1、常用結(jié)合件的互換性常用結(jié)合件的互換性及其檢測及其檢測第8章8.1鍵結(jié)合的公差配合及其檢測8.2圓錐結(jié)合的公差配合及其檢測 8.3螺紋的公差配合及測量 2021-12-2118.1.1鍵聯(lián)結(jié)8.1鍵結(jié)合的公差配合及其檢測1. 概述 機器中鍵和花鍵的結(jié)合主要用來聯(lián)結(jié)軸和軸上的齒輪、皮帶輪等以傳遞扭矩，當(dāng)軸與傳動件之間有軸向相對運動要求時，鍵還能起導(dǎo)向作用。鍵聯(lián)結(jié)屬于可拆卸聯(lián)結(jié)，在機械中應(yīng)用廣泛。 鍵的種類很多，主要分為平鍵、半圓鍵和楔鍵等幾種，統(tǒng)稱為單鍵，其中平鍵應(yīng)用最廣。 2021-12-212 平鍵聯(lián)結(jié)是鍵、軸、輪轂三個零件的結(jié)合，平鍵聯(lián)結(jié)方式及主要參數(shù)如圖所示。2. 平鍵的公差與配合2021

2、-12-213按端部形狀不同可分為A型、B型和C型。普通平鍵類型2021-12-214平鍵配合的基準(zhǔn)制平鍵配合的基準(zhǔn)制鍵與軸槽配合采用鍵與軸槽配合采用 基軸制鍵與輪轂槽配合采用鍵與輪轂槽配合采用 基軸制 平鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，在與軸及輪轂槽兩個零件配合時，考慮工藝上的特點，為使不同的配合所用鍵的規(guī)格統(tǒng)一，利于采用精拔型鋼來制作，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鍵聯(lián)結(jié)采用基軸制配合，即鍵是基準(zhǔn)件。2021-12-215松聯(lián)結(jié)松聯(lián)結(jié)正常聯(lián)結(jié)正常聯(lián)結(jié)緊密聯(lián)結(jié)緊密聯(lián)結(jié)h8h8h8鍵寬與鍵槽寬b的公差帶 2021-12-216配合配合種類種類寬度寬度b b公差帶公差帶應(yīng)應(yīng) 用用鍵鍵軸鍵槽軸鍵槽輪轂鍵槽輪轂鍵槽松聯(lián)結(jié)松聯(lián)結(jié)h8h8H

3、9H9D10D10導(dǎo)向平鍵，輪轂在軸上導(dǎo)向平鍵，輪轂在軸上移動移動正常聯(lián)結(jié)正常聯(lián)結(jié)N9N9Js9Js9輪轂與軸相對固定，載輪轂與軸相對固定，載荷不大荷不大緊密聯(lián)結(jié)緊密聯(lián)結(jié)P9P9P9P9載荷較大，有沖擊或雙載荷較大，有沖擊或雙向扭矩。向扭矩。平鍵的配合種類有三種：平鍵的配合種類有三種：松聯(lián)結(jié)松聯(lián)結(jié)正常聯(lián)結(jié)正常聯(lián)結(jié)緊密聯(lián)結(jié)緊密聯(lián)結(jié)鍵寬與鍵槽寬b的公差帶選用 2021-12-217 平鍵聯(lián)結(jié)的非配合尺寸中，軸槽深t1和輪轂槽深t2的公差帶見GB/T1095、10962003； 鍵高h(yuǎn)的公差帶為h11； 鍵長L的公差帶為h14； 軸槽長度的公差帶為H14。平鍵聯(lián)結(jié)的非配合尺寸的選擇2021-12-2

4、183. 平鍵的形位公差和表面粗糙度 為保證鍵與鍵槽的側(cè)面具有足夠的接觸面積和避免裝配困難，應(yīng)分別規(guī)定軸槽對軸線和輪轂槽對孔的軸線的對稱度公差。 對稱度公差等級按GBT11841996，一般取79級。 軸槽與輪轂槽的兩個工作側(cè)面為配合表面，表面粗糙度Ra值取1.66.3m。槽底面等為非配合表面，表面粗糙度Ra值取6.3m。2021-12-219根據(jù)軸徑確定平鍵的規(guī)格參數(shù)。4. 平鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合的選用2021-12-2110根據(jù)平鍵的使用要求選擇鍵聯(lián)結(jié)的松緊類型2021-12-2111查表確定鍵槽、輪轂槽的寬度、深度尺寸和公差。2021-12-21125. 圖樣標(biāo)注鍵的標(biāo)記示例：b=16mm

5、,h=10mm,L=100mm:普通平鍵的標(biāo)記為：GB/T1096鍵161010b=16mm,h=10mm,L=100mm:普通B型平鍵的標(biāo)記為：GB/T1096鍵B1610102021-12-2113d-t1對稱度公差對稱度公差按形位公差按形位公差取取7 79 9級級軸槽的圖樣標(biāo)注 2021-12-2114D+ t2對稱度公差對稱度公差按形位公差按形位公差取取7 79 9級級輪轂槽的圖樣標(biāo)注 2021-12-2115在單件小批生產(chǎn)中，可用卡尺、千分尺等通用量具。6. 單鍵的檢測a2021-12-21161.1.檢驗槽寬、槽深量規(guī)檢驗槽寬、槽深量規(guī) 在成批大量生產(chǎn)中在成批大量生產(chǎn)中, ,鍵槽的

