1、土方、房建、水、電工程施工方案一、建筑垃圾處理由于本項目設計要求建筑垃圾就地深埋處理， 不得外運，建筑垃圾表面要求 覆蓋厚度1.5米以上的種植圖；本項目設計要求兩個標段的土方工程的填方、挖方工程量，由兩個標段協商處理，故兩個標段的土方工程，依據測量成果，結合 設計總平面、豎向總平面、現場現狀分析圖及現場實際情況，計算出所有挖、填 土方工程的工程量，設計制定兩個標段的建筑垃圾深埋、填方、挖方平衡土方施 工方案，報業主和監理同意后實施。二、土方工程2.1 平整場地依據設計總平面、豎向總平面、現場現狀分析圖，及建筑垃圾、挖填方土方 平衡方案,結合現場實際情況,按設計豎向總圖之高程要求實施場地平整,

2、依據平 衡士方方案，有組織有計劃的將現場建筑垃圾填埋于適當位置，將多余土方棄到規 定棄土區，對有利用價值的地表土進行剝離和保存處理。2.2 開挖土方按設計要求和施工規范進行土方開挖。 一般的園林建筑、構筑物的基坑等小 范圍的挖土工程，使用人工操作；較大規模的的挖土工程（道路、園路） ，采用 機械操作。2.3 綠地部位地形塑造2.3.1 綠地回填土和種植土建筑垃圾深埋處理后，按設計要求覆蓋厚度1.5米以上的種植土，對種植土 的要求是通過對樣品實驗室分析，要求土顆粒均勻，以砂性為主，肥力中等以上， 不結板，PH值略呈微酸性，當未達到上述要求時，應更換種植土或采取補救措 施，如施肥、調整酸堿性等方法

3、。2.3.2 地形塑造（含種植區）按設計要求進行地形塑造。建筑垃圾回填時，深度超過50CM應進行分層壓實，防止不均勻沉降；同理，種植土回填深度超過50CM寸，下層土壤應分層回填夯（壓）實，防止不均勻沉降；在種植土到位完成初步造型后，讓整個地形自 然下降，同時進行土層消毒，應用高效低毒低殘留農藥，防止病蟲害與雜草再生， 消除表層土的垃圾、石塊和雜草；最后進行細部平整，耙平耙細土壤，追施基肥。 要求地形做到與標高相符，土層穩定，豎向曲線層次清晰，過度圓滑優美，平滑 完整。三、獨立基礎、條形基礎基坑工程3.1 土方工程土方開挖前，應查清地下障礙物，并將施工區域內的地上、地下障礙物清除，建筑小品的位置

4、或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及基槽的灰 線尺寸，必須經檢驗合格并辦完預檢手續。3.2 施工流程：確定開挖的順序和坡度確定開挖邊界與深度分層開挖修剪邊緣部分清底。3.3 主要機具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、小線等。3.4 先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，自上而下分層開挖，每層深度以60cm為宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，開 挖的土方，留足回填需用的好土，多余土方盡可能一次性搬運至棄土處。3.5. 基坑，管溝外形尺寸允許偏差值。項目允許偏差檢驗方法標圖+0、-50用水準儀檢查長度、寬度-0用經緯儀、接線和尺量邊坡偏差不允許觀察或用坡度尺檢查

5、3.6 開挖基坑（槽）不得超過基底標高；開挖后盡量減少基土的擾動，如果基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留出 0.3m的厚土層，待做基 礎時再挖掉，基坑（槽）的開挖寬度，除結構寬度，再增加工作面 30cm；基 底應隨挖隨修，并認真驗收。3.6.1 夜間施工時，合理安排工序，防止錯誤或超挖，施工場地安裝照明設施，危險地段設置紅燈示警。3.6.2 回填土方前對基礎、保護層等進行檢查驗收，并且做好隱檢手續， 基礎混凝土強度達到規定的要求，方可回填土；施工前做好水平標志，以控 制回填土的高度。3.6.3 施工流程基底坪的清整 f 檢驗土質f 分層輔土、耙平 f 夯打密實檢驗密實度1.1.1 64施T

6、機*:蛙式打夯機、手推車、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠址震工木折尺等。3.6.5 填土前將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；檢查回 填土的質量有無雜物，如含水量偏高，采用翻松，晾曬等措施，如含水量偏 低，采用預先灑水潤濕措施；回填土應分層攤鋪，每層鋪土厚度25cm；回填每層至少打夯三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相邊，縱橫交叉； 填土全部完成后，應進行表面的標線找平，凡超過標準高程的地方，及時依 線鏟平；凡低于標準高程的地方，補上土夯實。3.6.6 .基底處理必須符合設計要求，或施工規范的規定；回填的土料， 必須符合設計或施工規范規定。3.7土方開挖質量保證措施3.7.1 開工前做

7、好各級技術準備和技術交底工作，測量人員熟悉圖紙，掌握現水準點及位置尺寸。3.7.2 施工要配備專門的測量人員進行質量控制，及時復撒灰線基坑開挖下口線測放到基坑線，及時控制開挖標高，打竹簽控制。3.7.3 土方開挖后及時跟進澆注碎墊層并要注意做好成品保護工作。3.7.4 認真執行項目部制定的技術質量管理制度。四、混凝土工程施工根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量在白天進行，若混凝土澆筑量較 大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫，現場管理人員分成兩排，每排 3-5 小時，各專業有關領導及施工人員跟班作業， 現場檢查，同時做好各方協調工作。1 .墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，進行澆筑混凝土，混凝土

