1、生產物流運作實務策劃篇項目一：項目一： 生產物流系統設施選址生產物流系統設施選址與布局與布局項目任務分解項目任務分解任務一：任務一： 定性設施選址定性設施選址1任務二：定量決策設施選址任務二：定量決策設施選址 25任務三：車間設施布置任務三：車間設施布置3 任務四：基于物流優化設施布置任務四：基于物流優化設施布置 4任務四：任務四：基于物流優化設施布置基于物流優化設施布置 會進行生產線的平衡會進行生產線的平衡 ； 會進行生產作業的分配； 理解生產線平衡的意義 理解流水線設計重要參數節拍的含義 任務四任務四知識能力目標知識能力目標閱讀案例，回答后面問題。“心悟心悟”發問：發問：我在一家汽車線束公

2、司工作，目前負責車間一條生產線流水線作業區的效率提升改善工作，具體情況如下： 該流水線現有員工25人，有十個裝配班連成一個O形旋轉，共分11個工位，前六個工位是架線工位，就是把電線固定在裝配板上，前三個工位都是一個員工，3至6工位為2個員工，其余為包扎工位，更是混亂，員工來回之間都不知道自己是什么工位，各工位之間沒有很硬性的前置工序標準，一般前一個工位沒做完后面的工位的工作人員就可以過來做下一個工位的工作，因此工人來回跑動非常頻繁，這幾天我做了工時的測定，結果是基本每個工人的操作時間都在5分鐘左右，但等待時間幾乎也和工作時間差不多，因為往往幾個工位交叉作業會造成彼此等待的現象，所以生產線效率非

3、常低下，一天12小時也就80條成品。案例問題：案例問題：請問這種情況下我想做員工生產平衡，該怎么著手？任務描述任務描述猜猜看：猜猜看： 一份作業包含四個作業，作業時間分別為：一份作業包含四個作業，作業時間分別為：1分鐘，分鐘，1分鐘，分鐘，2分鐘和分鐘和1分分鐘鐘,假設作業之間的移動需要的時間為假設作業之間的移動需要的時間為0分鐘。請問在生產過程中會出現什么分鐘。請問在生產過程中會出現什么問題，你有什么好的解決方法嗎，這條生產線的生產速度在哪個范圍內，估問題，你有什么好的解決方法嗎，這條生產線的生產速度在哪個范圍內，估計一下？計一下？ 如果要優化改進這條生產線請問從目前你所知道的資料中分析，可

4、以從如果要優化改進這條生產線請問從目前你所知道的資料中分析，可以從哪兒著手？哪兒著手？一、生產線的平衡 基本概念1分鐘1分鐘2分鐘分鐘1分鐘( )/小時小時瓶瓶 頸頸( )/小時小時( )/小時小時( )/小時小時圖片體現的是什么原理生產線優化 1、節拍？、節拍？ 2、一份作業包含四個作業，作業時間分別為：一份作業包含四個作業，作業時間分別為：1分鐘，分鐘，1分鐘，分鐘，2分鐘和分鐘和1分鐘分鐘,假設作業之間的移動需要的時間為假設作業之間的移動需要的時間為0分鐘。請問再生產分鐘。請問再生產過程中會出現什么問題，你有什么好的解決方法嗎，這條生產線的生過程中會出現什么問題，你有什么好的解決方法嗎，

5、這條生產線的生產速度在哪個范圍內，估計一下？產速度在哪個范圍內，估計一下？ 一、生產線的平衡 基本概念1分鐘1分鐘2分鐘分鐘1分鐘( )/小時小時瓶瓶 頸頸( )/小時小時( )/小時小時( )/小時小時1分鐘1分鐘2分鐘1分鐘( )件件/小時小時60/小時小時2分鐘（ ）/小時小時（ ）/小時小時（ ）/小時小時（ ）/小時小時這樣布置呢，生產線的生產速度呢？1分鐘1分鐘2分鐘1分鐘60/小時小時60/小時小時2分鐘30/小時小時30/小時小時30/小時小時30/小時小時這樣布置呢，生產線的生產速度呢？這樣布置呢，生產線的生產速度呢？1分鐘1分鐘2分鐘分鐘1分鐘 30/小時小時瓶瓶 頸頸30

