1、*掘進(jìn)工作面瓦斯綜合防治措施(修訂版) 通風(fēng)科2016年6月目 錄一、工作面基本情況- 1 -（一）工作面概況- 1 -（二）工作面支護(hù)方式- 1 -（三）工作面通風(fēng)系統(tǒng)- 1 -二、工作面瓦斯來源- 1 -三、 區(qū)域預(yù)測(cè)及瓦斯治理方案- 2 -四、瓦斯治理方案設(shè)計(jì)- 2 -（一）方案一：煤層注水鉆孔、淺孔釋放鉆孔設(shè)計(jì)- 2 -（二）方案二：順層長(zhǎng)鉆孔與淺孔抽放鉆孔設(shè)計(jì)- 6 - (三) *掘進(jìn)工作面瓦斯抽放鉆孔工程量- 10 - (四) 施工設(shè)備與進(jìn)度計(jì)劃- 11 -（五）瓦斯抽放設(shè)計(jì)施工要求- 12 -（六）抽放鉆孔驗(yàn)收過程、封孔工藝及瓦斯抽放線路- 12 -（七）效果檢驗(yàn)方法- 13 -

2、五、抽采達(dá)標(biāo)評(píng)價(jià)- 17 -六、允許掘進(jìn)進(jìn)尺及超前距管理- 18 -七、安全技術(shù)措施- 18 -A、危險(xiǎn)源辨識(shí)- 18 -B、管控措施- 19 -（一）ZYW-3200煤礦用全液壓鉆機(jī)鉆機(jī)運(yùn)輸、安設(shè)安全技術(shù)措施- 19 -（二）ZYW-3200煤礦用全液壓鉆機(jī)打鉆安全技術(shù)措施- 20 -（三）氣動(dòng)手持式鉆機(jī)打鉆安全技術(shù)措施- 20 -（四）打鉆防火安全技術(shù)措施- 21 -（五）淺孔動(dòng)壓注水安全技術(shù)措施- 22 -（六）深孔分段動(dòng)壓注水安全技術(shù)措施- 23 -（七）掘進(jìn)施工安全技術(shù)措施- 24 -（八）組織管理措施- 25 -（九）安全防護(hù)措施- 28 -一、工作面基本情況（一）工作面概況該掘進(jìn)

3、工作面位于井田西南部、東部為*，南部為*機(jī)巷掘進(jìn)工作面及井田邊界。西部、北部均為*采空區(qū)。對(duì)應(yīng)地面為大石咀以北，多為丘陵地貌、沖溝發(fā)育，無河流及其他建筑物；地面標(biāo)高427452m，井下標(biāo)高11.3682.73m。該區(qū)域煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煤體結(jié)構(gòu)為原生結(jié)構(gòu)，煤層厚度2.08.9米，平均厚度5.0米，煤層傾角為0°16°，平均傾角9°。該巷道總掘進(jìn)長(zhǎng)度約515m，掘進(jìn)工作面沿底板掘進(jìn)，巷道采用2.2m×3.0m工字鋼梯形對(duì)棚支護(hù)。為避免掘進(jìn)期間出現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸蓿ＷC安全生產(chǎn)順利進(jìn)行，特制訂*掘進(jìn)工作面瓦斯綜合防治措施。（二）工作面支護(hù)方式工作面采用工字鋼對(duì)棚支護(hù)

4、，梯形斷面，棚間距0.5 m、棚梁2.2 m、棚腿3.0 m、下寬4.5m、中高2.7 m，用椽子、梢子、編織網(wǎng)打幫背頂一次成巷。（三）工作面通風(fēng)系統(tǒng) *掘進(jìn)工作面在*軌道下山（*車場(chǎng)口以上）安裝局部通風(fēng)機(jī)（型號(hào)：FBDYNo6.0；功率：2×15KW；供風(fēng)量:180-450m3/min），配直徑800mm柔性風(fēng)筒，將新鮮風(fēng)流送至掘進(jìn)工作面。風(fēng)流路線:局部通風(fēng)機(jī)*掘進(jìn)工作面*總回風(fēng)巷風(fēng)井地面二、工作面瓦斯來源*巷掘進(jìn)工作面沿二1煤層底板掘進(jìn)，西臨*的*采空區(qū)，根據(jù)2011年度礦井瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量鑒定報(bào)告得知，*綜采工作面絕對(duì)瓦斯涌出量為1.5m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量為1.

5、47m3/t，故*采空區(qū)瓦斯涌出對(duì)*掘進(jìn)工作面影響不大，因此該掘進(jìn)工作面瓦斯主要來源主要是：本煤層瓦斯。3、 區(qū)域預(yù)測(cè)及瓦斯治理方案1、區(qū)域預(yù)測(cè)在*掘進(jìn)工作面迎頭取20、40、60米處煤樣進(jìn)行瓦斯含量測(cè)定，根據(jù)瓦斯含量測(cè)定數(shù)據(jù)選擇瓦斯治理方案。預(yù)測(cè)指標(biāo)及臨界值的選取如下表：*區(qū)域預(yù)測(cè)、效果檢驗(yàn)指標(biāo)及臨界值指標(biāo)瓦斯含量W（m³/t）預(yù)測(cè)臨界量5效果檢驗(yàn)臨界量42、區(qū)域瓦斯治理方案方案一：瓦斯含量小于5m³/t時(shí)，采用工作面煤層注水或淺孔釋放的方法。方案二：瓦斯含量大于或等于5m³/t時(shí)，采用工作面順層長(zhǎng)鉆孔抽放配合淺孔抽放的方法。四、瓦斯治理方案設(shè)計(jì)（一）方案一：煤

6、層注水鉆孔、淺孔釋放鉆孔設(shè)計(jì)1、煤層注水鉆孔設(shè)計(jì)（1）掘進(jìn)工作面淺孔動(dòng)壓注水鉆孔設(shè)計(jì)在工作面迎頭施工3個(gè)孔深6米直徑46mm的注水鉆孔進(jìn)行動(dòng)壓注水，促使工作面前方煤體產(chǎn)生裂隙釋放瓦斯和工作面應(yīng)力集中區(qū)向煤體深部轉(zhuǎn)移。注水鉆孔布置示意圖及參數(shù)表如下：淺孔動(dòng)壓注水鉆孔布置參數(shù)表孔號(hào)鉆孔直徑（mm）偏角（°）傾角（°）孔深（m）備注1460°+7.5°6246左偏30°+5°6346右偏30°+5°6（2）掘進(jìn)工作面深孔分段動(dòng)壓注水鉆孔設(shè)計(jì)FKSS-80/16封孔器分段注水原理：第一步：將分段式注水用封孔器的第一段封孔器