8、振搗采用平板式振搗器和振動棒 振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度， 高的鏟除，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓 光。2 .混凝土保護混凝土養護采用蓄熱法養護，在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜。養護 時間不少于7晝夜，其中有抗滲要求的混凝土養護不少于 14晝夜，大體積混凝 土養護不少于15d。3 .混凝土試塊制作常溫時制作28d標準試塊及備用試塊。4 .混凝土注意問題嚴格按照配合比通知單計量配置，嚴格控制水灰比；澆筑碎前提前澆水濕潤 模板，在澆水過程中，注意、觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔的位置，發 生變形及時處理。5、水中硅澆

9、筑注意問題碎采用HZW25尷制式攪拌站拌制，輸送方式采用碎輸送泵送至系梁處進行 澆筑。5.1 碎澆筑施工方法，采用分層斜向澆筑，由于碎連續不斷供應，整個系梁 體積碎只需1小時左右就能澆筑完畢，可不考慮初凝及重塑問題。但上層與下層 前后澆筑距離應保持在1.5m以上。碎分層澆筑厚度不宜太厚，由于泵送碎的塌 落度較大，澆筑厚度控制在50cm左右，振動移動距離控制在50cm以內。碎的振搗方法采用階梯式接力方法進行振搗。保證碎振搗密實，待碎終凝后可停止抽水，讓其處于水中自然養護。5.2 模板拆除水中系梁碎強度達到2.5Mpa以上可抽水拆除其側模板。由于系梁單跨跨 徑為5.5m,大于規范規定的4m跨徑。所

10、以系梁碎強度必須達到設計強度標準值 的75%Z上時，即在碎強度能承受其自重力及其他可能疊加荷載時，方可拆除系梁底模板。五、砌體工程施工1、砌筑施工：(1)搭設好操作外架及卸料平臺。(2)提前落實好材料機械的訂貨及備料工作。(3)提前準備好大鏟、刨鑄、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵 水平尺、皮數桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚、手鋸、灰斗、吊籃、小撬棍、 手推車等施工機具材料。(4)根據進場磚的實際規格尺寸，彈好砌體墻身位置線、門窗洞口位置線，經 驗線符合設計要求，辦完預檢手續。(5)提前做好砂漿的試配工作，準備好砂漿試模。水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥，出廠日期超過三

11、個月的水泥經試驗合格后方可使用，采用 325號普通硅酸鹽水泥。砂：采用中砂，M5砂漿，其砂含泥量不得超過 5%使用前用5mmfl徑的篩子過 篩。配制砂漿：砂漿配合比采用重量比，由試驗室確定，水泥計量精度為土20%砂、摻合料為± 5%砂漿水灰比不大于0.65,砂漿稠度79cmi砂漿必須具有良好的和易性， 氣 溫較高時可適當提高。陶粒混凝土空心砌塊、混凝土實心磚品種、規格、強度等級符合設計要求， 規格應一致，有出廠證明、試驗報告單。現場同意設置砂漿攪拌機，由專人按配比嚴格計量拌制。作業條件，主體框架結構已施工完畢，經有關部門驗收合格。根據進場磚的實際規格尺寸，彈好砌體墻身位置線、門窗洞口

12、位置線，經驗線符 合設計要求，辦完預檢手續。根據最下一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm用C20細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚找平。常溫施工時，空心、實心磚必須在砌筑前一天澆水濕潤， 實心磚以水滲入磚里邊 1.5cm左右為宜。雨季不得使用含水率達到飽和狀態的磚砌塊砌墻。2、主要施工流程：(1)工藝流程作業準備T磚、砌塊澆水T砂漿攪拌、排磚摞底T砌筑填充墻T墻體拉筋T澆 筑構造柱T養護(2)砂漿攪拌A宜用機械攪拌,投料順序為砂T水泥T摻合料T水，攪拌時間不少于2min。B砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿一般在拌合后 3-4h內用完；當施工時氣溫超過 30度時，應在23h內用完。超過

13、上述時間的砂漿，不得使用，嚴禁用過夜砂 漿。C 250m3砌體的砂漿按強度等級，每方攪拌機至少應作一組試塊，砂漿材料 配合比變動時，還應制作試塊。3、砌筑構造要求(1)砌塊墻體下部因考慮防潮及貼踢腳磚,則統一在砌塊隔墻下部砌四皮燒結 普通磚墻墊。燒結普通磚及砌塊隔墻，砌至梁底時，均需等下部砌體沉實后(一 股約7天左右)，用燒結普通磚斜砌，磚的上下兩端打滿頂頭灰，并用砂漿堵塞 嚴密。(2)在外墻窗洞口下部位置設一道鋼筋混凝土帶，厚 60mm內放38通常鋼 筋，聯系筋6300混凝土強度等級為 C20o在內墻門洞口的上部位置設一道 鋼筋混凝土過梁，厚200mm內放63-5通長鋼筋。連系筋 6150混

14、凝土強 度等級為C2Q(3)燒結普通磚及砌塊墻體與混凝土墻、柱連接處，在混凝土墻體內沿高度每 600mm丁 26膨脹螺栓，固定4mml鋼板，在鋼板上再焊26拉筋與隔墻連接， 拉筋伸入隔墻內不少于1000mm(4)地下室填充墻在4米高度處設置水平系梁一道，高度 200,內放63-5 通長鋼筋，連系筋6150混凝土強度等級為C2Q(5)所有填充墻內均應設置通長的水平拉結筋，水平拉結筋為6400混凝土配筋帶處不設。(6)外墻四角、內外墻交接處，內縱墻與橫墻(軸線)交接處，需設置構造柱，構造柱柱筋墻厚0 250時43-5 ,墻厚250時為43-5 ,6200混凝土強 度等級為C2Q在構造柱中每400m