6、寬度和深度可用量塊或鍵槽的寬度和深度可用量塊或極限量規(guī)檢測。軸槽深度量規(guī)、槽寬極限量規(guī)、輪轂深極限量規(guī)檢測。軸槽深度量規(guī)、槽寬極限量規(guī)、輪轂深度量規(guī)。度量規(guī)。通端止端2021-12-2117 檢驗鍵槽對稱度量規(guī)檢驗鍵槽對稱度量規(guī) 當(dāng)對稱度公差遵守相關(guān)原則當(dāng)對稱度公差遵守相關(guān)原則時，多用下輪轂槽對稱度量規(guī)時，多用下輪轂槽對稱度量規(guī)軸槽對稱度量規(guī)所示量規(guī)軸槽對稱度量規(guī)所示量規(guī)進(jìn)行檢驗，只要量規(guī)能通過，進(jìn)行檢驗，只要量規(guī)能通過，即說明對稱度合格。即說明對稱度合格。2021-12-21188.1.2花鍵聯(lián)接當(dāng)傳遞較大的轉(zhuǎn)矩，定心精度又要求較高時，單鍵聯(lián)結(jié)滿足不了要求，需采用花鍵聯(lián)結(jié)。花鍵聯(lián)結(jié)是花鍵軸、

7、花鍵孔兩個零件的結(jié)合。花鍵可用作固定聯(lián)結(jié)，也可用作滑動聯(lián)結(jié)。Ddd2021-12-2119分類工作面：側(cè)面按齒廓形狀分：矩形、漸開線形、三角形常用的花鍵聯(lián)結(jié)2021-12-21201. 矩形花鍵聯(lián)結(jié)的特點 矩形花鍵聯(lián)結(jié)由內(nèi)花鍵(花鍵孔)與外花鍵(花鍵軸)構(gòu)成，用于傳遞轉(zhuǎn)矩和運動。其聯(lián)結(jié)應(yīng)保證內(nèi)花鍵與外花鍵的同軸度、聯(lián)結(jié)強度和傳遞運動的可靠性，對要求軸向滑動的聯(lián)結(jié)，還應(yīng)保證導(dǎo)向精度。2021-12-21212. 矩形花鍵的配合尺寸及定心方式 矩形花鍵聯(lián)結(jié)的結(jié)合面有三個，即大徑結(jié)合面、小徑結(jié)合面和鍵側(cè)結(jié)合面。要保證三個結(jié)合面同時達(dá)到高精度的定心作用很困難，也沒有必要。實用中，只需以其中之一為主要結(jié)

8、合面，確定內(nèi)、外花鍵的配合性質(zhì)，該表面稱為定心表面。2021-12-2122每個結(jié)合面都可作為定心表面，所以花鍵聯(lián)結(jié)有三種定心方式：小徑d定心、大徑D定心和鍵(槽)寬B定心，如圖所示。b) 小徑定心 a) 大徑定心c) 鍵寬定心花鍵聯(lián)結(jié)的三種定心方式2021-12-2123考慮矩形花健的工藝性，GBT11442001規(guī)定矩形花健以小徑結(jié)合面作為定心表面，即采用小徑定心。定心直徑d的公差等級較高，非定心直徑D的公差等級較低，并且非定心直徑D表面之間有相當(dāng)大的間隙，以保證它們不接觸。鍵齒側(cè)面是傳遞轉(zhuǎn)矩及導(dǎo)向的主要表面，故鍵(槽)寬B應(yīng)具有足夠的精度，一般要求比非定心直徑D要嚴(yán)格。2021-12-2

9、1243. 矩形花鍵的公差與配合 為了減少制造內(nèi)花鍵用的拉刀和量具的品種規(guī)格，有利于拉刀和量具的專業(yè)化生產(chǎn)，矩形花鍵配合應(yīng)采用基孔制，即內(nèi)花鍵d、D和B的基本偏差不變，依靠改變外花鍵d、D和B的基本偏差，獲得不同松緊的配合。2021-12-21252021-12-2126 內(nèi)、外花鍵尺寸公差帶的選用內(nèi)、外花鍵尺寸公差帶的選用矩形花鍵的用途矩形花鍵的用途 選用選用說明說明一般用途一般用途適用于普通機械，一般可作適用于普通機械，一般可作7 7、8 8級齒輪的基準(zhǔn)孔級齒輪的基準(zhǔn)孔1 1 內(nèi)外花鍵小內(nèi)外花鍵小徑的公差徑的公差等級相同等級相同2 2 小徑小徑d d為為H6H6或或H7H7的內(nèi)花的內(nèi)花鍵允

10、許與鍵允許與提高一級提高一級的外花鍵的外花鍵相配合相配合精密傳動用精密傳動用適用于精密機械傳動，常用適用于精密機械傳動，常用在精密齒輪傳動的基準(zhǔn)孔，在精密齒輪傳動的基準(zhǔn)孔，對對5 5級齒輪，其內(nèi)外花鍵的小級齒輪，其內(nèi)外花鍵的小徑公差等級選用徑公差等級選用5 5級級，對，對6 6級級齒輪小徑公差選用齒輪小徑公差選用6 6級級對內(nèi)花鍵，當(dāng)需控制鍵側(cè)配對內(nèi)花鍵，當(dāng)需控制鍵側(cè)配合間隙時，鍵槽寬選合間隙時，鍵槽寬選H7H7，一，一般情況下可選般情況下可選H9H92021-12-21274. 矩形花犍的形位公差和表面粗糙度為保證定心表面的配合性質(zhì)，應(yīng)對矩形花鍵規(guī)定如下要求。內(nèi)、外花鍵定心直徑d的尺寸公差與