7、在卸壓帶內(nèi)完成封孔注水（一般4-6min），在煤壁或臨孔出現(xiàn)出水現(xiàn)象時(shí)，將第一段封孔器進(jìn)水閥門關(guān)閉，使第一段封孔器仍處于膨脹封孔狀態(tài)。第二步：將分段式注水用封孔器的第二段封孔器在卸壓帶內(nèi)完成封孔注水（一般7-9min），在煤壁或臨孔出現(xiàn)出水現(xiàn)象時(shí)，將第二段封孔器進(jìn)水閥門關(guān)閉，使第一段封孔器仍處于膨脹封孔狀態(tài)。第三步：將分段式注水用封孔器的第三段封孔器完成封孔注水，在煤壁或臨孔出水時(shí)（一般大于10min）卸載停泵，完成整個(gè)注水過程。注水人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)注水壓力，直至鉆孔附近煤壁出水。注水結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)操作人員在卸載停泵的同時(shí)，要分別打開注水用分段式封孔器的第一段封孔器、第二段封孔器、

8、第三段封孔器的進(jìn)水閥門和調(diào)節(jié)閥門，注水用分段式封孔器利用鉆孔內(nèi)外壓差，能自動(dòng)彈出鉆孔。 深孔分段動(dòng)壓注水鉆孔布置示意圖及參數(shù)表如下：深孔分段動(dòng)壓注水鉆孔布置參數(shù)表孔號(hào)鉆孔直徑（mm）偏角（°）傾角（°）封孔長(zhǎng)度（m）注水孔長(zhǎng)度（m）備注1750°+6°815275左偏7°+3.5°815375右偏7°+3.5°8152、淺孔瓦斯釋放鉆孔布置圖及參數(shù)表：淺孔瓦斯釋放鉆孔布置參數(shù)表孔號(hào)鉆孔直徑（mm）偏角（°）根據(jù)煤層厚度確定傾角（°）終孔間距（m）孔深（m）備注7米5米3米橫縱175左偏20

9、76;20°3011°3°3.2m7m時(shí)1.4m；5m時(shí)1m；3m時(shí)0.6m；16275左偏10°15.53750°15475右偏10°15.5575右偏20°16675左偏20°16°308°302°2.6m16775左偏12°15.5875左偏3°3015975右偏3°30151075右偏12°15.51175右偏20°161275左偏20°12°6°1°302.3m161375左偏13

10、76;15.51475左偏6°1515750°151675右偏6°151775右偏13°15.51875右偏20°161975左偏20°8°4°1°2m162075左偏14°15.52175左偏8°15.52275左偏2°152375右偏2°152475右偏8°15.52575右偏14°15.52675右偏20°162775左偏20°4°2°0°301.8m162875左偏15°15.5

11、2975左偏10°15.53075左偏4°301531750°153275右偏4°30153375右偏10°15.53475右偏15°15.53575右偏20°16 鉆孔傾角是按底板傾角0度進(jìn)行設(shè)計(jì)的，施工鉆孔角度等于設(shè)計(jì)角度加上巷道煤層底板坡度。表中“+”號(hào)為仰角；“-”號(hào)為俯角。偏角是按照掘進(jìn)巷道中線為準(zhǔn)進(jìn)行左或右偏。（二）方案二：順層長(zhǎng)鉆孔與淺孔抽放鉆孔設(shè)計(jì)1.順層長(zhǎng)鉆孔設(shè)計(jì)順層抽放長(zhǎng)鉆孔布置圖及相關(guān)參數(shù)表：順層抽放長(zhǎng)鉆孔布置參數(shù)表孔號(hào)鉆孔直徑（mm）偏角（°）傾角（°）根據(jù)煤層厚度確定終孔間距（m

12、）孔深（m）備注7米5米3米橫縱194左偏34°0°8.3終孔位置距煤層底板2m；29294左偏27°37394左偏23°44494右偏23°44594右偏27°37694右偏34°29794左偏16°6°3°301°305.757m時(shí)2.3m；5m時(shí)1.7m；3m時(shí)1m；62894左偏11°61994左偏5°60.510940°601194右偏5°60.51294右偏11°611394右偏16°621494左偏16°

13、;3°302°1°5.75621594左偏11°611694左偏5°60.517940°601894右偏5°60.51994右偏11°612094右偏16°622194左偏16°1°301°0°5.75622294左偏11°612394左偏5°60.524940°602594右偏5°60.52694右偏11°612794右偏16°62 鉆孔傾角是按底板傾角0度進(jìn)行設(shè)計(jì)的，施工鉆孔角度等于設(shè)計(jì)角度加上巷道煤層

14、底板坡度。表中“+”號(hào)為仰角；“-”號(hào)為俯角。偏角是按照掘進(jìn)巷道中線為準(zhǔn)進(jìn)行左或右偏。2.淺孔瓦斯抽放鉆孔設(shè)計(jì)淺孔瓦斯抽放鉆孔布置圖及相關(guān)參數(shù)表:淺孔瓦斯抽放鉆孔布置參數(shù)表孔號(hào)鉆孔直徑（mm）偏角（°）根據(jù)煤層厚度確定傾角（°）終孔間距（m）孔深（m）備注7米5米3米橫縱175左偏20°20°3011°3°3.2m7m時(shí)1.4m；5m時(shí)1m；3m時(shí)0.6m；16275左偏10°15.53750°15475右偏10°15.5575右偏20°16675左偏20°16°308

15、76;302°2.6m16775左偏12°15.5875左偏3°3015975右偏3°30151075右偏12°15.51175右偏20°161275左偏20°12°6°1°302.3m161375左偏13°15.51475左偏6°1515750°151675右偏6°151775右偏13°15.51875右偏20°161975左偏20°8°4°1°2m162075左偏14°15.5217

16、5左偏8°15.52275左偏2°152375右偏2°152475右偏8°15.52575右偏14°15.52675右偏20°162775左偏20°4°2°0°301.8m162875左偏15°15.52975左偏10°15.53075左偏4°301531750°153275右偏4°30153375右偏10°15.53475右偏15°15.53575右偏20°16 鉆孔傾角是按底板傾角0度進(jìn)行設(shè)計(jì)的，施工鉆孔角度等于

17、設(shè)計(jì)角度加上巷道煤層底板坡度。表中“+”號(hào)為仰角；“-”號(hào)為俯角。偏角是按照掘進(jìn)巷道中線為準(zhǔn)進(jìn)行左或右偏。 (三)*掘進(jìn)工作面瓦斯抽放鉆孔工程量1、淺孔釋放鉆孔工程量表淺孔釋放鉆孔工程量表鉆孔地點(diǎn)鉆孔類型鉆孔直徑（mm）工程量備注*掘進(jìn)工作面釋放鉆孔7535個(gè)542m單循環(huán)2、抽放鉆孔工程量表抽放鉆孔工程量表瓦斯抽放鉆孔地點(diǎn)鉆孔類型鉆孔直徑（mm）工程量備注*工作面迎頭長(zhǎng)鉆孔本煤層鉆孔9427個(gè)1501m單循環(huán)*工作面淺孔本煤層鉆孔7535個(gè)542m單循環(huán) (四)施工設(shè)備與進(jìn)度計(jì)劃1.施工設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1瓦斯抽放泵2BEC403臺(tái)2瓦斯抽放管200mm1400m支管3煤礦用全液壓鉆機(jī)

