1、地下室大體積砼施工方案1目目 錄錄第一章 編制依據(jù).3第二章 工程概況.3第三章 施工組織.53.1 施工流程 .53.2 勞動(dòng)力組織安排 .53.3 材料、設(shè)備等供應(yīng)計(jì)劃 .63.3.1 材料供應(yīng)計(jì)劃.63.3.2 投入機(jī)械設(shè)備計(jì)算.63.4.3 設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃.83.4 混凝土輸送泵布置 .8第四章 大體積混凝土配合比設(shè)計(jì).104.1 混凝土原材料技術(shù)控制 .104.2 大體積混凝土熱工計(jì)算 .114.2.1 混凝土拌合溫度計(jì)算.114.2.2 混凝土澆筑溫度計(jì)算.124.2.3 混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫升值計(jì)算.134.2.4 混凝土溫度控制計(jì)算.15第五章 施工工藝.165.1 大體積混凝土

2、施工流程 .165.2 大體積混凝土施工過程控制 .165.2.1 混凝土的澆筑分層.175.2.2 混凝土的澆筑振搗.175.2.3 砼表面處理.185.2.4 大體積混凝土養(yǎng)護(hù).195.2.5 大體積混凝土測(cè)溫措施.19第六章 應(yīng)急預(yù)案.23第七章 質(zhì)量保證措施.23地下室大體積砼施工方案27.1 雙摻技術(shù) .237.2 和易性 .247.3 配合比設(shè)計(jì) .247.4 入模溫度 .247.5 生產(chǎn)運(yùn)輸 .247.6 養(yǎng)護(hù) .257.7 混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .257.8 生產(chǎn)協(xié)調(diào)保證措施 .27第八章 安全文明施工措施.278.1 交叉作業(yè)的防護(hù) .278.2 用電管理 .278.3 防止空氣污

3、染措施 .28第十章 附件.28地下室大體積砼施工方案3第一章 編制依據(jù)1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002（2011 年版） ；2 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500102010；3 泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 1095；4 硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥GB175；5 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596；6 混凝土外加劑GB8076；7 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107；8 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119；9 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ204；10 粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ28；11 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定JGJ55；12 建筑工程施

4、工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001；13 大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-200914 廣州萬達(dá)文華旅游城 商務(wù)樓施工圖紙；15 國(guó)家、廣東省和廣州市有關(guān)安全、文明施工規(guī)范及規(guī)定。第二章 工程概況廣州萬達(dá)城文化旅游城 商務(wù)樓工程位于廣州市花都區(qū)平步大道以北鳳凰北路交匯處，規(guī)劃總用地 7.4 萬 m2，總建筑面積 42 萬 m2，其中地上建筑面積 31.8 萬，地下建筑面積 10.7 萬，地下兩層地下室，地上 2-3 層商鋪及百米高 7 棟塔樓。本工程包括 7 棟辦公樓，及附屬商業(yè)樓。其中地下 2 層；項(xiàng)目概況詳見下表：表 2.1-1 項(xiàng)目概況統(tǒng)計(jì)表地下室大體積砼施工方案4其中 1#塔

5、樓底板厚度分別為 2500mm、3500mm 的筏板基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40P8，塔樓尺寸為 27.8m51.4m。2#、3#塔樓為天然基礎(chǔ)，柱下天然基礎(chǔ)厚度1250mm3050mm 不等，柱基尺寸為 2200mm2200mm3600mm3600mm 不等，筏板厚度為 650mm。4#、5#、6#、7#塔樓底板厚度為 2200mm、2500mm 的筏板基礎(chǔ)，混凝土等級(jí)為 C40P8，塔樓尺寸為 27.8m44.5m。表 2.1-2 塔樓筏板統(tǒng)計(jì)表塔樓筏板厚度(m)筏板尺寸(m)一次性澆筑混凝土量m混凝土等級(jí)1#2.53.527.851.45608C40P82#0.6527.851.41400

6、C40P83#0.6527.844.51200C40P84#0.522.22.527.844.52094C40P85#1.522.22.527.844.52637C40P86#1.522.22.527.844.52637C40P87#1.522.22.527.844.52637C40P8大體積砼施工具有內(nèi)部水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點(diǎn)，故本工程制定底板大體積混凝土專項(xiàng)施工方案。地下室大體積砼施工方案5第三章 施工組織3.1 施工流程地下底板施工中，按照施工厚度的劃分，施工流程如下：1、塔樓部位存在較多電梯井和集水井，當(dāng)深度小于 2.5m 時(shí)，電梯井及集水井和底板一起澆筑；當(dāng)電梯井和集水井

