1、第1章 編制竣明2第2章工程概況特點2第3章指導思想與施施目標4第4章施工部署5第1節組織機構5第2節施工程序5第3節 施工準備5第5章 施工總平面布置及管理8第6章 主要施工方法9第1節 施工測量9第2節 土方工程和邊坡噴錨支護工程10第3節 地下室防水工程10第4節 模板工程11第5節 鋼筋工程12第6節 混凝土工程17第7節 腳手架工程21第8節 砌體工程22第9節 裝修工程23第10節 室內有防水要求的部位防水施工27第11節 屋面工程26第12節 安裝工程28第13節 冬季施工措施40第7章 施工總進度計劃管理 39第1節 總工期網絡計劃與控制點39第2節 主要分部分項工程進度計劃4

2、0第3節 工期保證措施41第8章 質量保證與質量管理41第1節 質量保證體系41第2節 質量保證措施和制度42第3節 成品保護45第9章 安全施工管理46第1節 安全生產管理體系46第2節 安全生產管理制度保證措施47第3節 安全計劃與技術措施47第10章 文明施工49第1節 文明施工目標49第2節 文明施工措施49第11章 施工中的協調管理50第1節 與業主的協調配合50第2節 承包范圍內的專業協調管理50第1章 編制說明51 / 53文檔可自由編輯打印第2章 一、編制目的本施工組織設計體現了我司對*小區1#樓工程施工的總體構思與部署，為工程施工提供完整的技術性指導文件，用以指導工程施工，確

3、保優質、高速、安全地完成本工程的建設任務。二、編制1.西安*置業有限公司提供的1#樓全套施工圖紙。2.與西安*置業有限公司所簽定的建筑工程施工協議書。3.省、市人民政府有關建筑工程管理、市政管理、環境保護等地方性法規及規定。4.中華人民共和國頒布的現行建筑結構和建筑施工的各類法規、規程、規范及驗評標準。5.市氣象資料。6所使用規范及驗評標準：地基及基礎工程施工及驗收規范混凝土結構工程施工及驗收規范建筑裝飾工程施工及驗收規范建筑工程質量檢驗評定標準混凝土質量控制標準屋面工程技術規范鋼筋焊接及驗收規程組合模板技術規范建筑安裝工程量檢驗評定統一標準地下工程防水技術規范地下工程質量驗收規范鋼筋砼高層建

4、筑結構設計與施工規程施工現場臨時用電安全技術規范建筑施工安全檢查評分標準混凝土外加劑應用技術規范普通混凝土配合比設計規范普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法鋼框膠合板模板技術規程 普通混凝土用碎石或卵石質量標準以及檢驗方法焊接接頭和機械性能試驗取樣方法(21) 混凝土結構試驗方法標準(22) 鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規范(23) 混凝土泵送施工技術規程(24) 建筑地面工程施工及驗收規范(25) 工程測量規范及技術說明(26) 工程測量基本術語標準(27) 工程網絡計劃技術規程(28) 建筑機械使用安全規范(29) 建筑施工高空作業安全技術規范(30) 塔式起重機安全規程(31) 建筑工程

5、施工現場供電用電安全規范(32) 建筑安裝工程施工技術操作規程 三、編制說明本工程編制的施工組織設計系依據業主提供的地下室以及施工圖紙所編制，所以本施工組織設計僅作為工程施工和施工管理的宏觀指導性技術文件，在施工過程中對施工組織設計進行系統性的動態管理，使工程施工處于全方位、全過程的監控之下。第3章 工程概況及特點一、工程概況：工程名稱：*小區1#住宅樓工程業 主：西安 置業有限公司設計單位：武漢市民用建筑設計研究院監理單位: 工程監理有限責任公司本工程位于未央區曹家廟村新社區，東靠曹家廟村，北鄰鳳城三路，南臨鳳城二路，緊鄰金茂市場，地處交通發達地帶。本工程建筑面積約10673.5m2,建筑高

6、度為31.90米，呈條形布局。結構類型為剪力墻結構，地上十一層，地下一層，抗震烈度按8度設防，抗震等級為級。建筑工程二級,使用年限50年,建筑耐火等級二級。二、工程條件及特點：1.工程條件：現場情況：本工程現場場地比較平坦，但工程場地比較狹窄，施工用水已接入現場。工程地質條件：根據工程地質勘察報告，屬二級濕性黃土,在基礎中出現部份建筑及生活拉圾,深度在灰土層下0.5一4米處。2.工程施工特點： 結構層次變化不大，平面較為復雜，形狀比較規則，施工有一定難度。 建筑外型細部處理講究、外形處理突出了建筑的典雅和現代化氣息，給外墻的施工提出了較高的技術要求。 施工工期按定額工期，需要加大人力、財力、機

7、械設備和周轉架料的投入，加大了工程成本。北郊冬季氣溫低，冬季施工要求高，施工難度大，而且冬季低溫時間較長。地下室底板設置后澆帶，給防水施工措施提出了較高的要求。 本工程采用了C30混凝土，柱與梁板混凝土標號一致。 第4章 指導思想與實施目標一、指導思想我們施工組織的指導思想是：以質量為中心,采用ISO9000質量管理和質量保證族系列標準，建立工程質量保證體系, 編制項目質量計劃，強化項目質量管理，信守“質量第一，服務周到，業主滿意，不斷地把最優秀的建筑安裝工程產品貢獻于人類與社會”；選配高素質的項目經理及現場工程技術管理人員；按照國際慣例實施項目管理，積極推廣新技術、新工藝、新材料、新設備；精