11、形位公差的關(guān)系，必須采用包容要求。內(nèi)(外)花鍵應(yīng)規(guī)定鍵槽(鍵)側(cè)面對定心軸線的位置度公差，如圖8-6所示，并采用最大實體要求，用綜合量規(guī)檢驗。位置度公差見表8-2。單件小批生產(chǎn)，采用單項測量時，應(yīng)規(guī)定鍵槽(鍵)的中心平面對定心軸線的對稱度和等分度，并采用獨立原則。對較長的花鍵可根據(jù)性能自行規(guī)定鍵側(cè)對軸線的平行度公差。2021-12-2128加工表面內(nèi)花鍵外花鍵Ra不大于小徑1.60.8大徑6.33.2鍵側(cè)6.31.6矩形花鍵的表面粗糙度Ra推薦值：2021-12-21295. 圖樣標(biāo)注矩形花鍵的標(biāo)記代號應(yīng)按次序包括下列項目：鍵數(shù)N，小徑d，大徑D，鍵槽寬(鍵寬)B，花鍵的公差帶代號以及標(biāo)準(zhǔn)號。

12、 花鍵N6，d23H7/f7，D26H10/a11，B6Hll/d10的標(biāo)記如下： 花鍵規(guī)格NdDB為623266花鍵副：623H7/f726H10/a116Hll/d10 GBT11442001 內(nèi)花鍵：623H726H106Hll GBT11442001 外花鍵：623f726all6d10 GBT1144200l 2021-12-2130外花鍵在零件圖的標(biāo)注852 f758 a1110d10EA52f7外花鍵外花鍵A8-10d10均布0.01558a112021-12-2131A8-10H11均布0.01552H7 EA58H10852H758 H10 10H11內(nèi)花鍵在零件圖的標(biāo)注20

13、21-12-2132a)f7H7H10H11852a11d105810花鍵副在裝配圖上的標(biāo)注2021-12-21336. 花鍵的檢測 花鍵的檢測與生產(chǎn)批量有關(guān)。 對單件小批生產(chǎn)的內(nèi)、外花鍵可用通用量具按獨立原則對尺寸d，D和B進(jìn)行尺寸誤差單項測量；對鍵(鍵槽)的對稱度及等分度分別進(jìn)行形位誤差測量以代替位置度誤差測量。2021-12-2134 對大批量生產(chǎn)的內(nèi)、外花鍵可采用綜合量規(guī)測量，以保證配合要求和安裝要求。內(nèi)花鍵用綜合塞規(guī)，外花鍵用綜合環(huán)規(guī)，對其小徑、大徑、鍵與槽寬、大徑對小徑的同軸度、鍵與槽的位置度(包括等分度、對稱度)進(jìn)行綜合檢驗。綜合量規(guī)只有通端，故還需用單項止端塞規(guī)或止端卡板分別檢

14、驗大徑、小徑、鍵(槽)寬等是否超過各自的最小實體尺寸。 檢測時，綜合量規(guī)能通過，單項量規(guī)不能通過即花鍵合格。 2021-12-2135綜合環(huán)規(guī)公差帶綜合環(huán)規(guī)公差帶上偏差下偏差用綜合環(huán)規(guī)檢驗花鍵軸用綜合環(huán)規(guī)檢驗花鍵軸2021-12-2136綜合塞規(guī)公差帶綜合塞規(guī)公差帶上偏差下偏差用綜合塞規(guī)檢驗花鍵孔用綜合塞規(guī)檢驗花鍵孔2021-12-21378.2 圓錐結(jié)合的公差配合及其檢測 圓錐結(jié)合在機器結(jié)構(gòu)中經(jīng)常用到，它具有較高的同軸度，配合的自鎖性好，密封性好，可自由調(diào)整間隙和過盈等優(yōu)點。我國圓錐公差與配合標(biāo)準(zhǔn)體系中，現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)主要有錐度與錐角系列(GBl572001)、圓錐公差(GBll3342005)

15、、圓錐配合(GBl23602005)、技術(shù)制圖 圓錐的尺寸和公差注法（GB/T157541995）和圓錐量規(guī)公差與技術(shù)條件(GBll8522003)等。2021-12-21388.2.1 錐度與錐角 1. 常用術(shù)語及定義1）圓錐角 在與圓錐平行并通過軸線的截面內(nèi)，兩條素線（圓錐表面與軸向截面的交線）間的夾角，稱為圓錐角。圓錐角的代號為，斜角(錐角之半)的代號為2。圓錐素線2021-12-2139圓錐上垂直于軸線截面的直徑稱為圓錐直徑。常用的圓錐直徑有：最大圓錐直徑D，最小圓錐直徑d，給定截面圓錐直徑dx。2）圓錐直徑DddxxD2021-12-21403）圓錐長度L 最大圓錐直徑與最小圓錐直徑