18、ZYW-32002臺(tái)4鉆頭94mm6個(gè)113 mm2個(gè)鉆桿73mm200m5氣動(dòng)手持式鉆機(jī)ZQSJ-140/4.12臺(tái)ZQSJ-80/2.82臺(tái)鉆頭75mm3個(gè)46mm2個(gè)鉆桿69mm30m42mm30m6抽放管50mm1501m單循環(huán)7注（返）漿管20mm297m單循環(huán)8集流器3個(gè)2.進(jìn)度計(jì)劃抽放地點(diǎn)及鉆孔類型鉆場(chǎng)規(guī)格鉆孔直徑/（mm）工程量施工工期備注工作面長(zhǎng)鉆孔瓦斯抽放鉆孔（2.2+4.5）*2.7m9427個(gè)1501m9天單循環(huán)工作面淺孔瓦斯抽放鉆孔（2.2+4.5）*2.7m7535個(gè)542m1天單循環(huán)工作面淺孔瓦斯釋放鉆孔（2.2+4.5）*2.7m7535個(gè)542m1天單循環(huán)（五

19、） 瓦斯抽放設(shè)計(jì)施工要求1.嚴(yán)格按照抽放鉆孔布置設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施工，鉆孔必須做到保直鉆進(jìn)，鉆孔實(shí)際開孔位置與設(shè)計(jì)孔位誤差不得超過±100mm，傾角、偏角誤差不得超過±0.5°。2.鉆孔施工完畢后應(yīng)當(dāng)及時(shí)插管封孔，確保鉆孔封孔質(zhì)量，并及時(shí)連抽。3.瓦斯抽放管路及其附屬裝置的安裝敷設(shè)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求。加強(qiáng)放水器管理，及時(shí)將抽放管道內(nèi)的積水排出。4.嚴(yán)格按照組織管理的各項(xiàng)要求組織施工，各班組之間要相互配合，保證施工質(zhì)量。5.嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施的要求施工，調(diào)度員、安全員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督驗(yàn)收，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。（六）抽放鉆孔驗(yàn)收過程、封孔工藝及瓦斯抽放線路1、

20、預(yù)抽鉆孔封孔（1）鉆機(jī)鉆進(jìn)至最后一根鉆桿時(shí)，要來回拉鉆桿數(shù)次，盡量將鉆孔內(nèi)煤粉排干凈，便于封孔。（2）預(yù)抽鉆孔封孔使用聚氨酯（A、B液）配合水泥砂漿，封孔長(zhǎng)度不小于8米，根據(jù)塌孔情況插接花管；封孔后鉆孔口外露管長(zhǎng)度不大于0.2m。淺孔抽放鉆孔使用快速器封孔，封孔器上插接不少于6米的專用瓦斯抽放管。（3）封孔結(jié)構(gòu)示意圖*掘進(jìn)工作面（俯孔）封孔結(jié)構(gòu)示意圖*掘進(jìn)工作面（仰孔）封孔結(jié)構(gòu)示意圖 2、抽放鉆孔驗(yàn)收（1） 鉆孔施工前由一線監(jiān)督員向監(jiān)控值班人員匯報(bào)，值班人員確認(rèn)圖像清晰、同意后方可打鉆；鉆孔施工結(jié)束后由一線監(jiān)督員再次向監(jiān)控值班員匯報(bào)，經(jīng)監(jiān)控值班員同意后方可退鉆，監(jiān)控值班員通過視頻查驗(yàn)退出鉆桿數(shù)

21、量并做好記錄。（2） 鉆孔施工結(jié)束后由一線監(jiān)督員按照鉆孔的實(shí)際施工參數(shù)進(jìn)行填寫，經(jīng)安全員確認(rèn)核實(shí)后在鉆孔驗(yàn)收單上簽字。（3）掘進(jìn)隊(duì)將預(yù)抽鉆孔單孔驗(yàn)收單整理后以鉆孔日?qǐng)?bào)表形式報(bào)通風(fēng)科，經(jīng)通風(fēng)科長(zhǎng)簽字后，報(bào)送總工程師簽字。（4）通風(fēng)科、安監(jiān)科不定期組織人員對(duì)抽放鉆孔驗(yàn)收情況進(jìn)行抽查和監(jiān)督，確保驗(yàn)收情況真實(shí)可靠。3、抽放路線*掘進(jìn)工作面預(yù)抽鉆孔 (50mm)*掘進(jìn)工作面集流器*掘進(jìn)工作面抽放軟管 (110mm)*(200mm)南翼運(yùn)輸機(jī)巷(200mm)*運(yùn)輸機(jī)巷(450mm)抽放硐室(450mm)+90北翼總回風(fēng)巷(450mm)（七）效果檢驗(yàn)方法方案一：局部效果檢驗(yàn)方法(1)效果檢驗(yàn)鉆孔設(shè)計(jì)圖*掘進(jìn)

22、工作面效果檢驗(yàn)鉆孔參數(shù)表孔號(hào)鉆孔直徑（mm）偏角（°）傾角（°）孔深（m）備注1460°3°3012246左偏18°2°3012346右偏18°2°3012 鉆孔傾角是按底板傾角0度進(jìn)行設(shè)計(jì)的，施工鉆孔角度等于設(shè)計(jì)角度加上巷道煤層底板坡度。表中“+”號(hào)為仰角；“-”號(hào)為俯角。偏角是按照掘進(jìn)巷道中線為準(zhǔn)進(jìn)行左或右偏。（1）局部效果檢驗(yàn)指標(biāo)及其臨界值采用鉆屑指標(biāo)法、解吸值和鉆孔瓦斯涌出初速度法同時(shí)檢測(cè)，其臨界值見下表：鉆屑量S（kg/m）解吸值h2（Pa）瓦斯涌出初速度q（L/min）6干煤 2003.5（流量計(jì)讀數(shù)）

23、濕煤 160（2）鉆屑量和瓦斯涌出初速度指標(biāo)測(cè)定步驟在掘進(jìn)工作面迎頭采用ZQSJ-80/2.8手持式氣動(dòng)鉆機(jī)、直徑46mm鉆頭、直徑42mm麻花鉆桿進(jìn)行施工，鉆進(jìn)速度控制在0.5-1m/min。鉆孔施工過程中，每隔1m測(cè)定一次。具體鉆進(jìn)第1、3、5、7、9、11米時(shí)分別測(cè)定鉆屑量（S），鉆進(jìn)第2、4、6、8、10、12米時(shí)測(cè)定鉆孔解吸值（h2），鉆進(jìn)第6、12米時(shí)測(cè)定鉆孔瓦斯涌出初速度（q）。鉆進(jìn)至預(yù)定測(cè)定深度后，立即將測(cè)試桿插入鉆孔中，用打氣筒對(duì)封孔器充氣，壓力表測(cè)試氣壓力控制在不小于0.2MPa。通過WTY-型瓦斯涌出初速度測(cè)定儀讀取鉆孔瓦斯涌出初速度（q），用彈簧稱稱重并求出鉆屑量（S）

