1、項目開發(fā)考核規(guī)定一、目的實行項目開發(fā)責任制，加強參與項目開發(fā)人員的責任意識，在項目開發(fā)過程中切實做到， “早分析、早發(fā)現(xiàn)、早解決”，將所有問題解決在項目開發(fā)階段，堅決不將任何問題遺留給生產(chǎn)，確保項目量產(chǎn)后“無異常、少報廢、少浪費”確保參評順利流轉(zhuǎn)。二、考核范圍項目前期開發(fā)至項目量產(chǎn)后3 個月或前3 批。1、 量大的項目產(chǎn)品1.1 前期可能會有客戶設(shè)變導致工藝不穩(wěn)定等，這個排除。小批量送樣零投訴，小批量之后2000PCS格率達到96%T以移交。作為分水嶺2，量小的項目產(chǎn)品2.1 ，三次送樣合格率達到96%可以移交。文件等歸檔。三、考核內(nèi)容1、 項目初期可行性分析（DFM）工程接收到商務(wù)下達的客戶

2、圖紙后，下發(fā)給模具工程、質(zhì)量，各部門根據(jù)各自職責分析該項目可行性；項目小組針對項目組織該項目可行性分析會議，對該項所存在的問題進行匯總、補充。 由商務(wù)完成與客戶的溝通，并在客戶回復后，及時將信息轉(zhuǎn)達給項目小組成員。責任劃分（工程40%，模具工程30%，質(zhì)量20%，商務(wù)10%）補充說明：項目開發(fā)階段，風險未識別, 工程60%，模具工程30%，質(zhì)量10%項目移交后3 個月順利生產(chǎn)之后發(fā)生的零件缺陷，由生產(chǎn)部門自行檢查生產(chǎn)是否符合作業(yè)標準，工程協(xié)助完成整改。（生產(chǎn)100%）2、項目時間節(jié)點管理2.1 、模具按時交付模具工程按照客戶提供圖紙，按照項目進度表完成模具的設(shè)計，并且持續(xù)跟進模具的制作進度，及

3、時向工程反饋，并在模具計劃完成前7 天再次評估模具能否在項目進度表要求時間內(nèi)完成，如無法完成，必須及時向工程等其余項目小組成員反饋信息，并且信息升級至各自部門經(jīng)理。責任劃分（工程20%，模具工程80%）2.2 、試模及時完成項目工程在模具計劃完成前一周向模具工程下發(fā)試模通知單，模具工程簽字確認（如無法在計劃內(nèi)完成模具，請及時向項目工程反饋，如無反饋，即默認模具可在計劃內(nèi)完成），模具工程在模具完成前3 天，向生產(chǎn)下發(fā)試模單，由生產(chǎn)簽字確認（如無法再要求時間內(nèi)完成試模，必須及時反饋，如無反饋，及默認可以安排試模）。責任劃分：項目工程未下試模通知單：工程 100%由工程經(jīng)理監(jiān)管實施工程下了試模通知單

4、，模具工程未下試模單：模具工程100%反饋至模具工程經(jīng)理工程、模具工程均已下單，生產(chǎn)未反饋無法安排，同時也未安排生產(chǎn)：生產(chǎn)100%反饋至生產(chǎn)經(jīng)理，如生產(chǎn)經(jīng)理無法安排，信息及時反饋至副總！2.3 、模具驗收模具制作完成后，試模前必須有合格的模具模芯全尺寸報告，作為可以試模的理論依據(jù)。責任劃分：工程20%，模具50%，質(zhì)量30%。模具正式驗收時，必須要有：模具驗收單；模具模芯全尺寸報告； 產(chǎn)品毛坯全尺寸報告；模具配件清單；試樣壓鑄參數(shù)記錄表； 壓鑄合格率統(tǒng)計，以上文件必須由工程，模具工程，質(zhì)量，生產(chǎn)共同簽 字確認后，模具才算驗收完成。責任劃分：工程40%，模具工程30%，品質(zhì)20%，生產(chǎn)10%。2

5、.4補充說明：首次試模不合格，責任劃分：工程20%，模具工程80%；信息升級至各自部門經(jīng)理；二次試模不合格，責任劃分：工程10%，模具工程90%信息升級至公司副總?cè)卧嚹２缓细瘢熑蝿澐郑汗こ?%，模具工程100%信息升級至公司總經(jīng)理以上補充說明基于產(chǎn)品尺寸測量無誤差，壓鑄參數(shù)合理的基礎(chǔ)上。另：由于測量誤差導致誤判的，質(zhì)量全責；由于壓鑄參數(shù)不合理導致產(chǎn)品不合格，生產(chǎn)全責。2.4 、工裝夾具設(shè)計工程按照項目進度表完成工裝夾具設(shè)計，并且下發(fā)給模具車間。責任劃分：工程100%。由工程經(jīng)理監(jiān)管2.5 、工裝制作模具車間按照項目進度，完成工程下發(fā)的工裝夾具制作，并且及時反工裝夾具制作進度。責任劃分：模具