16、之間的軸向距離，稱為圓錐長度。dxxL2021-12-2141兩個垂直于圓錐軸線的截面的圓錐直徑差與該兩截面間的軸向距離之比稱為錐度。若最大圓錐直徑為D，最小圓錐直徑為d，圓錐長度為L，則錐度C為：4）錐度C221:122ctgtgCLdDC2021-12-2142（2）錐度與錐角系列 國家標(biāo)準(zhǔn)（GB1572001）規(guī)定，錐度與錐角系列分為一般用途和特殊用途兩種，適用于光滑圓錐，不適用于錐螺紋、傘齒輪等。1）一般用途圓錐的錐度與錐角 標(biāo)準(zhǔn)推薦的一般用途圓錐的錐度與錐角如120o、90o、60o、45o、30o、1 3、1 5、，1 500共21種（參見GB1572001）。2）特殊用途圓錐的錐

17、度與錐角 特殊用途圓錐的錐度與錐角共24種(參見GB1572001)。其中莫氏錐度7種（No.0No.6）。2021-12-21438.2.2 圓錐公差圓錐公差的項目有圓錐直徑公差、圓錐角公差、圓錐的形狀公差和給定截面圓錐直徑公差。國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T113342005）圓錐公差適用于錐度從1: 3至1: 500、圓錐長度從6至630 mm的光滑圓錐工件。2021-12-21441. 術(shù)語及定義1）公稱圓錐 設(shè)計給定的理想形狀圓錐。它可用兩種形式確定：(1)一個公稱圓錐直徑(最大圓錐直徑D、最小圓錐直徑d、給定截面圓錐直徑dx)、公稱圓錐長度L、公稱圓錐角或公稱錐度C；(2)兩個公稱圓錐直徑和公

18、稱圓錐長度L。 2021-12-21452）實際圓錐 實際存在并與周圍介質(zhì)分隔的圓錐 3）實際圓錐直徑da 實際圓錐上的任一直徑 術(shù)語及定義2021-12-21464）實際圓錐角 實際圓錐的任一軸向截面內(nèi)，包容其素線且距離為最小的兩對平行直線之間的夾角 。5）極限圓錐 與公稱圓錐共軸且圓錐角相等，直徑分別為上極限尺寸和下極限尺寸的兩個圓錐。在垂直圓錐軸線的任一截面上，這兩個圓錐的直徑差都相等 術(shù)語及定義2021-12-21476）極限圓錐直徑 極限圓錐上的任一直徑，例如圖中的Dmax、Dmin、dmax、dmin 。7）圓錐直徑公差TD 圓錐直徑的允許變動量。 8）圓錐直徑公差區(qū) 兩個極限圓錐

19、所限定的區(qū)域。 術(shù)語及定義2021-12-21489）極限圓錐角 允許的上極限或下極限圓錐角 10）圓錐角公差T(AT或ATD) 圓錐角的允許變動量。 11）圓錐角公差區(qū) 兩個極限圓錐角所限定的區(qū)域 術(shù)語及定義2021-12-214912）給定截面圓錐直徑公差TDs 在垂直圓錐軸線的給定截面內(nèi)，圓錐直徑的允許變動量。13）給定截面圓錐直 徑公差區(qū) 在給定的圓錐截面內(nèi)，由兩個同心圓所限定的區(qū)域。 術(shù)語及定義2021-12-21502. 圓錐公差的給定方法公稱圓錐角(或錐度C)和圓錐直徑公差TD 由TD確定兩個極限圓錐，此時圓錐角誤差和圓錐形狀誤差均應(yīng)在極限圓錐所限定的區(qū)域內(nèi)。 以公稱圓錐直徑(一

20、般取最大圓錐直徑D)為公稱尺寸，圓錐直徑公差TD按GBT18003規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)公差選取。 2021-12-2151給定截面圓錐直徑公差TDs和圓錐角公差A(yù)T 假定圓錐素線為理想直線，應(yīng)落在陰影范圍內(nèi)，圓錐素線的形狀誤差也應(yīng)限制在其中。 以給定截面圓錐直徑dx為公稱尺寸，給定截面圓錐直徑公差TbS按GBT18003規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)公差選取。 圓錐角公差A(yù)T用ATl、AT2、ATl2表示。AT共分為12個等級。 2021-12-2152可按單向或雙向(對稱或不對稱)取值。 圓錐角的極限偏差2021-12-21533. 圓錐的尺寸和公差注法2021-12-21548.2.3 圓錐配合1. 圓錐配合的術(shù)語及概

21、念 公稱圓錐相同的內(nèi)、外圓錐直徑之間，由于結(jié)合不同所形成的關(guān)系稱為圓錐配合。圓錐配合分為三類。具有間隙的配合稱為間隙配合。 主要用于有相對運動的圓錐配合中，如車床主軸的圓錐軸頸與滑動軸承的配合；具有過盈的配合稱為過盈配合。 常用于定心傳遞扭矩，如帶柄鉸刀、擴(kuò)孔鉆的錐柄與機床主軸錐孔的配合； 2021-12-2155 可能具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。 其中要求內(nèi)、外圓錐緊密接觸，間隙為零或稍有過盈的配合稱為緊密配合，它用于對中定心或密封。為了保證良好的密封性，通常將內(nèi)、外錐面成對研磨，此時相配合的零件無互換性。 過渡配合2021-12-21562. 圓錐配合的形成 圓錐配合的形成是通過相互