8、心組織，科學管理，優質、高速、安全、低耗地完成本工程的建設任務。二、實施目標發揮我司集團優勢和成熟的高層建筑施工工藝，科學地組織承建范圍內各工種、工序的交叉流水作業。精心施工，嚴格履行合同，以一流的項目管理、一流的工程質量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服務，確保實現如下目標：1.工程質量目標：按照國家建筑安裝工程質量檢驗評定標準，確保本工程為合格市優良工程。2.工期目標：合同總工期為定額工期 個日歷天，2008 年8 月5 日開挖， 2008年 11月 1為開工日期，確保合同總工期內完成合同內所有施工任務。3.安全及文明施工目標：杜絕死亡、重傷及消防、機械事故,月工傷頻率

9、控制在 1 以下，按部門要求文明施工,文明操作,確保文明優質。4.科技進步目標：充分發揮“科學技術是第一生產力”的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現代化管理技術，提高質量、縮短工期、降低成本、減少傷害。5.投資控制目標：積極協助業主，對深化設計提出合理化建議，科學地編制施工方案和作業計劃，減少定額外消耗，為業主最大限度節約投資；及時向業主呈報資金計劃，使業主能準確了解乙方在施工過程中所需資金狀況，以保證工程順利進行。6.回訪服務目標：工程交工后，我們將嚴格落實用戶定期回訪制度，履行保修義務，確保業主無后顧之憂。第5章 施工部署第1節 組織機構我們將把本工程列為公司重點工程，全面履行本工程

10、的全部合同條款，按照慣例實施工程管理。本著科學管理、精干高效、結構合理的原則，選配綜合素質高、有施工經驗的項目經理、項目總工及工程技術管理人員組成xx北鼎建筑有限公司xxx工程項目經理部， 建立以項目經理為首的管理層全權組織施工諸要素，對工程項目的工期、質量、安全、成本等綜合效益進行高效率、有計劃的組織協調和管理。同時，精心選配技術水平高、施工力量強、有同類工程施工經驗的各專業施工隊伍承擔本工程的施工任務。項目經理部項目主要管理人員名單見項目主要管理人員一覽表。第2節 施工程序依據工程特點和本單位的技術裝備、勞動力資源狀況，擬定在1#樓工程施工中采取以結構工程施工為先導的程序，實行平面分段、立

11、體分層、同步流水的施工方法。主體結構及室內粗裝修工程從下至上跟進，室外裝飾、室內裝修及室內安裝工程則采取分段從上至下復式跟進的方法。當主體工程完成整個結構工程的1/2時，插入圍護結構、室內粗裝修及安裝工程，形成各主要分部分項工程在時間、空間上緊湊搭接。一、地下室施工階段：該施工階段首先進行土方開挖工程施工，待驗槽合格后，開始灰土樁工程及灰土墊層開始進入地下室施工階段。施工程序為：土方開挖-驗槽- 灰土樁工程-樁塵土開挖-3:7灰土墊層-澆筑10厚砼墊層- SDS120防水層砂漿找平層鋪放綁扎鋼筋、安裝模板-澆筑地下室底板砼-地下室墻板施工。在該階段重點解決：合理的土方開挖方案；樁基灰土工程，確

12、保基坑安全；大體積砼落筑時，降低水化熱措施，確保地下室底板混凝土施工質量；地下室的防水、防滲措施。二、主體施工階段：根據本工程的特點及難點，我們采取以結構工程為先導，工序之間分段小流水，主體分層交叉作業的施工程序和方法。砌體工程、安裝預埋預留及室內粗裝修分段插入，形成各分部分項工程在時間、空間上充分合理搭接，從而達到縮短工期、保證質量的目的。該階段重點在于搞好各專業協調配合，各專業間資源的合理調配。第3節 施工準備一、現場、環境、交通準備本工程地處曹家廟新社區，中間通道為學生及兩個村交通要道，位于曹家廟小學傍，處于人員流動集中地帶，安全及文明施工要求高，合理布置現場尤為重要。為此，應合理地進行

13、總平面布置，使本工程具有良好的施工環境，嚴格按施工現場的標準進行規范化布置，且在10天內完成以下工作：1.開工前辦理好有關手續，并與周邊各部門建立聯系，以便及時協調。2.根據施工平面布置圖的要求搭設臨建、設置堆場、布置施工機械。詳見附圖：施工平面布置圖。3.根據業主提供的現場內的供水管、排水口、供電電源確定現場內供水、供電、排水的走向。詳細布置如下：施工給排水：由于采用商品砼，現場用水只需滿足施工、生活及消防用水所需，給水系統所采用供水管徑根據甲方的水源及施工需要確定，主管采用Dg50塑管，上部結構和裝修用水利用蓄水池并用離心泵配Dg50的供水管送至各樓層，每層設置2個接駁點，用軟管接到使用部

14、位，其它用水地點臨時消防栓的布置均采用塑管連接。施工現場的生產排水根據業主所提供排水確定排水系統的設置及走向。在未提供排水流百前，選用滲坑排水。施工用電：施工用電由業主提供的電源引出，現場設置主配電柜，按施工階段不同相應設置配電箱，分擔各部分的電負荷，現場設置照明路燈，主入口設置鏑燈、電線的敷設、配電箱、漏電保護器的設備均應符合國家規定的施工現場用電安全規程。由于現場可用作施工的場地較小，地下室施工時，要做好測量、定位、放線和設置控制網工作，合理地設置臨時生活和生產設施，安排材料堆場，布置供電線路、給水線路和排水系統。在地下室施工完成后，原基坑范圍內地下室以外部分場地可回填作為施工場地。為滿足