7、深度超過 2.5m 時(shí)，電梯井和集水井分兩次澆筑，電梯井和集水井的施工縫設(shè)在離井底底板高 500mm 處。具體設(shè)置見圖 3.1-1。 500墊層鋼板止水帶電梯井、集水井底板圖 3.1-1 電梯井和集水井施工縫位置示意圖3.2 勞動(dòng)力組織安排由于地下室大體積混凝土施工質(zhì)量控制是地下室施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，且對(duì)地下室的主體施工進(jìn)度影響較大。我司特配備經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員對(duì)大體積混凝土施工進(jìn)行管理。表 3.3-1 管理人員配備表序號(hào)姓名職務(wù)主要職責(zé)備注1曹巍項(xiàng)目總工技術(shù)指導(dǎo)2王康偉試驗(yàn)主管試驗(yàn)管理3賀慧敏資料主管資料管理4沈國(guó)軍質(zhì)量總監(jiān)質(zhì)量管理5聶智峰安全總監(jiān)安全管理6朱興明區(qū)域經(jīng)理生產(chǎn)調(diào)度7潘鵬飛技術(shù)負(fù)

8、責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理8鄭龍質(zhì)量員質(zhì)量檢查9邱瀚施工員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)地下室大體積砼施工方案6序號(hào)姓名職務(wù)主要職責(zé)備注10李翔施工員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)11陳春林施工員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)12劉奎施工員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)13王旗技術(shù)員技術(shù)支持14周峰安全員安全管理表 3.3-2 勞動(dòng)人需求計(jì)劃表序號(hào)工 種人數(shù)備注1瓦工1002防水工503木工804鋼筋工1505混凝土工1203.3 材料、設(shè)備等供應(yīng)計(jì)劃3.3.1 材料供應(yīng)計(jì)劃1、混凝土：底板使用強(qiáng)度等級(jí)為 C40P8 的商品混凝土；2、溫度傳感器：每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)布設(shè) 2-3 個(gè)溫度傳感器；3、測(cè)溫導(dǎo)線：測(cè)溫儀連接端帶易插接頭；4、塑料薄膜：透明塑料薄膜，厚度約為 0.4mm。3.3.2 投入機(jī)械

9、設(shè)備計(jì)算綜合考慮大體積混凝土一次性澆筑量、澆筑時(shí)間、攪拌站生產(chǎn)及運(yùn)輸能力、運(yùn)輸路線等因素，本工程商品混凝土供應(yīng)商為廣州合力預(yù)拌混凝土有限公司 及廣州市新東盛預(yù)拌混凝土有限公司，距離項(xiàng)目之間的距離分別為 15km 和 7km。根據(jù)計(jì)算，大體積混凝土澆筑按同時(shí)澆筑計(jì)算，1#塔樓需投入 3 臺(tái)混凝土泵，2#、3#塔樓各需要 1 臺(tái)混凝土泵，4#、5#、6#、7#塔樓各需要 2 臺(tái)混凝土泵，總共需要 13 臺(tái)混凝土泵車，考慮到塔樓底板混凝土澆筑時(shí)按照每棟塔樓單獨(dú)澆筑，顧最大泵車需用量為 3 臺(tái)，混凝土運(yùn)輸車需要 9 臺(tái)。地下室大體積砼施工方案71、泵車平均輸出量計(jì)算泵車采用 HBT60C 型柴油機(jī)混凝

10、土輸送泵，理論混凝土輸送量為 75m3/h，則泵車的平均輸出量為：QA=qmax式中 QA泵車的平均輸出量 配管系數(shù)，可取 0.80.9 作業(yè)效率，根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車混凝土泵車供料的間歇時(shí)間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取 0.50.7。故 QA=750.80.7=36.75m3/h2、投入泵車計(jì)算底板混凝土一次性澆筑量最大（1#筏板基礎(chǔ)）約為 5608m3,計(jì)劃 48h 內(nèi)一次性澆筑完成,則需要同時(shí)投入輸送泵 5608/(36.7548)3.1,取 3 臺(tái)。 （按照混凝土量成比例計(jì)算，2#、3#塔樓各需要 1 臺(tái)混凝土泵，4#、5#、6#、7#塔樓各需要 2 臺(tái)混凝土泵）3、混凝土

11、攪拌車投入計(jì)算當(dāng)輸送泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)泵所需攪拌運(yùn)輸車數(shù)量按下式計(jì)算：N1=101114545TSLVQ式中 Q1輸送泵的實(shí)際輸出量；V1攪拌運(yùn)輸車容量，取 9m3；L1混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離，攪拌站距工地 11km（平均值） ，取L1=22km；S0攪拌運(yùn)輸車平均行車速度，根據(jù)調(diào)查出的實(shí)際情況取 60km/h；T1每臺(tái)攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間(單位 min)，根據(jù)實(shí)際條件取 20min；則每臺(tái)輸送泵需配套攪拌運(yùn)輸車數(shù)量為：N1=2.7，取 3 輛； 2060224594530則底板泵送階段最多需同時(shí)配套混凝土攪拌運(yùn)輸車數(shù)量為：地下室大體積砼施工方案8N=33=9 輛。3.4.3 設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃

12、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃見表 3.4-1。表 3.5-1 設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱需求量備注1混凝土泵3臺(tái)HBT60C2振動(dòng)棒40臺(tái)HZ-503平板振動(dòng)器12臺(tái)ZF55-104電子測(cè)溫儀2臺(tái)JDC-2型5混凝土攪拌運(yùn)輸車9輛3.4 混凝土輸送泵布置1#塔樓底板混凝土量一次性澆筑最多，采用 3 臺(tái)泵同時(shí)從東向西澆筑，泵車布置在塔樓西側(cè)，具體布置見圖 3.4-1。圖 3.4-1 塔樓泵管布置示意圖地下室大體積砼施工方案94#、5#、6#、7#塔樓底板混凝土量一次性澆筑最多，采用 3 臺(tái)泵同時(shí)從東向西澆筑，泵車布置在塔樓西側(cè)，具體布置見圖 3.4-1。圖 3.4-1 1#塔樓泵管布置示意圖圖 3.4-2 2#

13、、3#塔樓泵管布置示意圖地下室大體積砼施工方案10圖 3.4-3 4#、5#、6#、7#塔樓泵管布置示意圖第四章 大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)4.1 混凝土原材料技術(shù)控制為了有效地控制混凝土中有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率和減小混凝土收縮等方面考慮，因此在混凝土原材料選用時(shí)，應(yīng)根據(jù)原材料的技術(shù)性能進(jìn)行擇優(yōu)選擇。1、水泥在施工中應(yīng)盡可能采用中低熱水泥，水泥采用低水化熱水泥，要求水泥的比表面積小于 350m2/kg；水泥的堿含量小于 0.6%；水泥的水化熱 3 天小于 240kJ/kg，7天小于 270kJ/kg。本工程選用水化熱較低的硅酸鹽 P.O.42.5R 水泥或礦

14、渣硅酸鹽水泥。2、粗骨料采用碎石，粒徑 531.5mm。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用礦石或者卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 （JGJ53） 。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少單方用水量和水泥用量，從而使水地下室大體積砼施工方案11泥水化熱減少，降低混凝土升溫。3、細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)大于 2.7mm，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 （JGJ52-2006） 。選用平均粒徑較大的中砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土減少單方用水量 10左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土升溫，并可減少混凝土的收縮。4、

15、混合材混合材選用級(jí)粉煤灰。對(duì)粉煤灰檢驗(yàn)執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰 （GBT1596-2005） 。混合材在運(yùn)輸與存儲(chǔ)中，要求設(shè)明顯的標(biāo)記，以防止與水泥等其它粉狀材料混淆。在混凝土中摻加粉煤灰，可以減少水泥用量，改善混凝土和易性和可泵性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰能夠推遲，減少溫度應(yīng)力，減小大體積混凝土施工過程中冷接縫的可能性。5、外加劑外加劑采用“GRT-HPC”高效減水劑，摻量 1.97%，濃度 10%。減水劑作用是降低水化熱峰值，減水增強(qiáng)，降低混凝土收縮量，可提高混凝土的抗裂性能。外加劑檢驗(yàn)執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑 （GB8076）中一等品的技術(shù)要求。使用前必須先做試驗(yàn)，

16、不得出現(xiàn)假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象。6、水要求攪拌站采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的自來水或者地下水，拌和用水量不宜大于 175kg/m。4.2 大體積混凝土熱工計(jì)算4.2.1 混凝土拌合溫度計(jì)算本工程地下室底板厚度混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C40，抗?jié)B等級(jí) P8，采用表格法計(jì)算混凝土的拌合物溫度。根據(jù)混凝土配合比，將有關(guān)數(shù)據(jù)列入表 4.2-1 中。表 4.2-1 混凝土拌合物計(jì)算表地下室大體積砼施工方案12材料名稱重量m（kg）（1）比熱C（2）（kj/kgk）熱當(dāng)量WC（kj/）（3）=（1）（2）溫度Ti（）（4）熱量TimC（kj）（5）水泥2580.84216.72204334.4砂

17、子6740.84566.16158492.4石子10950.84919.81816556.4拌合水1584.2663.6159954合計(jì)21702366.2839337.2注：砂石重量為扣除游離水的凈重。根據(jù)計(jì)算公式 T0=（見施工計(jì)算手冊(cè)第二版 P609）mCmCTiT0-混凝土拌合物溫度（） ；mi-各種材料的重量（kg）；Ci-各種材料的比熱容kJ/（kgK）；Ti-各種材料的初始溫度溫度（） 。可得出混凝土的拌合溫度為：T0=16.62mCmCTi) 3()5(28.23662 .393374.2.2 混凝土澆筑溫度計(jì)算混凝土在出倉時(shí)，經(jīng)運(yùn)輸平倉振搗等過程后的溫度稱之為澆筑溫度，根據(jù)實(shí)

