1、挖 掘 機作業條件 一、履帶式挖掘機轉移工地，應用平板拖車運送，特殊情況需要自行轉移時，須卸去配重，主動輪應在后面，臂桿、鏟斗回轉機構等應處于機構進行檢查和潤滑。二、挖掘機行走和作業場地如地面松軟，應墊以枕木或墊板，沼澤地區必須先作路基處理或更換專用的履帶板。三、嚴禁挖掘未經爆破的五級以及巖石或凍土。作業前檢查和啟動四、單斗挖掘機正鏟作業時，除松動散土壤外，其作業面應不超過本機性能規定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業時，挖掘機履帶距工作面邊緣至少應保持11.5m的安全距離。五、啟動前檢查工作裝置、行走機構、各部安全防護裝置、液壓傳動部件及電氣裝置等，確認齊全完好，方可啟動。作業中安全注意

2、事項六、作業區內應無人和障礙物，挖掘前先鳴聲示意，并試挖數次，確認正常后，方可開始作業。七、作業時，挖掘機應保持水平位置，將行走機構制動住，并將輪胎或履帶楔緊。八、遇較大的堅硬石塊或障礙物時，須待清除后，方可挖掘。不得用鏟斗破碎石塊、凍土或單邊斗齒硬啃。九、挖掘懸崖時應采取防護措施。工作面不得留有傘沿及松動的大塊石，如發現有塌方危險應立即處理或將挖掘機撤離至安全地帶。十、作業時，必須待機身停穩后再挖土，當鏟斗未離開工作面時，不得作回轉行走等動作，回轉制動時，應使用回轉制動器，不得用轉向離合器反轉制動。十一、裝車時，鏟斗要盡量放低，不得撞碰汽車任何部分。在汽車未停穩或鏟斗必須超過駕駛室而司機未離

3、開前不得裝車。十二、作業時，鏟斗升、降不得過猛。下降時不得撞碰車架或履帶。十三、在作業或行走時，嚴禁靠近架空輸電線路，機械與架空輸電線的安全距離應符合第四章第一節的有關規定。十四、操作人員離開駕駛室時，不論時間長短，必須將鏟斗落地。十五、行走時，主動輪應在后面，臂桿與履帶平行，制動住回轉機構，鏟斗離地面1m左右。上下坡道不得超過本機允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁在坡道上變速和空擋滑行。壓 路 機 一、作業前，檢查各系統管路及接頭部分應無裂紋、松動和泄漏現象，滾輪的刮泥板應平整良好，各緊固螺栓無松動，確認正常后，方可啟動。二、開動前，機械周圍應無障礙和人員。三、在運行中，不得進行修理或加油，

4、需要在機械底部進行修理時，應將內燃機熄火，用制動器制動住機械，并楔住滾輪。四、變換壓路機前進后退方向，應待滾輪停止后進行。嚴禁利用換向離合器作制動用。五、在新筑道路上輾壓時，應從中間向兩側輾壓，距路基邊緣不少于0.5m，上坡時變速應在制動后進行，下坡時嚴禁脫擋滑行。六、碾壓傍山道路時，必須由里側向外側輾壓，距路基邊緣不少于1m，輾壓第二行時，必須重迭半個滾輪壓痕。七、兩臺以上同時作業時，前后間距不得小于3m，在坡道上不得縱隊行駛。八、需要增加機重時，可在滾輪內加黃砂或水。氣溫降至00C時，不得用水增重。九、輪胎壓路機作業前，檢查輪胎氣壓應符合要求，避免在大塊石基礎層上作業。十、壓路機轉移工地距

5、離較遠時，應用汽車或平板拖車裝運，不得用其它車輛拖拉牽運。十一、作業后，應將壓路機停放在平坦堅實的地方，并制動住，不得停放在土路邊緣及斜坡上，也不得停放在妨礙交通的地方。十二、嚴寒季節停機時，應將滾輪用木板墊離地面。振動式壓路機還應遵守下列規定：十三、起振必須在壓路機行走后進行，停振必須在壓路機停車前進行。在堅硬路面上行走時，嚴禁振動。十四、輾壓松軟路基時，應先在不振動情況下輾壓12遍，然后再用振動輾壓。嚴禁在尚未起振的情況下，調節振動頻率。十五、換向離合器、起振離合器和制動器的調整，必須在主離合器脫開后進行，不得在急轉彎時用快速擋。裝 載 機作業條件一、裝載機不得在傾斜度超過規定的場地上工作

