1、目錄一、工程概況1、工®M介2、工程特點3、施工環境及特點4、參建單位二、編制依據三、施工重難點分析1、新增鋼柱標高、坐標控制 2、新增鋼柱傾斜角度控制 3、與原有結構連接的鋼梁定位與固定 .4、新增鋼結構傾斜外墻墻角位置牛腿的現場定位焊接 .3四、施工準備1、施工人員準備2、構件、材料準備3、施工機具準備 4、施工場地準備 五、鋼結構吊裝1、吊裝準備2、車岡柱吊裝3、鋼梁安裝4、現場焊接六、質量保證措施七、安全保證措施餐廳、援購安鋼結構吊裝方案一、工程概況1、工程簡介餐廳、援購安新增鋼結構部分為外墻裝飾骨架，總建筑高度分別為10米、9 米，占地面積分別為330 m，2401rfo分

2、別在原山墻一側增加一排傾斜鋼柱，其 它三側通過鋼梁連接到原結構鋼柱，從而將原有建筑圍合。餐廳新增鋼結構效果 圖如下圖，援購安與餐廳結構類型相似。2、工程特點本工程鋼結構構件截面較小，主要構件為方鋼管，同時，建筑總高度較小， 因此吊裝作業施工難度較低。但因結構較為復雜，且現場焊接作業量大，故現場 安裝質量控制存在較大阻力。3、施工環境及特點本工程為改建工程，是在原有建筑的室外增加鋼結構。原有餐廳、援購安周 邊場地平整，施工作業面充足。但因存在較多的新增鋼梁焊接到原結構柱的情況, 故現場施工需注意原有外墻瓦的拆除位置，因此成品保護難度較大。4、參建單位建設單位：上海世博發展集團有限公司監理單位：上

3、海海龍工程技術發展有限公司設計單位：上海浦東建筑設計研究院有限公司施工單位：上海寶冶集團有限公司二、編制依據建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005鋼結構工程施工質量驗收規范建筑鋼結構焊接技術規程建筑工程施工質量驗收統一標準GB50205-2001JGJ81-2002GB50300-2001鋼結構設計規范GB50017-2003輕型鋼結構制作和安裝驗收規程DG/TJ08-10-2001三、施工重難點分析1、新增鋼柱標高、坐標控制餐廳、援購安本次改造工程中，分別新增5根方鋼管格構柱。雖截面較小,單個構件自重較輕，但因新增的鋼柱水平、豎直方向均帶

4、有傾斜角度，使得此兩 個單體均存在一個空間任意面外墻。對此，需嚴格控制新增鋼柱的標高、坐標。 避免因鋼柱柱腳標高、坐標的偏差導致此傾斜墻體上部構件的安裝偏差。2、新增鋼柱傾斜角度控制因前期基礎施工過程中，存在多次設計變更，最終設計確認后，施工工期緊 迫，難免存在較大的施工偏差。同時，援購安基礎形式為杯口基礎。對于傾斜鋼 柱的安裝不可根據現場預埋直接進行角度控制，必須使用測量儀器進行定位，以 確保此墻面的傾斜角度，從而保證與另外兩面豎直墻體的正確連接。3、與原有結構連接的鋼梁定位與固定根據本工程設計方案，新增鋼結構與原有結構的連接是通過在原有鋼柱外側 焊接固定兩根懸挑梁，再在兩根懸挑梁端頭焊接新

5、增鋼結構的懸掛式鋼柱。為確 保新增鋼結構外墻的平整度與垂直度，需綜合考慮新增在原結構柱上的鋼梁定位、 原有結構的施工誤差、新增結構構件的加工誤差等多重因素。4、新增鋼結構傾斜外墻墻角位置牛腿的現場定位焊接考慮到現場對于傾斜鋼柱施工的誤差，為確保傾斜外墻墻角處牛腿的水平度， 此處牛腿設計為現場定位焊接。因為此處牛腿連接著一面豎直墻體和一面水平、 豎直均傾斜的墻體，所以，此牛腿的定位精準度將直接影響到與之連接的兩面墻 體的整體性。四、施工準備1、施工人員準備工種施工管理施工施工員技術貝質量員安全員吊裝工安裝工焊工普工數量11112364備注含指揮廳構忤然半餐購安構件總重量26.9T。吊裝作業開始前

6、需對照構件清單清點構件到場情況，確保所有構件均已到場。同時，對于鋼柱、主 梁等主體構件，還需對照鋼結構深化詳圖復核其幾何尺寸。本工程現場鋼結構安 裝需要準備的材料主要為：氧氣、乙快、電焊條、切割砂輪片等。3、施工機具準備廳P機械或 設備名稱型號規格數量額定功率備注1吊機16t1臺2交流電焊機BX1-3004臺380v50HZ3手動的戶2t6副4鋼絲繩6股19絲4副5風動砂輪機小1505臺6焊條烘箱2臺7焊條保溫簡4個8氧乙跳設備4套9全站儀LEICA1臺1mm+1ppm10經緯儀WILDT22臺211水準儀WILD NA22臺12鋼卷尺10m4把13水平尺400mm2把4、施工場地準備在餐廳、