6、/小時小時30/小時小時30小時小時例子 假設某零件的加工共有5道工序，單件工序時間定額分別t1=10分鐘,t2=5分鐘,t3=20分鐘,t4=15分鐘，t5=5分鐘。 問題1：如果每一工序的作業不能再分解，也不能合并，每一工序僅占用一個工作地（即每一工序的生產能力不能增加）。每一工作日采取兩班制生產，每班有效工作時間為6小時。請問：每一工作日的最大產量為多少，零件如何在工序間移動？ 問題2：如果生產能力能夠增加，每日計劃產量為144件。你認為企業可以完成嗎？生產線的平衡 生產線中的一種常見現象： 在工廠中，通常將作業分成可控制的作業包分配給各個工作地，每一個工作地由一個或兩個工人操作，這種做

7、法產生了一個問題，如果各工作地工作時間不等，就會產生閑置時間。快的工作地常常要等待加工或者被迫閑置下來以免大量待加工對象堆積在慢的工作地上。 那該怎那該怎么辦呢？么辦呢？白話：生產任務名詞拓展： 工序工序同期化（生產同步化）同期化（生產同步化） 工序同期化是通過技術組織措施調整流水線各工序時間，使各工序時間與節拍相等或成倍數。它是組織連續流水線的必要條件。工序同期化的措施： 采用高效率或改裝設備，以減少工作時間； 采用更完善的設備和工具，減少準備和結束時間 改進工作地布置與操作方法，提高工作效率； 加強對工人的培訓，提高工人熟練程度以及改進勞動組織； 加強工藝方案的分析，根據流水線組織要求適當

8、分解和合并工序。 R 理想是好的理想是好的，可是實施起來，可是實施起來會遇到什么問題會遇到什么問題呢？呢？生產線的平衡 生產線平衡的概念生產線平衡的概念 決定如何將工作分配到工作地的一過程，其目標：使分配到各個工作地的作業所需要的時間大致相等，從而使生產線上各活動同步進行，實現工人和設備的最大利用 。 也就是：基本作業組合成作業包，稱為作業分組，涉及節拍和工作地的確定問題。 理想是理想是好的，可是好的，可是實施起來會實施起來會遇到什么問遇到什么問題呢？題呢？問題1、一條生產線上的“節拍=1”的含義是什么？ 問題2、生產產品A的流水線的作業，可以分解為4個基本作業，每個作業所需的時間及各作業的順

9、序關系如下圖所示：請求出該生產線的生產速度（最小節拍和最大的節拍）。問題3、第一條生產線的節拍大于第二條生產線的節拍時 請判斷：哪條生產線的生產速度快？0.1分鐘分鐘0.5分鐘分鐘1.0分鐘分鐘0.4分鐘分鐘實踐題目：實踐題目： （減少隔斷，類似運輸中的中轉環節減少隔斷，類似運輸中的中轉環節） 節拍：節拍： 各工作地完成分配給它的作業直到工作地可以往下進各工作地完成分配給它的作業直到工作地可以往下進行所容許的最長時間行所容許的最長時間 （* * * * * *流水生產線上連續出產兩個流水生產線上連續出產兩個相同制品的時間間隔相同制品的時間間隔，是流水生產線最重要的工作參數是流水生產線最重要的工

10、作參數，是設計流水生產線的基礎）是設計流水生產線的基礎） 生產線的平衡 節拍的確定 工作地數量的確定（減少隔斷，類似運輸中的中轉環節） 節拍產出能力(計劃期產量)D=OT/CT 式中式中: : * OT（Operational use Time ）每天運轉時間（計劃期內有效工作時間min）是實際用于生產的時間，它由制度工作時間減去休息時間和準備與結束時間等停歇時間，也可以根據制度工作時間和時間有效利用系數求得； * * * * 計劃期產量計劃期產量包括出產合格品產量和預計的廢品率出產合格品產量和預計的廢品率，它實際是計劃期內的投料量。* CT（Cycle Time）節拍（min/min/件件）