6、，作業區內不得有障礙物及無關人員。二、裝載機運送距離不宜過大，行駛道路應平坦。在石方施工場地作業時，輪式裝載機就應在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質板直邊輪胎。作業前的檢查和啟動三、作業前，檢查液壓系統應無滲漏，液壓油箱油量應充足，輪胎氣壓應符合規定，制動器靈敏可靠。作業中安全注意事項四、起步前，應先鳴聲示意，將鏟斗提升離地面0.5m左右。作業時，應使用低速擋，用高速擋行駛時，不得進行升降和翻轉鏟斗動作。嚴禁鏟斗載人。五、裝堆積的砂土時，鏟斗宜用低速插入，逐漸提高內燃機轉速向前推進。六、在松散不平的場地作業，可把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩地推進，如推進時阻力過大，可稍稍提升鏟臂。七、裝料時，鏟斗應

7、從正面插入，防止鏟斗單邊受力。八、往運輸車輛上卸料時應緩慢，鏟斗前翻和回位時不得碰撞車箱。九、鏟臂向上或上動作到最大限度時，應速將操縱桿回到空擋位置，防止在安全閥作用下發口噪音和引起故障。十、經常注意各儀表和指標信號的工作情況，察聽內燃機及其它各部的運轉聲音，發現異常，應立即停車檢查，待故障排隊后，方可繼續作業。作業后安全注意事項十一、作業后，應將鏟斗平放在地面上，將操縱桿放在空擋位置，拉緊手制動器?；炷翑嚢铏C 一、使用前檢查各部應連接牢固，旋轉方向正確。二、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，應切斷電源。三、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不

8、得小于50厘米，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。四、振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。五、作業轉移時電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。六、用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉向時，不得用腳踢電動機。七、振搗器與平板應保持堅固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。八、在一個構件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。九、操作人員必須穿戴膠鞋和絕線手套。十、作業后必須做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處。夯 土 機 械 一、夯

9、土機械適于夯實灰土和素土地基、地平以及場地平整工作，不得夯實堅硬或軟硬不一的地區，更不得夯打堅石或混有磚石碎塊的雜土。二、夯土機械必須裝設防濺型漏電保護器。其額定漏電動作電流不應大于15mA，額定漏電動作時間應小于0.1秒，并做好接零保護。三、夯土機械的負荷線應采用耐氣候型的四芯橡皮護套銅芯軟電纜。電纜線長短應不大于50m。四、操作夯土機械必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋，應有專人調整電纜，嚴禁電纜纏繞，扭結和被夯土機械跨越。多臺夯土機械并列工作時，其間距不得小于5mm，串聯工作時，不得小于10m。五、夯土機械的操作扶手必須有絕緣措施，在電動機的接線穿入手把的入口入，應套絕緣管。六、作業時電纜線不可張

10、拉過緊，應保證有3-4米的余量，遞線人應依照夯實路線隨時調整。作業中需移線時，應停機將電纜線移至夯機后面。七、操作時，不得用力推拉或接壓手柄，轉彎時不得用力過猛，嚴禁急轉彎。八、夯實填高土方時，主從邊緣以內10-15厘米開始夯實2-3遍后，再夯實邊緣。九、在室內作業時，應防止夯板或偏心塊打在墻壁上。蛙 式 打 夯 機 一、蛙式打夯機手把上應裝按鈕開關，并包絕緣材料。操作時應戴絕緣手套，打夯機電源電纜必須完好無損，作業時，嚴禁夯擊電源線。二、在坡地或松軟土層打夯，嚴禁背著牽引。機 動 翻 斗 車 一、起步時應平穩，不得突然加大油門，不得二三擋起步。二、如帥雨后泥濘、熔軟的瀝青路面，或灰砂地帶等條