15、n#設26鋼筋，伸入墻內1000mm門洞口 兩側設置100寬抱框，混凝土強度等級為 C20,抱框7a高每600mm® 26拉結 筋伸入墻內700,抱框直通到頂部，上下端打23-5膨脹螺栓固定4mnB鋼板， 再在鋼板上與抱框內23-5主筋焊接。(7)窗洞口兩側砌塊，面向洞口者應是無槽一端，窗框兩側預埋290X 190X90預制混凝土錨固塊6塊，用于固定窗框。(8)在所有填充墻和混凝土墻柱內外周邊接縫處， 抹灰前應固定設置寬度大于 等于200毫米的鋼板網。4、施工要點(1)選磚，粘土磚棱角整齊、無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格一致，敲擊時聲 音響亮，陶粒空心碎砌塊及加氣碎砌塊應符合設計要求，

16、棱角整齊，顏色均勻， 規格一致，以免引起砌筑時灰縫不均勻。(2)砌筑前，先盤角，每次盤角不要超過五層，平整和垂直完全符合要求后， 再砌墻，砌墻可采用雙面掛線。排磚燒結普通磚墻應根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻垛尺寸，其長 度是否符合排磚模數，七分頭或丁磚應排在窗口中間，磚墻采用一順一丁砌法， 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度48mm且A3-5mm灰縫必須均勻，大小一致。砌 塊砌體砌筑前，繪制砌體砌塊排列圖按圖施工。砌體水平灰縫厚度不宜大于 15mm垂直灰縫寬度不宜大于 20mm大于30 mm的垂直縫，用C20的細石混凝 土灌實。砌塊排列盡可能采用主規格砌塊，陶粒空心碎砌塊對孔錯縫搭砌，搭接長

17、度不小 于砌塊長度的1/2,且不小于150mm當不能保證此規定時，在灰縫中設置拉結鋼 筋或網片；外墻轉交及縱橫墻交接處，將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌；砌體垂直縫 與門窗洞口邊線避開同縫，且不得采用磚鑲砌；砌體水平灰縫厚度為2025mm垂直灰縫寬度為20mm砌筑前必須立皮數桿，并且拉線，吊砌一皮，校正一皮， 皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌筑走道兩側通長墻體時，使用一根通線，中間設幾個支線點，小線要拉緊， 每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。外墻轉角處嚴禁留直槎，宜從兩各方面同時砌筑，墻體臨時斷處應砌成斜槎，斜 槎長度不小于墻高度的2/3,斜撐高不大于1.2m。砌體灰縫橫平豎直，全部

18、灰縫均鋪填砂漿，鋪灰長度不得超過800mm嚴禁用水沖漿灌縫。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%砌筑中不得出現瞎縫，砌筑砂漿強度未達到設計要求的70%寸，不得拆除過梁底部的模板。對設計規定的洞口、管道、溝槽預埋件等，在砌筑試預留或預埋，嚴禁在砌好的 墻體上打鑿，不得預留水平溝槽。腳手架拉桿等腳手眼用小砌塊側砌， 利用其孔 洞做腳手眼，待完工后用 C15碎填實。門窗洞口兩側需預埋木磚，木磚大小同半個砌塊大小，該木磚表面需浸泡瀝青、 做防腐處理，埋設的暗管刷防銹漆做防腐處理。砌體砌筑完后，需灑水養護35d。5、砌筑墻體質量要求：(1)不得用碎的陶粒磚砌塊上墻施工。所有填

19、充墻的頂部，必須用燒結普通磚嵌緊砌實，不得與上面梁板脫空，不 得僅用砂漿封嵌。(3)不得出現瞎縫、透明縫，豎縫飽滿度不低于80%,灰縫均勻一致，排塊合理。房建工程 一、管理房及公廁施工1、主體工程施工方法主體工程砌磚采用“三一”砌筑法，即一鏟灰，一塊磚，一擠揉，這種砌筑 方法能保證砂漿飽滿。墻體采用梅花丁排磚法砌筑。砌墻時搭設內腳手架，大面 積砌墻前首先砌出樣板墻，經公司質量檢查和有關部門認定達到優良標準后，方可以此墻為樣板進行大面積施工。 構造柱要按規范設置拉結筋。根據本工程的實 際情況，預留施工洞口處按1.5米洞口搭設過梁，洞口按直搓要求甩出拉結筋， 以保證墻體的整體情況。當墻體構筑到一定

20、高度時，用經偉儀在墻角引測出軸線 控制點。現澆混凝土施工時，構造柱部分箍筋要求做成雙向為135°彎勾，彎勾的平直部分長度，不宜小于箍筋直徑的 5倍，且不小于50mm有抗震要求的結構, 不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋保護層厚度應符合設計要求或規范規定，保護層墊塊制作專用墊塊，柱子鋼筋上端應設有定位箍筋。支模板時要考慮起拱，并 配備充足板底模板，盡量在混凝土澆筑 28天后拆模，如需提前拆除模板，一定 要經工地技術負責人同意。澆筑碎構造柱時，要對構造柱底部做認真的清理、沖 洗，混凝土構造柱的頂面標高不得低于本層板面的高度，確保構造柱不出現斷層。廁所問現澆頂支模時要控制好標高和坡度，不準出現

21、返坡現象。2、公廁和管理用房地面工程施工方法施工前應認真清理基層，依據公廁和管理用房+0.5m線控制地面標高，有排水要求的地面，按設計要求做出坡度。鋪貼地板磚地面前,刷素水泥漿結合層,找平砂漿應嚴格按配合比配料， 地 面的找平應在初凝前完成,及時做好地板磚鋪貼工作,做好養護,保證公廁和管 理用房地面平整，達到滿意的觀感效果。水泥地面保持表面潔凈，無裂縫、脫皮、磨面和起砂現象。3、門窗工程施工方法外挑檐和外窗臺留設底水槽，并留 3 cm止水線，不得遺漏。門窗安裝要牢固，開關靈活，關閉嚴密，間隔均勻。塑鋼窗安裝首先要保證制作質量，進場檢查質量情況，不合格產品嚴禁使用。安裝時采用后塞口施工方法，要注

