1、XXXX 電廠電廠9E9E 聯合循環機組聯合循環機組閉式冷卻水調試方案閉式冷卻水調試方案編寫：編寫：審核：審核： 批準：批準：20102010 年年 6 6 月月目目 錄錄1.1. 調試目的調試目的.12.2. 編制依據編制依據.13.3. 調試質量目標調試質量目標.14.4. 調試的組織與分工調試的組織與分工.15.5. 系統及設備簡介系統及設備簡介.26.6. 調試應具備的基本條件調試應具備的基本條件.97.7. 調試儀器設備調試儀器設備.98.8. 調試工作程序及步驟調試工作程序及步驟.91010 調試工作中的安全注意事項調試工作中的安全注意事項.1511.1. 調試目的調試目的依據火力

2、發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程（1996 年版） （簡稱新啟規）的規定和 XX 電廠 9E 聯合循環機組工程調試技術合同的要求，在汽輪機發電機組閉式冷卻循環水系統安裝結束，完成設備單體調試后的分部試運行工作，以確認閉式泵、系統管道及輔助設備安裝正確無誤，設備運行性能良好，控制系統工作正常，系統能滿足機組整套啟動需要。為保障閉式循環冷卻水系統調試工作的順利進行，特編寫本方案。2.2. 編制依據編制依據2.1 火電工程啟動調試工作規定 （電力工業部建設協調司 1996.5） ；2.2 火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程 （電力工業部 1996.3） ；2.3 火電施工質量檢驗及評定標準

3、熱工儀表及控制裝置篇（1998 年版） ；2.4 火電工程調整試運質量檢驗及評定標準 （電力部 1996 年） ；2.5 火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程實施辦法 （1996 年版）山東電力工業局；2.6 生產廠家提供的有關圖紙及說明書、電力設計院的設計圖紙等技術資料。3.3. 調試質量目標調試質量目標3.1 符合部頒火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（1996 年版） 中有關循環水系統的各項質量標準要求，全部檢驗項目合格率 100%，優良率 90%以上；3.2 分部試運簽證驗收合格，滿足機組整套啟動要求。4.4. 調試的組織與分工調試的組織與分工4.1 閉式冷卻循環水系統的調試由調試

4、部門、運行部門、安裝部門、閉式水泵廠家及中南電力設計院共同完成。4.2 調試部門是技術負責單位，負責系統調試及整個調試工作的協調4.3 運行部門提供調試需要的技術資料，參與系統的調試工作。4.4 安裝部門負責設備的安裝和就地設備調試以及一次元件的校驗及單體設備的消缺工作。24.5 中南電力設計院負責外圍設計修改（制定修改方案、修改設計圖紙） 。5.5. 系統及設備簡介系統及設備簡介5.1 系統概況5.1.1 開、閉式循環冷卻水系統集裝裝置組件包括以下設備：閉式循環冷卻水泵（2100%） 全廠共計 2 臺冷卻水升壓泵（2100%） 全廠共計 2 臺閉式循環水水熱交換器 （2100%）全廠共計 2

5、 臺開式水電動濾水器（1100%） 全廠共計 1 臺閉式水膨脹水箱 全廠共計 1 臺5.1.2 開、閉式循環冷卻水系統集裝裝置系統描述閉式循環冷卻水泵用于維持閉式循環冷卻水循環流動，全廠共設置 2 臺，1 臺運行、1臺備用。冷卻水升壓泵將提升壓力的閉式循環冷卻水供給燃氣輪機冷卻水用戶，全廠共設置 2 臺，1 臺運行、1 臺備用。閉式循環水熱交換器用于將閉式循環冷卻水的熱量交換給開式循環冷卻水，全廠共設置2 臺，1 臺運行、1 臺備用。開式水電動濾水器用于過濾開式循環冷卻水中的固體雜質，避免閉式循環水熱交換器堵塞，全廠共設置 1 臺。閉式水膨脹水箱用于適應閉式循環冷卻水由于溫度變化導致的冷卻水體

6、積變化，同時穩定閉式循環冷卻水泵入口的壓力5.2 設備規范5.2.1 閉式循環冷卻水泵 600S36A 電 動 機 規 范 表序號名 稱需方要求值供方提供值1被驅動設備名稱閉式循環冷卻水泵 600S36A2電動機型式/型號鼠籠式/YKK450-63序號名 稱需方要求值供方提供值3安裝方式/地點臥式/室內4銘牌功率 （kW）4005額定電壓/相數/頻率 （V/ /Hz）6600/3/506額定耐受試驗電壓 （kV）7額定轉速 （r/min）9928起動電壓/電流 （kV/A）6 倍9絕緣等級/絕緣處理方式F10運行系數11滿載運行時的溫升（電阻法測量） （）8012外殼/通風方式IC61113外