11、件差的道路，都應低速行駛，并避免急劇加速。三、爬坡時如遇路面差或坡度較大，應提前換擋，慢速行駛。下坡及轉彎時，嚴禁脫擋滑行。轉彎時應減速，注意來往行人。四、往坑溝里卸料時，接近坑邊應減速行駛，并須距搞邊12米時停車卸料，設置擋墩應安全可靠。五、行駛前，檢查鎖緊裝置，必須將料斗鎖牢，以防行駛時掉斗，損壞機件。六、嚴禁車上或料斗內載人，料斗在卸料狀態下不得行駛或作平土作業。七、發動機運轉或料斗內載重時，嚴禁爬在車底下進行任何工作。八、操作人員離機時，必須將發動機烽火，并掛擋制動。金 屬 切 割 機 一、應根據工作尺寸、規格、硬度選度擇合適的進給量。二、砂輪片應直接裝在軸上，法蘭直接應為砂輪直徑的1

12、/3-1/2，螺栓緊固要適當，砂輪不得被水淋濕，磨損時應及時更換。三、鋸片必須平整，不得使用有裂紋的鋸片。四、金屬切割機的主軸有晃動時，不得使用。五、下料長度超過300毫米或原料長度超過500毫米時，應加托架。六、夾緊材料，并空車運轉正常后再開始鋸料；嚴禁用手持料進鋸。七、操作人員不得面對砂輪或鋸片的旋轉方向。八、進給量在適當，進給均勻，不得突然加大進給量。九、切割中發現工件松動應立即停機使刀具離開坯料，重新夾緊工件。十、切大料時，應留有余量，卸下砸斷，小料切斷時，不得用手接。鋼 筋 拉 直 機 一、根據鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚機出繩應經封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置

13、必須使操作人員能見到全部拉直場地，距離拉直中線不少于5米。二、拉直場地在兩頭地錨以外設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁非生產人員在此停留，操作人員在作業時必須注意離開鋼筋至少2米以外。三、用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮，配重框提起時高度應限制在離地面300毫米以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。四、作業前應檢查拉直夾具，必須夾齒完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后方可使用。五、卷揚機操作者，必須看到指揮者發出信號，并待所有人員離開危險區后方可開機，拉伸應緩慢、均勻地進行，隨時注意停機信號或見到有人進入危

14、險區時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚機繩。鋼 筋 對 焊 機 一、現場使用的對焊機應有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。二、對焊機應安設漏電保護器并有可靠的接零保護，如多如對焊機并列安裝時，間距不得少于3米，并應分別安在不同相位的電網上，分別有各自的閘刀開關；導線的截面應不少于下表的規定：對焊機的額定功率（千伏安）255075100150200500一次電壓為220V時的導線截面（毫米2）10253545一次電壓為380V時的導線截面（毫米2）61625355070150三、作業前檢查對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統無泄漏，確認正常方可施得。四、焊接前應根據所焊鋼筋截面，

15、調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。五、斷路器的接觸點，電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期擰緊，冷卻水溫度不得超過400C；排水量應根據氣溫調節。六、焊接較長鋼筋時，應設直支架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。七、閃光區應設不燃的檔板，焊接時其他人員不得入內。園 盤 鋸 一、鋸片上方必須安裝保險檔板，在鋸片后面，離齒1015毫米處，必須安裝弧形楔刀，鋸片安裝在軸上應保持對正軸心。二、鋸牌必須平整，鋸齒尖銳，不得連續缺齒兩個，裂紋長度不得超過20毫米，裂縫末端須沖止裂孔。三、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料1020毫米為限，鋸齒必須在同一圓周上，夾持鋸片的法

16、蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。四、啟動后，須待轉速正常后方可進行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節要緩慢送料。鋸料長度應不小于500毫米，接近端頭時，應用推棍送料。五、如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛板，以免損壞鋸片。六、操作人員不應站在與鋸片同一直接上操作，手臂不得跨越鋸片工作。七、鋸片溫度過高時，應用水冷卻，直徑600毫米以上的鋸片，在操作中應噴水冷卻。鋼 筋 彎 曲 機 一、工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。 二、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、檔鐵軸或可變檔架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。三、檢查芯軸、檔塊、轉盤應無損壞及裂紋，防護罩

17、緊固可靠，經空運轉后確認正常方可作業。四、操作時將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身銷子，確實安在檔位鋼筋的一側，方可開動。五、作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等，亦不得加油或清掃。六、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定。七、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限度直徑并調換相應的芯軸。八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。九、轉盤換向時，必須在停機后進行。鋼 筋 切 斷 機 一、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料