24、。鉆孔瓦斯涌出初速度的測(cè)定必須在打完鉆孔后2min內(nèi)完成，然后繼續(xù)鉆孔施工進(jìn)行下一位置的預(yù)測(cè)。（3）解吸指標(biāo)測(cè)定步驟測(cè)定前的必要準(zhǔn)備a、給水柱計(jì)注水，并將兩側(cè)液面調(diào)整至“0”刻度線；b、檢查儀器的密封性能，一旦密封失敗，需要換新的“0”型密封圈；c、準(zhǔn)備好配套裝備，如秒表，分樣篩等。煤鉆屑采樣在工作面打鉆時(shí)，每打1m煤孔應(yīng)采煤鉆屑樣1個(gè)，在鉆孔進(jìn)入到預(yù)定采樣深度時(shí)，啟動(dòng)秒表開始計(jì)時(shí)，當(dāng)鉆屑排出孔時(shí)，用篩子在孔口收集煤鉆屑，經(jīng)篩分后，3mm篩下的煤樣裝入煤樣瓶中，煤樣應(yīng)裝至煤樣瓶標(biāo)志線位置（相當(dāng)于10g）。測(cè)定操作步驟a、首先打開兩通旋塞，然后將已采煤樣的煤樣瓶迅速放入解吸室中，擰緊解吸室上蓋，

25、打開三通旋塞，使解吸室與水柱計(jì)和大氣均連通，煤樣處于暴露狀態(tài)；b、當(dāng)煤樣暴露時(shí)間為3min時(shí)，迅速逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)三通旋塞捏手，使解吸室與大氣隔絕，僅與水柱計(jì)連通，開始進(jìn)行解吸測(cè)定，并重新開始計(jì)時(shí)；c、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)為測(cè)定開始后第2min末解吸儀水柱計(jì)壓差讀數(shù)，該指標(biāo)無需計(jì)算，直接從解吸儀上讀取,并記錄數(shù)據(jù)。（4）注意事項(xiàng)測(cè)試q值以前要先檢查測(cè)試器具是否齊全、完好。檢查測(cè)試桿、壓力表、WTY-型瓦斯涌出初速度測(cè)定儀及軟管和解吸儀的氣密性。測(cè)試后對(duì)封孔器進(jìn)行放氣，不準(zhǔn)硬拉。彈簧稱讀取的數(shù)值單位為N,換算公式為：1Kg 10N。整個(gè)測(cè)試工作完成以后，將測(cè)試工具放置到工具箱內(nèi)妥善管理，防止損壞或丟失

26、。若儀器不完好或達(dá)不到要求，嚴(yán)禁進(jìn)行效果檢驗(yàn)。測(cè)定工作由當(dāng)班一線監(jiān)督員協(xié)助，預(yù)測(cè)（效果檢驗(yàn)）員操作，調(diào)度員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)、安全員監(jiān)督，四人同時(shí)在場(chǎng)時(shí)方可進(jìn)行效果檢驗(yàn)，否則不準(zhǔn)進(jìn)行效果檢驗(yàn)。效果檢驗(yàn)指標(biāo)由預(yù)測(cè)員現(xiàn)場(chǎng)記錄后，預(yù)測(cè)員、調(diào)度員、一線監(jiān)督員、安全員四人共同在原始記錄上簽字確認(rèn)。瓦斯釋放鉆孔施工結(jié)束2個(gè)小時(shí)之后，方可按步驟進(jìn)行效果檢驗(yàn)，若效果檢驗(yàn)任一指標(biāo)數(shù)據(jù)大于或等于其臨界值，在超限鉆孔附近補(bǔ)打不少于3個(gè)孔深與瓦斯釋放鉆孔一致的鉆孔，并對(duì)指標(biāo)超過臨界值位置重新進(jìn)行效果檢驗(yàn)；若再次效果檢驗(yàn)后任一指標(biāo)數(shù)據(jù)仍大于或等于其臨界值時(shí)及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)科，由通風(fēng)科根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行補(bǔ)孔，然后再進(jìn)行效

27、果檢驗(yàn)，直到各項(xiàng)指標(biāo)均小于臨界值后，方可允許掘進(jìn)作業(yè)。方案二：區(qū)域效果檢驗(yàn)方法*掘進(jìn)工作面，當(dāng)區(qū)域預(yù)測(cè)瓦斯含量小于5m3/t時(shí)，無需執(zhí)行區(qū)域效果檢驗(yàn)；當(dāng)區(qū)域預(yù)測(cè)瓦斯含量大于或等于臨界值時(shí)，執(zhí)行區(qū)域措施（工作面長(zhǎng)孔鉆抽放配合淺孔抽放），然后執(zhí)行區(qū)域效果檢驗(yàn)及局部效果檢驗(yàn)，均達(dá)到指標(biāo)臨界值以下時(shí)，方可進(jìn)行掘進(jìn)施工。（1）區(qū)域效果檢驗(yàn)鉆孔布置根據(jù)卸壓鉆孔施工情況，效果檢驗(yàn)測(cè)點(diǎn)布置在原始瓦斯含量較高、鉆孔間距較大、預(yù)抽時(shí)間較短的位置，并盡可能遠(yuǎn)離預(yù)抽鉆孔或與周圍預(yù)抽鉆孔保持等距離，避開采掘巷道的排放范圍。在需要進(jìn)行效果檢驗(yàn)的掘進(jìn)工作面，效果檢驗(yàn)鉆孔鉆進(jìn)至20、40、60米處，分別布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行瓦斯含

28、量測(cè)定。（2）區(qū)域抽放效果檢驗(yàn)方法與區(qū)域預(yù)測(cè)瓦斯含量測(cè)定方法相同。當(dāng)預(yù)抽結(jié)束后殘余瓦斯含量小于4m3/t時(shí)掘進(jìn)工作面方可允許執(zhí)行局部瓦斯治理鉆孔施工。（3） 局部效果檢驗(yàn)局部效果檢驗(yàn)同方案一，若效果檢驗(yàn)任一指標(biāo)數(shù)據(jù)大于或等于其臨界值，繼續(xù)進(jìn)行連抽，連抽結(jié)束后重新進(jìn)行效果檢驗(yàn)，若再次效果檢驗(yàn)后任一指標(biāo)數(shù)據(jù)仍大于或等于其臨界值時(shí)及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)科，由通風(fēng)科根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)重新補(bǔ)孔或重新進(jìn)行聯(lián)抽，然后再進(jìn)行效果檢驗(yàn)，直到各項(xiàng)指標(biāo)均小于臨界值后，方可允許掘進(jìn)作業(yè)。五、抽采達(dá)標(biāo)評(píng)價(jià)1、驗(yàn)收方法（1）抽放鉆孔有效控制范圍界定：預(yù)抽煤層瓦斯的抽放鉆孔施工完畢后，應(yīng)當(dāng)對(duì)預(yù)抽鉆孔的有效控制范圍進(jìn)行界定，