7、殼防護等級IP5414傳動軸型式直接15聯軸器型式彈性聯軸器16旋轉方向可任向17滿載電流/功率因數 （A）49.4/0.8318堵轉電流/功率因數 （A）6效率/功率因數：93.7%/0.8319 滿載93.7%/0.83 3/4 負載93.5%/0.8 1/2 負載92.8 %/0.7520推薦的潤滑油型號規格3 號鋰基脂號鋰基脂21軸承 RTD 型式/型號Pt100Nu328+632622額定電壓/最低起動電壓下的加速時間（s）3623額定電壓/最低起動電壓下允許的轉子堵轉時間（s）1524加熱器電壓/功率/數量（V/W）230V/700W/125聲壓級（電動機外殼 1 米遠處） dB（

8、A）854序號名 稱需方要求值供方提供值26制造廠機座型號/編號YKK450-627外形尺寸/圖號 （mm）28重量（kg）430029制造廠名稱上海電機成套聯合有限公司5.2.2 冷卻水升壓泵 500S35A 電 動 機 規 范 表序號名 稱需方要求值供方提供值1被驅動設備名稱冷卻水升壓泵500S35A2電動機型式/型號Y2-355M-63安裝方式/地點臥式/室內4銘牌功率 （kW）1855額定電壓/相數/頻率 （V/ /Hz）400/3/506額定耐受試驗電壓 （kV）1.87額定轉速 （r/min）9908起動電壓/電流 （kV/A）600%9絕緣等級/絕緣處理方式F10運行系數11滿載

9、運行時的溫升（電阻法測量） （）8012外殼/通風方式IC41113外殼防護等級IP5414傳動軸型式直接傳動15聯軸器型式彈性聯軸器16旋轉方向可任向17滿載電流/功率因數 （A）341/0.8318堵轉電流/功率因數 （A）6.6 倍5序號名 稱需方要求值供方提供值效率/功率因數：94.2%/0.8319 滿載94.2%/0.83 3/4 負載94.1%/0.82 1/2 負載93.2%/0.820推薦的潤滑油型號規格3 號鋰基脂21軸承 RTD 型式/型號Pt100Nu322+6322 C322額定電壓/最低起動電壓下的加速時間（s）3623額定電壓/最低起動電壓下允許的轉子堵轉時間（s

10、）1524加熱器電壓/功率/數量（V/W）230V/110W/225聲壓級（電動機外殼 1 米遠處） dB（A）8526制造廠機座型號/編號Y2-355M-627外形尺寸/圖號 （mm）28重量（kg）175029制造廠名稱上海電機成套聯合有限公司5.2.3 閉式循環水水熱交換器6項目單位設計工況熱季工況熱交換器型號WZ255WZ255數量2安裝地點汽機房型式板式閉式水側流動介質閉式水閉式水閉式水側進口溫度4555閉式水側出口溫度3545閉式水側進口壓力MPa(a)0.50.5閉式水側流量t/h32303230閉式水側水阻kPa3435開式水側流動介質開式水開式水開式水側進口溫度3343開式水

11、側出口溫度41.351.3開式水側進口壓力MPa(a)0.30.3開式水側流量t/h38803880開式水側水阻kPa5050換熱面積設計余量%11.4613.43熱交換器外形尺寸mmmmmm2690 x1294x59922690 x1294x5992熱交換器總面積/板片厚度m2/mm1815/0.51815/0.5熱流體側流道數相同的流程數11熱流體側流程中對應的流道數330330冷流體側流道數相同的流程數11冷流體側流程中對應的流道數330330熱交換器無水/充水總重t13.6/19.513.6/19.5熱交換器構架的材料碳鋼碳鋼熱交換器密封圈的材料NBRNBR熱交換器換熱板的材料TP31

12、6TP316熱交換器每塊換熱板的面積m22.7542.7547熱交換器單臺換熱板的數量片661661熱交換器換熱板的間距mm1212閉式水側設計壓力MPa1.01.0閉式水側試驗壓力MPa1.31.3閉式水側設計溫度9595閉式水側最大允許壓降KPa4040閉式水側流速m/s5.645.64閉式水側單臺流量t/h32303230閉式水接管口徑（進/出口）mmDN450DN450開式水側設計壓力MPa1.01.0開式水側設計溫度9595開式水側試驗壓力MPa1.31.3開式水側最大允許壓降KPa5050開式水側流速m/s6.786.78開式水側單臺流量t/h38803880開式水接管口徑（進/出