22、結(jié)合的內(nèi)、外圓錐規(guī)定的軸向位置來形成間隙或過盈。間隙或過盈是在垂直于圓錐表面方向起作用，但按垂直于圓錐軸線方向給定并測量；對錐度小于或等于1：3的圓錐，垂直于圓錐表面與垂直于圓錐軸線給定的數(shù)值之間的差異可忽略不計。2021-12-21572021-12-21583. 圓錐配合的配合選用 (1)結(jié)構(gòu)型圓錐配合推薦優(yōu)先采用基孔制。 內(nèi)、外圓錐直徑公差帶代號及配合按GBT1801選取。如GBT1801給出的常用配合仍不能滿足需要，可按GBT1800規(guī)定的基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差組成所需配合。 (2)位移型圓錐配合的內(nèi)、外圓錐公差帶代號的基本偏差推薦選用H、h、JS、js。 其軸向位移的極限值(Emax、E

23、min)按GBT 1801規(guī)定的極限間隙或極限過盈來計算。 2021-12-2159 (3)位移型圓錐配合計算公式 2021-12-21608.2.4 圓錐的檢測 大批量生產(chǎn)條件下，圓錐的檢驗多用圓錐量規(guī)。圓錐量規(guī)國家標(biāo)準(zhǔn)(GBll8521989)中有詳細(xì)規(guī)定，可供選用。 用圓錐量規(guī)檢驗工件時，是按照圓錐量規(guī)相對于被按照圓錐量規(guī)相對于被檢驗工件端面的軸向移動檢驗工件端面的軸向移動(基面距偏差基面距偏差)來判斷是否合來判斷是否合格格，為此在圓錐量規(guī)的大端或小端刻有兩條相距為m的刻線或作距離為m值的小臺階(如圖所示)，而m值相當(dāng)于工件的基面距公差。Z圓錐環(huán)規(guī)Z圓錐塞規(guī)2021-12-2161 圓錐

24、測量主要是測量圓錐角或斜角2。一般情況下，可用直接或間接測量法來測量圓錐角。 具體方法很多，其特點都是測量與被測圓錐角的有關(guān)的線值尺寸，通過三角函數(shù)關(guān)系，計算出被測角度值。常用的計量器具有正弦尺、滾柱或鋼球等。圓錐的單項測量2021-12-2162直接從角度計量器具上讀出被測角度。直接測量法間接測量法組合量塊尺寸hh=Lsin 表頭偏擺nC=n/L錐角誤差 （）=C2105=2105n/L（s） La abh hlb2021-12-2163tan22Mmh0000)(2DdhHdDSin = 2用鋼球測量內(nèi)錐角用圓柱測外圓錐角間接測量法測量H、h測量m、組合h值測量M2021-12-21648

25、.3 螺紋的公差配合及測量8.3.1 概述 螺紋在機械中應(yīng)用很廣，螺紋的互換程度也很高。螺紋的幾何參數(shù)較多，國家標(biāo)準(zhǔn)對螺紋的牙型、公差與配合等都作了規(guī)定，以保證其幾何精度。螺紋主要用于緊固聯(lián)接、密封、傳遞力和運動等。本節(jié)主要介紹普通螺紋及其公差標(biāo)準(zhǔn)。2021-12-2165（1）螺紋分類及使用要求 螺紋的種類繁多，按用途可分為聯(lián)接螺紋和傳動螺紋兩類。按牙型可分為三角形螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋和鋸齒形螺紋等。普通螺紋的牙型是三角形，屬于聯(lián)接螺紋。三角形螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋管螺紋2021-12-2166 聯(lián)接螺紋又稱緊固螺紋。其作用是使零件相互連接或緊固成一體，并可拆卸。如螺栓與螺母聯(lián)結(jié)、螺釘與

26、機體聯(lián)接、管道聯(lián)結(jié)。這類螺紋多用三角形牙型。 對這類螺紋的要求主要是可旋合性和聯(lián)結(jié)可靠性，有些還要求有密封性。旋合性是指相同規(guī)格的螺紋易于旋人或擰出，以便裝配或拆卸。聯(lián)結(jié)可靠性是指有足夠的連接強度，接觸均勻，螺紋不易松脫。 1）聯(lián)接螺紋2021-12-2167 傳動螺紋用于傳遞運動、動力和位移。如千斤頂?shù)钠鹬芈輻U和摩擦壓力機的傳動螺桿，主要用來傳遞載荷，也使被傳物體產(chǎn)生位移，但對所移位置沒有嚴(yán)格要求。 這類螺紋結(jié)合需有足夠的強度。機床進(jìn)給機構(gòu)中的微調(diào)絲杠，計量器具中的測微絲杠，主要用來傳遞位移，故要求傳動準(zhǔn)確。傳動螺紋的牙型常用梯形、鋸齒形、矩形和三角形。2）傳動螺紋2021-12-21682