15、施工生產的需要，在現場做如下準備工作計劃：對現場的水、電等進行整改、維修，及時進行地下室四周外圍的土方回填，并平整夯實，重新設置排水溝，盡量加大施工用地，保證水通、電通、道路暢通，滿足施工生產、生活需要，保證物資、材料等的順利進場。根據施工平面布置圖對地下室施工階段的臨時設施進行調整，確保施工生產、生活的需要。現場平面及高程控制網根據平面布置及現場情況進行復核及調整，以便上部工程的施工和校核使用。二、材料準備：根據施工組織設計中的總體施工進度計劃和工程預算編制材料采購計劃，并嚴格按計劃進場。1.材料進場必須經專人驗收，不經過驗收的材料不準入場。2.材料進場后按各種材料的規范要求進行抽檢、取樣送

16、檢，嚴禁未經試驗或抽驗不合格的材料用于工程施工。3.在材料的使用中按先進場的材料先用的原則，過期的水泥禁止使用。4.根據材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。5.組織材料按計劃進場，并作好保管工作。三、技術準備：1#樓工程工期緊，質量要求高，為此，做好前期各項技術準備工作十分重要，在進行技術準備時必須考慮到各種因素，根據圖紙事先確定好可能采用的施工技術和施工方案以及技術準備計劃，只有做好前期各項技術準備工作，才能確保質量與工期。前期的技術準備工作主要有如下幾個方面：1作好調查工作氣象、地形和水文地質調查：掌握氣象資料，以便綜合組織全年的均衡施工，制定冬雨季、大風天氣的

17、施工措施。地下和地上情況的調查：為了確保基礎和結構施工的順利進行，對建設地區及周圍的地上建筑物的位置、堅固程度；地下構建筑物、各種地下管線的位置、走向等情況進行調查，以便施工中采取有效措施，及時進行拆除、保護。由于在市區施工，還要積極采取措施，降低施工噪音，防止擾民，并及時妥善解決處理問題。2各種物資資源和技術條件的調查由于施工所需物資資源品種多，數量大，因此對各種物資資源的生產和供應情況、價格、品種等進行詳細調查，以便及早進行供需聯系，落實供需要求。由于在市區施工交通道路和運輸條件均受城市交通管理的影響，因此必須認真調查，作好規劃，盡量減少交通阻塞和場內倒運。由于施工用水、用電量均較大，且用

18、水揚程高；用電的起動電流大，負荷變化多，移動式、手動式用電機具多，因此，對電源、水源等的供應情況作詳細布置。3建立測量控制網根據業主提供的水平座標和水準點，建立適合本工程的測量定位軸線網絡和標高控制網絡，其中重要的控制座標做成相對永久性的座標點。在結構施工期間和裝修施工期，建立大樓沉降觀測點，并形成定期觀測制度。4做好各類原材料的檢驗工作和參與砼的試配工作針對本工程所用的砼強度進行配合比優化設計，使之具有良好的泵送性能，滿足本工程的施工需要。對工程主要原材料將嚴格按規范要求進行取樣、檢驗，把好原材料質量關。5.做好各類技術交底工作為了確保本工程的優質、高速、安全、低耗，分級作好技術交底工作，交

19、底的內容包括本工程的結構和構造情況，場內水平和豎向座標的控制情況，施工組織設計的主要內容和項目經理部對本工程的總體部署，各工種、工序的作業設計交底，本工程應注意的安全、文明施工和周圍的環境情況，分層分項交底最后落實到責任工長和操作工人頭上。四、機械設備準備建筑機械的配備是高層建筑施工的重要保證條件，為此我們對垂直運輸設備和鋼筋工程設備、模板工程設備、砼工程設備及運輸設備進行了準備：1.垂直運輸設備的選擇垂直運輸是本工程確保工期質量的關鍵。因此，我們依據每層結構的工程量，并適當考慮上部工程的土建、安裝、裝修的運輸量對本工程的塔吊配備進行了認真核算。塔吊的選取根據現場條件和施工需要，選取一臺QTZ

20、40A型塔吊作為結構施工階段垂直主運輸設備，其主要技術指標如下：最大幅度最大幅度起重量最大起重量起升速度48M0.5T4T4-52M/MIN根據每層工程量估算，完全可以滿足吊運量和工程進度要求。為了確保在使用期不出現因設備故障而影響工期，我們另外配置一套必要的塔吊易損配件，做到預防在先，確保塔吊的運行正常，以此確保工期目標的萬無一失。塔吊入場時間要求根據現場的實際情況，塔吊在澆筑地下室底板混凝土前安裝調試完畢，以便進行零星周轉架料的轉運，并配合自制吊籃，料斗，吊運胎模砌體、砂漿、同時承擔現場小型設備的吊運。塔吊基礎處理詳見附圖：塔吊基礎大樣圖。2砼工程設備的選擇砼工程結構均采用商品混凝土，根據

21、每層的混凝土的工程量，地下室施工階段和主體施工階段選用一臺汽車泵進行混凝土澆筑，主體三層以上施工階段選擇一臺泵車進行每層的砼澆筑。3其它設備根據施工情況選定。五、勞動力準備根據本工程的實際情況，我們選派高素質的施工人員及各專業工種人員進駐現場，并分級簽定勞務合同，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，按時入場后迅速進入工作狀態。六冬雨季施工準備做好天氣情況調查，掌握天氣氣候特征，為冬雨季施工作好第一手技術資料，做好冬雨季施工的施工方案和技術組織措施，做好各項準備工作。在施工順序安排上，注意晴雨結合。晴天多進行室外作業，為雨天創造作業面。不宜在雨天施工的項目，應安排在雨季之前進行。做好施工現場的