11、 注意注意單位單位生產線的平衡 節拍的確定請思考： 節拍是工作地數量的主要決定因素。生產線上的節拍是有一定范圍的。那么你認為這個節拍應該在哪個范圍內（ 節拍 ）生產線的平衡 節拍的確定 流水生產流水生產線上連續出產線上連續出產兩個相同制品兩個相同制品的時間間隔的時間間隔 節拍是工作地數量的主要決定因素。生產線上的節拍是有一定范圍的。 可能最小的節拍：等于最長的那個作業時間 可能最大的節拍：等于各工作時間之和 生產線的平衡 節拍的確定 流水生產流水生產線上連續出產線上連續出產兩個相同制品兩個相同制品的時間間隔的時間間隔例題：例子：假如某加工過程有如下圖所示的5個基本作業。 0.1分鐘0.7分鐘1

12、.0分鐘0.5分鐘0.2分鐘 該例子中，最小的節拍為最長的那個作業的時間（ ）分鐘。如果利用5個工作地，一分鐘即為可能最小的節拍。可能最大的節拍是各作業的時間之和（0.1+0.7+1.0+0.5+0.2=（ ）分鐘）。如果所有的作業都安排在一個工作地，則節拍就是2.5分鐘。最小的節拍和最大的節拍確定了可能的產量范圍（ ）。 產量計劃期的有效工作時間產量計劃期的有效工作時間/ /節拍，從而，一天（節拍，從而，一天（8 8小小時，時，480480分鐘，沒有平行作業，如兩條生產線）的最大產量為：分鐘，沒有平行作業，如兩條生產線）的最大產量為：480/1.0480/1.0480480單位，最小產量為：

13、單位，最小產量為：480/2.5480/2.5192192單位。單位。作為一種法則，節拍是由計劃期的產量決定的。作為一種法則，節拍是由計劃期的產量決定的。 節拍節拍= =計劃期有效工作時間計劃期有效工作時間/ /計劃期的產量計劃期的產量。假如計劃期的產量為480個單位，則節拍為： 480分鐘/480個單位1.0分鐘/每單位 問題1、一條生產線上的“節拍=1”的含義是什么？ 問題2、生產產品A的流水線的作業，可以分解為4各基本作業，每個作業所需的時間及個作業的順序關系如下圖所示：請求出該生產線的生產速度（最小節拍和最大的節拍）。問題3、第一條生產線的節拍大于第二條生產線的節拍時 請判斷：哪條生產

14、線的生產速度快？0.1分鐘分鐘0.5分鐘分鐘1.0分鐘分鐘0.4分鐘分鐘實踐題目：實踐題目：了解節拍有何了解節拍有何意義？意義？請思考： 一條生產線一天（或一周）有效的工作時間是一定的，知道了這條流水線的節拍取值范圍及節拍的計算公式，請問根據這些已知條件你還可以推導出哪些有意義的結論？生產線節拍的作用：節拍： 可能最小節拍和可能最大節拍的作用確定生產線產量范圍確定生產線產量范圍 幫助調整計劃期產量幫助調整計劃期產量 節拍由計劃期的產量決定節拍由計劃期的產量決定 CT=OT/D 式中 D計劃期的產量 如果計劃期產量已定，而計算出來的節拍沒有處于最大和最小節拍之間，那么就必須對計劃期的產量做出修改

15、. 生產線的平衡 節拍的確定 工作地數量的確定 工作地數量的計算 工作地數的理論最小值 Nmin=t/CT式中 Nmin工作地數的理論最小值； t各作業時間之和 需要的工作地數量取決于計劃期的產量和把基本作業分配到工作地的情況。3.2.3 生產線的平衡 工作地數量的確定生產線節拍的確定取決于使用幾個工作地生產線節拍的確定取決于使用幾個工作地 什么是生產什么是生產線的平衡？線的平衡？實踐一下: 問題問題3 3、生產產品、生產產品A A的流水線的作業，的流水線的作業，可以分解為可以分解為4 4個基本作業，每個作業所需個基本作業，每個作業所需的時間及各作業的順序關系如下圖所示：的時間及各作業的順序關

16、系如下圖所示：該生產線的計劃期產量為該生產線的計劃期產量為480480件件/ /天（生產天（生產線的最大產量），試求該生產線所需工作線的最大產量），試求該生產線所需工作地的數量。地的數量。0.1分鐘分鐘0.5分鐘分鐘1.0分鐘分鐘0.4分鐘分鐘任務實施：活動準備 一、活動準備一、活動準備 1人員準備 對學生進行分組，每35人為一組，以小組為單位進行任務的分析、實施、完成，此次任務后對每組進行任務完成情況的考核，作為小組成員此次任務完成情況的學習成績。 2資料準備 企業生產線平衡題目。 3工具準備 多媒體、計算器、筆、紙張。任務實施：活動準備 布置每組提前做知識準備，按學習能力目標，收集相關資料