27、. 普通螺紋的主要幾何參數(shù) 1）普通螺紋的基本牙型 普通螺紋的普通螺紋的牙型牙型是指在通過螺紋軸線的剖面上是指在通過螺紋軸線的剖面上螺紋的輪廓形狀，由等邊原始三角形形成。螺紋的輪廓形狀，由等邊原始三角形形成。 2021-12-2169 是是將原始三角形的頂部和底部削去后所形成將原始三角形的頂部和底部削去后所形成的內(nèi)、外螺紋共有的理論牙型。的內(nèi)、外螺紋共有的理論牙型。內(nèi)、外螺紋的內(nèi)、外螺紋的大徑、中徑、小徑的基本尺寸都在基本牙型上大徑、中徑、小徑的基本尺寸都在基本牙型上定義。定義。是規(guī)定螺紋極限偏差的基礎(chǔ)。是規(guī)定螺紋極限偏差的基礎(chǔ)。 螺紋基本牙型螺紋基本牙型2021-12-21702）普通螺紋的

28、幾何參數(shù)（1）大徑）大徑D(d) 螺紋的大徑是指在基本牙型上，與外螺螺紋的大徑是指在基本牙型上，與外螺紋牙頂紋牙頂(或內(nèi)螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙底)相切的假想圓柱的直徑。相切的假想圓柱的直徑。（2）小徑）小徑D1(d1) 螺紋的小徑是指在螺紋的基本牙型上，螺紋的小徑是指在螺紋的基本牙型上，與外螺紋牙底與外螺紋牙底(或內(nèi)螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙頂) 相切的假想圓柱的直徑。相切的假想圓柱的直徑。 根據(jù)螺紋根據(jù)螺紋的基本牙形，的基本牙形，可以定義它的可以定義它的幾個主要參數(shù)幾個主要參數(shù)2021-12-2171（3）中徑）中徑D2(d2) 螺紋牙型的溝槽和凸起寬度相等螺紋牙型的溝槽和凸起寬度相等處假想圓柱的直徑稱

29、為螺紋中徑。內(nèi)、外螺紋中處假想圓柱的直徑稱為螺紋中徑。內(nèi)、外螺紋中徑分別用徑分別用D2和和d2表示。表示。（4）單一中徑）單一中徑(D2單一，單一，d2單一單一) 一假想圓柱的直一假想圓柱的直徑，該圓柱的母線通過螺紋牙型上的溝槽寬度等徑，該圓柱的母線通過螺紋牙型上的溝槽寬度等于二分之一基本螺距的地方。于二分之一基本螺距的地方。 （5 5）螺距）螺距P P與導(dǎo)程與導(dǎo)程L L 在螺紋中徑線上，相鄰兩牙對在螺紋中徑線上，相鄰兩牙對應(yīng)點間的一段軸向距離稱為螺距，用應(yīng)點間的一段軸向距離稱為螺距，用P P表示。表示。（6）牙型角）牙型角和牙型半角和牙型半角/2 牙型角是指在螺紋牙牙型角是指在螺紋牙型上相鄰

30、兩個牙側(cè)間的夾角。型上相鄰兩個牙側(cè)間的夾角。 普通螺紋的幾何參數(shù)2021-12-2172（7 7）螺紋升角）螺紋升角 在中徑圓柱上螺旋線的切線在中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線的平面的夾角稱為螺紋升與垂直于螺紋軸線的平面的夾角稱為螺紋升角。它與螺距角。它與螺距P P和中徑和中徑d2d2的關(guān)系為的關(guān)系為22tanLnPdd式中 n螺紋線數(shù)。（8）螺紋的旋合長度 螺紋的旋合長度是指兩個相互旋合的內(nèi)、外螺紋，沿螺紋軸線方向相互旋合部分的長度。普通螺紋的幾何參數(shù)2021-12-21738.3.2 公差原則對螺紋幾何參數(shù)的應(yīng)用 影響螺紋互換性的主要因素螺紋加工過程螺紋加工過程中幾何參數(shù)產(chǎn)生誤差，這

31、些誤差包括：中幾何參數(shù)產(chǎn)生誤差，這些誤差包括：螺距誤差、牙型半角誤差和中徑偏差。 普通螺紋的互換性要求是必須保證普通螺紋的互換性要求是必須保證 內(nèi)外螺紋自由旋合；內(nèi)外螺紋自由旋合； 具有足夠的連接強度。具有足夠的連接強度。2021-12-2174（1）直徑偏差的影響直徑偏差 螺紋直徑的實際尺寸 與基本尺寸之差。包括大徑、小徑和中徑偏差。對外螺紋，若直徑比內(nèi)螺紋大，必然影響旋合性；若直徑過小，則會使牙側(cè)間隙增大。聯(lián)接強度降低。螺紋幾何參數(shù)誤差對互換性的影響螺紋幾何參數(shù)誤差對互換性的影響 中徑偏差直接影響螺紋的互換性，既影響旋合性中徑偏差直接影響螺紋的互換性，既影響旋合性又影響連接強度。又影響連接

32、強度。2021-12-2175（2）螺距偏差的影響 螺距誤差分為螺距偏差P 和螺距累積誤差P。 螺距偏差P ：是指單個螺距的實際值與其基本值之差，它與旋合長度無關(guān)。 螺距累積偏差P ：在規(guī)定的螺紋長度內(nèi)，任意兩同名牙側(cè)的實際軸向距離與其基本值的最大差值，它與旋合長度有關(guān)。螺距累積誤差主要影響旋合性，可將它差折算為螺距累積誤差主要影響旋合性，可將它差折算為中徑當(dāng)量，即中徑當(dāng)量，即fp（或（或FP）1.732P2021-12-2176（3）牙型半角偏差的影響 牙型半角側(cè)角偏差牙型半角側(cè)角偏差是指牙是指牙型半角型半角的實際值與其的實際值與其基本值（基本值（3030）之差。）之差。 1 1/2/2 1