22、排水防洪工作，加強排水設施的管理，經常疏通排水溝，防止堵塞，對地下室要準備抽水設備，防止積水。加強施工物資的儲存和保管，防止物品淋雨浸水而變質。做好道路維護工作，保證運輸暢通。采取有效措施，做好安全施工的教育工作。制訂雨季施工時對各種機具、腳手架、電器設備、工棚以及塔吊等防倒塌、防雷擊的技術組織措施，特別在大風暴雨到來之前，加強檢查，并有應急準備措施，同時還要做好冬雨季施工的交底工作。第6章 施工總平面布置及管理根據業主方提供的總平面圖和現場勘測情況以及業主的要求，施工總平面布置原則為：施工平面要緊湊合理，盡量減少施工用地；滿足施工生產需要，有利于生活、安全防火、環境保護和勞動保護的要求，施工

23、現場實行全封閉管理，場內采用混凝土硬化地面，設置排水溝，達到有關現場管理及文明施工等規定的要求。本工程施工總平面布置的中心任務是解決現場辦公區域和生活區域；鋼筋、模板堆放與加工區域；砌體及周轉材料堆場；現場水、電走向布置；塔吊、施工電梯及混凝土輸送泵的布置。1鋼筋加工車間：本工程鋼筋加工在現場進行，鋼筋加工車間設于建筑物北邊的場地；2混凝土采用商品混凝土，因此現場不設置混凝土攪拌站，僅在砌體施工階段設置二臺砂漿機攪拌砂漿。3施工用電：施工用電從業主設置在場地東邊的配電房引出，采用一條閉和回路沿北圍墻穿管固定，大門口埋地引至水池邊施工總配電柜內。4施工用水：根據業主引入施工現場的水管，現場采用D

24、g50水管形成統一環路，在主體結構及安裝裝修施工階段，在現場設置蓄水池，采用Dg50水管利用離心加壓泵泵送至各樓層。5排水設計：現場排水主要解決生活、生產污水和雨水，現場設置排水溝匯集污水和雨水，排入現場開挖的滲坑內。地下室施工階段為保護基坑安全，需設置基坑排水系統。6臨時道路：現場設置一條4M寬臨時主干道，施工期間所有車輛均從北門進出。施工總平面日常管理工作由陜西青龍建公司苐二項目部負責。施工現場總平面的使用根據進度安排的施工內容實施分階段動態管理，業主指定分包單位進場以后施工總平面的使用，由我項目經理部會同主要分包單位根據施工進度計劃的要求予以協調解決。第7章 主要施工方法第1節 施工測量

25、1#樓施工測量控制系統主要分為：平面測量控制、高程測量控制、垂直度的測量控制以及沉降觀測四大控制系統。一、平面控制系統本工程平面控制系統以經緯儀布設成“井”字型控制，控制網布設前，經緯儀應對水準點誤差進行校檢。根據施工現場平面布置圖、現場周圍的地物地貌，以及業主提供的測量資料復核無誤后，采用直線交會法和極坐標法，施測出控制軸線，并將控制軸線引測至臨近建筑物和圍墻上，形成工程測量平面控制網。二、高程控制系統 根據建筑施工規范要求，高程控制網點布設23個高程點即可滿足施工要求。根據業主提供的測量資料，經過現場勘察高程控制點設在北圍墻上比較合適。同時，定期對各標高點高程進行復核，保證正常使用。隨著樓

26、層的升高，其高程可沿塔吊角柱進行高程傳遞。三、垂直度的控制 對于高層建筑物的測量放線，其垂直度的控制尤為重要。施工到±0.00以后，隨結構的升高，須將首層軸線逐層向上投測，作為各層放線和結構豎向控制的依據。其中作為放線依據的內控點的投測顯得尤為重要。為此，本工程采用光學徑緯儀投測內控點進行軸線的豎向傳遞。四、沉降觀測的控制根據建筑施工規范規定，為保證本樓結構使用安全，掌握本樓承重后沉降量的變化，同時為以后施工積累經驗，對高層建筑要進行沉降觀測。根據規范的要求，我們擬用S1級精密水準儀配合2M銦鋼水準尺對本樓進行沉降觀測。觀測點選在建筑物的角點能夠正確反映建筑物沉降變化的地方，同時要保

27、證點位穩定牢固，能夠長期使用，且通視良好、高度適中、便于觀測的地方。沉降觀測定期、定人、定儀器、定路線、定方向觀測并及時的整理觀測數據、繪制壓力與沉降發展曲線圖。五、地下室施工測量本工程是筏板基礎，土方整體大開挖。根據設置的軸線控制網，考慮土方開挖放坡的大小及現場條件的局限，用白灰撒出土方開挖邊線。土方開挖過程中，測量人員隨時跟班作業，用水準儀觀測控制開挖的深度，以確保槽底標高符合設計要求。待底板混凝土澆注完畢初凝以后，再根據地面上的軸線控制網把A軸線和軸線兩條主軸線精確地投測到底板面上，用墨線彈出，再用經緯儀配合經過檢驗的鋼尺精確地放出其它各條軸線。六、主體施工階段的測量控制主體階段

