1、片石混凝土擋土墻施工方案一、 工程概況 I 本標合同段K9+97CHK10+010段右側，K10+030050右側,K10+340 050 右側,K11+630 650 左側，K12+07A 090 左側，K12+89A 970 右 側，K13+02A 060 右側，K13+33A410 右側，K13+84A 880 右側， K14+17A190 右側，K15+45O-490 右側，K15+710- 730 左側，K16+21A 230 右側，K17+340- 370 右側，K17+53A 550 右側，路肩 設計為片石混凝土擋土墻，長度為 480m墻身C15混凝土 8000市直 3徑10cm

2、的硬塑排水管為360m,開挖基礎土石方為2500m。擋土墻縱 向每10m長設一道沉降伸縮縫，縫寬2cm以瀝青麻絮填塞。二、施工部署1 ）、人員、機械配備情況片石混凝土擋土墻共長 480米，合同總方量約為8000方。擬 采用三個施工班組進行施工，每班組配備人員45名，50KW發電機3 臺，全天輪流作業。2 ）、材料配備情況擋土墻采用鋼模板，用鋼管加固（鋼管對拉加固），片石、石料、河砂均用外購，砂自拌。3 ）、工期安排及施工順序計劃開始施工 K12+890- K2+970段右側擋墻，后施工其它部位擋墻。4 ）、砂采用自拌彼，用 3M的自卸車進行運輸，現場用推車型 進行硅澆筑。（或現場攪拌） 三、施

3、工1、清理場地、基底處理施工前先將基坑范圍內的樹根、草皮、腐植土全部挖除。片 石混凝土擋土墻基坑底整平夯實， 在澆注片石混凝土擋土墻之前，對 基礎底面的地基進行承載力和壓實度檢測，當壓實度達不到90 %和地基承載力小于250KPa時,對基礎底部進行處理，直到達到設計要 求，才可進行基礎片石混凝土擋土墻施工。（地賴力必須滿足設計要求）2、基坑開挖為了便于施工及有利于基坑邊坡穩定，土方開挖前先做好定位放 線工作，根據業主方提供的測量控制點，施測擋土墻定位線和原始地 面高程，做好測量成果記錄。在基坑開挖期間，設專人檢查基坑穩定，發現問題及時處理。 土 方開挖至距設計標高處，停止用挖掘機挖土，采用人工

4、開挖及清底，人 工開挖土方運出基坑，坑邊不準堆放棄土和其他建筑材料。3、模板制安1） .模板制作模板采用鋼模，模板在現場拼裝制作，鋼模與硅接觸的表面應平整、光滑、面上無孔洞。鋼模的接縫做成平縫，并采取措施防止漏漿 木模的轉角處應加嵌條或做成斜角。重復使用的模板應始終保持其表 面平整、形狀準確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。2） .模板安裝將基底按設計要求整平成的坡度，進行壓實達到設計要求.模板在 安裝過程中，兩塊模板之間不得有縫隙和錯位，拼裝后用木方條進行 固定。模板外設立鋼管支撐，防止在澆筑硅時模板移位和凸出。在模 板兩側對稱鉆兩個孔，用拉桿穿入兩個孔加固模板。為便于拉桿的重 復利用，在模板之

5、間的拉桿外用UPVCf套住.在拉桿設立處，采用兩 根鋼管并排布置，用蝴蝶扣和螺帽將模板固定死，模板脫模劑應該采 用專門的脫模劑，不得采用廢機油.模板安裝完畢后，對其平面位置、 頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，合格后方可澆注混凝 土，澆筑時有專人看模，及時糾正模板系統的變形和防止漏漿。4、泄水孔的布置泄水孔的直徑為10cm,采用10cmPVCT，泄水管應在片石混凝土澆 注之前，在模板的裝配過程中，就固定在模板上.在安裝泄水管之前 應檢查泄水管是否有破裂的現象，發現有破損的現象應及時更換泄水 孔.泄水孔縱橫向的間距為23m,上下的泄水孔應交錯布置，最低的泄水孔的出口高出地面30cm,采用

6、4%10%勺橫坡布置，以便于排水 暢通。5、片石混凝土的澆澆注硅前，應對支架、模板和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設 計要求、保證施工安全后方可澆注。模板內的雜物、積水應清理干凈。 模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。澆注硅前，應 檢查硅的均勻性和坍落度。自高處向模板內傾卸硅時，為防止硅離析, 應符合下列規定：1、從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過 2m,以不發生離析 為度。2、當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落； 傾落高度超過10m時，應設置減速裝置（在串筒的不同高度設多向擋 板）。3、在串筒出料筒下面，硅堆積高度不宜超過 1m4、硅按順序和方向分