13、口）mmDN450DN4505.2.4 開式水電動濾水器8項目單位開式水電動濾水器型號QY-JDL-800數量1安裝地點汽機房型式立式圓柱型流動介質開式循環冷卻水進口溫度50設計壓力MPa(g)0.6流量t/h3880水阻kPa3殼體直徑mm1520長度m3.2總體總量kg2300網孔直徑mm3運行水阻Pa2.5進口法蘭公稱等級PN0.6出口法蘭公稱等級PN0.6進口管道規格820 x8出口管道規格820 x8反沖洗轉子的電動執行機構參數及品牌電機 400VAC/50Hz 功率 750W 電流 2.8A 轉矩 5000Nm電動執行機構為揚州電力設備修造廠排污閥的電動執行機構參數及品牌電機 40

14、0VAC/50Hz 功率 60W 電流 0.44A 電動執行機構為揚州電力設備修造廠反沖洗時間間隔h12（可根據客戶要求調整）反沖洗時間min小于 10（可根據客戶要求調整）反沖洗動作時壓差控制值kPa最低下限 3.0一次清洗耗水量 kg25000配套閥門規格型號DN1509差壓測量裝置壓力表和差壓開關控制系統PLC6.6. 調試應具備的基本條件調試應具備的基本條件6.1 熱工儀表及電氣設備安裝、校驗完畢，并提供有關儀表及壓力、溫度、振動等開關的校驗清單；6.2 閉式泵電機單轉試驗結束，已確認運行狀況良好，轉向正確，參數正常，CRT 狀態顯示正確；6.3 各閥門單體調試結束，開、關動作正常，限

15、位開關就地位置及 CRT 狀態顯示正確；6.4 閉式泵進口臨時濾網和閉式循環冷卻水系統沖洗的臨時管道已按要求裝好；6.5 閉式泵電機絕緣測試合格（10M） ；6.6 泵和電機軸承已注入合格的潤滑脂；6.7 系統調試組織和監督機構已成立，并已有序地開展工作；6.8 閉式水箱已清理干凈，化補水至水箱水沖洗工作結束，除鹽水準備充足；6.9 閉式泵測速裝置準備就緒；6.10 根據閉式循環冷卻水系統水沖洗程序安裝好試運行管路；6.11 調試資料、工具、儀表、記錄表格已準備好；6.12 試運現場已清理干凈，安全、照明和通訊措施已落實；6.13 儀控、電氣專業有關調試結束，配合機務調試人員到場。7.7. 調

16、試儀器設備調試儀器設備閉式循環冷卻水系統調試過程中使用到的儀器、儀表有： 振動表 轉速表 聽音棒紅外測溫儀8.8. 調試工作程序及步驟調試工作程序及步驟8.1 閉式循環冷卻水系統調試從閉式循環冷卻水泵單體調試結束后的動態交接驗收開始，包括聯鎖保護試驗、系統水沖洗、閉式水箱補水裝置調試以及系統投運及動態調整等項目，具體程序如下:調試須滿足的條件確認聯鎖保護及報警試驗主設備安裝及單體調試結束儀控安裝及有關調試結束電氣安裝及有關調試結束管道閥門安裝調試結束安全條件滿足聯鎖保護試驗報警試驗閉式泵試運行及交接驗收閉式水系統水沖洗系統投運及動態調整10 8.2 為保證閉式泵試運行安全、可靠地進行，聯鎖保護

17、試驗安排在閉式泵試運前進行，如因條件限制不能全部完成，部分不影響閉式泵試運的項目可延后進行。8.3 聯鎖試驗時，閉式泵動力電源開關置于試驗位置，以避免泵頻繁啟停；8.4 閉式泵帶負荷試運行與系統水沖洗可以同步進行；8.5 調試期間，系統內各設備的運行、操作應嚴格按照制造商有關說明及電廠運行規程執行，以確保設備安全運行。9 9 調試內容及步驟調試內容及步驟9.1 閥門動作試驗及開關時間測定確認系統內所有電動閥就地及 CRT 開、關動作正常，狀態顯示正確，并測試其開、關時間。9.2 聯鎖保護及報警試驗9.2.1 閉式泵啟停試驗9.2.2 閉式泵跳閘試驗9.2.3 閉式泵自啟動試驗9.2.4 CRT