22、意成品保護。4、裝飾工程施工方法室內抹灰在主體驗收后進行，先室內、后室外，抹灰時和基層粘結牢固，分 層抹好，避免出現空鼓現象，頂棚抹灰時要沖筋，彈線，保證陰角順直。外窗楣 留鋁合金條滴水槽，兩頭留3 cm止水線。公廁和管理用房地面要保護好，避兔 污染。抹灰順序：基層處理-墻面澆水濕潤-貼餅沖筋-打底子灰-修抹箔盒周邊 罩面層灰噴涂料。貼餅應按基層表面平整垂直情況，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于 7mm墻面凹度較大時要分層操作，先在 2m高處貼灰餅先貼上灰餅再貼下灰餅， 用靠尺板找正垂直，沖筋應根據灰餅而沖，沖筋的根數根據標高來決定。抹底灰：一般情況下，沖完筋就抹底灰，注意不要過早或過遲。

23、先薄薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與筋找平，接著用刮板由下往上刮平，用木襪子搓平， 局部低凹處再用砂漿增補搓平，用大杠由下而上普遍刮平，然后搓平、壓光，最 后罩面。5、屋面工程施工方法屋面工程施工保證基層干燥，避開雨天施工。所用卷材、瀝青的進貨必須有 合格證。所用材料、成品和半成品的質量應符合設計要求和規范規定。施工前應在基層彈標準線，以保證鋪貼順直，施工時在屋面拐角、水落口處、 油氈搭接收頭等節點部位，卷材必須仔細鋪平、壓實、收頭牢靠。在屋面拐角、 落水口等部位還應加鋪卷材附加層。防水層施工完，在一周內不許上人繼續進行其它工序施工。6、管道工程施工方法給水系統：給水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管

24、道安裝按先干管、立管，后 支管順序進行，管支架應固定，與管間不得有間隙，立管每層設置管卡高度1.6mi 管道安裝完畢后須進行試壓，試驗壓力為 0.6MPa試壓后，應防腐處理，明裝 管刷防銹漆二道，銀粉二道，埋地管刷熱瀝青二道。排水系統：排水管采用鑄鐵管，水泥捻口。排水管安裝應實測實量，現場組 裝和預制，按設計坡度要求放坡：立管與排出管端應采用兩個 45。彎頭，為防止立管下滑，應在立管 底端的彎管處設混凝土支墩。管道安裝完畢后，應做通水檢漏試驗，并按要求防 腐。明裝排水管刷銹漆二道，銀粉二道。7、電照工程施工方法電照管線預理應隨主體施工進行，所用管材必須用阻燃管，氧指數要大于 40,埋管路線要符

25、合設計要求，有變動時必須經設計部門同意。火線、零線、地線要按顏色加以區分，照明電源從各層的配電箱引出。預埋 管線進配電箱時，表箱上機械開孔，線管按順序排列整齊，禁止用電氣焊開孔。電氣配管沿樓板敷設時，要盡量埋在現澆板帶中，次之走扳孔，不得走板縫。 接地裝置必須符合設計要求， 接地裝置安裝完畢后就做接地電阻測試， 并將測試結果記錄入 檔。二、裝飾裝修工程1、室內抹灰面涂料1.1 抹灰工藝(1)施工工序基層處理、清理-灰餅測設-護角-結合層-紙筋灰粉面層涂料。(2)石灰砂漿抹灰操作要點內墻灰餅按地平上控制線掛線錘測設， 外內墻由外墻量進統一尺寸，然后檢 查陰陽角方正，每堵墻做三道灰餅，第一道地平上

26、上200MMt要做水平，中間做 一道，頂板下200MMK一道，水平間距不得大于1.8M,灰餅尺寸不能超過30*30 抹灰前應先清理干凈墻面，由質量員驗收合格同意粉刷后方可進行， 墻面必須先 澆水濕潤，抹灰時地面上不能有積水，護角提前幾天做好有足夠的強度再可粉墻。內墻抹灰應特別注意孔洞，接線盒部位粉時必須粉至盒一樣大小，尺寸正確， 粉好后盒內的砂漿及時清理干凈。1.2 抹灰面涂料(1)操作工序：基體表面處理-準備工作-涂料(2)基體表面處理：清除墻面塵土，污物、附著砂漿及油漆，用水濕潤后，按設計要求用水泥砂 漿或混合砂漿抹灰，作為施涂涂料的基層，因此，操作時要壓平、壓實，用木抹 子控平坦帶毛面，

27、經養護使強度增長、且含水量達到 10%Z下時方可施涂。(3)準備工作：對門、窗等其他設施要覆蓋加以保護。基層應在干燥后，含水率不大于10%寸才能進行施涂。2 、內墻涂料施工2.1 施工工藝流程：基層清理-修補墻面-抹砂漿找平層-刮膩子-刷一遍涂料-刷二遍涂料2.2 操作工藝及施工要點：刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定， 一般為2-3遍，第一遍用膠皮刮板 橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，干燥后抹砂紙，將浮膩子及斑 跡抹光，再將墻面清理干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，同第一遍相同刷涂料：涂刷順序是先刷頂板，后刷墻面，墻面是先上而下，先將墻面清掃 干凈，用布將墻面粉塵搽掉，涂料用排

28、筆涂刷，涂料使用前攪拌均勻，適當加水 稀釋，防止頭遍刷漆不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光。2.3 技術措施及質量保證措施過墻管道、洞口等處提前抹灰找平。涂料大面積展開時，由技術人員做好樣板間，涂前，物體表面油、水等雜物 必須鏟除干凈。涂料在施工過程中不能隨便稀釋，涂料在施工前要攪拌均勻。3、外墻抹灰面涂料3.1 抹灰工藝(1)工藝流程：墻面處理-墻面澆水濕潤-黏結層-找平層-養護-涂料(2)抹灰操作要點：外墻按墻中線量出同一尺寸,陰陽角處拉垂線護角,灰餅厚度按護角做平。外墻施工前應清除墻面上外露鐵絲，突出墻面的碎以及小塊模板等，外墻面基本滿足施工條件后，先進行墻面隔夜澆水濕潤。第一遍為