28、7;0.000以下采用外控法進行平面及豎向垂直度的控制，通過基坑外設置的標點進行平面軸線的控制和原有樁位的復驗。±0.00以上的主體結構平面軸線和豎向垂直度的控制采用內控的方法，設置測量控制點，利用光學經緯儀進行平面閉合放線，確定平面軸線，控制主體的垂直度，高程利用外架向上引導。每三層進行一次回零復核，以消除累計誤差，提高控制精度。第2節 土方工程根據地質勘察報告表明，地下水位處于基坑底標高以下，因此本工程未考慮降水。本工程基坑采取1：0.5自然放坡。土方工程施工時在開挖基坑時要采取防水措施，杜絕邊坡失穩或因雨水浸泡而造成地基承載力下降等質量事故，在基礎施工面上，設置排水明溝和集水井

29、采用潛水泵將雨水抽至場地四周的排水明溝內。本工程土方工程采用機械開挖人工配合，自卸式運輸車往外運土，土方總量約為3000立方米。機械開挖基坑至一3.8OOm，采用沉管成孔、孔內強夯樁（DDC）進行處埋，直徑ø400，然后在孔內分層回填3：7灰土，用（1.52.0t）重錘分層夯擴,成樁直經不小于550。成樁后進行二次機械開挖人工清底，開挖至一4.6米，人工清底至設計標高，經驗槽合格后進行60公分3：7灰土輔墊壓實。施工中對基槽復尺、校核基準標高無誤后提交甲方、監理驗槽。檢驗回填灰土有無雜質.粒經是否符合規定，含水量是否在控制范圍之內，底槽排壓，總計60公分灰土分層輔壓完成，首層虛輔30

30、公分，根據首層壓實厚度，確定每次虛輔厚度，每層輔攤時采用水平儀找平。壓路機壓實每次行程控制在10公分左右，要嚴格控制其標高。基坑周邊壓路機壓不到位時，用夯機打三遍，夯夯相接。每層壓實后用環刀取樣，每層不能少于二個點，送實驗室測定干容垂。灰土回填完成，進行表面拉線找平，超高部份依線鏟平。經驗收合格后進行砼墊層施工，C15砼墊層10公分，墊層混凝土采用混凝土輸送泵泵送至澆筑部位。第3節 地下室防水工程根據設計要求，本工程地下室底板及外墻需做防水，防水采用SBS柔性防水卷材。SBS柔性防水卷材防水層的施工順序為：找平基層清理涂刷基層處理劑細部附加增強處理大面積鋪貼保護層處理好基層后，用長柄刷涂刷基層

31、處理劑，要涂刷均勻，不得漏刷或露底。基層處理劑涂刷完畢后，必須經過8小時以上達到干燥程度方可進行熱熔法施工，以免引起火災。大面積施工前，應先對節點進行處理，這有利于大面積防水層施工質量和整體質量的提高。由于節點處理工序多，而且工作面狹小，施工難度大，因此應在大面積防水層施工前進行。防水層的陰陽角處的基層應作成圓角。由于應力集中，往往先于大面積防水層提前破壞，因此在這些部位加做湞增強附加層，附加層可采用卷材條加鋪。陰角處常以全粘實鋪為主，陽角處常采用空鋪為主。陰陽角進行增強處理后，方可進行大面積熱熔鋪貼。鋪貼時采取滾鋪法，先鋪貼大面，后粘貼搭接接縫。鋪貼過程中應注意：防水施工前應對進入施工現場的

32、防水材料進行取樣檢測，合格后方可使用。防水施工人員必須有防水施工證方可進行施工。搭接縫以及收頭的卷材必須100%的烘烤，粘貼時必須有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴。施工現場應清除易燃易爆材料，并備滅火器等消防器材。防水層施工完畢后，經過隱蔽檢查驗收合格后方可進行保護層的施工，在施工細石混凝土保護層時，必須加強對防水層的保護，防止破壞防水層，同時應加強觀察，若發生防水層損壞現象應及時修復。第4節 模板工程模板體系及其支撐系統必須滿足以下要求：必須具有足夠的剛度、強度和穩定性，模板必須完整，不得有漏洞；模板接縫必須嚴密，不得漏漿，防止造成混凝土蜂窩麻面；保證各結構的構件尺

33、寸及平整度，滿足有關規范及相互間尺寸的精確；便于模板的拆除。模板設計時根據結構和建筑特點，考慮模板的標準化、定型化因素，隨層高和截面的靈活變化拆換使用，提高混凝土表面質量和降低模板損耗。根據本工程建筑結構特點，模板采用九夾板、竹夾板、定型鋼模板、筒子模以及零星木板等相結合的模板體系。根據本工程進度要求，在地下室結構施工階段，配制1層模板進行施工周轉使用，在主體結構標準層施工階段，配制3層模板進行流水施工周轉使用。模板表面要涂刷隔離劑，澆筑混凝土前要澆水濕潤模板，但不得有積水；對于跨度等于或大于4m的梁、板，其模板應按其跨度的13起拱；固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準

34、確。地下室底板模板本工程地下室底板外模板和坑槽內模板采用木工板制作， 豎楞采用50×60mm木枋，所有配模用木板均需刨平為18mm厚，板邊亦需刨平。剪力墻模板 剪力墻模板采用普通九夾板拼制，模板豎楞采用50×60mm木枋，橫楞采用50×60的木枋，模板支撐采用48×3.5mm鋼管。為加強模板的側向剛度，在模板中間設12mm的對拉螺桿，呈梅花型布置，對拉螺桿的縱橫向間距均為400mm。電梯井模板 電梯井筒內模板采用組合式鉸接筒模，由塔吊配合施工，外模采用九夾板。筒模模板為定型鋼框竹膠合板組合模板，支撐為冷軋型鋼支撐，筒模與移動式操作平臺配套使用，電梯井筒支