29、界定方法如下：對(duì)鉆孔有效控制范圍按鉆孔長(zhǎng)度方向的控制邊緣線、最邊緣2個(gè)鉆孔及鉆孔開孔位置連線確定。鉆孔長(zhǎng)度方向的控制邊緣線為鉆孔有效孔深點(diǎn)連線，相鄰有效鉆孔中較短孔的終孔點(diǎn)作為相鄰鉆孔有效孔深點(diǎn)。（2）抽放鉆孔布孔均勻程度評(píng)價(jià)；預(yù)抽煤層瓦斯的抽放鉆孔施工完畢后，對(duì)預(yù)抽鉆孔在有效控制范圍內(nèi)均勻程度進(jìn)行評(píng)價(jià)，預(yù)抽鉆孔間距不得大于設(shè)計(jì)間距。（3）抽放瓦斯效果評(píng)判指標(biāo)測(cè)定；將鉆孔間距基本相同和預(yù)抽時(shí)間基本一致（預(yù)抽時(shí)間差異系數(shù)小于30%）的區(qū)域劃為一個(gè)評(píng)價(jià)單元。沿掘進(jìn)工作面掘進(jìn)方向至少布置1組測(cè)定點(diǎn)。每組測(cè)點(diǎn)沿工作面方向至少布置3個(gè)測(cè)定點(diǎn)。 各測(cè)定點(diǎn)應(yīng)布置在原始瓦斯含量較高、鉆孔間距較大、預(yù)抽時(shí)間較短

30、的位置，并盡可能遠(yuǎn)離預(yù)抽鉆孔或與周圍預(yù)抽鉆孔保持等距離，且避開采掘巷道的排放范圍。測(cè)定點(diǎn)實(shí)際位置和測(cè)定參數(shù)標(biāo)注在瓦斯抽放鉆孔竣工圖上。2、由通風(fēng)科組織準(zhǔn)備相關(guān)抽放效果驗(yàn)收材料，編制抽放效果驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，由總工程師組織各位副總工程師通過查資料和現(xiàn)場(chǎng)檢查進(jìn)行驗(yàn)收。3、按照上述抽放驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和方法逐項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)收，通風(fēng)科進(jìn)行記錄。4、驗(yàn)收后，由驗(yàn)收人員進(jìn)行簽字，報(bào)總工程師審批，由通風(fēng)科存檔。六、允許掘進(jìn)進(jìn)尺及超前距管理方案一：工作面淺孔釋放孔允許掘進(jìn)10m，超前距5m。方案二：工作面長(zhǎng)孔抽放鉆孔允許掘進(jìn)40m，超前距20m；工作面淺孔抽放鉆孔允許掘進(jìn)10m，超前距5m。七、安全技術(shù)措施A、危險(xiǎn)源辨識(shí)1.不按要

31、求進(jìn)行運(yùn)輸和安裝，拆卸鉆機(jī)設(shè)備。2.一線監(jiān)督員責(zé)任心不強(qiáng)，無指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)或違章指揮。3.作業(yè)人員無學(xué)習(xí)措施、不按措施作業(yè)、違章作業(yè)。4.無嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，造成危巖懸矸。5.鉆機(jī)各類儀表、外露管路保護(hù)不到位或未按規(guī)定試運(yùn)轉(zhuǎn)，造成鉆機(jī)零部件損壞。6.鉆場(chǎng)附近雜物堆積，退路不暢通。7.鉆桿砸傷或滑落傷人。8.鉆桿纏衣服傷人。9.鉆機(jī)機(jī)身晃動(dòng)或壓戧柱歪倒傷人。10.操作不規(guī)范造成誤操作傷人。11.停工不停電或誤運(yùn)轉(zhuǎn)傷人。12.高壓管件接頭連接不牢傷人。13.操作平臺(tái)倒塌傷人。14.機(jī)具傷人、斷鉆桿傷人。15.人員在使用鉆機(jī)打鉆期間不按要求，人員配合不到位。16.打鉆防火期間措施執(zhí)行不到位。17.

32、掘進(jìn)期間施工人員不按計(jì)劃進(jìn)行施工超進(jìn)尺生產(chǎn)。18.瓦斯抽放期間人員組織管理不到位。19.施工期間供電不可靠。20.施工人員不按規(guī)定使用“三防”或防塵裝置，不佩戴防塵口罩等。21.煤層不進(jìn)行注水，或不按注水設(shè)計(jì)要求施工。22.現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)避災(zāi)路線不熟悉。B、管控措施（一）ZYW-3200煤礦用全液壓鉆機(jī)鉆機(jī)運(yùn)輸、安設(shè)安全技術(shù)措施1.斜巷運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸人員必須檢查絞車、鋼絲繩、繩頭、軌道等一切運(yùn)輸過程有關(guān)的安全設(shè)施完好情況，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的安全檢查，符合安全要求后方可運(yùn)輸，否則不準(zhǔn)運(yùn)輸。2.鉆機(jī)搬運(yùn)過程中，拆下油管后的所有接頭及油管接頭均需用堵頭封嚴(yán)，管、線盤繞整齊，以免運(yùn)輸過程中進(jìn)入雜物。3

33、、在裝卸、運(yùn)輸過程中，應(yīng)將機(jī)身下落到最低位置，應(yīng)注意保護(hù)操作臺(tái)各類儀表及外露油管接頭等零部件。4.鉆機(jī)調(diào)整位置、角度和搬運(yùn)必須有一線監(jiān)督員以上管理人員現(xiàn)場(chǎng)指揮，其他人員必須服從一線監(jiān)督員指揮，協(xié)調(diào)配合，齊心協(xié)力進(jìn)行鉆機(jī)運(yùn)輸、安設(shè)。5.鉆機(jī)安設(shè)必須保證平穩(wěn)、牢固，打齊壓、戧柱，滿足設(shè)計(jì)的鉆孔數(shù)量、位置、傾角、深度和施工安全措施施工要求。6.鉆機(jī)安裝時(shí)，油管沒有接好之前不允許試轉(zhuǎn)電機(jī)。7.鉆機(jī)施工前要進(jìn)行空載試車，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活可靠，各操作手把的位置是否正確，鉆機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有可靠的保護(hù)罩。8.鉆孔施工前，班組長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的人員必須先檢查鉆場(chǎng)及附近的頂幫支護(hù)安全情況，不具備安全生產(chǎn)條件的不準(zhǔn)施