18、長度決定。二、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手扳動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。三、啟動后先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常，方可作業。四、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，握緊鋼筋對準刀口迅速送人。五、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋一次切斷時，總截面積應在規定范圍內。六、剪切低合金鋼時，應換高硬度刀片，直徑應符合銘牌規定。七、切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150毫米以上，如手握端小于400毫米時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。八、運轉中嚴禁用手直接清除附近的斷頭和雜物

19、。鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。九、發現機械運轉不正常有異響或刀片歪斜等情況，應立即停機檢修。十、作業后用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機擦試保養。潛 水 泵 一、泵應放在堅固的籃筐里放入水中，或將泵的四周設立堅固的防護圍網，泵應直立沉入水中，水深不得小于0.5米，不得在含泥砂的混水中使用。二、泵放入水中，或提出水面，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。三、泵應裝設接零保護和漏電保護裝置（漏電保護器額定漏電動作電流應不大于15mA，額定動作時間應不大于0.1秒）。工作時周圍30米以內水面不得有人、畜進入。四、啟動前，應檢查1、水管應結扎牢固；2、放氣、放水、注油等螺塞應旋緊；3、葉輪

20、和進水節應無雜物；4、電費絕緣良好。五、接通電源后，應先試運轉，檢查旋轉方向應正確。在水外運轉時間，不得超過15分鐘。六、經常注意水位變化，動水位（葉輪中心至水面距離）應在0.53米間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不可與井壁、池壁相擦。七、新泵或新換密封圈，在使用50小時后，應旋開放水封口塞，檢查水、油泄漏量，如超過5毫升，應進行196kpa（2公斤/厘米2）的氣壓試驗，查出原因，予以排除。以后每月檢查一次，若泄漏量不超過25毫升，則可繼續使用，檢查后應換上清潔的10號機油或說明書中規定的潤滑油。八、經過修理的油浸式潛水泵，應將經196kpa（2公斤/厘米2）氣壓試驗，檢查各部無漏氣現象，

21、然后將機油加入上、下殼體內。砂 輪 機 一、砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對著主要通道。二、工件托架必須安裝牢固，托軻平面要平整。三、操作時，應站在砂輪側面。不準兩人同時使用一個砂輪。四、砂輪不圓，有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準使用。手 電 鉆 一、手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時應戴絕緣手套。二、操作時，應先啟動后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑鉆。三、操作時應用杠桿加壓，不準用身體直接壓在上面。砂 輪 機 一、砂輪機應安裝在僻靜安全的地方。旋轉方向禁止對著通道。啟動前，應先檢查機械各部螺絲、砂輪夾板、砂輪防護罩、砂輪表面有無裂紋破損等，確認完整良好再啟動。二、工

22、作的托架必須安裝牢固，托架面要平整，托架的位置與砂輪架的間隙不得大于3mm，夾持砂輪的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的三分之一，夾合力在適中。對有平衡塊的法蘭盤，應在裝好砂輪后，先進行平衡測試，合格后方能使用。三、砂輪要保持干燥，防止受潮而降低強度。四、砂輪軸頭堅固螺絲的轉向，應與主軸旋轉方向相反，以保持堅固。砂輪起動須達到正常轉速后，方準進行磨件。五、嚴禁兩人同時使用一個砂輪打磨工件。六、砂輪不圓、厚度不夠或者砂輪露出夾板不足25mm時，均應更換新砂輪。七、磨工件時，不準震動砂輪或打磨露出中易發生震動的工件。八、砂輪只準磨鋼、鐵等黑色金屬，不準磨軟質有色金屬或非金屬。九、砂輪禁裝倒順開關，中途停

23、電時，應立即切斷電源。十、磨工件時，應使工件緩慢接近砂輪，不準用力過猛或沖擊，更不準用身體頂著工件在砂輪正面或側面磨件。十一、磨小工件時，不應直接用手持工件打磨，應選用合適的夾具夾穩工件進行操作。十二、安裝砂輪片時，不準用鐵錘進行敲擊。如孔大于軸徑，應加套筒不得有空隙，軸端須有兩個以上的螺母緊固。倒 鏈 一、倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條，如有變形和扭曲，嚴禁使用。二、操作時，不準站在倒鏈正下方。三、重物需要在空間停留時間較長時，要將小鏈拴在大鏈上。卷 揚 機 一、卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正；卷揚機距離滑輪一般應不小于十五米。二、作業