7、援購安鋼結構吊裝施工的同時，存在C06地塊室外整體改造施工所以，在鋼結構吊裝施工前需協調總體改造施工的施工次序，提前將餐廳、援購 安吊裝施工的場地騰空，確保各項工作互不干擾。具體場地準備布置圖見下圖。0.000)中心看事雕厚中心砧磁建版4.8 00 (± 0.000)胡加構吊裝平面及吊機站位與意圖五、鋼結構吊裝1、吊裝準備基礎上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和鋼柱的吊裝準線，作為鋼柱對位、 校正的依據。對基礎預埋件位置、標高。基礎表面找平。基礎面中心標記鮮明。墊板準備充足。鋼柱四面中心標記鮮明。鋼柱上綁扎好高空用臨時爬梯、操作平臺。施工測量用工具機儀器校核完畢，其精度要求應符合規范允許的

8、偏差范圍。2、鋼柱吊裝鋼柱吊裝順序：餐廳、援購安鋼柱吊裝均從一側開始，首先定位吊裝拐角處的鋼柱，然后依 次吊裝鋼柱。具體吊車站位應根據現場實際情況進行一些調整。鋼柱吊裝步驟：A.鋼柱吊裝前進行四芯分中，同時進行角度控制，受現場條件影響，鋼柱 傾斜角度可通過換算成幾何尺寸進行控制，作好標記；核對構件編號及 尺寸。將爬梯焊于鋼柱上。B.鋼柱柱腳預埋件復核，根據現場情況進行復核并調整，如誤差較大，可 通過柱腳墊板或鋼柱柱腳適當切割進行修正。C.鋼柱吊點綁扎，卸車采用雙鋼絲繩在柱兩端 1/3L位置設置吊點，吊裝 時將鋼絲繩固定在柱頂牛腿下側，使用的鋼絲繩不得小于6股19絲。D.起吊前，查看構件的堆放方

9、向與安裝方向是否對應，如偏轉較大，在正 式吊裝前先進行一些調整。E.鋼柱構件在吊離地面300500mm時靜立12分鐘，待鋼柱穩定后， 吊機再單機旋轉就位。就位后進行初步找正并臨時固定。吊裝時，鋼柱 起吊過程中盡量避免在地面上拖拉，以免碰壞地腳螺栓絲扣。F.構件旋轉應緩慢、平穩，懸空高度不應過高，臨近基礎位置應有 23人 進行牽引就位，觀察鋼柱柱腳與預埋鐵件是否在一條豎直線上，確定無 誤后構件緩慢下降。G.待構件底板完全放置完成后，暫時不要松鉤，先確定鋼柱底板是否已經 坐實，確定不存在空擋或較大縫隙后進行傾斜角度的再次復核。復核無 誤后進行現場焊接固定，焊接牢固后方可松鉤。H.重復上述工作完成其

10、他鋼柱的安裝，待完成2根柱子后，開始安裝主梁， 使構件形成空間穩定結構。鋼柱安裝過程中在如下幾種情況影響下容易產生偏差，在現場安裝過程中需 引起注意。(1)鋼柱的制作誤差；(2)吊裝后傾斜角度偏差；(3)鋼柱與混凝土結構的壓縮變形；(4)基礎的沉降。3、鋼梁安裝鋼梁安裝步驟根據以往施工經驗及本次施工構件自重，鋼梁采用16噸汽車吊進行吊裝。A.主梁吊裝可采用安全帶、卡具或是鋼絲繩進行吊裝，除卡具外其他兩種 要注意棱角處應加設橡膠墊防止吊裝過程中的滑移或肋斷。B.起吊應平穩，吊至指定位置附近，操作應緩慢移動和調整至安裝位置， 經復核無誤后立即由柱牛腿一側的操作人員進行點焊固定，點焊固定后 現場測量

11、復核幾何尺寸，待點焊牢固后，方可松鉤。4、現場焊接本工程現場焊接作業量較大，工程質量很大程度取決于現場的焊接質量，在 實際施工過程中必須嚴格控制(1)焊材選擇本工程鋼材主要為Q345B Q235B焊材選用見下表。序 號焊接方法母材和焊接材料備注Q235BQ345BQ235B/Q345B1SMAWE4316E5018E4316材密齊密料柵證明，并經檢查確認合格后入庫。 焊材由專人發放，并作好發放記錄。記錄中包括焊條批號，施焊焊 縫部位等。焊條只有在烘烤時拆包。拆包時對焊條牌號、規格、批號等核對。 拆包后檢驗焊條是否生銹、藥皮是否脫落，目測檢驗不合格的焊條不得進入 烘箱。烘干后，對同一批號的焊條，