18、踐，混凝土的澆筑溫度可按下式計(jì)算：Tp=T0+（Ta-T0）（123n） ；Tp-混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)室外溫度（） ；T0-混凝土的拌合溫度（） ；n-混凝土拌合物運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)（罐車-混凝土泵-入模，故 n=2）；Ta-混凝土拌合物運(yùn)輸時(shí)環(huán)境溫度（） ；-溫度損失系數(shù)，按以下規(guī)定取用：1）混凝土裝卸和轉(zhuǎn)運(yùn)，每次 =0.032；地下室大體積砼施工方案132）混凝土運(yùn)輸時(shí)，=At，t 為運(yùn)輸時(shí)間（min），本工程查表A=0.0042；3）澆筑過程中，=0.003t，t 為澆筑時(shí)間（min）。由上可知,各項(xiàng)溫度損失系數(shù)值：1 裝料、轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料 1=0.0323=0.0962 汽車運(yùn)輸（運(yùn)輸時(shí)間按 3

19、0min 計(jì)） 2=0.004230=0.1263 振搗混凝土（按每車 20min 計(jì)） 3=0.00320=0.06=0.0960.1260.006=0.28231ii故 Tp=16.62+（20-16.62）0.282=17.57根據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝土的入模溫度低于規(guī)范 30要求，混凝土澆筑時(shí)不需要采取其他控溫措施。4.2.3 混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫升值計(jì)算本工程混凝土一次澆筑厚度分別為 1.5m、2.5m 和 3.5m，大體積混凝土并非處于絕熱狀態(tài)，而是處于散熱條件，上下表面一維散熱，根據(jù)實(shí)踐及大量測(cè)試資料，混凝土內(nèi)部的中心溫度按下式計(jì)算：Tmax=T0T（t）式中 Tmax混凝土內(nèi)部中心最

20、高溫度（） T0混凝土澆筑時(shí)的入模溫度（） T（t）在 t 齡期時(shí)的混凝土絕熱溫升 不同澆注塊厚度的溫降系數(shù)，= Tm/Th , 查建筑施工計(jì)算手冊(cè)第二版 P614 表 11-12，取 0.49、0.65 和 0.71；混凝土最高水化熱絕熱溫度：Tt=mtceCQm1式中：mc每立方混凝土的水泥用量（kg/ m3），取 258 kg/ m3Q每千克水泥累計(jì)水化熱（J/kg），查建筑施工計(jì)算手冊(cè)中表 11-8，取 377J/kg。地下室大體積砼施工方案14C混凝土比熱 0.96 kJ/（kgK）；混凝土的質(zhì)量密度 2349 /m3；t混凝土齡期（天）；m常數(shù)，與水泥品種、澆筑時(shí)溫度有關(guān)；查建筑施

21、工計(jì)算手冊(cè)第二版中表 11-10，取 0.362； e常數(shù)，e=2.718 自然對(duì)數(shù)的底；由上可知，混凝土的最高水化熱絕熱溫度：Tmax=43.39CQmc234996. 0377258根據(jù)以上公式，可計(jì)算出 1.5m、2.5m 和 3.5m 厚底板的絕熱溫升和混凝土內(nèi)部中心實(shí)際最高溫度分別見表 4.2-2 和 4.2-3。表 4.2-2 1.5m 厚底板混凝土不同齡期內(nèi)溫度變化理論計(jì)算值齡期3d6d9d12d15d18d溫降系數(shù)0.490.460.380.290.210.15絕對(duì)溫升（）21.26 19.96 16.49 12.58 9.11 6.51 混凝土的入模溫度（）17.5717.5

22、717.5717.5717.5717.57內(nèi)部最高溫度（）38.83 37.53 34.06 30.15 26.68 24.08 環(huán)境平均溫度（）151515151515內(nèi)部與環(huán)境溫差（）23.83 22.53 19.06 15.15 11.68 9.08 表 4.2-3 2.5m 厚底板混凝土不同齡期內(nèi)溫度變化理論計(jì)算值齡期3d6d9d12d15d18d溫降系數(shù)0.650.620.590.480.380.29絕對(duì)溫升（）28.2026.9025.6020.8316.4912.58混凝土的入模溫度（）17.5717.5717.5717.5717.5717.57內(nèi)部最高溫度（）45.7744.4

23、743.1738.4034.0630.15環(huán)境平均溫度（）151515151515地下室大體積砼施工方案15內(nèi)部與環(huán)境溫差（）30.7729.4728.1723.4019.0615.15表 4.2-4 3.5m 厚底板混凝土不同齡期內(nèi)溫度變化理論計(jì)算值齡期3d6d9d12d15d18d溫降系數(shù)0.710.70.6750.6150.50.41絕對(duì)溫升（）30.8130.3729.2926.6821.7017.79混凝土的入模溫度）17.5717.5717.5717.5717.5717.57內(nèi)部最高溫度（）48.3847.9446.8644.2539.2735.36環(huán)境平均溫度（）15151515