35、模時將調整好的筒模整體吊入擱置在移動操作平臺上，接長綁扎筒體鋼筋后，筒模與外側模板以12mm穿墻對拉螺栓連接拉牢，對拉螺桿間距為400mm，呈梅花形布設，混凝土澆筑后，通過鉸調整螺栓，收緊筒模四周，使筒模離開混凝土面，吊出筒模進行清理周轉使用。梁板模板梁板模板采用普通的九夾板配制，梁、板底模及梁側模用50×60mm的木枋墊平支牢，木枋間距為400mm(小于400mm的截面設置兩根)，在模板安裝過程中要保證梁、板的截面尺寸和軸線、標高的準確，特別要注意各節點處的幾何尺寸、軸線位置的準確性，對于跨度等于或大于4m的梁板，應按其跨度的1-3起拱。梁板模板的支撐系統采用普通鋼管腳手架，在搭設

36、鋼管滿堂腳手架時，立桿必須垂直，且在立桿接頭處，上下立桿必須在同一豎向中心線上，立桿間距為1.2-1.5m，橫桿步距控制在1.5m，并以6m為間距增設縱橫向的鋼管落地剪刀撐。梁板底模的拆除，對于跨度小于等于8m的梁板，當混凝土強度達到設計強度標準值的75%時方可拆除其底模；對于跨度大于8m的梁板，當混凝土強度達到設計強度標準值的100%時方可拆除其底模。第5節 鋼筋工程本工程所需鋼筋全部在現場加工制作，所使用鋼筋必須有出廠合格證或試驗報告，并經試驗室按規定取樣，檢驗合格后方可投入工程使用，鋼筋進場后分規格品種堆放，并掛標志牌標識鋼筋原材料的狀態（鋼筋原材料的規格、品種、生產廠家、出廠日期、試驗

37、檢驗狀態等）。鋼筋加工制作前應嚴格按圖紙設計要求進行認真的翻樣工作，鋼筋翻樣單經技術負責人審核后方能交付鋼筋加工車間進行鋼筋的加工制作。鋼筋加工應按部位、構件類型依照綁扎順序的先后安排加工，并將加工好的鋼筋半成品分類、分區、分段堆放，且掛標志牌，標識半成品的名稱、規格型號、使用部位、使用構件等，以便運輸和安裝。鋼筋由塔吊吊運至綁扎地點。本工程鋼筋連接方式為水平連接采用閃光對焊，豎向連接采用電渣壓力焊。1地下室底板鋼筋綁扎本工程基礎為筏板基礎，底板為500MM厚，兩層鋼筋，下層為14螺紋鋼筋，上層為14螺紋鋼筋。在底板鋼筋綁扎前，要認真對照設計圖紙，放出建筑物軸線，對底板邊線及坑道位置進行認真復

38、核，確認無誤后按照圖紙設計的鋼筋間距在底板上劃出鋼筋綁扎線，然后開始底板鋼筋，底板鋼筋綁扎順序為：底板底層鋼筋綁扎鋼筋馬凳設置底板上層鋼筋綁扎墻柱插筋的綁扎。底板水平鋼筋的接長，18及其以上鋼筋采用閃光對焊連接，16及其以下鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋的接頭位置要按規范錯開，對于焊接接頭，在同一截面上接頭數量不超過50%，且在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；對于綁扎搭接接頭，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，接頭數量不超過25%。考慮到底板鋼筋直徑較大，長度很長，鋼筋綁扎時每個交叉點均綁牢，以防止鋼筋移位變形。由于底板鋼筋

39、為雙向雙層設置，為保證上層鋼筋位置的準確，在底板下層鋼筋綁扎完成后，在其上設置鋼筋馬凳，以便馬凳放置在下層鋼筋上，考慮到底板上下層鋼筋荷載很大，故保護層墊塊采用3cm厚花崗巖。底板上下層鋼筋綁扎完畢，經檢查無誤后，由測量員確定好剪力墻的位置和方向，然后再立剪力墻的豎向插筋，為保證再混凝土澆筑后剪力墻豎向插筋不發生便移，剪力墻橫向鋼筋向上多綁扎三道，并在剪力墻內加設“”形拉鉤。2柱子鋼筋綁扎 柱子鋼筋綁扎前，要認真對照圖紙，確定好柱子的位置和尺寸，然后在立柱子的豎向鋼筋。柱子的豎向鋼筋接長位置在板面以上圖紙設計要求范圍內，且錯開50%，柱子鋼筋一層一接長。因柱子豎向鋼筋較長，為保證其位置的正確，

40、保證混凝土澆筑后不發生偏移，將柱子四角的豎筋與上下板筋焊接起來，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋綁扎好后，在其各面上按規定保護層厚度綁上帶鉛絲的水泥砂漿塊，保證其由足夠的保護層；柱模支好后，將其四周的柱筋用鉛絲綁扎固定在四周的模板或鋼管上，防止在混凝土澆筑過程中引起柱筋位移，在下一次鋼筋接長前要校正插筋的位置后方可進行綁扎。柱子豎向鋼筋接長，18及其以上鋼筋采用豎向電渣壓力焊連接，16及其以下的鋼筋采用冷搭接。鋼筋的接頭位置和柱箍筋加密范圍按照圖紙設計和施工規范要求進行。3電梯井壁及剪力墻鋼筋的綁扎電梯井壁及剪力墻的鋼筋綁扎方法基本同柱子。豎向鋼筋采取一層一接長，搭接于上層樓板上，搭接范圍按照設