34、工。不得用鉆桿作為軌道搬運(yùn)，嚴(yán)禁將鉆桿當(dāng)撬杠、大錘等使用。9.施工時(shí)，鉆機(jī)工必須嚴(yán)格按打鉆工操作規(guī)程進(jìn)行操作，鉆機(jī)工之間要相互配合，嚴(yán)禁違章蠻干，防止誤操作傷人事故發(fā)生。10.加、卸鉆桿時(shí)，工作人員要站在鉆桿兩側(cè)操作，嚴(yán)禁站在鉆桿正后。加、卸鉆桿時(shí)要對(duì)鉆桿進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)有磨損過大、彎曲變形及有裂痕的鉆桿不得下入孔內(nèi)繼續(xù)使用，防止斷桿事故發(fā)生。11.在鉆進(jìn)過程中，操作司機(jī)要密切注視鉆孔內(nèi)巖性及硬度變化情況，隨時(shí)掌握進(jìn)尺，及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)壓力及鉆進(jìn)速度，鉆機(jī)施工接近軟煤時(shí)，必須使用慢轉(zhuǎn)，勻慢速前進(jìn)，保證鉆機(jī)施工安全。12.停工時(shí)，必須切斷鉆機(jī)電源，開關(guān)打至零位。13、使用中應(yīng)經(jīng)常檢查油面高低，發(fā)現(xiàn)

35、油量不足應(yīng)先加油后開鉆。定期檢查液壓油的污染和老化程度（可采用與新油相比較的方法）。如發(fā)現(xiàn)顏色暗黑渾濁發(fā)臭（老化）或明顯渾濁呈乳白色，則應(yīng)進(jìn)行全部更換。14.鉆場(chǎng)內(nèi)的所有電氣設(shè)備必須符合防爆要求，開關(guān)必須上架，電纜吊掛必須整齊、規(guī)范。電纜與水管、瓦斯管路不準(zhǔn)在同一幫。不可避免時(shí)，吊掛間距不得少于300mm，電纜與瓦斯抽放管路必須隔開，避免接觸。15.鉆機(jī)施工必須保證鉆場(chǎng)內(nèi)文明生產(chǎn)，電纜吊掛，鉆桿擺放必須整齊，規(guī)范。（二）ZYW-3200煤礦用全液壓鉆機(jī)打鉆安全技術(shù)措施1.打孔前應(yīng)先檢查鉆場(chǎng)的頂幫等支護(hù)情況，尤其是在工作面迎頭要做到“先閉幫，后打鉆”防止在作業(yè)過程中發(fā)生片幫造成事故。2.打孔前先

36、檢查鉆機(jī)的固定情況，鉆機(jī)的立柱必須打緊并牢固可靠，并使用防倒繩固定，鉆機(jī)底座前后應(yīng)用道木或力柱支撐好，防止在打鉆過程中鉆機(jī)前后移動(dòng)。3.在開始打孔前要做到“三緊”：即袖口、領(lǐng)口、衣角緊；每桿鉆進(jìn)結(jié)束需續(xù)接鉆桿時(shí)，加接鉆桿人員嚴(yán)禁戴手套，必須在鉆桿對(duì)接完成且人員離開鉆機(jī)后鉆機(jī)方可旋轉(zhuǎn)推進(jìn)。4.開始打孔前，使用手鎬在預(yù)計(jì)開孔位置挖好鉆窩，以防止在開始鉆進(jìn)過程中鉆頭擺晃。5.鉆機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)先對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行檢查，確保各壓力表顯示正常，鉆機(jī)性能完好，風(fēng)管、水管及油管連接正確后方可開機(jī)，嚴(yán)禁鉆機(jī)“帶病”工作。6.在打孔過程中，鉆機(jī)司機(jī)關(guān)注每一根鉆桿的旋轉(zhuǎn)壓力和起拔力的變化。隨著鉆孔深度的增加，旋轉(zhuǎn)壓力、起拔壓

37、力均不能超過10 MPa，否則必須立即采取措施使其降到上述壓力范圍內(nèi)，如果旋轉(zhuǎn)壓力降不下來，立即向掘進(jìn)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行匯報(bào)。7.打鉆過程中，當(dāng)*掘進(jìn)工作面風(fēng)流中（打鉆地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)）甲烷濃度超過1.5%時(shí)，必須立即停止打鉆作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理；當(dāng)*掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中甲烷濃度超過1.0%時(shí)，必須立即停止打鉆作業(yè)，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。8.打鉆過程中，以鉆孔為圓心，半徑0.5米、距煤壁0.6米范圍內(nèi)，要經(jīng)常檢查甲烷濃度，當(dāng)甲烷濃度超過2%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。9.在施工鉆孔時(shí)要密切觀察鉆孔內(nèi)的涌水情況，若發(fā)現(xiàn)有出水預(yù)兆，立即停鉆，嚴(yán)禁起拔鉆桿，

38、沿避災(zāi)路線撤離，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。10、必須按要求安裝使用“三防”（ 防瓦斯噴孔、防塵、防火）裝置：開始施工鉆孔前，鉆機(jī)角度調(diào)整到位后，首先在開孔位置使用專用擴(kuò)孔鉆頭鉆進(jìn)一個(gè)深度不小于1米的大直徑鉆孔，然后將防塵裝置套管嵌入鉆孔內(nèi)，并將套管周圍空隙用聚氨酯密封嚴(yán)實(shí)，并不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，“三防”裝置連接好以后方可開始鉆進(jìn)。打鉆期間風(fēng)、水管要安設(shè)壓力表，并將“三防”裝置內(nèi)風(fēng)壓、水壓控制在合理范圍內(nèi)，做好鉆場(chǎng)附近粉塵治理及個(gè)體防護(hù)。11.在打鉆過程中，若發(fā)現(xiàn)有瓦斯異常或噴孔征兆時(shí)，要充分利用“三防”裝置，將高濃度瓦斯流引入抽放管路，防止打鉆地點(diǎn)及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸蕖?2.安全員、調(diào)度員、瓦斯檢查工

39、嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，立即責(zé)令打鉆人員停止作業(yè)，并進(jìn)行處理。（三）氣動(dòng)手持式鉆機(jī)打鉆安全技術(shù)措施1.打鉆施工人員，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。2.施工最上一排孔前，先架好操作平臺(tái)并加固，經(jīng)一線監(jiān)督員檢查確認(rèn)合格后方可開始打鉆。3.打孔前，根據(jù)煤層實(shí)際情況要及時(shí)采取閉幫措施，防止出現(xiàn)片幫現(xiàn)象。4.打鉆施工前，一線監(jiān)督員要將便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀懸掛至打鉆地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)5米范圍內(nèi)，甲烷濃度達(dá)到1.5%時(shí)，立即停止打鉆作業(yè)，匯報(bào)監(jiān)控值班人員切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。5.打鉆過程中，一線監(jiān)督員要經(jīng)常檢查操作平臺(tái)的可靠性，發(fā)現(xiàn)問題要立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理，打鉆過程中必須使用防塵裝置