29、找平粘結基層作用，粉平拉毛出漿，留第二遍括糙8MMe普通抹灰等級要求驗收，平整度小于 4MM垂直度小于5MM交質量員驗收后，進入下 道工序。第二遍括糙目的是要求在第一遍括糙的基層上摸平拉毛出漿，外墻面括糙時注意窗臺上下等陰角處粉砂漿必須一次性粉好，不得漏粉和突出，腳手架等拉結處四周必須粉平及尺寸正確，墻面粉好后養護不少于3天。3.2 涂料施工涂料施工的好壞，很大部分取決于基層的施工質量， 所以涂料施工中，應特別 注意基層的質量。(1)基層要求：基層表面必須堅固和無疏松、脫皮、走亮、粉化等現象，基層表面的泥土、 灰塵、右污、雜務等必須清理干凈。基層含水率在10犯下，要求平坦但不應太光滑。孔洞和不

30、必要的溝槽提前 進行修補，修補材料采用107膠加水泥和適量水調成膩子。在正式涂刷以前，加涂一道與涂料體系相適應的沖稀了的乳液，可使基層堅 實干凈，粘結性好。(2)施工要點：使用涂料時，必須將涂料攪拌均勻，不得任意加水，嚴格按照有關規范執行，陰雨天停止施工，基層表面太光滑，適當鑿毛。安裝工程一、給排水工程本工程涉及的地下管網主要是噴灌給水系統和電器照明系統電纜鋪設。施工順序，先地下管網(電纜)鋪設，然后根據施工進度計劃進行設備安裝。1 、噴灌給水工程噴灌系統施工流程圖：放線管溝開挖-管道基礎墊層f-管道敷設-潛水泵安裝-沖洗、試壓- 回填 -閥門、噴頭安裝-沖洗、消毒、試 噴1.1 管溝開挖前的

31、準備工作1.1.1 按照施工圖和管道設計說明規定，測量管道中心線、槽邊線；確定堆土范圍及布置堆放器材場地。1.1.2 場地范圍內的雜草、樹木、石塊等防礙施工的障礙應清除干凈，具溝、坎、陡坡等處應予以平整，不影響施工。2.1 管溝開挖2.1.1 溝槽底部的寬度保證管子和接頭安裝以及管子胸腔回填、夯實的方便。2.1.2 坑挖好后不能進行下道工序，預留 1530cm土層不挖，待下道工序 開始前再挖至設計標高。2.1.3 若需要特殊設備安裝接頭時，則必須挖好接頭工作坑。2.1.4 溝底平直，溝內無塌方、無積水、無雜物、轉角符合設計要求。2.1.5 挖溝拋土后，堆土距溝槽邊距離不小于0.3m,堆放高度不

32、得高于1.5m。3.1 管道基礎處理3.1.1 管道可鋪在未經擾動的原土上，但不得鋪在石塊、木墊、磚墊或其他 墊塊上，如遇局部基礎松軟，適當加固。3.1.2 基底為巖石、半巖石或卵石時，除設計有規定外，均應鋪設厚度不小 于100mm勺砂或砂礫墊層。3.1.3 當遇溝底土質不穩定如流沙或沙陷性土壤等情況時，必須采取特殊措 施，以確保鋪設質量。4.1 管道下溝4.1.1 管道下溝工序統一指揮，下溝前需將管溝內塌方、石塊清除。4.1.2 管道下溝與管溝開挖緊密配合,原則上管溝開挖經檢查合格后立即下 溝。4.1.3 管道必須放置再管溝中心，其左右誤差不得大于±100mm5.1 管道鋪設：5.

33、1.1 溝槽(1)開挖溝槽嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層。基底設計標高 以上2030cm的原狀土，應人工清理至設計標高。如遇局部超挖或發生擾動， 不得回填泥土，可換填最大粒徑1015mm的天然級配砂石料或最大料徑小于40mm勺碎石，并整平夯實。槽底如有堅硬物體必須清除，用砂石回填處理。(2)雨季施工時，盡可能縮短開槽長度，且成槽快，回填快，并采取防泡 槽措施。一旦發生泡槽將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂。5.1.2 基礎(1)管道基礎采用砂基礎，根據該路地質情況大部分槽底處于地下水位以 下，做好排水工作，先鋪150mmf細砂，上再鋪100mnff中粗砂整平，基礎寬度 與槽底同寬

34、。管道安裝試壓完成后，先鋪 100mm5細砂，整平，再鋪細土。(2)管道基礎支承角為180°。(3)管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖，深度 h宜為 0.050.1m,凹槽寬度B宜為管外徑的1.1倍，在接口完成后，凹槽隨即用砂回 填密實。5.5.3管道安裝及連接(1)管道安裝可采用人工安裝，槽深不大時可由人工抬管入槽，可用非金 屬繩索溜管入槽,依次平穩地放在基礎管位上。嚴禁用金屬繩勾住兩端口或管材 自槽邊翻滾邊入槽中。(2)承插口管安裝，在一般情況下插放口插入方向應與水流方向一致，由 低點向高點依次安裝。(3)調整管材長短時可用手鋸切割，斷面垂直平整，不應有損壞。(4)

35、 PE管道的連接采用熱熔連接，PVC-Ut道采用粘結，而不得使用機械 連接方法，插口插入承口時，DNC 400的小口徑管可用人力，可在管端部設置木 擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口至預先位置，逐節依次安裝。接口合攏時，管材兩側的手板萌產同步拉動，使橡膠密封圈正確就位， 不扭曲，不脫落。嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。(5)為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩管措施。具體方 法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而 異。管道接口后，復核管道的高程和軸線使其符合要求。(6)雨季施工采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管頂以上大于一倍管