41、計和施工規范要求。對于18及其以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊。豎向鋼筋接頭位置按1/2鋼筋根數錯開布置。為保證豎向鋼筋的位置正確，其水平鋼筋應超出樓面三道，并在墻筋兩面按規定保護層厚度綁扎上帶鉛絲的水泥砂漿塊，確保鋼筋應有的保護層，鋼筋墊塊間距不小于1000mm，呈梅花形布置。在墻體內外層鋼筋之間設置“”形的拉接筋，控制兩層間的位置，保證墻體厚度，拉接筋呈梅花形布置，數量以每2m2不少于5個設置。4梁鋼筋綁扎梁的鋼筋嚴格按設計圖紙及施工規范要求進行施工，鋼筋接長按以下方法進行：16及其以上鋼筋采用閃光對焊及其搭接電弧焊的方法接連接，14及其以下鋼筋采用搭接接長。在主次梁和柱交接的各節點處，為防止板

42、超厚，鋼筋加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確性，直鋼筋不得有局部彎曲的現象，箍筋的尺寸應適當縮小些。在鋼筋的綁扎過程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規范要求（不小于其鋼筋直徑且不小于25mm），又要保證板不超厚，且鋼筋要有足夠的保護層。縱向鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑不小于25mm的短鋼筋，以保證其設計距離。5樓板鋼筋綁扎樓板的鋼筋綁扎應嚴格按照設計圖紙和施工規范要求施工，鋼筋接長方法同梁筋。單向受力的板筋除靠近外側兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯呈梅花形扎牢，但必

43、須保證受力鋼筋不產生位置偏移；但對于雙向受力鋼筋必須全部扎牢。對于雙層設置的板筋，為了保證上層鋼筋的位置準確，在板的下層鋼筋綁扎完畢后，在其上綁扎18“ ”形的鋼筋支架，并與底層鋼筋焊接牢固，作為上層鋼筋的支架，支架間距以每2平米不少于5個，呈梅花形布置。對于雨蓬、陽臺、挑檐等懸臂構件，要嚴格控制負筋的位置，嚴禁踩踏，施工時可設鋼筋馬凳，并在其上鋪腳手板作運輸通道，如有移位、倒塌者，必須立即糾正。6鋼筋電渣壓力焊施工方法電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合，適用于現澆混凝土結構中豎向鋼筋的接長。電渣壓力焊焊接工藝豎向電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧

44、、電渣和頂壓過程。引弧過程引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。鐵絲球引弧法，先將上下鋼筋接觸，將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。電弧過程引弧后，電弧穩定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。電渣過程池渣形成一定的深度以后，將上層鋼筋緩緩插入池渣中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接通過池渣，產生大量的電阻熱，將鋼筋的端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經過熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端

45、面上形成一個由液態向固態轉換的過渡薄層。擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產生巨大的結合力完成的。在鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行擠壓，持續幾秒鐘，將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠壓出結合面。焊接參數電渣壓力焊的參數主要包括；焊接電流、焊接電壓和焊接時間等。不同直徑鋼筋焊接時，應根據較小直徑鋼筋選擇參數。 焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發現軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應參照以下查找原因，采取措施，及時消除：缺陷：軸線偏移防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更換已變形的

46、電極鉗口，焊接操作過程中避免晃動。缺陷：接頭彎折防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋，并在焊接中始終扶持端正；焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極或夾具。缺陷：結合不良防治措施：正確調整動夾頭的起始點，確保上下鋼筋送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效排除夾渣。缺陷：焊包不均防治措施：鋼筋端部切平；裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致；避免電弧電壓過高，減少偏弧現象；防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失。缺陷：過熱（焊包薄而大）防治措施：合理選擇焊接參數，避免采取大

47、能量焊接；減少焊接時間；縮短電渣過程。缺陷：氣孔、夾渣防治措施：遵守使用焊劑的有關規定；焊前清除鋼筋端部的銹斑、雜物；縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀；及時進行頂壓過程。閃光對焊鋼筋閃光對焊是利用電流，在閉和電路時，通過兩鋼筋端面的輕微接觸，在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光，當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，在無電頂鍛到一定的長度。 閃光對焊注意事項：對焊前應清除鋼筋端頭150mm范圍內鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋之間因接觸不良而引起打火。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調直或切除；對焊工必須有上崗證，并需先制作對焊試件進行

48、試驗，合格后方可成批焊接，在調換焊工或更換焊接鋼筋的規格品種時，應先焊試件，試驗合格后方可成批焊接；焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲；焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂，當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋；鋼筋對焊應進行外觀檢查，要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4度；接頭處的鋼筋偏移不得大于

49、鋼筋直徑的0.1倍，且同時不得大于2mm。在進行外觀檢查時，需把焊接接頭挫光1/3面以利檢查。對焊缺陷及防治措施缺陷：燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲防治措施：降低變壓器級數；減慢燒化速度。缺陷：閃光不穩定防治措施：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數；加快燒化速度。缺陷：接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣防治措施：增加預熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化速度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。缺陷：接頭中有縮孔防治措施：降低變壓器級數；避免燒化過程過分強烈；適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力缺陷：焊縫金屬過燒或熱影響區過熱防治措施：減少預熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛。缺陷

50、：接頭區域裂紋防治措施：檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規定應更換鋼筋；采取低頻預熱方法，增加預熱程度。缺陷：鋼筋表面微熔及燒傷防治措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內表面的氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。缺陷：接頭彎折或軸線偏移防治措施：正確調整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。 第6節 混凝土工程本工程所需混凝土采用商品混凝土，由砼商負責供應，經業主考察確定，商品混凝土供應廠家為西安海力混凝土有限公司。本工程混凝土強度等級結構設計為：基礎墊層為C15；底板、地下室外墻、；剪力墻、梁板、與墻相交柱為C30。地下室部分地下室結構設計