6、車間100%。由模具車間主管監(jiān)管，如未制作或無法在規(guī)定時間內(nèi)完成，必須及時反饋給工程和模具工程經(jīng)理2.6 、工裝夾具驗收工裝驗收時，必須有：工裝夾具驗收單；工裝夾具全尺寸報告； 夾具配件清單；在實際使用過程中，直接反饋出夾具是否合理，是否 合格。責任劃分: 工程40%，模具車間30%，質(zhì)量20%，生產(chǎn)10%。2.7 、檢具設(shè)計與制作質(zhì)量工程師在接收到工程下發(fā)的圖紙后，評估檢具制作方：內(nèi)部制作：質(zhì)量工程師評估圖紙后，向工程反饋，公司內(nèi)部制作的檢具能夠滿足產(chǎn)品對檢具的需求，工程按照客戶圖紙設(shè)計檢具，下發(fā)給模具車間，模具車間按照項目進度表完成檢具制作。責任劃分：工程10%，質(zhì)量60%，模具車間30%

7、。外協(xié)制作質(zhì)量工程師評估圖紙后，評估公司內(nèi)部制作無法滿足產(chǎn)品的檢具要求，需外協(xié)制作，要求外協(xié)在項目進度表規(guī)定時間內(nèi)完成檢具制做。責任劃分：質(zhì)量100%2.8 、檢具驗收檢具驗收時必須有：檢具驗收單；檢具功能尺寸報告；通過實際使用，判定檢具是否合理、合格。責任劃分：內(nèi)部制作：工程10%質(zhì)量60%模具車間30%外協(xié)制作：質(zhì)量100%2.9 、刀具的設(shè)計，采購，驗收工程根據(jù)項目進度表完成刀具設(shè)計，并下發(fā)生產(chǎn)采購刀具。責任劃分：刀具設(shè)計，工程100%刀具采購，生產(chǎn)100%刀具驗收時，必須有刀具全尺寸報告，刀具材質(zhì)證明，并且通過實際加工驗證刀具的是否合理、合格。責任劃分：工程30%，生產(chǎn)60%，質(zhì)量10

8、%2.10 、加工試樣的及時完成模具、工裝、檢具、刀具驗收完成后，根據(jù)項目進度表要求，由生產(chǎn)安排樣件制作（包括去毛刺、拋光、拋丸、振動研磨、機加工、表面處理、清洗、包裝等）工程提供技術(shù)支持，質(zhì)量提供測量資源支持責任劃分：生產(chǎn)60%，工程30%，質(zhì)量10%。3、樣件提交合格率樣件制作完成后，由質(zhì)量完成全尺寸報告的全部內(nèi)容，質(zhì)量100%3.1 、報告合格，工程、質(zhì)量共同署名后連同樣件一起提交給客戶。責任劃分：工程80%，質(zhì)量20%3.2 、報告不合格，工程、質(zhì)量共同評估，樣件是否能夠滿足客戶樣件要求，判定不符合客戶要求，生產(chǎn)重新制作樣品，重新評估。責任劃分：工程0%，質(zhì)量0%，生產(chǎn)100%判定滿足

9、客戶要求，工程、質(zhì)量共同署名后連同樣件一起提交客戶, 在樣件提交前與客戶溝通。責任劃分: 工程30%、質(zhì)量30%，生產(chǎn)40%3.3 、合格樣件提交后，客戶判定不合格，工程、質(zhì)量共同評估客戶檢測報告，與客戶統(tǒng)一標準，再評估提交樣件是否合格責任劃分: 工程50%，質(zhì)量50%4、文件的完整性與準確性4.1 工藝文件的編制：壓鑄工藝文件機加工工藝文件包裝工藝文件4.2 作業(yè)指導書的編制：壓鑄作業(yè)指導書切邊模作業(yè)指導書 去毛刺作業(yè)指導書 震動研磨作業(yè)指導書 拋丸作業(yè)指導書 機加工作業(yè)指導書清洗作業(yè)指導書 包裝作業(yè)指導書4.3 檢驗文件編制：檢驗指導書壓鑄檢驗指導書 機加工檢驗知道書 包裝檢驗知道書 成品檢驗指導書 首件報告巡檢報告 員工自檢記錄4.4 PPAP 文件編制：PWS過程流程圖PFMEACP全尺寸報告CPK/PPKMSA供應(yīng)商材質(zhì)證