1、錘式破碎機操作規程一、工作前的準備1、檢查所有緊固螺栓連接情況完好。2、檢查破碎腔內有無異物。3、信號燈正常。4、檢查皮帶松弛下壓度，皮帶表面無破損。5、軸承座潤滑良好，密封完好。6、基礎底座無脫焊，電機螺栓頂桿起作用。7、下料口確保安裝磁鐵。8、檢查錘頭磨損狀況保持在總體積的 30%內。9、在完全斷電的情況下，要進入板喂機、輻喂機、破碎機，檢查有沒有異物， 如果有要及時清理干凈。二、試車1、首先發出開車信號，要等到一號轉子、二號轉子完全轉動以后才能開啟板喂機、輻喂機，板喂機要先開5-10Hz,等到物料進入破碎機1到2分鐘左右，再通知中控加5Hz滿負載的情況下，板喂機頻率在 35Hz左右，電機

2、額定電流保持 在80施右。2、運轉無震動異常和聲音異常。3、皮帶有無打滑或焦味情況。4、機身、電機無移位。5、設備無漏料現象。三、作業及注意事項1、下料均勻、連續并盡量把物料在下料口分布，以防電動機負荷不穩定。2、嚴禁有鐵件和其他不能破碎的物料進入機內，以免損壞設備和造成意外事故。3、破碎機運轉時，工作人員不能站在轉子慣性力作用線內，并嚴禁進行任何清理， 調整、檢查等工作，以免發生危險。4、在生產過程中要隨時監測板喂機、輻喂機、破碎機的軸承溫度上限，不應該 超過80c （室外溫度加40C）,應立即停車，通知機修妥善處理。5.錘頭的工作面等分成五份，磨損到 3/5就要換面。6、檢查錘頭磨損狀況保

3、持在總重的 30犯內。7 .篦條間隙應保證在錘頭工作時離最高的工作面3-4公分，不應超過5公分,以后要根據磨損情況隨時調整。8 .更換錘頭時要稱重，把重的放中間，輕的放兩邊，每排的總重量偏差不超過3公斤。9.在處理軸承溫度過高時，嚴禁使用水冷卻。在使用一段時間后發現溫度過高， 基本上有三個原因：軸承油過臟、過多、過少。處理方法是打開軸承蓋，用柴油清洗干凈再重新加油。10、預計停車時間超過40分鐘時要及時聯系中控停車。四、停車1、停止給料后，讓破碎機繼續 2-3分鐘運轉，直到將遺留在破碎腔內得物料破碎 完畢；切斷破碎機電源。2、作業完成后應清掃設備。3、操作人員認真填寫交接班記錄。五、潤滑保養及

4、檢查1、潤滑部位潤滑方式潤滑油脂（豆）標準填充量潤滑周定期注油期加補轉子軸承油槍二硫化鋁極壓鋰基脂3# （含EP添加劑）5kg3個月730g/月驅動軸承油槍二硫化鋁極壓鋰基脂3# （含EP添加劑3kg3個月400g/月注：每年必須清洗軸承并全部更換油脂一次。2、檢查為了保持機器及各部件處在良好的工作狀態，盡量減少非計劃的停機修理，應建立計劃預維修制。下表為計劃工作的內容和周期廳P名稱潤滑清潔檢查和 調整狀況檢查1完整的破碎機W2M2 主軸軸承TDY31高速軸軸承TDY4錘頭MT5窄V帶傳動M6 1承擊砧W7篦子W8篦子調節裝置M9 1襯板3M10迷宮密封WW11轉"#螺栓D12殼體連

5、接螺栓 及襯板螺栓DD每天W每周Y每年M 每月nM n月T 見說明書特別注意：對轉子上的零部件焊接時嚴禁電流流經軸承，否則將造成滾子的點 蝕，縮短軸承的壽命。因此最好是將轉子取出，在地面進行焊接工作。基于上 述原因，對破碎機其他零部件進行焊接時，也必須將地線在焊接位置就近連接 六、常見的故障和處理方法癥狀原因措施破碎機強烈震動轉子配重不均衡拆下錘頭重新稱重配置軸承溫度超過正常值潤滑效果不好檢查潤滑系統裝配失誤、密封間隙不當檢查、調整軸承安裝窄V帶初始張力過大檢查、調整窄V帶的張緊度有橡膠味窄V帶張力小、打滑檢查窄V帶的張緊度轉子卡死清除機腔內的裝配器具窄V帶扭絞窄V帶長短不等，其長帶過松選取等長的窄V帶重新裝配窄V帶磨損更換新帶輪梢內有異物清