36、 徑的高度。當管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時， 應進行管中心線和管底高程 復測和外觀檢查，如出現位移、漂浮、拔口現象，返工處理。(7)管道敷設后，受意外因素發生局部損壞，當損壞部位的長或寬不超過 管周長的1/2時，可采取修補措施。(8)管道鋪設以后，發生超出第8條限定的損壞范圍時，將損壞的管段或 整根管道更換，重新鋪設。(9)管道與檢查井銜接：可采用膨脹密封圈與檢查井的連接方式，即在需 做井的地方砌好基礎，井壁的寬度至少為一磚的長度，管道伸入井壁范圍內的地 方鋪厚度為5060mm#漿；座管：把帶橡膠圈的管材放上去，密封圈最好在井 壁寬度的中間，并向下按緊，且管端在井內露出35cm；在管材的波

37、谷位置，灌滿砂漿，密實；井內壁用砂漿抹平，或與管口抹一個倒角。直接與檢查并連接 的管段長度為5080cm,后面再連接白長度不大于2m的短管，然后再與上下游 標準管長的管段連接。(10)管道安裝完成以后，對管道進行壓力試驗，試驗合格后進行驗收，驗 收合格后，立即安排回填覆土。2、打井打井工藝流程：閥門井砌筑-噴頭、閥門安裝-沖洗、消毒、試噴2.1 施工準備技術人員隨同先遣臨建施工人員首批進入施工現場， 到達施工現場后，編制 項目質量計劃及實施性施工組織設計. 給物資部門提供材料計劃，并準備施工技 術交底資料。測量人員及時與業主及監理聯系，進行交接工作，對業主提供的平面控制點 及水準點進行聯測，聯

38、測合格后，在施工區域周圍適當位置自建臨時平面坐標控 制點和水準點，以供前期施工使用，待施工基本完畢后，自建半永久性平面坐標 控制點和水準點。并組織測量人員聯合測量監理工程師進行原地面高程測量工 作。試驗人員提前進場后，抓緊進行試驗室的籌建工作，試驗室建立后，與物資 人員到材料生產廠家進行考察，并會同監理工程師到考察合格的生產廠家取樣進 行試驗，為采購材料創造條件。對業主提供的物資，進場后要進行復試。2.2 新打機井施工準備2.2.1 做到路通、水通、電通，施工場地平整。2.2.2 鉆前按質量要求，檢查鉆井設備各零部件，不合格的不得使用。2.2.3 泥漿循環系統的泥漿池和沉砂池的容積，必須滿足施

39、工儲和沉砂的要 求。2.2.4 管井施工所需管材、濾料、粘土及其他材料，必須按設計要求在開鉆 前準備好，并及時運往現場。2.3 土方的開挖2.3.1 土方開挖確保溝底土層不被擾動，當無地下水時，挖至設計標高以上 510cm可停挖。2.3.2 挖土超挖在15cm以內時，可用原土回填夯實，密實度為93%2.3.3 采用機械挖掘時，要求挖掘溝槽符合要求，管溝中心線要符合設計的 要求。單斗挖掘機要采用倒退方式工作，沿所劃的溝槽挖掘。2.3.4 采用機械開挖管溝時，為保證不破壞基底土的結構，應在基底標高以 上30cm用人工清理。2.3.5 管溝的開挖過程中，經常檢查管溝壁的穩定情況并及時安裝管道。 作好

40、原始記錄及繪出斷面圖。如發現基底土質與設計不符時，需經有關人員研究 處理，并做出隱蔽工程記錄。2.3.6 盡量堆土于基坑一側，堆土線距邊線不小于 0.51.0m。2.3.7 在電桿、變壓器附近堆土時，具堆土高度要考慮到距電線的安全距離。2.3.8 堆土不宜靠緊建筑物外墻，如靠外墻堆土，具高度不得超過1.5m,防 止土堆的側壓力將墻推倒。2.3.9 堆土不得壓蓋郵筒、消防栓、埋任何管線的井蓋、雨水排出口和測量 標志等，并不得阻礙交通。2.4 鉆機就位鉆井及附屬物設備的安裝，必須基礎堅實，安裝平穩，布局合理，便于操作。 在鉆進過程中不得位移。2.5 鉆進2.5.1 采用正循環鉆進。2.5.2 松散

41、層鉆進時，應根據鉆進機具和地層巖性采取水壓護壁或泥漿護 壁。采用水壓護壁時，孔內一般應有 3m以上的水頭壓力；采用泥漿護壁時，孔 內泥漿面距地面應小于0.5m。2.5.3 鉆進時用的泥漿一般地層泥漿密度應為1.1 -1.2 ,遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度可酌情加大。泥漿粘度為1822S膠體率不低于70%2.5.4 停鉆期間，將鉆具提至安全孔段位置并定時循環或攪動孔內泥漿；泥 漿漏失必須隨時補充，如孔內發生故障，視具體情況調整泥漿指標或提出鉆具。2.5.5 井孔傾斜度符合規范規定。鉆進時要合理選用鉆進參數。2.6 疏孔、換漿和試孔2.6.1 松散層中的井孔，終孔后應用疏孔器疏孔，疏孔器外徑應

42、與設計井孔 直徑相適應，長度一般不少于 8m達到上下暢通。2.6.2 泥漿護壁的井孔，除高壓自流水層外，應用比原鉆頭直徑大1020mm 的疏孔鉆頭掃排除異已，破除附著在開采層孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排凈后， 及時向孔內送水入稀泥漿，使孔內泥漿逐漸由稠變稀，不得突變。泥漿密度應小 于1.1,出孔泥漿與入孔泥漿性能接近一致，孔口撈取泥漿樣達到無粉砂沉淀的 要求。2.6.3 下井管前校正孔徑、孔深和測斜。井孔直徑不得小于設計孔徑20mm孔深偏差不得超過設計深的正負 2/1000;孔斜不得超過設計要求。2.7 井管安裝2.7.1 井管無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷；碎井管每米彎曲度不得超過3mm井管的上下口