18、 報警試驗9.3 閉式泵帶負荷試運行9.3.1 試運前檢查、確認以下條件滿足： （1）電機絕緣測試合格； （2）閉式水箱水位在高值，通大氣管正常； （3）除閉式水箱上水管路外，系統內其它管路有關閥門全關； （4）閉式泵動力電源開關已處于實際工作位置，動力電源和控制電源未投入； （5）系統內所有電動閥電源投入； （6）除閉式泵進口濾網差壓表、出口壓力表和閉式水箱水位計投入外，其余表計均撤出； （7）集控室與就地以及中壓開關室、閉式水箱處通訊聯系已正常建立；11 （8）水質檢驗用的 100 目細濾網已準備好； （9）用外接管道把閉式水熱交換器、各冷卻器從系統中隔離，做好閉式水箱補水準備。9.3.2

19、 閉式水箱沖洗（1）確認閉式水箱出水總閥及水箱排污閥全關；（2）由凝結水系統向閉式水箱上水，維持高水位（系統首次投運前由除鹽水向水箱補水） ；（3）打開水箱排污閥沖洗水箱；（4）反復上水、沖洗水箱若干次，直至出水清澈。9.3.3 系統注水（1）打開泵體和系統內所有管道放氣閥；（2）打開閉式泵進、出口閥向系統內閉式循環冷卻水管路注水； （3）系統注滿水后全關各排氣閥和閉式泵出口閥。9.3.4 閉式泵試運行 （1） 手盤閉式泵 A、B 轉子，確認轉動正常，動靜部分無金屬摩擦聲； （2）投入閉式泵動力電源和控制電源； （3） 記錄以下原始參數：水箱水位 閉式泵進口濾網差壓； 閉式泵進口溫度； 閉式泵

20、出口壓力； 閉式水溫； 環境溫度；閉式泵及電機軸承振動； 閉式泵及電機軸承溫度； 閉式泵泵體溫度；轉速電機殼體溫度； 電機線圈溫度； 電機電流。（4） CRT 啟動 A 泵，確認泵組轉子轉向正確，無異常聲音，記錄啟動電流及電流回落時間； （5） 通過監視電流控制閉式泵流量盡量接近滿負荷值（電流 336A 左右） ； （6） 確認各軸承振動、溫度及其它參數正常，設備無異常聲響，系統管道無泄漏； （7） 設備運行穩定后，每隔 15min 記錄一次運行參數；（8） 運行 60min 以上，待各軸承溫度及電機線圈溫度穩定且各參數均在允許范圍內后，同上過程將 B 泵投入試運行并開始系統水沖洗，同時監視閉

21、式泵 A，B 運行，A 泵每 30min12記錄一次運行參數，B 泵每 15min 記錄一次運行參數，運行 60min 后每 30min 記錄一次，兩泵分別連續運行 8h 以上。9.4 系統水沖洗9.4.1 目的系統水沖洗目的是清理管道內鐵銹、油污及其他雜物，降低冷卻水的濁度。9.4.2 沖洗范圍系統水沖洗范圍為#1 汽機余熱鍋爐閉式循環冷卻水系統所有管道和冷卻器。9.4.3 沖洗方法在閉式循環冷卻水泵試運行同時，分以下幾組對系統管路和各冷卻器旁路進行沖洗：（1）發電機空氣冷卻器旁路；（2）空壓機冷卻器 A、B、C 冷卻水旁路；凝結泵軸承冷卻器 A、B 冷卻水旁路；真空泵冷卻器 A、B 冷卻水

22、旁路； （3）高壓給水泵軸承冷卻器 A、B 冷卻水旁路；低壓給水泵軸承冷卻器 A、B 冷卻水旁路；凝結水再循環泵軸承冷卻器 A、B 冷卻水旁路； （4）汽機潤滑油冷卻 A、B 旁路；（5）A、B 抗燃油冷卻器冷卻水旁路；A、B 電液冷卻器冷卻水旁路；化學取樣冷卻器冷卻水旁路。在第一次沖洗至水質清潔后，聯系化學，通過加藥裝置加入聯氨調節 PH 值，以使水質盡快符合要求。9.4.4 系統閥門位置 除沖洗管路閥門打開外，系統內其余閥門均全關，以保證管路的沖洗效果。9.4.5 檢驗標準 （1）閉式泵進口濾網差壓小于 0.03MPa；（2）每組管路連續沖洗 3 小時濾網差壓不增加； （3）閉式泵進口濾網