40、。6、打鉆（淺孔抽放或釋放孔）過程中，必須使用手持式捕塵器，搞好個(gè)體防護(hù)，工作面所有施工人員必須佩帶防塵口罩。6.打鉆結(jié)束后，安全員到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，與設(shè)計(jì)要求偏差較大（開孔位置偏差大于±100mm，鉆孔角度大于±0.5°）的鉆孔重新補(bǔ)孔。（四）打鉆防火安全技術(shù)措施1.調(diào)度室負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)將風(fēng)、水管路接到鉆場(chǎng)附近，滿足打鉆安全施工的需要；機(jī)務(wù)車間要加強(qiáng)供水系統(tǒng)和壓風(fēng)系統(tǒng)管理維護(hù)，確保系統(tǒng)運(yùn)行正常，保證鉆場(chǎng)供風(fēng)、水壓力均不低于0.5Mpa。2.打鉆地點(diǎn)必須配備不少于3臺(tái)合格的MFZ/ABC8型滅火器、0.2m3的黃沙和0.2m3的黃土，以備滅火使用。3.每班開始施工前要首先進(jìn)行

41、風(fēng)、水三通試驗(yàn)，確保風(fēng)、水三通能夠正常使用。打鉆用風(fēng)力排粉時(shí)，必須安裝水、風(fēng)三通，確保能夠隨時(shí)切換向鉆孔內(nèi)供風(fēng)或供水，并安裝有風(fēng)壓表和水壓表，鉆機(jī)供風(fēng)和供水壓力均不得低于0.5Mpa；風(fēng)壓必須滿足排塵的需要，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)鉆進(jìn)，防止摩擦造成火花、煙霧等火災(zāi)事故。4.打鉆地點(diǎn)必須安設(shè)壓風(fēng)自救裝置，數(shù)量滿足打鉆地點(diǎn)工作人員需要。5.鉆場(chǎng)回風(fēng)側(cè)5m范圍內(nèi)，必須懸掛便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀、一氧化碳報(bào)警儀、一氧化碳傳感器、甲烷傳感器。6.打鉆時(shí)，必須開啟鉆機(jī)泵站冷卻水，確保冷卻水量滿足使用。7.鉆進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)鉆桿斷裂、風(fēng)壓小、停水等情況時(shí)，要立即停止鉆進(jìn)，進(jìn)行處理，防止長(zhǎng)時(shí)間摩擦發(fā)熱引起鉆孔著火。鉆進(jìn)過

42、程中發(fā)現(xiàn)有卡鉆、頂鉆、排渣不暢或鉆進(jìn)速度慢等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，查明原因。并向調(diào)度室、通風(fēng)科、掘進(jìn)隊(duì)、總工程師匯報(bào)。8.打鉆過程中，發(fā)現(xiàn)鉆孔、鉆桿溫度升高、孔口返風(fēng)溫度異常、一氧化碳超限等情況時(shí)，必須立即停鉆停風(fēng)、切斷電源、向鉆孔內(nèi)注水；如果出現(xiàn)明火時(shí)，立即采用滅火器、水、黃沙等材料進(jìn)行直接滅火，滅火時(shí)人員要站在火源的上風(fēng)側(cè)；同時(shí)要迅速向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)，組織所有受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員沿避災(zāi)路線進(jìn)行撤退。9.礦調(diào)度室接到井下匯報(bào)后，要迅速按匯報(bào)程序向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，根據(jù)火情按照國(guó)投新登鄭州煤業(yè)有限公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處置。10.安全員、調(diào)度員、瓦斯檢查工嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)不

43、安全隱患，立即責(zé)令打鉆人員停止作業(yè)，并進(jìn)行處理。11.所有打鉆人員必須經(jīng)過上級(jí)管理部門安全技術(shù)培訓(xùn)，并做到持證上崗，做到熟知鉆機(jī)性能和施工技術(shù)，掌握打鉆過程中異常情況的緊急處理程序。（五）淺孔動(dòng)壓注水安全技術(shù)措施1.注水方法：利用注水封孔器進(jìn)行動(dòng)壓注水。2.注水前，距工作面附近5米內(nèi)支護(hù)必須加固，防止因注水造成煤體膨脹位移導(dǎo)致支護(hù)變形。注水前必須檢查工作面幫、頂支護(hù)情況，確認(rèn)支護(hù)完好后方可進(jìn)行注水工作。3.注水前，乳化泵壓力調(diào)節(jié)閥置于零位，空載啟動(dòng)。注水時(shí)，按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)乳化泵壓力調(diào)節(jié)閥門，注水壓力（壓力表顯示數(shù)值）由小到大，開始注水時(shí)注水壓力不得超過8Mpa，煤層產(chǎn)生裂隙后注水壓力不得超過4M

44、pa。4.注水前必須檢查注水管路連接及嚴(yán)密情況，在高壓管路密封性不好或破損時(shí)嚴(yán)禁注水，注水管路連接時(shí)，U型卡必須用細(xì)鐵絲固定，防止U型卡脫落。5.注水時(shí)下風(fēng)測(cè)5米范圍內(nèi)必須懸掛便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或甲烷傳感器任一甲烷濃度超過到1.5%時(shí)，必須立即停止注水作業(yè)，匯報(bào)監(jiān)控值班人員切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。6.注水采用1.5米封孔器，封孔器插入深度2.5-3米之間（包括封孔器長(zhǎng)度），兩個(gè)孔同時(shí)注水時(shí)，連接封孔器的高壓管要固定（防止注水過程中封孔器甩出彈傷人員），支管用三通連接，總管上必須安裝控制閥控制注水量。7.注水期間由掘進(jìn)隊(duì)安排專人負(fù)責(zé)注水工作，并觀察頂板、煤壁及支護(hù)情

45、況，若發(fā)現(xiàn)異常立即停止注水，采取措施進(jìn)行處理。8.注水期間嚴(yán)禁人員站在注水孔附近，注水時(shí)注水封孔器必須固定在工字鋼棚腿上，并不得少于1處固定點(diǎn)。9.如果注水期間發(fā)現(xiàn)有老孔出水現(xiàn)象，注水人員應(yīng)采用與鉆孔直徑大小相近椽子將注水孔封堵，防止有老孔跑、漏水現(xiàn)象發(fā)生，影響注水預(yù)期效果。10.注水過程中，發(fā)現(xiàn)孔口附近一定范圍內(nèi)的煤壁滲水后方可停止注水，更換注水孔繼續(xù)注水。11.注水結(jié)束后，必須先將封孔器泄壓后，方可拔出封孔器，防止封孔器壓力突然釋放竄出傷人，如果封孔器受壓變形不能順利拔出，封孔器可以暫留在煤體中，但是必須向接班人員說明情況，生產(chǎn)期間要妥善保護(hù)封孔器。12.乳化泵司機(jī)要持證上崗按章操作，掌握