24、1515內(nèi)部與環(huán)境溫差33.3832.9431.8629.2524.2720.36上表理論計(jì)算中，1.5m 厚底板混凝土內(nèi)部最高溫度與環(huán)境溫度最高溫差為26.85，2.5m 厚底板混凝土內(nèi)部最高溫度與環(huán)境溫度最高溫差為 30.77，3.5m厚底板混凝土內(nèi)部最高溫度與環(huán)境溫度最高溫差為 33.38。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差達(dá)到 25時(shí)，混凝土達(dá)到極限抗拉強(qiáng)度；混凝土內(nèi)部與表面溫差超過 25時(shí)，會(huì)造成混凝土內(nèi)部微觀裂縫，影響混凝土結(jié)構(gòu)性能。為保證混凝土的質(zhì)量，需對(duì)此部分底板進(jìn)行溫度監(jiān)控，并采取保溫防護(hù)措施。4.2.4 混凝土溫度控制計(jì)算根據(jù)上面的計(jì)算結(jié)果，塔樓核心筒底板筏板基礎(chǔ)混凝土內(nèi)外溫差超過了

25、25，需對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)過程中采取保溫措施。本工程混凝土保溫采用在表面先覆蓋一層塑料薄膜，厚度約為 0.4mm，再在上面覆蓋一層麻袋，則表面的保溫材料的厚度為：i=KTTTThbabimax5 . 0式中 i保溫材料所需厚度h結(jié)構(gòu)厚度（m）i保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/mK）Tmax混凝土的中心最高溫度地下室大體積砼施工方案16Tb混凝土表面溫度Ta混凝土澆筑 3-5 天后的空氣溫度0.5指中心溫度向邊界散熱的距離，為結(jié)構(gòu)厚度的一半K傳熱系數(shù)的修正值，即透風(fēng)系數(shù)。本工程表面用一層塑料薄膜，上面再用麻袋，導(dǎo)熱系數(shù)取 1.7。由上式可知：i=2.25mmKTTTThbabimax5 . 07 . 1256

26、6.543 . 22003. 035 . 0由計(jì)算結(jié)果可知，本工程采取的保溫材料厚度能達(dá)到要求。第五章 施工工藝5.1 大體積混凝土施工流程鋼筋工程測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)砼澆筑施工過程溫度監(jiān)控保溫養(yǎng)護(hù)保溫養(yǎng)護(hù)過程監(jiān)控下一道工序增加保溫材料內(nèi)外溫差滿足要求內(nèi)外溫差不滿足要求地下室大體積砼施工方案175.2 大體積混凝土施工過程控制大體積混凝土硬化期間，在水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用下，產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致底板產(chǎn)生裂縫。因此大體積砼除了要滿足強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性等要求外，還必須對(duì)溫度變形進(jìn)行控制，以防止混凝土產(chǎn)生裂縫。我們采用綜合法進(jìn)行混凝土裂縫的控制，遵循先放后抗的原則，在

27、底板澆搗時(shí)從混凝土配合比設(shè)計(jì)、澆搗工藝、施工組織、信息化施工及養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行全過程控制。考慮充分利用混凝土的中后期強(qiáng)度，有效地降低水泥用量，從而控制大體積混凝土的溫升。要求攪拌站技術(shù)人員全程跟蹤，及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。在策劃大體積砼澆筑方案時(shí)，充分重視信息化施工的要求，重視現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，在混凝土內(nèi)部設(shè)置溫度測(cè)點(diǎn)，嚴(yán)格控制內(nèi)外溫差，保證溫差不超過 25。混凝土攪拌車進(jìn)場(chǎng)，要嚴(yán)格把好混凝土品質(zhì)關(guān)，檢查攪拌車運(yùn)輸時(shí)間、砼坍落度、可泵性、入模溫度是否達(dá)到規(guī)定要求。對(duì)不合格者堅(jiān)決予以退車，嚴(yán)禁不合格混凝土進(jìn)入泵車輸送。5.2.1 混凝土的澆筑分層

28、大體積混凝土采用斜面分層澆筑的方法，每層厚度 400mm-500mm，并按 1：8 坡度斜向流動(dòng)，流動(dòng)距離可達(dá)到 20m，并保證第一層混凝土初凝前進(jìn)行第二層混凝土澆筑。混凝土澆筑振搗分層如圖 5.2-1。圖 5.2-1 混凝土分層澆筑示意圖5.2.2 混凝土的澆筑振搗混凝土振搗采用振動(dòng)棒振搗，每段振搗完成后應(yīng)進(jìn)行二次振搗，要做到“快插慢拔” ，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插地下室大體積砼施工方案182350塔樓底板混凝土頂端澆筑方法及泌水處理豎向鋼筋籠圍堰排水溝泌水吸水泵點(diǎn)間距為 300400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次

29、進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間約為 30 秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。每臺(tái)泵車進(jìn)料量要及時(shí)反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車進(jìn)入各泵位。為使砼振搗密實(shí)，每臺(tái)砼泵出料口配備 4 臺(tái)振搗棒（3 臺(tái)工作，1 臺(tái)備用） ，分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實(shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。混凝土由大斜面分層下料，分層振搗，每層厚度為 50 cm 左右，采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法確保避免出現(xiàn)施工冷縫。如圖 5.

