1、預制構件駐廠監理職責一、駐廠監理機構組織、人員、職責1. 駐廠監理的組織結構：項目總監理工程師主管，駐廠監理人具體負責。駐廠監理開始以前總包應報構件加工合同、總包駐場管理人員和廠方質量管理體系（質檢、技術、試驗負責人和管理制度）。構件生產開始前，應報加工進度安排、構件加工圖.2. 進廠后總監理工程師組織總包和構件廠方主要負責人及時召開第一次交底會議，依據合同約定對質量、進度、造價等各項指標進行控制、管理；明確管理程序和工作配合要求。編制構件加工監理細則明確駐場監理的工作指責、程序及內容。2. 駐廠監理的職責依據 關于加強裝配式混凝土建筑工程設計施工質量全過程管控的通知（ 京建法 2018 6

2、號 ） ； 北京市建設監理規程DB11/T382-2017;預制混凝土構件質量檢驗標準 DB11/T968-2013,參照建設工程監理規范GB/T50319-2013”設備監造”有關內容確定。詳見以下內容。3. 用于本項目預制加工的鋼筋、水泥、 保溫板等重要材料以及灌漿套筒連接接頭、拉接件抗拔強度、混凝土試塊制作、構件保溫和結構性能試驗進行見證，并按照設計要求和廠方試驗計劃對其數量的30%進行見證取樣和送檢。4. 對每種類型構件首件 生產的鋼筋、保溫板、 灌漿套筒連接接頭安裝做隱蔽驗收。5. 對 首件 生產夾心保溫外墻板的連接件安裝和預制構件砼澆筑過程進行旁站。6. 每天對鋼筋加工及安裝、預制

3、構件砼澆筑、預制構件的養護及養護時間進行巡 視、平檢檢查。7. 廠方應在首件生產前提供預制構件加工拆分圖紙，對預制構件模具圖、配筋圖、PC板連接件布置圖、水電預留預埋布置圖、施工預留預埋布置圖、圖紙會審, 設計變更進行核對。并對工人進行交底。駐廠總包和監理人員核查交底情況，巡視實際生產情況。發現問題及時提出，廠方配合整改。二；構件生產質量內業資料控制1、構件廠的資質部品施工許可證是否得到市建委的審批，質量管理體系建立及認證、營業執照、管理人員及特殊人員上崗證。審查試驗室和攪拌站的企業資質、管理體系、檢測工具計量、標養室運行等情況。整體對于裝配式建筑專業構件生產單位的質量保證能力、深化設計能力和

4、生產能力審查核實。2、構件廠與總包簽訂的生產構件合同核對構件生產范圍、生產計劃3、構件廠的加工圖是否與拆分圖相符，圖紙和變更是否得到各方確認，尤其是結構設計單位專業人員的認可簽字。4-審查構件廠的施工專項方案一一預制構件生產方案、PC構件成品保護方案、PC構件整理及修補方案、構件吊裝及運輸方案、試驗計劃方案等。5、委托有資質檢測單位檢測的報告是否完成按照設計要求對預制樓梯結構性能檢驗、預制疊合板結構性能檢驗、夾心保溫外墻板的傳熱系數性能檢驗進行核查。6、材料的復試報告是否完成鋼筋、水泥、灌漿套管、連接件、保溫材料等檢測報告。7、構件生產過程中的砼試塊、質量檢查記錄、隱蔽驗收記錄、影像資料等。8

5、、構件出廠資料是否齊全砼7 天、 28 天強度報告、隱蔽記錄、檢查記錄、芯片或二維碼、合格證等。三；構件生產質量過程控制（PC外墻板為例）依據預制混凝土構件質量檢驗標準DB11/T968-2013,對預制構件的生產過程進行會同總承包單位駐場人員檢驗。1、模具控制模具清理涂刷隔離劑模具尺檢。注；模具控制標準按DB11-968-2013表4.3.2板、墻類構件模具安裝尺寸允許偏差，表4.3.3 梁柱類構件模具安裝尺寸允許偏差（檢驗）。、側模底部粘貼膠條。、均勻涂刷隔離劑。、安裝固緊螺栓后對角尺檢及測模垂直度。、安裝洞口模具，檢查尺寸、數量。2、鋼筋隱蔽控制墊塊鋼筋綁扎保護層檢查錨固長度箍筋加密桁架

