1、樁基礎施工方法 七臺河某工程,樁基設計式為水泥粉煤灰碎石樁(簡稱CFG樁),單樁設計施工長度15.00m,樁徑600mm,樁距1800mm,下面就該樁的施工方法進行介紹。 1、施工工藝的選擇: 根據設計要求,本工程原料儲罐區地基采用水泥粉煤灰碎石樁(簡稱CFG樁)復合地基處理,CFG樁復合地基區別于樁基的主要特點就是:充分考慮發揮樁間土的承載力,所以施工中應盡可能減小樁間土的擾動,又根據本工程場地地質資料,場區地層上部主要由飽和、具高壓縮性、高靈敏度的粉質粘土構成,施工中受到觸動影響變化比較大。因此,為保證樁身施工質量,盡可能減小樁間土的擾動,確保本項目的順利進行,合理的選擇機械施工工藝,是這

2、次CFG樁施工項目順利進行的關鍵。 長螺旋鉆孔-管內泵壓砼灌注成樁,具有施工速度快、樁體密實度高、環境噪音影響較低、對周圍樁間擾動影響較小、特別是適合地下水位以下的高靈敏度地層等特點,因此:本CFG樁工程施工工藝擬采用長螺旋鉆孔-管內泵壓砼灌注成樁工藝。水下泵送砼,邊壓砼邊拔管,采用置換加固,穿透力強,單樁承載力高,不會受到第二層呈飽和,流塑軟塑狀態的粉粘土影響。并且能夠達到設計承載力的要求(單樁承載力特征值600kN,復合地基承載力210KPa),對樁的質量有保證。 2、施工順序: 結合原料儲罐CFG樁結構布局特點及現場地質條件,本工程采取: 從中心向外推進施工(圓環形布樁方式)或從一邊向另

3、一邊推進施工(正方形或梅花形網格狀布樁方式),根據具體情況,更進一步為了盡可能減小樁間土的擾動,控制施工工藝,發現特殊情況,做出具體的改變,必要時采用間隔跳打的施工方式。 3、設備選配: 采用KLB-75型步履式長螺旋鉆機2臺;QZ-60型混凝土輸送泵2臺;500型強制式攪拌機1臺;裝載機2臺;電、氣焊設備1套;水準儀、經緯儀1套等及其他配套設備。 4、施工工藝: 定位放線啟動樁機對準樁位樁機調平、鉆桿調直關閉鉆頭閥門啟動錘頭鉆進到設計樁底標高、同時進行混合料的攪拌開動混凝土輸送泵灌料、同時啟動卷揚機提升鉆桿直至施工設計樁頂標高成樁完畢停機移位至下一樁位。 5、主要分部工程的施工方法: 1)定

4、位:將樁機移到指定樁位,對中。當地面起伏不平時,應調整支腿或平臺基座,使樁機底座保持水平、鉆桿保持垂直。一般樁位誤差不宜超過2.0CM,鉆桿垂直度偏差不超過1.5%。 2)鉆進成孔:關閉鉆頭閥門,啟動卷揚機下放鉆桿至鉆頭觸及地面時,啟動鉆機錘頭,將鉆桿旋轉下沉至樁底設計標高。 3)混合料攪拌:按設計配合比配制混合料,嚴格控制粗骨料粒徑,一般選為小10mm -30mm或更小,必要時摻加泵送劑及其它外加劑,混合料坍落度宜為180mm - 220mm。 4)灌料、提升:當鉆機鉆至樁持力層時,開動混凝土輸送泵灌料,當輸送管及鉆桿芯管充滿混合料后開始啟動卷揚機勻速提升鉆桿,邊灌料、邊提升,直至施工設計樁

5、頂標高,提升速度宜控制在2m/min-3m/min,嚴禁先拔管后灌料,掌握好灌料與提鉆的時間差,盡量避免提升灌料過程中停機待料現象。在流塑性土中要控制提鉆速度,保證成樁質量。 5)停灌樁頂標高、移機下一樁位:盡量控制好樁頂標高?；颐孢@一環節,在達到技術要求的條件下,做到盡可能少浪費混合料。 本工程擬采用KLB-75型步履式長螺旋鉆機2臺,工期自簽定施工合同、施工現場達到開工要求時開工:本工程CFG樁施工1600棵、累計設計總長度20800.00延長米,計劃30棵/每臺每天, 30天完成任務。 6、通病及事故處理措施 1)堵管:堵管是長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它

6、直接影響CFG樁的施工效率,增加工人勞動強度,還會造成材料浪費。特別是故障排除不暢時,使已攪拌的CFG樁混合料失水或結硬,增加了再次堵管的幾率,給施工帶來很多困難。產生堵管的原因有以下幾點: 混合料配合比不合理。當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時,混合料和易性不好,常發生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意將粉煤灰摻量控制在70kg/m3100kg/m3的范圍內,坍落度應控制在160mm200mm之間。 混合料攪拌質量有缺陷。在CFG樁施工中,混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達鉆桿芯管內。混合料在管線內借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料,

7、易產生泌水、離析,泵壓作用下,骨料與砂漿分離,摩擦力加劇,導致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內流動性差,也容易造成堵管。 施工操作不當。鉆孔進入土層預定標高后,開始泵送混合料,管內空氣從排氣閥排出,待鉆桿內管及輸送軟、硬管內混合料連續時提鉆。若提鉆時間較晚,在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出,容易造成管路堵塞。 冬期施工措施不當。冬期施工時,混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護,防凍措施不力,常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結,造成堵管。冬施時,有時會采用加熱水的辦法提高混合料的出口溫度,但要控制好水的溫度,水溫最好不要超過60,否則會造成混合料的早凝,產生堵管,影響混合料的強度。 設備缺陷。

8、彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接,否則也會造成堵管?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑?否則管路內有混合料的結硬塊,還會造成管路的堵塞。 2)竄孔:在飽和軟土層中成樁經常會遇到這種情況,打完一棵樁后,在施工相鄰的樁時,發現剛施工的臨樁的樁頂突然下落,當樁泵入混合料時,臨樁的樁頂開始回升,此種現象稱為竄孔。發現竄孔的條件有如下三條:1.被加固土層中有松散飽和軟土層;2.鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產生擾動;3.土體受剪切擾動能量的積累,足以使土體發生觸變。由于竄孔對成樁質量的影響,施工中采取的預控措施: 采取隔樁、隔排跳打方法; 設計人員根據工程實際情況,采用樁距較大的設計方案,避

9、免打樁的剪切擾動; 減少在竄孔區域的打樁推進排數,減少對已打樁擾動能量的積累; 合理提高鉆頭鉆進速度。 3)樁頭空芯:主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時,管內充滿空氣,泵送混合料時,排氣閥將空氣排出,若排氣閥堵塞不能正常將管內空氣排出,就會導致樁體存氣,形成空芯。為避免樁頭空芯,施工中應經常檢查排氣閥的工作狀態,發現堵塞及時清洗。 4)樁端不飽滿:這主要是因為施工中為了方便閥門的打開,先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔,影響CFG樁的樁端承載力。為杜絕這種情況,施工中前、后臺工人應密切配合,保證提鉆和泵料的一致性。 5)樁孔偏斜:主要因為地面不平,導向設施出現偏差,鉆架不正或鉆桿彎曲,鉆桿剛度不夠所致。另外鉆進時土層硬度發生突然變化或遇到障礙物也會導致樁孔偏斜。施工前應對安裝好的鉆機設備做全面檢查,做到水平、穩固,對鉆桿、接頭要逐個檢查