30、2-2 所示。后振搗棒中振搗棒前振搗棒圖 5.2-2 振搗棒振位設(shè)置示意圖5.2.3 砼表面處理大體積砼的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。混凝土表面處理做到“三壓三平” 。首先按面標(biāo)高用拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木抹打磨壓實(shí)、整平，以閉合混凝土收水裂縫。對(duì)于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)將水引向低洼邊部位，縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井（如圖 5.2-3 所示） 。在砼澆筑后 4-8 小時(shí)內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以防龜裂，抹

31、壓時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格掌握。地下室大體積砼施工方案19圖 5.2-3 表面泌水處理示意圖第二次混凝土澆筑前水平施工縫的處理除滿足規(guī)范要求外，尚應(yīng)滿足下列要求：1 清除澆筑表面的浮漿，軟弱混凝土層及松動(dòng)的石子，并均勻的露出粗骨料；2 在上層混凝土澆筑前，應(yīng)用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分潤(rùn)濕，但不得有積水。5.2.4 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)為了防止混凝土缺水收縮開裂，混凝土澆筑完過程中及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行補(bǔ)水工作，補(bǔ)水條件控制：手指按混凝土面有弧坑，但手指不沾混凝土，此時(shí)對(duì)混凝土及時(shí)補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋薄膜、麻袋養(yǎng)護(hù)；混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減小混凝土表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂

32、縫，保溫養(yǎng)護(hù)還能控制砼內(nèi)外溫差過高，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，并能使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。砼養(yǎng)護(hù)采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)方法（如圖 5.2-4 所示） 。即在砼表面用木抹壓實(shí)平整后，覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實(shí)，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于 10cm，前期養(yǎng)護(hù)嚴(yán)禁澆水。以防砼產(chǎn)生干縮裂縫，并使水泥水化順利進(jìn)行。根據(jù)每天測(cè)溫記錄，若內(nèi)外溫差小于 200C，且混凝土表面溫度與環(huán)境溫度溫差小于200C，養(yǎng)護(hù) 14 天后可將塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。地下室大體積砼施工方案20圖 5.2-4 大體積混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)示意圖5.2.5

33、大體積混凝土測(cè)溫措施1 測(cè)溫目的大體積混凝土施工時(shí)，混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快（在夜間及下雨更甚） ，內(nèi)部和外部熱脹冷縮過程相應(yīng)會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)內(nèi)外溫差達(dá)到一定程度，混凝土表面拉應(yīng)力將超過混凝土極限抗拉強(qiáng)度，在混凝土表面將產(chǎn)生有害裂縫，有時(shí)甚至貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮，由于受到地基約束，會(huì)產(chǎn)生很大外約束力，當(dāng)超過當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生裂縫。為了了解基礎(chǔ)大體積混凝土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，掌握基礎(chǔ)混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，以便采取必要的措施。對(duì)于大體積混凝土的測(cè)溫，應(yīng)連續(xù)觀測(cè)以確保砼內(nèi)外溫差在 2

34、5以內(nèi)。根據(jù)混凝土的澆搗方向和底板厚度來布置具有代表性的測(cè)溫點(diǎn)。2 測(cè)溫儀及測(cè)溫點(diǎn)布置1）測(cè)溫工具的選用采用 JDC-2 型便攜式建筑電子測(cè)溫儀。2）底板測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)布點(diǎn)在砼澆筑前夕進(jìn)行，測(cè)溫點(diǎn)采用面層、底層中層布置方式進(jìn)行布置，面層在板面下 50mm，底層在底板面上 50mm 布置。當(dāng)施工段鋼筋綁扎完成，進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收時(shí)，可開始進(jìn)行布點(diǎn)施工。按施工方案確定的布點(diǎn)平面位置進(jìn)行布點(diǎn)，用 14 鋼筋將溫度傳感器采用膠布固定于鋼筋上的各不同位置處，然后小心將每根鋼筋與底板鋼筋網(wǎng)綁扎牢，布點(diǎn)結(jié)束后，檢查各傳感器是否完好，如有損壞，應(yīng)更換。根據(jù)混凝土的熱工計(jì)算，本工程擬在 1#塔樓、4#7#塔樓底板處布設(shè)測(cè)

35、溫點(diǎn)，地下室大體積砼施工方案21其中在電梯井底板選擇 1 個(gè)有代表性的測(cè)溫點(diǎn)，集水井底板選擇 1 個(gè)有代表性的測(cè)溫點(diǎn)，具體布置見圖 5.2-5。 1#塔樓 地下室大體積砼施工方案224#7#塔樓 圖 5.2-5 塔樓底板測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖3 測(cè)溫前準(zhǔn)備工作1）測(cè)溫控制室內(nèi)配置電箱 220V 一個(gè)。2）測(cè)溫探頭按要求布置，將導(dǎo)線與測(cè)溫儀連接，校驗(yàn)正確。3）澆搗前測(cè)出各測(cè)溫探頭的初始溫度值，并作好記錄。澆搗前測(cè)出大氣溫度及入模混凝土溫度并作好記錄。對(duì)澆注人員提出保護(hù)測(cè)溫探頭與導(dǎo)線的注意事項(xiàng)。測(cè)溫點(diǎn)示意圖如圖 5.2-6,測(cè)溫探頭安裝如圖 5.2-7。圖 5.2-7 大體積混凝土測(cè)溫點(diǎn)布置示意圖測(cè)溫點(diǎn)