43、平面垂直于井管軸線，無砂混凝土井管與混凝土井管口平面傾斜度 偏差不得超過井管外徑的1.5%;碎井管直徑偏差不得超過井管內徑的±3一土4mm.2.7.2 井管安裝前必須按照鉆孔的實際地層資料校正井管設計，然后進行井管組合排列、測量長度，并按井管排列順序編號。2.7.3 下管方法采用托盤下管法，宜用于井管自重超過井管允許抗拉力和起 重的安全負荷。2.7.4 井管的連接必須做到對正接直、封閉嚴密，接頭處的強度應滿足下管 安全和成井質量的要求。2.7.5 采用填礫過濾的管井，井管位于井孔中心。下井管時要安裝井管扶正 器，其外徑比井孔直徑小 3050mm根據井深和井管類型確定扶正器的數量， 一

44、般間隔320m安裝一組，每井至少安裝2組，無砂混凝土管井與混凝土管井， 扶正器的數量適當增加。2.7.6 井管底部應座落在堅實的基礎上，若下部孔段廢棄不用時，必須用卵 石或碎石填實。2.8 填礫和管外封閉2.8.1 濾料必須按標準要求嚴格篩移過，不合格的顆粒含量不得超過15%濾料除按設計備妥外，還要準備一定的余量。2.8.2 填礫時必須連續均勻，及時測量填礫高度，校核數量，所填濾料應留 樣備查。2.8.3 不良含水層一般用粘土球封閉，要求較高時用水泥砂漿封閉。粘土球 用優質粘土制成，直徑為 2530mm以半干為宜。投入前取井孔內的泥漿做浸 泡試驗。2.8.4 管外封閉位置，上下偏差不得超過 3

45、00mm2.9 洗井和抽水試驗2.9.1 填礫完畢后及時進行洗井并補填濾料。2.9.2 洗井采用3寸潛水泵進行，洗井完畢后，井底沉淀物厚度小于井深的5/10002.9.3 洗井完畢后，進行抽水試驗，水泵出水后 30分鐘采取水樣。用容積 法測定的含砂量，中、細砂含水層不得超過 1/20000;粗砂、礫石、卵石含水層 不得超過1/50000。2.9.4 試驗抽水時，一般只做一次大降深抽水，水位穩定延續時間；松散層 地區不少于8小時；有特殊要求的管井，做三次降深抽水。2.9.5 試驗抽水達到設計出水量，如限于設備條件不能滿足要求時，亦不低 于設計出水量的75%2.9.6 試驗抽水終止前，采取水樣，進

46、行水質分析。2.10 井臺、井蓋施工2.10.1 施工準備(1)主要材料的相應技術資料符合資料管理規程的要求。(2)通知現場試驗人員做好試塊預留工作。(3)管線及時甩線預留到位，相關專業提供預留孔洞位 置，避免二次剔鑿。2.10.2 施工工藝(1)材料及主要機具：水泥：宜325425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂：中、粗砂，含泥量不大于 5%石子：卵石或碎石，粒徑 0.53.2cm,含泥量不大于2%水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。外加劑、摻合料：其品種及摻量。根據需要，通過試驗確定主要機具：備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬(尖、平頭) 、振搗 器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子

47、、用桶或溜槽、膠皮管等。(2)作業條件：基礎軸線尺寸，基底標高和地質情況均經過檢查，并辦完隱檢手續。安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續。在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯型基礎， 設水平樁或彈上線。埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線均已安裝完畢，并經過有關部 門檢查驗收，并辦完隱檢手續。由試驗室確定混凝土配合比，經核查后，調整第一盤混凝土的各種材料的用 量，進行技術交底及試拌。同時準備好混凝土試模。（3）工藝流程：槽底或模板內清理-混凝土拌制-混凝土澆筑-混凝土振搗-混 凝土找平-混凝土養護A 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并有防水和排水措

48、施。對于干燥 土用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕 木模板，堵塞板縫和孔洞。B 混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子- 水泥-砂子（摻合料）水（外加劑）o嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間 一般不少于90s。C混凝土的澆筑：D混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m如自由傾落超過2m時，采用用桶或溜槽。E混凝土的澆筑分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，最大厚度不超過50cm,F用插入式振搗器快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得 遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1

49、.5倍。振搗上一層時， 插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，能保證振搗器的 平板覆蓋已振搗的邊緣。G 混凝土不能連續進行澆筑時，如果超過2h以上，按設計要求和施工規范的 規定留置施工縫。H 澆筑混凝土時，經常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋 件有無走動情況，當發現有變形或位移時，立即停止澆筑，并及時修整和加固模 板，完全處理好后，再繼續澆筑混凝土。I 混凝土振搗密實后，表面用木杠刮平，木抹子搓平。J 混凝土的養護：混凝土澆筑搓平后，在 12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜。K雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土

50、應編制季節性施工方案， 采取有效地措 施，確保混凝土的質量，否則不得任意施工。(4)保證項目：A 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的 規定。B 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工 規范的規定。C 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107?7 的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。D基本項目：混凝土振搗密實。蜂窩面積一處不大于400cm2,累計不大于800cm2無孔 洞。無縫隙無夾渣層。基礎表面有坡度時，坡度正確，無倒坡現象。(5)注意事項：A要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正