51、混凝土為C30，而且地下室底板、外墻壁混凝土設計要求具有P6抗滲性能，為保證混凝土施工質量以及滿足混凝土泵送要求，商品混凝土必須滿足下列要求：對于C30混凝土選用水泥標號不低于425#礦渣硅酸鹽水 泥碎石和礫石選用級配好的、強度較高、粒徑為530mm的石子，其含泥量不得超過1%；砂選用級配較好的中粗砂，其含泥量不得大于2%；混凝土塌落度為1518cm，混凝土初凝時間不得早于5小時；混凝土28天強度不得低于圖紙設計強度等級，7天強度應達到混凝土強度的70%80%，有抗滲要求的混凝土，抗滲強度不低于P6。為保證商品混凝土的以上要求和質量，商品混凝土攪拌站試驗室必須事先進行混凝土試配研究工作，找出混

52、凝土最優化的配合比，并對混凝土生產的全過程進行監控測試。根據沒置后澆帶的不同，在規定時間用比原混凝土強度高一級的微膨帳混凝土搗實，澆注混凝土前必須將帶內浮碴及雜物清理干凈，用水沖洗并刷水泥漿一道。混凝土的澆筑方法地下室底板大體積混凝土施工概述：本工程地下室底板為筏板基礎，面積約為800m2，筏板厚度為50MM ，混凝土量約為400m3，屬于大體積混凝土，混凝土強度等級為C30，抗滲等級為P6。為保證大體積混凝土的施工質量，針對大體積混凝土產生裂縫的主要原因，即：水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形；內外約束條件的影響；外界氣溫變化的影響；混凝土的收縮變形。從施工技術和施工組織管理方面著手解決問題

53、，在施工技術上，應從選料、配合比設計、施工方法、測溫監控、混凝土養護等方面采取綜合性的措施，有效地克服大體積混凝土的裂縫；從施工組織管理上，精心組織，協調指揮，針對筏板施工的實際情況，混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，混凝土輸送泵輸送等技術，以解決混凝土一次性澆筑量大的問題。混凝土原材料的選擇：水泥：選擇低水化熱的礦渣425號水泥，以降低水泥用量，降低水化過程中的水化熱。所使用水泥必須有出廠合格證，并按規定對水泥進行取樣檢驗，其各項指標必須符合規范要求。石子：選用級配良好，強度較高，粒徑為5-40mm的礫石，其含泥量不得大于1%，且不得含有有機雜質。砂：選用級配較好的中粗砂，其含泥量不得大于3%

54、。外加劑：選用具有防水性能、緩凝性能、減水性能的復合型外加劑，必須有合格證或檢驗報告。摻和料：選用具有防水、膨脹性能的河南駐馬店產UEA，必須具有出廠合格證或質量保證書。混凝土配合比設計由試驗室經過試配和研究來確定最佳配合比，作為混凝土生產的施工配合比，且必須滿足以下要求：確保混凝土強度達到C30，抗滲等級不低于P6。水灰比控制在0.45-0.50,塌落度控制在16-18cm。混凝土初凝時間不得早于6小時。砂率宜控制在38%-42%。在滿足混凝土強度的前提下，盡量減少水泥用量，降低水化熱。混凝土的攪拌混凝土的攪拌由xx市商品混凝土有限公司的混凝土攪拌站集中攪拌。混凝土的生產應嚴格掌握好各種原材

55、料的配合比，將其重量誤差控制在以下范圍內：水泥控制在±2%以內；砂石控制在±3%以內；水、外加劑溶液控制在±2%以內。混凝土的攪拌時間，自全部拌合料裝入攪拌筒內起到卸料為止，一般不少于90120s。隨著天氣的變化，應做好砂、石含水量的檢測工作，特別是雨天，并隨時調整配合比的用水量和砂石用量。混凝土的運輸和輸送混凝土的運輸采用混凝土攪拌運輸車將混凝土運至現場。地下室底板大體積混凝土澆筑采用混凝土輸送車泵將混凝土輸送至澆筑地點，因攪拌站距現場較遠，加上沿途交通狀況影響，估計每輛車來回運輸一趟的時間為40分鐘，為了保證現場混凝土澆筑順利連續的進行，滿足現場施工需要，擬采

56、用10臺混凝土攪拌運輸車運送混凝土，每次以2臺車為單位進行混凝土供應，即盡量使每2臺車基本同時到達現場，以滿足輸送泵輸送混凝土的協調性，滿足混凝土澆筑的連續性。根據混凝土輸送泵的輸送能力和混凝土的運輸能力，結合現場混凝土澆筑的實際情況，確定底板混凝土澆筑時間為6小時。混凝土的澆筑地下室大體積筏板混凝土澆筑采取“由一邊向另外一邊推進，一次澆筑，一個坡度，薄層覆蓋，循序推進，一次到頂”的方法進行布料澆筑。混凝土的澆筑從A軸線開始輸送澆筑混凝土，在澆筑過程中按照斜面分層澆筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，這樣可以避免因澆筑層的長度過大，增大每層的澆筑時間，導致施工冷縫的產生，而且由于每層混凝土量不大，混凝土散熱快，各層間的約束力不太大，有利于防止溫度裂縫的產生。每個澆筑層均與A軸方向平行，且每層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進，一次澆筑完。混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振搗過程中，應將振動棒插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的質量，每點的振搗時間一般以混凝土表面泛出灰漿，不再出現氣泡為準。混凝土的振搗順序為從澆筑層