36、地下室大體積砼施工方案23圖 5.2-8 測(cè)溫探頭安裝實(shí)圖4 測(cè)溫工作1）每次測(cè)溫時(shí)將所測(cè)測(cè)溫探頭的測(cè)溫導(dǎo)線與測(cè)溫儀接點(diǎn)連接形成通路，測(cè)溫儀將顯示該處測(cè)溫探頭處溫度。依此可測(cè)出每處測(cè)溫探頭處溫度。2）自混凝土入模至澆搗完畢的三天期間內(nèi)每隔 2 小時(shí)測(cè)溫一次，第四到六天，每隔四小時(shí)測(cè)溫一次，以后每隔八小時(shí)測(cè)溫一次。十四天后可停止測(cè)溫。3）認(rèn)真詳細(xì)的做好測(cè)溫記錄，并計(jì)算每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的升降值及溫差值。4）當(dāng)混凝土中心溫度差超過 25 度時(shí)，必須向現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員報(bào)警，按應(yīng)急預(yù)案中的處理措施進(jìn)行處理。5）測(cè)溫人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，認(rèn)真操作，加強(qiáng)責(zé)任心，及時(shí)作好記錄。6）非測(cè)溫人員不得隨意接觸測(cè)溫裝置。5 溫控

37、措施大體積混凝土施工 8h-9h 后澆水養(yǎng)護(hù)，覆蓋一層保溫塑料薄膜。塑料簿膜寬幅2m，厚度 0.4mm 一層，并在薄膜上覆蓋兩層麻袋，再進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。第六章 應(yīng)急預(yù)案本工程大體積砼不采用循環(huán)水降溫，混凝土并不是熱的良導(dǎo)體，一旦用循環(huán)水降溫，則會(huì)出現(xiàn)管壁周圍溫度是降下來了，但較遠(yuǎn)的地方還是較高溫度，可能更加容易出現(xiàn)內(nèi)部裂縫，還是采用外保溫較好，大體積混凝土施工時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備足量的麻袋。在塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的情況下，當(dāng)測(cè)溫人員測(cè)溫出現(xiàn)混凝土中心溫度差超過 25 度時(shí)，必須向現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員和項(xiàng)目部總工辦報(bào)警，項(xiàng)目部應(yīng)立即組織現(xiàn)場(chǎng)施工方加強(qiáng)覆蓋一層麻袋，利用麻袋良好的保溫作用，防止混凝土表面熱量散發(fā)，使混凝

38、土表面溫度回升，保證混凝土內(nèi)部和表面溫差小于 25，避免造成混凝土出現(xiàn)裂縫，若麻袋覆蓋后內(nèi)外溫差仍然超過 25，此時(shí)應(yīng)采取蓄水養(yǎng)護(hù)，板四周砌筑擋水坎。施工前密切注意天氣預(yù)報(bào)，保證澆灌砼在無雨情況下進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的雨具和塑料布，在下雨時(shí)進(jìn)行覆蓋遮擋和繼續(xù)施工。如大體積混凝土澆筑過程中突降大雨，應(yīng)立即用塑料布覆蓋，防止雨水沖刷混凝土表面水泥漿，并在低洼處安設(shè)排水泵及時(shí)抽出坑內(nèi)雨水。如下雨時(shí)間較長(zhǎng)必須地下室大體積砼施工方案24設(shè)置施工冷縫時(shí)，應(yīng)將冷縫處混凝土鑿毛后繼續(xù)澆筑混凝土。分層連續(xù)澆筑混凝土?xí)r如由于意外情況導(dǎo)致層面間隔時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫處理。第七章 質(zhì)量保證措施7.1

39、雙摻技術(shù)摻加具有一定活性的礦物摻和料，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的級(jí)磨細(xì)粉煤灰，在混凝土中加入適量具有一定活性的級(jí)磨細(xì)粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低單方水泥的水化熱防止出現(xiàn)溫度裂縫，還可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密實(shí)度，提高混凝土耐久性。加入摻合料還可以降低拌合物中的 C3A 的濃度和堿的濃度，減少混凝土拌合物的泌水現(xiàn)象和坍落度損失，抑制混凝土中的堿骨料反應(yīng)。此外使用磨細(xì)礦渣粉和粉煤灰等工業(yè)廢渣不僅可以取代部分水泥減少因水泥生產(chǎn)而消耗的能量和資源，還可以很大程度上減少因工業(yè)廢渣的排放造成的環(huán)境污染，有保護(hù)環(huán)境的作用。7.2 和易性控制混凝土的坍落度，要求大體積混凝土的入澆筑面坍落度不