6、筋高度鋼筋套筒預留（外露）鋼筋長度、箍筋水平（不應有參差不齊現象）、鋼筋與套筒連接應滿足一級接頭規范要求。、鋼筋級別、規格、位置、數量、錨固長度。、鋼筋保護層厚度。、鋼筋套筒的位置、尺寸。、外露鋼筋尺寸。、洞口加強筋及鉤筋數量。、外露箍筋、鋼筋的尺寸一致，外露水平分布筋彎鉤5d,直鉤12d。、鋼筋綁扎八字扣，不得漏扣。、預留鋼筋套筒的位置不能有偏差。3、預埋件及洞口、保溫板洞口加強筋電盒吊釘連接件保溫板拉桿及斜撐螺母注；預埋件控制標準按 DB11-968-2013表4.3.3預埋件及預留孔洞的尺寸允許偏差，表5.3.4 鋼筋半成品及預埋件尺寸允許偏差（檢驗）。、預埋件的規格、數量、位置檢查。、

7、連接件位置、尺寸檢查，連接件埋入深度及外露深度檢查。、門窗洞口尺寸。、保溫板尺寸。、進出漿管綁扎牢固。4、砼控制砼開盤報告人、機、料、法、環情況流動性、坍落度、振搗檢驗見證取樣二次抹壓蒸養、硅開盤報告，強度、配合比、原材料檢測復試報告（水泥、粗細骨料、外加劑） 。、人員到崗、機械準備、環境溫度。、坍落度測量，硅試塊見證取樣、硅振搗密實度，邊、角、埋件周邊重點控制。、硅收口面抹壓密實、平整及厚度。、蒸養溫度，核實升溫-恒溫-降溫時間。5、旁站與見證旁站是駐廠監理管控構件質量的一種手段，對關鍵部位和關鍵工序開展旁站 監督活動，監督施工單位嚴格按施工方案措施和施工工藝進行施工；及時發現施 工過程出現

8、的質量問題或違反強制性標準行為并督促施工單位采取有效措施予 以整改。首次開始加工的第一個構件；每天第一工作班開始加工構件；第一次加 工豎向構件的鋼筋連接施工；特殊尺寸、工藝的構件。旁站檢查內容：1）質量管理人員到崗情況2）對工人交底情況3）技術條件完善情況4）模板規格尺寸平整度牢固度 鋼筋（規格、數量、間距、位置）構件的預埋件（灌漿套管、連接件、水電埋件、吊釘），保溫材料隱蔽、硅配合比、坍落 度，駐廠監理做好記錄、影像等工作，監督預制構件硅的強度符合設計標準。駐廠監理主要對鋼筋、水泥、鋼筋套筒、灌漿套管、連接件、保溫材料、硅 等做見證取樣、送檢工作，填寫相應記錄，收集見證試驗報告。合格材料可用

9、于 構件加工；檢測不合格材料填寫不合格材料處置報告并會同總承包單位駐場人員 監督退場更換。6、巡視與平檢巡視、平檢是駐廠監理過程控制的最基本工作，每天掌控生產線施工狀態、 機械運轉、人員增減、材料物資、試驗試塊、攪拌硅、質量管理人員到崗等情況， 發現因上述因素錯誤導致施工進度滯后或質量問題，應當立即匯同有關管理部門 進行糾偏，避免不良因素惡性循環。發現模具、鋼筋、混凝土有問題時，及時處 理解決，并留下影像以備今后跟蹤檢驗。巡視、平檢更應當有針對性，對于經常 出現的錯誤要重點控制。7、成品構件 脫模一一起吊一一修補一一養護一一成品檢驗一一運輸過程監督注；成品構件控制標準按DB11-968-201