7、層澆筑，層厚不超過 50cmi采用插入式振動器 振搗，振動器移動間距不超過振動器作用半徑的50cmi并與側模應保持510cm的距離，插入下層硅510cm每一處振動完畢后應振動 邊徐徐提起振動棒，避免振動棒碰撞模板、拉筋。對每一個振動部位, 必須振動到硅表面沒有明顯下降，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿 為止，對硅裸露面進行修整、抹平，并加蓋防護。5、在澆注過程中或澆注完成時，如硅表面泌水較多，須在不擾動已 澆注硅的條件下，采取措施將水排除。繼續澆注硅時，應查明原因， 采取措施減少泌水。6、澆注硅期間，應設專人檢查支架、模板等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。7、本擋土墻由于高度變

8、化較大，故而分多次澆筑成型，施工縫 位置留置避開彎矩較大處。同時施工縫嚴格按規范處理。8、結構硅澆注完成后，對硅裸露面應及時進行休整、抹平，待 定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時， 應加蓋防護，但在開始養生前，覆蓋物不得接觸硅面。9、摻加片石技術要求(1)片石石料要求抗壓強度要大于 25Mpa,片石最小厚度大于15cm, 一條邊長大于30cm片石摻加前應清除表面的雜物、泥土。片石 在植入過程中不得破壞模板、對拉鋼管套管、泄水管。(2)片石摻入量一般不超過總體積的 25%摻入時不可亂投亂放， 石塊應分布均勻，凈距不小于100mm距結構側面和頂面的凈距不小 于150mm石塊

9、不可直接接觸基底、模板、距模板最少 10CM(3)片石手工植入后，用振搗棒邊振邊埋入硅，直到片石全部分埋入硅內。(4)施工完畢及時覆蓋，養生15天。I 10、擋土墻墻身和基礎施工完后，將基坑回填至原地面高度，并夯 實,達到設計要求11模板由鋼管加對拉絲桿（直徑12圓鋼兩頭焊接高強絲桿，雙面 焊接，檢驗合格后使用、或用鋼管對拉連接），絲桿間距為當擋墻斷 面不大于1.5m時，行距為700mm,縱距錯位成梅花型，垂直距離為 800mm斷面大于1.5m時，行距不得大于650mm，絲桿第一排的安裝 在底部接頭處不得大于20cm。3）、鋼管加固，模板背后豎向鋼筋間距不得大于40cm,橫向固定絲桿鋼筋一律為

10、雙橫管，飛蛾螺卡帽帶雙絲帽，確保不得滑絲。模板 口皮鋼管用鎖口，間距不大于 1m。且每隔一根橫管鎖扣扣件保證鎖 扣穩定。 -ml四、施工質量、安全、文明施工和環保要求1、質量措施：1）、以合同文件要求和設計圖紙為依據，以技術規范為標準，制 定項目創優規劃，確定各分項目的質量管理目標和各工序的質量管理 標準，以工序質量標準的實現來保證分項目質量目標的實現，以分項質量目標的實現來保證工程項目質量創優目標的實現。2 ）、進一步建立和完善ISO9002質量管理和保證體系，推行 TQC 全面質量管理，積極開展群眾性的 QC小組活動，使構成整個工程的 各個環節，各種因素都得到有效的控制。3 ）、實行項目經

11、理質量負責制和技術質量雙向承包責任制，逐層簽定技術質量責任狀，以激發全體參與項目施工人員的創優積極性， 促進工程質量的提高。4 ） 、加強教育，貫徹制度，科學管理，促進創優。在整個工程施工中力求做到“五不施工”（施工圖未復核、測量未復核、材料未實驗或無合格證、技術未交底、隱蔽工程未簽證不施工）； “三不交接”（無自檢記錄、無施工記錄、無專職質檢人員簽字不交接）； “三教育”（工前培訓、工中指導、工后講評）。5 ） 、 加強現場質量控制和質量檢查。按照合同文件和技術規范的規定， 設立工地試驗站和質量監測站，配備滿足檢測需要的各種測試儀器設備，對工程所用的各種材料、設備和施工的各工序進行有效的檢測

12、控制。6 ） 、 施工中采用先進的施工工藝和精良的施工設備，不斷優化施工組織設計方案，推廣應用“四新”成果，突破創優難點，以先進的技術和科學的管理確保創優目標。大力組織“兩化”施工，使工程質量一次成優。7 ） 、 虛心聽取和接受工程師及其代表的指導和監督，堅決執行工程師及其代表的指示，及時落實工程師及代表的改進意見。提供滿足工程師及其代表在現場檢測需要的人員和儀器設備，搞好與工程師及其代表的配合工作，同心協力創優。8 ） 、 作好各種試驗、檢測記錄，為施工提供準確可靠的各種數據，收集整理工程質量和施工技術資料，及時編制竣工文件。9 ）、堅持申報、審計員制度，落實ISO9000質量體系程序，以過