12、抽三根焊條進行折彎檢查，看藥皮韌性 及內部焊芯是否生銹，如有不合格，則擴大檢查根數，如仍有不合格報告技 術負責人處理。焊條按規定烘烤，烘干焊條時，不能將焊條突然放進高溫爐內，或 從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產生藥皮開裂脫皮現象。 堿性焊條(E431s E4316 E501s E5016)烘焙溫度為350c，烘焙11.5 小時后冷卻到150c保溫。焊條烘烤次數不超過三次。焊材隨用隨取，領出的焊條放入保溫筒內，剩余的焊材當天退回焊 條房。(3)焊前準備焊接工作由取得相應項目、并在有效期限內的焊工合格證的焊工承 擔。焊前進行技術和安全交底。焊前，焊縫坡口及附近20mme圍內清除凈油、

13、銹等污物。焊前設置引弧板、熄弧板，具材質、板厚、坡口型式同正式焊縫。手工電弧焊引出長度不少于60mm 定位焊焊接方法與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊牢固 可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 組裝時，應將待焊工件裝置牢固，以防止在焊接過程中產生變形和 附加應力。施焊前，復查組裝質量、定位焊質量和焊接部位的清理情況，如不 符合要求，修正合格后方施焊。現場施焊前檢查腳手架等臨時設施是否安全可靠。 手工電弧焊現場風速大于10m/s,應采取有效的防風措施后方施焊。 雨、雪天氣或相對濕度大于90%寸，采取有效防護措施后方施焊， 施焊現場環境溫度低于0C時，在始焊點附近100mnffi圍內采

14、用火焰預熱至 30 c以上方施焊。(4)焊接基本技術要求引弧在焊道內進行，不能在焊道區以外的母材上起弧。施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿，多 層焊接接頭應錯開。多層多道焊時，接頭錯開50mmz上，并連續施焊，每一層焊道焊完 后及時清理檢查，清除缺陷后再焊。隱蔽焊縫，應經檢查合格后方可進行其它工序。焊接完畢，焊工及時清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊 縫外觀質量。檢查合格后在規定部位打上焊工鋼印或做好記錄。焊縫同一部位的返修次數，不超過兩次。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，立即上報，由技術人員查清 原因、制定出修補工藝后，方可處理。(5)返修工藝 焊縫返修由經驗豐富

15、的優秀焊工承擔。 返修前需將缺陷清除干凈，必要時可采用表面探傷檢驗確認。待補 焊部位開寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度，用砂 輪機或直線磨光機清除滲碳層，然后進行補焊。返修焊縫的焊接工藝同正常焊接。如需預熱，預熱溫度較原焊縫適當 提高。返修焊縫性能和質量要求與原焊縫相同。 焊縫同一部位的返修次數，不超過兩次。六、質量保證措施1、加強對全員質量意識教育，堅持把質量放在施工生產首位，與質量活動有關的人員做到持證上崗。2、嚴格執行標準、規范和設計圖要求，及業主出具的等效設計圖的技術文 件。3、開工前做好質量創優規劃，制訂保證工程質量的對策和質量控制點措施， 認真進行技術交底。4、

16、強化現場質量管理，認真實行三級技術復核和質量檢查制度，所有隱蔽 工程按規定驗收，上道工序驗收通過后方可進行下道工序施工。認真做好資料填 寫、收集、整理、匯總工作。5、各種工程用料要有合格證，鋼材、螺栓必須同時具有合格證和復檢報告， 材料合格證必須是原件或原件的有效復印件，嚴禁不合格材料用于工程建設中。6、嚴格執行計量法，加強計量器具的管理，凡未經周期檢定合格的計量 器具一律不準在工程中使用。7、施工安裝以及焊接必須嚴格按照圖紙及有關的規范標準執行。七、安全保證措施1、各級領導、技術負責人及工程技術人員必須熟悉本規定，并在組織施工，指揮生產中嚴格遵守，牢牢樹立“安全第一”的概念。2、嚴格遵守遵循制訂的有關現場安全條例，對施工現場的防爆、防火、防盜等制訂嚴格的安全制度，并采取相應的防護措施。3、施工現場平面管理必須考慮安全，作業區的坑洞、溝設安全圍欄或蓋好， 并有明顯的標志，施工現場道路必須暢通。4、按國家技術監督局現行施工機械安全操作規程和有關部門的規定， 加強施工現場人員與施工機械的施工安全管理。5、進入作業現場，作業人員一定要穿戴好防護用品，電焊專業人員應戴好 防護鏡或防護面罩。6、各種易燃易爆氣瓶在使用時保持安全距離10米，地勢狹小處不得小于5 米，使用時不得靠近明火，不準平放。7、非電工人員嚴禁亂動現場內