24、前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。三、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業中最少需保留三圈。四、作業時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。五、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪保險卡牢。六、操作時，嚴禁擅自離開崗位。七、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清情況后方可繼續作業。八、作業中突然停電，應立即拉開閘門，并將運送物件放下。千 斤 頂 一、操作時，千斤頂應放在平整堅實的地方，并有墊木墊平。二、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。三、使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不超載。四、千斤頂提升最大工作行程，不應

25、超過絲桿或齒條全長的75%。手持電動工具 一、一般場所應選用類手持式電動工具并應裝設額定觸電動作電流不大于15mA、額定動作時間小于0.1秒的漏電保護器。若采用類手持式電動工具，還必須作接零保護。操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。二、在潮濕場所或金屬構架上操作時，必須選用類手持式電動工具，并裝設防油濺的漏電保護器。嚴禁使用類手持式電動工具。三、狹窄場所（鍋爐、金屬容器、地溝、管道內等）宜選用帶隔離變壓器的類手持式電動工具；若選用類手持式電動工具，必須裝設防濺的漏電保護器。把隔離變壓器或漏電保護器裝設在狹窄場所外面，工作時并應有人監護。四、手持式電動工具的負荷線必須必須耐氣侯型的橡

26、皮護套銅硬軟電纜，并不得有接頭。禁止使用塑料花線。五、受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油類、堿類砂輪不得使用。受潮的砂輪片，不得自行烘干使用。砂輪與接盤軟墊應安裝穩妥、螺帽不得過緊。六、作業前必須檢查：1、外殼、手柄應無裂縫、破損；2、保護接零連接應正確、牢固可靠、電纜軟線及插頭等完好無損、開關動作應正常，并注意開關的操作方法；3、電氣保護裝置良好、可靠、機械防護裝置齊全。七、啟動后空運轉并檢查工具聯動應靈活無阻。八、手持砂輪機，角向磨光機，必須裝有機玻璃罩，操作時，加力要平穩，不得用力過猛。九、嚴禁超負荷使用，隨時注意音響、溫升，發現異常應立即停機檢查，作業時過長，溫度升高時，應停機

27、待自然冷卻后再進行作業。十、作業中不得用手觸摸刃具、模具、砂輪，發現有磨鈍、破損情況時應立即停機修整或更換后再行作業。十一、機具運轉時不得撒手。十二、使用電鉆注意事項：1、鉆頭應頂在工件上再打鉆，不得空打和頂死；2、鉆孔時應避開混凝土中的鋼筋；3、必須垂直地頂在工件上，不得在鉆孔中晃動；4、使用直徑在25毫米以上的沖擊電鉆，作業場地周圍應設護欄。在地面以上操作應有穩固的平臺。十三、使用角向磨光機應注意砂輪的安全線速度為80米/分，打磨削時應使砂輪與工作面保持1530度的傾斜位置。作切割時砂輪不得傾斜。交 流 電 焊 機 一、應注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規定，嚴禁接觸

28、初級路的帶電部分。二、次級抽頭聯接銅片必須壓緊，接線柱應有墊圈，合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應無松動或損壞，接線柱處均有保護罩。三、現場使用的電焊機應設有防雨、防潮、防曬的機棚。并備有消防用品。四、焊接時，焊接和配合人民必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。五、嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力物件上進行焊接和切割。六、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。七、在容器內施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、出風口，口外面設置通風設備；容器內的照明電壓不得超過12伏，聯接時應兩人輪流施

29、焊，外面一個在場監護。嚴禁在已噴涂過油漆膠料的容器內焊接。八、焊接預熱件時應設檔板，隔離預熱焊件發出的輻射熱。九、高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監護。十、電焊線通過道路時必須架空或穿入防護管內埋設在地下，通過鐵道時，必須從軌道下面穿過。十一、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接零電阻不大于4歐姆。十二、雨天不得露天電焊。潮濕地帶工作時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。十三、長期停電用電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5兆歐，接線部分不得有