23、無硬質顆粒。9.4.6 系統主管路沖洗 1 沖洗流程 閉式泵 A/B 熱交換器旁路 供水母管9.4.3 所列（1）（5）之一旁路閉式泵進口母管閉式泵 A/B。 2 沖洗步驟 (1) 保持一臺閉式泵正常運行，閉式水箱出水總閥、閉式泵進出口閥和熱交換器旁路閥全開，嚴密監視水箱水位； (2) 選擇 9.4.3 所列（1）（5）組之一旁路進行沖洗；13 (3) 通過泵出口閥控制閉式泵流量（監視電機電流） ，盡可能維持額定流量； (4) 若泵進口濾網差壓大于 0.03MPa，啟動備泵，停運行泵清洗濾網； (5) 水沖洗過程中適時打開管道放氣閥排除管道內空氣； (6) 連續沖洗 3 小時以上，濾網差壓不增

24、加時，停泵檢查進口濾網有無硬質顆粒； (7) 若濾網無硬質顆粒，該組管路沖洗完畢，若發現有大量硬質顆粒則啟動備泵繼續沖洗，直至符合檢驗標準；(8) 一組管路沖洗結束后，若系統水太臟則需要換水后繼續進行沖洗，若不需要換水則進行下一組管路沖洗。9.4.7 冷卻水熱交換器沖洗 1 沖洗流程 閉式泵 A 和 B 熱交換器 供水母管 9.4.3 所列（1）（4）組之一旁路閉式泵進口母管閉式泵 A 和 B。 2 沖洗步驟 （1）啟動一臺閉式泵正常運行，閉式水箱出水總閥、閉式泵進出口閥全開，嚴密監視水箱水位； （2）熱交換器旁路閥全關，對熱交換器內水管進行沖洗； （3）9.4.7(3)9.4.7(6)各項同

25、 9.4.6(3)9.4.6(6)對應各項；（7）若濾網無硬質顆粒，熱交換器管路沖洗完畢，若發現有大量硬質顆粒則啟動備泵繼續沖洗，直至符合標準。9.4.8 系統冷卻器沖洗 1 沖洗流程 閉式泵 A 和 B熱交換器旁路供水母管9.4.3 所列（1）（4）之一組冷卻器管路閉式泵進口母管閉式泵 A 和 B。 2 沖洗步驟 同 9.4.6 各步，每一組沖洗完后，恢復下一組冷卻器與管路的連接。9.4.9 減少系統水濁度 1 沖洗流程 閉式泵 A 和 B 熱交換器 供水母管系統所有冷卻器管路閉式泵進口母管閉式泵 A 和 B。 2 沖洗步驟 (1)一臺閉式泵投入運行，閉式水箱出水總閥、閉式泵進出口閥全開，熱

26、交換器旁路閥全關，嚴密監視水箱水位； (2)整個閉式水系統循環運行，控制泵大流量運行（最大為額定流量） ； (3)若泵進口濾網差壓大于 0.03MPa，啟動備泵，停運行泵清洗濾網； (4)運行過程中打開泵出口管疏水閥（維持 2030%開度） ，以減少系統水濁度，并注意及時補水；14 (5)系統水沖洗至水質較清晰，在疏水口取樣化驗水濁度；如濁度小于 10，停泵檢查進口濾網，進口濾網無異物時可結束沖洗； (6)沖洗過程中不定期打開系統內調節閥、旁路閥、疏水閥及排空氣閥，排除管內原有剩水。9.4.10 濾網恢復系統水沖洗結束后，將閉式泵進口臨時濾網更換為永久濾網，閉式循環冷卻水系統可以投入正常運行。

27、9.5 閉式循環冷卻水系統投運及停止 閉式循環冷卻水系統正常投運及停止按以下步驟執行，試運行期間可根據現場情況決定現場臨時操作方法。9.5.1 系統投運前的檢查工作 1 關閉系統中所有放水閥，開啟有關放氣閥，開啟系統各類表計一、二次閥； 2 開啟閉式水箱出水總閥； 3 確認凝結水系統有關設備具備向閉式水箱上水條件，開啟凝結水至閉式水箱補水隔離閥； 4 開啟閉式循環冷卻水泵進出口隔離閥； 5 檢查系統聯鎖試驗合格，投入有關保護、報警裝置； 6 檢查泵組潤滑油脂滿足要求，泵及有關電動閥電機絕緣合格，電源送上； 7 開啟閉式水熱交換器 A/B 閉式水側進/出口閥，關其旁路閥，關閉進出口小旁路閥； 8 開啟已可投運的各冷卻器進/出口閥；對于一臺運行、一臺備用的冷卻器應將備用或將要備用的冷卻器的閉式循環冷卻水進口閥關閉，出口閥開啟，有小旁路的進口閥應將其小旁路閥關閉；9 啟動凝結水泵向閉式水箱及系統注水，待放氣閥冒水時關放氣閥，閉式水箱水位盡可能補高一些；補水結束后，關凝結水