良好的耐熱性 、氣密性好易加工等優(yōu)點(diǎn)。它的材質(zhì)一般常用的有 1硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金簡稱 WC 硬質(zhì)合金是含有鈷、烙、和鈦的一類合金，其中鈷是一種粘合劑，鈷的含量越高材料的強(qiáng)度就越低 牌號(hào)有：YG-6硬度在（HRA）89.5 ，YG-8硬度在（HRA）89YG-15硬度在（HRA）87硬質(zhì)合金有很高的硬度，它的硬度是高速剛20倍耐高溫、線脹

5、系數(shù)小、摩檫系數(shù)低和組對(duì)性能好等特點(diǎn)，是機(jī)械密封不可缺少的材料。 2合金剛、高硅鐵 合金剛 經(jīng)過熱處理后，硬度和耐磨性大大增高，加工制造比較容易，成本比較低，常用的材料有3Gr13 4Gr13 9Gr18、W18G4v 制造動(dòng)環(huán)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)兩年高硅鐵：高硅鐵是含碳1017，硅鐵合金它是一種優(yōu)良的耐酸材料對(duì)硫酸、硝酸、有機(jī)酸等介質(zhì)有良好的耐腐蝕性，但不耐強(qiáng)堿、鹽酸硬度HRC4550。 知識(shí)點(diǎn)一知識(shí)點(diǎn)一 機(jī)械密封的材料機(jī)械密封的材料 3S i C碳化硅材料 S i C碳化硅是國際上目前最先進(jìn)的材料，我們撫順公司進(jìn)口泵以大部采用此材料，它的減磨性能特別好，磨檫系數(shù)小，硬度高等優(yōu)點(diǎn)，一般與硬質(zhì)合金組對(duì)。密

6、封動(dòng)靜環(huán)的加工表面平面度在0.0009mm表面粗糙度在0.05要求精度非常高。 4石磨材料 碳石墨代號(hào)M121、耐溫350；浸環(huán)氧樹脂、代號(hào)有：M106H、M120N、 M220N使用溫度200；浸呋喃樹脂 代號(hào)有M106K M120K 使用溫度200；碳石墨浸鋁 代號(hào)有M232L 使用溫度400還有浸銻、浸銀、浸銅等。石墨它是由石油碳黑、油煙碳黑、在其中加入合焦油、瀝青等混合經(jīng) 粉誶壓制成呸、經(jīng)高溫陪燒2400至2800而成。在高溫陪燒時(shí)出現(xiàn)10%30%氣孔，所以要浸績一些材料。碳石墨材料是用處最大的摩擦副組對(duì)財(cái)料，他的特點(diǎn)：有良好的自潤滑性、耐腐蝕性、耐高溫、組對(duì)性能好、易加工、摩擦系數(shù)小

7、 。 碳石墨、燒石墨、熱解石墨、這三種都有較好的減磨性，自潤滑性，是機(jī)械密封主要用到的石墨材料。它的組對(duì)一般與硬材料組對(duì)如：（硬質(zhì)合金、炭化硅）它的優(yōu)點(diǎn)耐腐蝕性能好。耐溫好、低的線脹系數(shù)、組對(duì)性能好、易加工。 5輔助密封圈材料常用的合成橡膠。橡膠輔助密封圈是最廣的一種輔助密封圈，常用的橡膠密封圈有：丁晴橡膠、氟橡膠、硅橡膠、乙丙橡膠。 6.機(jī)械密封彈性元件 機(jī)械密封彈性元件有彈簧和金屬波紋管。泵用機(jī)械密封的彈簧多用于4Gr13，1Gr18Ni9Ti，在溺腐蝕介質(zhì)中也可以用碳素彈簧剛磷青銅彈簧，在海水中使用良好，60Si2Mn，65Mn碳素彈簧剛用在常溫下無腐蝕介質(zhì)中，50GV用于高溫油泵較多，

8、3Gr13、4Gr13烙剛彈簧鋼適用于腐蝕介質(zhì)，1Gr18Ni9Ti等不銹鋼彈簧在稀硫酸中使用。 知識(shí)點(diǎn)二知識(shí)點(diǎn)二 機(jī)械密封的平面的檢測機(jī)械密封的平面的檢測一、機(jī)械密封的沖洗 1正沖洗 2反向沖洗 從密封腔引出的密封介質(zhì)返回泵內(nèi)壓力較低處（通常是泵的入口處）利用密封介質(zhì)自身循環(huán)沖洗密封腔這種方法常用與密封壓力與排出壓力差極小的場合 3全沖洗 從泵高壓側(cè)（泵出口）引入密封介質(zhì)，又從密封腔引出介質(zhì)返回泵的低壓側(cè)進(jìn)行循環(huán)沖洗這種沖洗也叫貫通沖洗。知識(shí)點(diǎn)三知識(shí)點(diǎn)三 機(jī)械密封的冷卻和沖洗機(jī)械密封的冷卻和沖洗 4兩項(xiàng)沖洗 如圖3-39所示。對(duì)于雙支承泵可采用兩向沖洗，出口端密封腔壓力高于入口密封的壓力將兩

9、端密封腔連接起來，對(duì)泵出口端是反向沖洗，泵的入口端是正向沖洗，故稱為兩向沖洗。 二、機(jī)械密封的冷卻二、機(jī)械密封的冷卻 冷卻的目的就是去熱降溫，冷卻的方式有直接冷卻和間接冷卻前面介紹的實(shí)質(zhì)上是一種直接冷卻的方式，間接冷卻的效果與直接冷卻要差一些，但是對(duì)冷卻液要求不高，間接冷卻的方法有：密封腔夾套、壓蓋夾套、靜環(huán)夾套。背冷是一種將冷卻劑（水、油等）直接從靜環(huán)背面冷卻靜環(huán)的冷卻方式。其冷卻效果良好，能直接迅速冷卻靜環(huán)背面，有叫急冷它通常與沖洗方式結(jié)合使用。當(dāng)介質(zhì)凝固性強(qiáng)易結(jié)晶的液體都采用蒸氣，另一種是冷卻流體進(jìn)入密封腔冷卻密封端面，顯而易見這就是前面提到的各沖洗。 一、作用 高機(jī)器效率、降低能耗。減少摩擦損失，改變密封方式，改變鋪助系統(tǒng)，安全和環(huán)保。 二、意義 密封技術(shù)雖然不是領(lǐng)