33、 1/2/2 3030 2 2/2/2 2 2 /2 /2 3030（1/22/2牙側(cè)角偏差主要影響旋合性，也可將牙側(cè)角偏差主要影響旋合性，也可將 它折算為中它折算為中徑當(dāng)量，即徑當(dāng)量，即f(或或F) = 0.073P(K1|1|+K2|2| )2021-12-2177 螺距誤差和半角誤差實質(zhì)上是螺牙和螺牙間的形位誤差，其與中徑偏差(尺寸誤差)之間的關(guān)系，可用公差原則來分別處理。fp、f/2螺距誤差、牙型半角誤差在中徑上造成的影響部分。2021-12-2178 當(dāng)有螺距誤差和半角誤差時，內(nèi)螺紋的作用中徑小于實際中徑，外螺紋的作用中徑大于實際中徑。如沒有螺距和半角誤差，即實際中徑就是作用中徑。這

34、些概念和前面講過的作用尺寸是一致的，即 d2作用= d2實際+（ fp+ f/2 ）D 2作用= D 2實際（fp+ f/2） 作用中徑（作用中徑（ d2作用、 D 2作用） 在規(guī)定的旋合在規(guī)定的旋合長度內(nèi)，恰好包容實際外螺紋的假想內(nèi)螺紋的中徑，長度內(nèi)，恰好包容實際外螺紋的假想內(nèi)螺紋的中徑，稱為該螺紋的作用中徑稱為該螺紋的作用中徑 。2021-12-2179 對精密螺紋，如絲杠、螺紋量規(guī)、測微螺紋等，為滿足其功能要求，應(yīng)對螺距、半角和中徑分別規(guī)定較嚴(yán)的公差，即按獨立原則對待。其中螺距誤差常體現(xiàn)為多個螺距的螺距累積誤差。 對緊固聯(lián)結(jié)用的普通螺紋，主要是要求保證可旋合性和一定的連接強度，故應(yīng)采用公

35、差原則中的包容要求來處理，即對這種產(chǎn)量極大的螺紋，標(biāo)準(zhǔn)中只規(guī)定中徑公差，而螺距及半角誤差都由中徑公差來綜合控制。 2021-12-2180 螺紋的大徑和小徑，主要是要求旋合時不發(fā)生干涉。標(biāo)準(zhǔn)對外螺紋大徑d和內(nèi)螺紋小徑D，規(guī)定了較大的公差值，對外螺紋小徑d1和內(nèi)螺紋大徑D，沒有規(guī)定公差值，而只規(guī)定該處的實際輪廓不得超越按基本偏差所確定的最大實體牙型，即保證旋合時不會發(fā)生干涉。顯然，為使外螺紋與內(nèi)螺紋能自由旋合，必須滿足D2作用d2作用。 保證普通螺紋互換性的條件，遵循泰勒原則：對于外螺紋d2作用d2max，d2單一d2min，對于內(nèi)螺紋D2作用D2min，D2單一D2max，2021-12-21

36、818.3.3 普通螺紋的公差與配合 要保證螺紋的互換性，必須對螺紋的幾何精度提出要求。國家標(biāo)準(zhǔn)GBT1972003普通螺紋公差中，對普通螺紋規(guī)定了供選用的螺紋公差、螺紋配合、旋合長度及精度等級。2021-12-21821. 普通螺紋的公差帶D2D1TD1/2TD2/2EI/2基本牙型基本牙型 普通螺紋的公差帶由基本偏差決定其位置，公差等級決定其大小。內(nèi)螺紋公差帶：內(nèi)螺紋公差帶：基本偏差是下偏差基本偏差是下偏差EI、公差、公差TDd2d1es/2Td2/2Td/2外螺紋公差帶：外螺紋公差帶：基本偏差是下偏差基本偏差是下偏差es公差公差Td1）公差帶的形狀和位置2021-12-2183外螺紋外螺

37、紋d1d2de、f、g es0 h es=0d2d1es/2Td2/2Td/2d1d2dTd2/2Td/2ei Th hei Tg gf fe eeses2021-12-21842）公差帶的大小和公差等級）公差帶的大小和公差等級 螺紋公差用來確定公差帶的大小，它表示允許螺紋直徑的尺寸變動范圍。標(biāo)準(zhǔn)對螺紋中徑和頂徑規(guī)定的公差等級如下：內(nèi)螺紋中徑內(nèi)螺紋中徑DD2 2 4 4、5 5、6 6、7 7、8 8內(nèi)螺紋小徑內(nèi)螺紋小徑DD1 1 4 4、5 5、6 6、7 7、8 8外螺紋中徑外螺紋中徑d d2 2 3 3、4 4、5 5、6 6、7 7、8 8、9 9外螺紋大徑外螺紋大徑d d 4、6、8

38、2021-12-21852. 螺紋精度和旋合長度國家標(biāo)準(zhǔn)將螺紋精度分為精密、中等和粗糙三個級別。 精密級用于精密螺紋和要求配合性質(zhì)穩(wěn)定、配合間隙較小的聯(lián)接； 中等級用于中等精度和一般用途的螺紋聯(lián)接； 粗糙級用于精度要求不高或難以制造的螺紋。2021-12-21863. 普通螺紋公差和配合選用1）螺紋公差帶的選用 9e8e(g8g)(8e)8g8H(8G)7H(7G)粗糙粗糙 (7e6e)(7g6g)(7h6h)6e6f6h(5h6h)(5g6g)7H(7G)6G 5H (5G) 中等中等 (5h4h)(5g4g)4h(4g)(3h4h)6H5H4H精密精密LNSLNS外螺紋公差帶外螺紋公差帶