10、3表7.1.2預制構件外觀質量缺陷，表7.3.2-1板類構件尺寸允許偏差，表 7.3.2-2墻板類構件尺寸允許偏差，表7.3.2-3梁柱類構件尺寸允許偏差（檢驗）。、拆模強度滿足設計要求強度，嚴禁重擊敲擊模具。、起吊要有專業人員指揮、使用專業吊具。、專業人員修，檢查；密實強度、打磨平整度、方正尺寸。、保濕養護，溫度低于5c時不宜澆水。、成品構件寬、厚、高、對角線測量。門窗洞口尺寸檢驗，外露鋼筋檢驗。套筒規格、數量、位置、是否堵塞檢驗。預埋構件數量、位置、規格檢驗。板面的 平整度檢驗。、吊裝過程的成品保護檢驗。、嚴查門式構件角裂縫及其各類裂縫。、運輸車輛上碼放、位置、墊塊等檢驗。、出廠內業檢驗（

11、合格證、強度報告、信息卡）四；預制構件首件驗收制度預制構件應建立混凝土構件生產首件驗收制度，構件生產出來后同類型的首個預制構件應由建設單位組織設計單位、監理單位、施工總承包單位、構件廠共同對構件生產首件進行驗收。第一項材料質量證明資料檢驗，內容包括；進場原材料的鋼筋、水泥、灌漿套筒連接接頭、連接件拉拔、保溫板等見證取樣和送檢記錄，預制構件的結構性能（委托有資質檢測單位）檢驗報告，夾心保溫外墻板的傳熱系數性能檢驗報告等。第二項構件生產過程資料檢驗， 內容從模具檢驗開始到鋼筋的隱蔽、連接件、 灌漿套筒連接、保溫板、 預埋件檢驗再到混凝土澆筑、蒸養、脫模的影像和記錄檢驗。第三項預制構件成品堆場檢驗，

12、現場核查構件的觀感質量及使用功能，混凝土的強度，成品保護及吊裝運輸能力等。首件驗收制度是檢驗預制構件質量、性能及施工工藝的樣板標準，通過首件驗收合格，才能進行后續的預制構件生產。五；組織協調、信息管理1、組織協調從第一次駐廠監理工作會開始，構件生產組織和實施進行逐日工作情況記錄核查和反饋；組織收集每周進度、質量、圖紙等事宜的匯報。構件生產過程發生問題和構件安裝現場反饋的問題及時組織協調處理，必要時召開專題會議及時解決，形成書面記錄。2、信息管理工地監理的信息反饋應建立完善的網絡平臺，反映各樓構件種類和分布情況， 預制構件生產進度，安裝現場安裝進度協調配合，掌握施工進度及安裝部位，發現存在的質量

13、問題，及時糾偏。記錄駐廠監理日志。六；監理指令與設計變更1、監理指令監理指令包括；監理口頭指令、工作聯系單、監理通知單、工程暫停令、監 理會議紀要。進場之初的內業資料核查，施工階段的隱檢巡視發現的質量通病處 理，設計變更事宜，部品完成后的成品保護、吊運，驗收等問題，都可以通過監 理指令形式去完成達標。駐廠監理在下達指令時認真、嚴謹，觸犯“強條”和問 題不及時整改、問題嚴重時，應直接下發監理通知單；如發現施工方沒有及時整 改擅自施工時，上報總監理工程師給予停工處理。2、設計變更圖紙或施工中出現的問題，發現方要及時向駐廠監理提出，駐場監理組織廠 方技術人員和總承包單位駐場人員核查問題原因，向設計單位反饋。按照榆樹莊 項目設計變更處理程序完成，并監督設計變更執行。七；預制構件出廠檢驗預制構件出廠檢驗是在構件廠自檢基礎上完成的， 也是駐廠監理對預制成品 構件的出廠驗收。因項目和構件廠距離較近，參加人員包括駐場人員和總包安裝 接收方質量檢查人員，綜合出廠和進場檢驗一并進行；檢驗時間為成批