30、腐蝕和受潮現象。十四、焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時，臉部應避開被清的焊縫。十五、在負荷行動中，焊接人員應經常檢查電焊機的溫升，如超過A級600C、B級800C時，必須停止運轉并降溫。十六、施焊現場的10米范圍內，不得堆放氧氣瓶、乙炔瓶、木材等易燃物。十七、移動電焊機時應先停機斷電，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。十八、作業結束后，清理場地、滅絕火種，消除焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。塔吊安全技術操作規程 一、一般要求 1、塔吊司機和信號人員，必須經專門培訓，由有關部門發給的合格證和上崗證，而且注意司機所學塔吊是否與實際操作的塔型

31、一致。2、實行專人專機管理，機長負責制，嚴格交接班制度。3、新安裝的或經大修后的塔吊，必須按說明書要求進行整機試運轉。4、塔吊距架空輸電線路應保持安全距離。5、司機室內應配備適用的滅火器材和降溫設備。二、操作前要求1、應認真閱讀塔機說明書，司機必須遵照不同的塔機說明書要求使用。2、檢查路基是否符合說明書要求。清掃軌道及路基，不得有障礙物。避免發生電纜線被拉斷或塔吊出軌事故。3、檢查各安全裝置是否齊全有效。檢查方法應該在作空載試車同時進行各限位試驗，不能只檢驗安全裝置的完好程序而不按規定作運行試驗。4、做空載試運行。對施工中塔吊的各種運行運作，都要在使用前，用不同速度進行空載試驗，試車中注意各部

32、件及傳動聲響的檢查。三、操作中要求1、第一次吊重物時，不要吊起后立即提升到所需高度。要先進行試吊，做到慢起鉤（以達到減少慣性力），重物離地面50CM左右時稍停，認為沒有問題時再繼續提升。2、當掛好鋼絲索具，起升吊鉤鋼絲繩繃緊時，操作人員要立即遠離被吊重物，更不能站在起重臂桿的下面，防止重物脫落和臂桿塌落傷人。3、司機得到指揮人員明確的信號后方可開始操作，運作前先鳴鈴示意。如發現信號不清，不要隨意操作。4、塔吊每班應有兩名司機，一名司機操作，另一名在地面監護，避免因指揮不當發生事故。5、提升重物前，要確認重物的真實重量，要做到不超過規定的荷載，不得超載作業。6、不準起吊被埋住、凍粘的物件，否則因

33、重量不清，發生越載事故。7、不準斜吊重物，避免造成塔吊失穩。8、起重臂改變仰角時，必須空載進行，變幅時，不能同時做其它動作。9、禁止快速回轉。因為回轉速度過快會造成：第一構件就位困難；第二對塔身過大扭矩；第三重物的過大離心力容易發生危險。10、兩臺塔吊在同一條軌道作業時，應保持安全距離。高位與低位的起重機之間，在任何情況下，基垂直方向的間隙不得小于2M。11、在軌道行走的塔吊，處于900轉彎道上，禁止起吊重物。12、操作中遇大風（六級以上）等惡劣氣候，應停止作業，將吊鉤升起，夾好軌鉗，當風力達到十級以上時，吊鉤落下鉤住軌道，并在塔身結構架上拉四根鋼絲繩，固定在附近建筑物上。四、操作后的要求工作

34、完畢，起重機開到軌道中間位置停放，吊鉤升到距起重臂端部2-3M處，松開回轉制動裝置，起重臂平等軌道方向，所有控制器搬到零位，切斷電源、夾緊軌鉗。外用電梯安全技術操作規程 1、電梯應按規定單獨安裝接地保護和避雷裝置。2、電梯底籠周圍2.5M范圍內，必須調協穩固的防護欄桿。各?？康倪^橋和運輸通道應平整牢固，出入口的欄桿應安全可靠。3、限速器、制動器等安全裝置必須由專人管理，并按規定進行調試檢查，保持靈敏可靠。4、必須由經考核取證后，持有上崗證的專職電梯司機操作。5、電梯每班首次運行時，應分別作空載及滿載運行，將梯籠升高離地面0.5M左右停車，檢查制動靈敏性，確認正常后，方可投入運行。6、梯籠乘人載