39、內(nèi)螺紋公差帶內(nèi)螺紋公差帶 公差公差 精度精度 6H6g2021-12-21872）配合的選用 內(nèi)、外螺紋的選用公差帶可以任意組成各種配合。 國家標(biāo)準(zhǔn)要求完工后的螺紋配合最好是Hg、Hh或Gh的配合。 為了保證螺紋旋合后有良好的同軸度和足夠的聯(lián)結(jié)強度，可選用Hh配合。 要求裝拆方便，一般選用Hg配合。 對于需要涂鍍保護(hù)層的螺紋，根據(jù)涂鍍層的厚度選用配合。鍍層厚度為5m左右，選用6H6g；鍍層厚度為10m左右，則選6H6f；若內(nèi)、外螺紋均涂鍍，可選用6G6e。2021-12-21884. 螺紋的標(biāo)記1）單個螺紋的標(biāo)記 螺紋的完整標(biāo)記由螺紋代號、公稱直徑、螺距、旋向、螺紋公差帶代號和旋合長度代號(或

40、數(shù)值)組成。當(dāng)螺紋是粗牙螺紋時，粗牙螺距省略不標(biāo)。 當(dāng)螺紋為右旋螺紋時，不標(biāo)旋向；當(dāng)螺紋為左旋螺紋時，在相應(yīng)位置寫“LH”字樣。 當(dāng)螺紋中徑、頂徑公差帶相同時，合寫為一個。當(dāng)螺紋旋合長度為中等時，省略標(biāo)注旋合長度。2021-12-2189解釋螺紋標(biāo)記M2027g6g24LH的含義。 解解 M普通螺紋的代號； 20螺紋公稱直徑； 2細(xì)牙螺紋螺距(粗牙螺距不注)； 7g螺紋中徑公差帶代號，字母小寫表示外螺紋； 6g螺紋頂徑公差帶代號，字母小寫表示外螺紋； 24旋合長度數(shù)值。 LH左旋(右旋不注)；例例8-1切記中徑公差帶代號在前，頂徑公差帶代號在切記中徑公差帶代號在前，頂徑公差帶代號在后。與一般軸

41、孔相反。后。與一般軸孔相反。2021-12-2190解釋螺紋標(biāo)記M105H6HL的含義。 解解 M10普通螺紋代號及公稱直徑，粗牙； 5H6H螺紋中徑、頂徑公差帶代號，大寫 字母表示內(nèi)螺紋； L長旋合長度代號(中等旋合長度可不注)。例例8-22021-12-21912）螺紋配合在圖樣上的標(biāo)注 標(biāo)注螺紋配合時，內(nèi)、外螺紋的公差帶代號用斜線分開，左邊為內(nèi)螺紋公差帶代號，右邊為外螺紋公差帶代號。例如，M2026H6g、M2026H5S6gLH。2021-12-21925. 螺紋的表面粗糙度要求 螺紋牙型表面粗糙度主要根據(jù)中徑公差等級來確定。2021-12-21938.3.4 普通螺紋的測量測量螺紋的

42、方法有兩類：單項測量和綜合檢驗。 單項測量是指用指示量儀測量螺紋的實際值，每次只測量螺紋的一項幾何參數(shù)，并以所得的實際值來判斷螺紋的合格性。 綜合檢驗是指一次同時檢驗螺紋的幾個參數(shù)，以幾個參數(shù)的綜合誤差來判斷螺紋的合格性。生產(chǎn)上廣泛應(yīng)用螺紋極限量規(guī)綜合檢驗螺紋的合格性。 2021-12-21941. 普通螺紋的綜合檢驗 對螺紋進(jìn)行綜合檢驗時使用的是螺紋量規(guī)和光滑極限量規(guī)，它們都是由通規(guī)(通端)和止規(guī)(止端)組成。 2021-12-2195 螺紋量規(guī)按泰勒原理設(shè)計，螺紋量規(guī)按泰勒原理設(shè)計，分通規(guī)和止規(guī)。分通規(guī)和止規(guī)。 用通規(guī)綜合控用通規(guī)綜合控制螺紋的作用中徑，應(yīng)能順利制螺紋的作用中徑，應(yīng)能順利與工件旋合，止規(guī)控制螺紋的與工件旋合，止規(guī)控制螺紋的單一中徑，與工件不能旋合或單一中徑，與工件不能旋合或不完全旋合，則螺紋為合格。不完全旋合，則螺紋為合格。反之，若通規(guī)不能旋合，則說反之，若通規(guī)不能旋合，則說明螺母過小，螺栓過大，應(yīng)予明螺母過小，螺栓過大，應(yīng)予退修。當(dāng)止規(guī)與工件能旋合，退修。當(dāng)止規(guī)與工件能旋合，則表示螺母過大，螺栓過小，則表示螺母過大，螺栓過小，螺紋為廢品。螺紋為廢品。檢驗原理檢驗原理2021-12-2