40、小于 160mm，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土加水,控制混凝土的單方用水量，天氣變化時(shí)應(yīng)根據(jù)砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時(shí)對(duì)混凝土的施工配合比進(jìn)行調(diào)整。要求混凝土拌合物的初凝時(shí)間不小于 2 小時(shí)，混凝土不出現(xiàn)離析和泌水現(xiàn)象。7.3 配合比設(shè)計(jì)在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積混凝土的特點(diǎn)，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應(yīng)水化熱，優(yōu)先采用硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥，摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時(shí)粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預(yù)防堿-集料反應(yīng)。7.4 入模溫度為了防止混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫

41、，對(duì)混凝土的入模溫度必須嚴(yán)格控制，施工時(shí)避免陽光對(duì)砂、石的直接照射。為了降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度。地下室大體積砼施工方案25最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。在氣溫較高時(shí)，為了防止太陽直接照射使砂石溫度升高，可以在砂石堆場(chǎng)搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽棚，除此之外，攪拌運(yùn)輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。溫度較高時(shí)亦可在混凝土攪拌過程中向罐車內(nèi)放置冰塊代替部分水，降低混凝土入模溫度。7.5 生產(chǎn)運(yùn)輸1 攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r要嚴(yán)格執(zhí)行同一配合比，混凝土開盤前應(yīng)對(duì)攪拌樓的所有計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保計(jì)量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)

42、。2 根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比（水膠比）進(jìn)行微調(diào)，以確保混凝土澆筑時(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。3 混凝土攪拌運(yùn)輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響水膠比，同時(shí)還要注意將混凝土的運(yùn)輸時(shí)間控制在 1 小時(shí)內(nèi)（根據(jù)天氣及路程計(jì)算），以免坍落度損失過大，而影響混凝土的質(zhì)量。4 確保混凝土的連續(xù)供應(yīng)，防止間隔時(shí)間過長(zhǎng)混凝土出現(xiàn)冷縫，影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。澆注大體積混凝土前對(duì)混凝土運(yùn)輸車輛的行駛路線進(jìn)行勘察，確定行駛路線，在供料時(shí)與項(xiàng)目部及時(shí)溝通，避免堵車，確保混凝土施

43、工時(shí)混凝土運(yùn)輸車輛不會(huì)受交通的影響。5 現(xiàn)場(chǎng)要合理安排調(diào)度混凝土運(yùn)輸車輛及混凝土澆注的人員，防止混凝土運(yùn)輸車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間過長(zhǎng)，影響混凝土的質(zhì)量。確保入模混凝土的坍落度一致。7.6 養(yǎng)護(hù)為了防止混凝土因內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，保證混凝土在一定時(shí)間溫度、濕度的穩(wěn)定，使膠凝材料充分水化，前期主要是覆蓋塑料薄膜和草袋養(yǎng)護(hù)，可防止表面脫水，產(chǎn)生干縮裂縫。在后期降溫階段要減少表面熱擴(kuò)散，緩慢降溫可充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)，提高抗拉性能，防止裂縫產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求不少于 14 天。地下室大體積砼施工方案267.7 混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 砼的密實(shí)度：從砼的配合比設(shè)計(jì)，砼組合材料（水泥、砂、石、外摻劑）的選

44、用上，滿足2.3 噸/m3的密度要求，我們針對(duì)該地區(qū)常供原材料，已經(jīng)設(shè)計(jì)出配合比并初步進(jìn)行了試配實(shí)驗(yàn)，完全滿足上述要求。2 砼的勻質(zhì)性：砼的密度要求解決了砼的干密度問題，砼的干密度是通過試塊實(shí)驗(yàn)獲得的。作為實(shí)體砼，只通過試塊的干密度來判定大體積砼是否達(dá)到質(zhì)量要求是不夠的。如果砼的勻質(zhì)性差，澆注不密實(shí)，同樣出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。為保證砼的勻質(zhì)性，這就對(duì)砼的澆注工藝和質(zhì)量控制提出了新的更高的要求和措施，這就是：分層澆注、二次振搗、插點(diǎn)均勻、緊插慢拔、周圈閉合、專人負(fù)責(zé)、分工合作、后勤保障、統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致。3 砼裂縫控制：砼的裂縫，有砼內(nèi)部的溫度裂縫和砼表面的干裂縫，同時(shí)也有砼的施工質(zhì)量缺陷而造成的蜂窩、麻面裂縫。首先砼的溫度裂縫控制要從砼內(nèi)部溫度控制入手，通過降低水泥水化熱，延緩砼水化熱峰值出現(xiàn)，增加保溫措施，使內(nèi)外溫差控制在20之內(nèi)（規(guī)范規(guī)定大體積砼溫差控制在 25） 。模板采用覆蓋保溫，通過及時(shí)測(cè)定砼的各點(diǎn)溫度，確保保溫層厚度滿足要求，從而避免砼內(nèi)部的溫度裂縫出現(xiàn)；砼表面干裂縫是由于表面砼的收縮形成的，采取以下措施對(duì)干裂縫進(jìn)行控制：1）適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，2）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)；防止施工缺陷性裂縫，這主要從砼的澆注順序、澆注層厚