46、本措施中對(duì)注水壓力的調(diào)整要求。13.注水效果要由調(diào)度員、安全員確認(rèn)，水從煤體裂隙中均勻滲出或整個(gè)煤墻均勻濕潤(rùn)，方可視為達(dá)到注水效果停止注水。14.瓦斯檢查工要將注水地點(diǎn)作為檢查區(qū)域內(nèi)的重點(diǎn)，加強(qiáng)注水期間瓦斯?jié)舛葯z查，防止因煤層注水造成瓦斯超限事故。15.安全員、調(diào)度員要加強(qiáng)注水期間安全檢查和技術(shù)指導(dǎo)，確保注水工作安全進(jìn)行。（六）深孔分段動(dòng)壓注水安全技術(shù)措施1.注水前，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人對(duì)工作面頂板、煤壁及支護(hù)情況進(jìn)行全面檢查，確保無危險(xiǎn)后，方可進(jìn)行作業(yè)，若發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。2.注水前要檢查注水系統(tǒng)和注水管線的密封性，在高壓管路密封性不好或破損時(shí)，禁止注水；同時(shí)要認(rèn)真檢

47、查注水管路各接頭連接情況，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，必須及時(shí)連好，防止脫扣傷人。當(dāng)高壓管處于承壓狀態(tài)或注水期間，禁止連接、拆卸和修理高壓管件。3.注水前，封孔器必須完全放入鉆孔內(nèi)，進(jìn)口鋼套管不得露出鉆孔。4.注水前，必須用鐵絲對(duì)封孔器進(jìn)行牢固固定，鐵絲一頭固定在工作面的工字鋼棚梁上，另一頭固定在封孔器上，防止注水期間壓力過大，造成封孔器飛出傷人。5.注水時(shí)下風(fēng)測(cè)5米范圍內(nèi)必須懸掛便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或甲烷傳感器任一甲烷濃度超過到1.5%時(shí)，必須立即停止注水作業(yè)，匯報(bào)監(jiān)控值班人員切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。6.注水過程中，注水人員嚴(yán)禁隨意調(diào)整單向閥。7.注水過程中，距注水孔20m范圍內(nèi)

48、，嚴(yán)禁有人員作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)注水人員負(fù)責(zé)把關(guān)，防止人員靠近。8.注水泵必須由專人負(fù)責(zé)操作和看管，做好注水壓力控制，壓力由小變大，最大不得超過15MPa。9.注水期間，必須安排專人觀察頂板、煤壁及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況（如煤體預(yù)裂、外移等異常現(xiàn)象），必須立即停止注水。10.注水過程中發(fā)現(xiàn)孔口附近一定范圍內(nèi)的煤壁滲水，說明注水適中，應(yīng)關(guān)閉閥門，停止注水。 11.注水期間，安全員做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，調(diào)度員做好現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。（七）掘進(jìn)施工安全技術(shù)措施1.在距*掘進(jìn)工作面迎頭5m范圍內(nèi)設(shè)置一臺(tái)甲烷傳感器和便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，當(dāng)風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到1.5%時(shí)，立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理；在距*與*運(yùn)輸

49、機(jī)巷風(fēng)流混合處前1015 m處，安設(shè)一臺(tái)甲烷傳感器，當(dāng)風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到1.0%時(shí)，立即停止作業(yè)，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。 2.加強(qiáng)掘進(jìn)期間工程管理，掘進(jìn)期間要根據(jù)煤層節(jié)理及裂隙的發(fā)育程度及頂板穩(wěn)定性做好超前支護(hù)。刷幫、挑頂期間要及時(shí)打頂閉幫，防止片幫冒頂現(xiàn)象發(fā)生。3.工作局部通風(fēng)機(jī)按規(guī)定每班進(jìn)行一次自動(dòng)切換試驗(yàn)和風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)，備用局部通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，必須能夠切斷巷道內(nèi)各種非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。4.瓦斯檢查工每班必須對(duì)鉆場(chǎng)和回風(fēng)流中的2臺(tái)甲烷傳感器和便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀進(jìn)兩次校對(duì)，若發(fā)現(xiàn)數(shù)值誤差超過規(guī)定（±0.1），立即匯報(bào)安全監(jiān)測(cè)信息隊(duì)進(jìn)行儀器更換。5.掘進(jìn)施工前，掘進(jìn)隊(duì)負(fù)

50、責(zé)使用黃土將工作面煤壁范圍內(nèi)的可見抽放管逐個(gè)進(jìn)行封堵，封堵深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行確定（管口處預(yù)留0.2米，黃土封堵深度不低于0.5米）。6.在完成單個(gè)作業(yè)循環(huán)后，可對(duì)煤壁上妨礙施工的瓦斯抽放鉆孔進(jìn)行逐個(gè)拆除，嚴(yán)禁單次對(duì)多根抽放管同時(shí)進(jìn)行拆除，在拆除鉆孔后，要重新對(duì)抽放管封堵情況進(jìn)行檢查、封堵，確保封堵嚴(yán)密。在掘進(jìn)落煤期間嚴(yán)禁拆除、毀壞煤壁暴露出的50毫米瓦斯抽放管。7.在當(dāng)班掘進(jìn)施工結(jié)束后，由掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)逐個(gè)將50毫米瓦斯抽放管內(nèi)的封堵黃土掏出，孔口留有不低于0.2米的瓦斯抽放管，確保在非落煤期間瓦斯正常釋放。8.瓦斯檢查工負(fù)責(zé)對(duì)鉆孔封堵過程、封堵質(zhì)量、操作次序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，并加強(qiáng)掘進(jìn)工作面瓦斯檢

51、查；安全員負(fù)責(zé)對(duì)鉆孔封堵過程、質(zhì)量等進(jìn)行監(jiān)督檢查；井下調(diào)度員負(fù)責(zé)對(duì)鉆孔封堵進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。9.安全員、井下調(diào)度員、瓦斯檢查工嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，立即責(zé)令施工人員停止作業(yè)，并進(jìn)行處理。（八）組織管理措施為了保證*掘進(jìn)作面瓦斯防治措施安全順利實(shí)施成立瓦斯防治領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長(zhǎng)：礦 長(zhǎng)副組長(zhǎng)：總工程師 安全副礦長(zhǎng) 機(jī)電副礦長(zhǎng) 生產(chǎn)副礦長(zhǎng) 成 員：調(diào)度室、通風(fēng)科、安監(jiān)科、生產(chǎn)技術(shù)科、機(jī)電運(yùn)輸科、地測(cè)防治水科、掘進(jìn)隊(duì) 、通風(fēng)隊(duì)、機(jī)務(wù)車間、安全監(jiān)測(cè)信息隊(duì)負(fù)責(zé)人，安全員、瓦斯檢查員、調(diào)度員領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在通風(fēng)科，辦公室主任由通風(fēng)科科長(zhǎng)兼任，負(fù)責(zé)具體協(xié)調(diào)瓦斯防治與管理工作。公司生產(chǎn)系統(tǒng)科室要進(jìn)一步轉(zhuǎn)變觀念提高認(rèn)識(shí)，牢固樹立“瓦斯超限就是事故”及“瓦斯事故是可防可控”的理念，統(tǒng)一思想，緊密配合，及時(shí)發(fā)現(xiàn)新情況，解決新問題，共同做好瓦斯治理工作。1.組長(zhǎng)（礦長(zhǎng)）是瓦斯治理工作的第一責(zé)任人，對(duì)瓦斯綜合治理工作全面