51、確，不得撞碰。B不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固 和嚴密。C側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。D在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可在其上來往行走和進行 上部施工。E在混凝土運輸時，保護好設備管線、門口預留孔洞，不得碰撞損壞。F較大的設備基礎超過相鄰建筑物基礎深度時，應有妥善的保護措施或方 案。G基礎內根據設計要求預留孔洞，安裝螺栓、預埋件均不得遺漏。以避免后 剔鑿基礎混凝土。H夜間施工時，合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅二、供電照明工程供電照明施工工藝流程：放線定點一一溝槽開挖一一溝底鋪沙一一穿

52、線管埋設一一電纜敷設一一蓋保護板一一砌筑電纜井一一電路綜合調試一一回填土一一燈基礎制作一一燈 具及控制系統安裝一一照明系統綜合調試1、測量放線根據設計要求，先將定點的位置在施工圖紙中用紅筆標出來，然后到現場進行施工放線。2、溝槽開挖首先，按施工圖要求測出管道的坐標及標高后，再按圖示方位打樁放線，確 定溝槽位置、寬度和深度。其坐標和標高符合設計要求，偏差不得超過質量標準 的有關規定。為便于管段下溝，挖溝槽的土堆放在溝的一側，且土堆底邊與溝邊保持一定 的距離，一般不小于0.8m。機械挖槽確保槽底土層結構不被擾動或破壞， 用機械挖槽或開挖溝槽后，當 天不能下管時，溝底須留出0.2m左右不挖待輔管前用

53、人工清溝槽開挖時，如遇 有管道、電纜、建筑物、構筑物或文物古跡，應予保護，并及時與有關單位和設 計部門聯系，嚴防事故發生造成損失。溝底要求是堅實的自然土層，如果是松散的回填土或溝底有不易清除的塊 石時，都要進行處理，防止管道產生不均勻下沉而造成質量事故。 松土層應夯實， 對塊石則應將其上部鏟除，然后鋪上一層大于150mnS度的回填土整平夯實或用 黃砂鋪平。3、電線管敷設本工程配所使用的管子，采用 PE碳素管。過路保護管，施工中按設計圖紙確定使用的鋼管類型或規格4、穿線及接線在管路敷設完成后，所有的管口必須作封堵處理。封堵要嚴實，不能讓水泥 砂漿、雨水及其它雜物進入，以便穿線方便，線路運行也能安

54、全可靠。管內穿線前，先對管路進行檢查。如果有雜物或水等進入，要及時清理。如 果有水泥砂漿進入時，如果水泥砂漿已固化，必須采取措施，根據現場實際條件， 另外補敷管子，以實現用電功能。穿線工作包括管內穿鋼絲(或鐵絲)和管內穿電纜兩項基本工作。管內穿鋼 絲在施工條件許可時，宜越早進行越好。穿線工作嚴格按照設計圖紙和國家施工及驗收規范的要求， 所使用的電線應 為合格的產品，電線的型號和規格符合設計要求，并根據以下規定選用電線的色 標：(1)相線的顏色色標規定為L1 (U)相電線用黃色線，L2 (V)相電線用綠 色線，L3 (W相電線用紅色線。(2)零線(刖 使用淡藍色線，地線(PEE用黃綠線。穿線的電

55、線一定要按上述規定分清電線的色標， 給接線及校線維修等提供方 便。管內穿線是用鋼絲將其拉入管子內實現穿線目的的， 為便于日后維修中查線 及換線，電線的管內不允許有絞股現象，因此要邊穿線邊放線，消除電線的彎曲。 同時，在穿線的過程中，要避免電線在管口直接磨擦，防止破壞電線的絕緣層。在管內穿線工作結束后，立即進行校線和接線，校線和接線同時進行。校線 的方法有兩種，一種是根據管子兩端的色標，將電氣回路接通；另一種校線辦法 是采用電話校線。對于配管配線，電線接頭不允許在管子中間，而應在管子與管子之間的接線 盒中接線，并由接線盒將電源引向用電器具或開頭、插座等。在接線盒中連接導線前，在每個盒子的管口套入

56、與管徑匹配的塑料或橡皮護 圈，防止電線與管口直接接觸，保護電線的絕緣層。接線完畢以后，用500V兆歐表檢查每個回路電線的對地(鋼管、金屬箱外 殼均為地）絕緣電阻，絕緣電阻符合要求。當線路絕緣測試完畢具符合要求后， 管子與管子之間的接線盒加蓋封閉，電 線與接頭不外露。要求鐵皮盒子加鐵皮蓋板，塑料接線盒（包括過路盒）加塑料 蓋板。禁止塑料盒子加鐵皮蓋板，防止內部電線絕緣破壞時，使未接地的盒子鐵 皮蓋板帶電傷人。5、溝底鋪沙為了防止電纜在埋設的過程中不受到施工垃圾的破壞，在電纜埋設的過程 中，先在溝底鋪沙墊層。然后在進行土方回填。6、直埋電纜施工（1）開挖電纜溝。（2）埋電纜保護管。直埋電纜敷設在下列部位處穿管保護電纜：電纜遇到有行車要求的主要道路，穿鋼管或水泥管保護。直埋電纜進入電纜 溝、隧道、人井等時，應穿在管中。電纜需從直埋電纜溝引出地面（如引到桿上）時，為防止機械損傷，在地面上2m一般用金屬管加以保護，保護鋼管伸入地面以下 0.1m以上。（3）埋設隔熱保護層。電纜與熱管道（溝）、油管道（溝）、可燃氣體及易燃 液體管道（溝）、熱力設備或其它管道（溝）之間，平行或交叉時的最小凈距， 應符合規范。并宜在交叉點前后1m范圍內，用隔熱墊板隔開。隔熱墊板采用石 棉水泥板。（4）敷設電纜。首先將直埋用的電纜溝鏟平夯實，再鋪一層厚度不小于100mm 的砂層或軟土。將電纜盤放置在電纜溝的一端附近