35、物時，應使載荷均勻分布。嚴禁超載使用。7、電梯運行至最上層和最下層時，應按操縱按紐操作，嚴禁以碰撞行程限位來實現停車。8、在電梯未切斷總電源開關前,司機不能離開操作崗位，作業后,將梯籠降到底層,各控制開關板至零位,切斷電源,鎖好閘箱和梯門。9、風力達到六級以上，應停止使用，并將梯籠降到底層。10、多層施工交叉作業同時使用電梯時，要明確聯絡信號。11、電梯安裝完畢正式投入使用前，應在首層高度的地方搭設安全防護棚。搭設要求，根據墜落范圍“半徑”和現場情況確定。12、各?？繉拥耐ǖ揽谔帲瑧惭b欄桿和安全門。其他周邊各處，應用欄桿和立網等材料封閉。龍門井架、井字架垂直升降機安 全 操 作 規 程 1、

36、升降機應有專職機構和專職人員管理。2、組裝后應進行驗收。并進行空載和超載試驗、空載試驗。即不加荷載，只將吊籃按施工中各種動作反復進行，并試驗限位靈敏程度。動載試驗：即按說明書中規定的最大荷載進行動作運行。超載試驗：一般只在第一次使用前，或經大修后按額定載荷的125%逐漸加荷進行。3、由專職司機操作。升降機司機應經專門培訓，人員要相應穩定，每班開機前，應對卷揚機鋼絲繩、地錨、纜風繩進行檢驗，并進行空車動行，合格后方可使用。4、嚴禁載人。升降機主要是運送物料的，在安全裝置可靠的情況下，裝卸料人員才能進入到吊籃內工作，嚴禁種類人員乘吊籃升降。5、禁止攀登架體和從架體下面穿過（越）。6、要設置靈敏可靠

37、的聯系信號裝置，做到各操作層均可同司機聯系。7、纜風繩不得隨意拆除。凡需臨時拆除的，應先行加固，待恢復纜風繩后，方可使用升降機，如遇纜風繩改變位置，要重新埋設地鋪，待新纜風繩栓好后，原來的纜風繩方可拆除。8、保養設備必須停機后進行。禁止在設備運行中擦洗、注油等工作。需重新在卷筒上纏繩時，必須兩人操作，一人開機一人扶繩，相互配合。司機在操作中要經常注意傳動機構的磨損，發現磨繩，滑輪磨偏等問題，要及時向有關人員報告，立即解決。9、架體及軌道發生變形必須及時糾正。10、嚴禁超載運行。11、司機離開時，應降下吊籃，并切斷電源，鎖好電箱。鋼筋調直切斷機安全操作規程 1、料架、料槽應安裝平直，對準導向筒，

38、調直筒和下切刀孔的中心線。2、用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，高速間隙，堅固螺栓，確認正常后，啟動空轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業。3、按調鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經高度合格，方可送料。4、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部位防護罩及調整間隙。5、當鋼筋送入后，手與輪必須保持一定距離，不得接近。6、送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。7、作業后，應松開調直筒的調直塊，并回到原來位置，同時頂壓彈簧必須回位?；炷羾娚錂C作業前的準備工作 第1條 管道安裝應正確，連

39、接處應緊固和密封。管道通過道路時，應設置的地槽內并加蓋保護。 第2條 啟動時，必須先進入壓縮空氣，電動機旋轉方向應與機體所示箭頭方向相符，然后才能加料。停機前應先停止加料，然后再停電動機與停送壓縮空氣。 第3條 噴射機應保持內部干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程度必須合乎噴射機性能要求，不能使用結塊的水泥和未經篩選的砂石。作業中安全注意事項 第4條 機械操作和噴射操作人員應密切聯系，送風、加料、停機、停風以及發生堵塞等應相互協調配合。 第5條 在噴嘴的前方或左右5范圍內不得站人，工作停歇時，噴嘴不得對向有人方向。 第6條 作業中，暫停時間超過一小時，必須將倉內及始料管內的干混合料（不加水）全部噴出。 第7條 如輸料軟管發生堵塞時，可用木棍輕輕敲打外壁，如敲打無效，可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。 第8條 轉移作業面時，供風、供水系統也應