13、 程質量確保工程質量。10 ）、建立施工與建設、監理、設計各方組成的質量監控網絡， 使整個工程在施工過程中始終處于受控狀態。2、安全措施：1）、成立環境保護領導機構：項目部成立環境保護委員會，指定 一名副經理負責環境保護工作的組織領導、 規章制度的制訂和檢查落 實。各工程隊成立環境保護領導小組，隊主管領導任小組組長，各施 工工長及后勤保障部門負責人為成員，負責日常性的環境保護工作的 檢查和落實。2 ）、積極與所在鎮、村、社聯成環境保護網絡，認真聽取地方環 保部門的意見，虛心接受其監督和落實。3）、定期進行安全和檢查制度，設立安全監督崗制，實行安全技 術交底制。4 ）、進出場便道，經常灑水沖洗，

14、避免造成塵土飛揚，污染周圍 環境。5）、施工設備停置有序，材料堆放井井有條，環境衛生專人打掃, 施工區域、生活區干凈整齊。6 ）、施工管理人員及現場施工人員必須佩帶戴安全帽， 掛牌上崗 7）、利用各種宣傳工具，采取多種形式教育職工樹立安全第一 的觀念，強化安全員安全意識。3、 文明施工：在施工現場管理中，采取各種措施，按現代化施工的客觀要求組織施工，使施工現場保持良好的施工環境和施工秩序。主要措施有：1 ) . 組織管理措施 建立健全管理組織機構。施工現場應成立以項目負責人為組長，生產、技術質量、安全、消防、保衛、材料、管理人員為成員等文明施工管理組織。健全管理制度。包括：個人崗位責任制、經濟

15、責任制、檢查制度、獎懲制度、會議制度和各項專業管理制度等；加強資料管理：加強教育培訓工作；推廣應用新技術、新工藝、新設備和現代化管理方法，提高機械化作業程度。2). 現場管理措施對施工現場各生產要素所處狀態，不斷地進行整理、清掃、并培養員工的素質及應用技術，實現文明施工。合理定置。將全工地施工期間所需要的物在空間上合理布置，實現人與物、人與場所、物與場所、物與物之間的最佳結合，使施工現場秩序化、標準化、規范化，體現文明施工水平。目視管理。目視管理就是用眼睛看的管理，亦可稱之為“看得見的管理”。它是利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場施工生產活動，達到提高勞動生產率，保證工程質量，

16、降低工程的成本。目視管理是一種簡便適用，透明度高，便于員工自主管理，自我控制，科學組織生產的一種有效的管理方式。其主要內容與形式如下：施工現場各項管理制度、操作規程、工作標準、施工現場管理實施細則等布告等應用墻報、掛板等形式，展示清楚。在定置過程中，以清晰的、標準化的視覺顯示信息落實定位 設計，實現合理定位。施工現場的管理崗位責任人采用標牌顯示，以更好地落實崗位責任制，激發崗位人員的責任心，并有利于群眾監督。在施工現場合理利用各種色彩、安全色帶、安全標志等，并 實行標準化管理，有利于生產和員工的安全。將施工現場管理的各項檢查結果張榜公布。4、施工現場環境保護環境保護是我國的一項基本國策。在施工

17、過程中，采取措施，按照國家、地方法規和行業、企業要求，采取措施控制施工現場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲、振動等對環境的污染和危害，同時要防止水土流失。保護和改善施工環境，保證人們身體健康，消除外部干擾，保證順利進行。環境保護的措施及具體做法：1) . 實行環保目標責任制2) . 加強檢查和監控工作3) . 對要保護和改善的施工現場環境，進行綜合治理4) . 嚴格執行國家的法律、法規，統籌安排，合理布置，綜合治理。5) . 施工前應制定施工期間環境保護措施，防止大氣污染、水 源污染和噪聲污染。6) . 施工廢棄物采取措施集中外運到指定地點，避免阻塞河溝、污染水源。如無法及時處理或運

18、走，則必須設法防止散失。7) . 施工中所產生的污水或廢水，集中處理，不能隨意排放。8) . 在運輸和貯存施工材料時，采取覆蓋、倉貯等措施防止漏失。9) . 當路線經過農田灌溉區時，采取必要臨時措施。如接邊溝，安設水管等以保證不影響或中斷農田的排灌作業。10) . 對工程范圍以外的土地及植被應注意保護，未經工程師批準，不得隨意堆置廢方和挖掘。主線K12+89 0970右側擋土墻模板設計1、 工程概況：本段擋土墻為片石硅重力式擋土墻，全墻高為610米，墻基礎寬為 2.843.9 米。因為部分擋土墻墻身較高，對較高擋土墻項目部擬分多次進行澆筑，具體分層詳見施工方案。故驗算模板取一次澆筑擋土墻高度最大的不利處進行核算，最大墻高取3 米 (見施工方案)砼灌注速度1m/s。2、 模板設計：本段片石硅擋土墻采用定型鋼模，用鋼管和直徑為10mm勺一級光圓鋼筋做對拉桿固定，拉桿縱向間距為0. 6 米，橫向間距為0.9米。三、 模板核算 一） 、荷載1、新澆砼對模板側面壓力標準值（取A、 B 兩式中較小值）2A 、 p=rh=24*5.0=120kn/m1/2B 、 p=0.22rt 0b1b2v=0.22*24*1.0*1.0*200/（30+15）2=23