17、。 在學院教室或實訓室明確本活動單元的工作主題（任務）是基于物流優化設施布置。圍繞工作任務進行生產線物流平衡及優化的練習，利用生產線物流平衡理論設計生產線物流系統。 學生以小組為單位，以典型企業作為學習考察基地開展企業生產線運作調研實踐活動。 在本活動單元主題范圍內，根據知識要點及能力要求對考察基地進行調研，并深入討論，自擬題目，設計企業生產線物流系統，并將成果做成PPT，用于全班交流，接受本班其他小組、老師或受邀企業專家的評價。生產線的平衡法作業分配的啟發式算法進行生產線平衡的方法：沒有最佳的方法，一般采用進行生產線平衡的方法：沒有最佳的方法，一般采用啟發式法啟發式法。目前采用。目前采用較多

18、的啟發式方法如下較多的啟發式方法如下 作業順序圖作業順序圖的概念：表明作業順序abcd0.1 分鐘分鐘1.0 分鐘分鐘0.4 分鐘分鐘0.5 分鐘分鐘 這個作業順序圖表明，作業這個作業順序圖表明，作業b開始的前提是開始的前提是a已完成；已完成；而而d要開始，前提是要開始，前提是b和和c都已經完成都已經完成 。需要的工作需要的工作地數量取決地數量取決于于計劃期的計劃期的產量產量和把和把基基本作業分配本作業分配到工作地到工作地的的情況情況。生產線的平衡continued 作業分配的啟發式算法作業分配的啟發式算法先分配后續作業數最多先分配后續作業數最多的作業的的作業的原則原則 1 1、各工作地、各工

19、作地最初的最初的“剩余時間剩余時間”等于節拍等于節拍 2 2、只有、只有先行作業已經被分配完、作業時間不超過先行作業已經被分配完、作業時間不超過該工作地的剩余時間的作業才夠資格被分配該工作地的剩余時間的作業才夠資格被分配 3 3、如果出現多個作業的后續作業數一樣多的情況、如果出現多個作業的后續作業數一樣多的情況時，則采用膠著選賽（時，則采用膠著選賽（tiebreakingtiebreaking）法，即）法，即首先首先分配所需時間最長的作業分配所需時間最長的作業 作業分配的一般程序 確定節拍，求出所需最小工作地數確定節拍，求出所需最小工作地數 從第一個工作地開始，按順序給工作地從第一個工作地開始

20、，按順序給工作地分配作業，一直分配到所有作業都已被分配作業，一直分配到所有作業都已被分配分配 3.2.4 啟發式算法的一般步驟生產線的平衡continued 作業分配的啟發式算法 先分配后續作業數最多的作業 算例將圖中的作業分配到三個工作地。已知節拍為將圖中的作業分配到三個工作地。已知節拍為1.0分鐘。分鐘。abcd0.2 分鐘分鐘1.0 分鐘分鐘0.5 分鐘分鐘0.4 分鐘分鐘e0.2 分鐘分鐘生產線的平衡continued 解答作業分配分析表 工作工作序號序號剩余時間剩余時間夠資格分配的作業夠資格分配的作業分配作業分配作業修正的剩余時間修正的剩余時間工作地閑置時間工作地閑置時間1 11.0

21、1.0a, ca, ca a0.80.80.80.8c cc c0.30.30.30.3無無無無0.30.32 21.01.0b bb b0.00.00.00.03 31.01.0d dd d0.60.60.60.6e ee e0.40.40.40.40.70.7abcd0.2 分鐘分鐘1.0 分鐘分鐘0.5 分鐘分鐘0.4 分鐘分鐘e0.2 分鐘分鐘作業分配的效率測量 生產線閑置時間百分比 = /（N實際節拍）100% 生產線的效率 100%生產線閑置時間百分比 請為剛剛的生產線計算作業分配效率？3.2.4 生產線的平衡法 每節拍內的閑置時間設備問題（大、重、加工環境要求等）設備問題（大、重

22、、加工環境要求等）生產或裝配所要求的技術順序生產或裝配所要求的技術順序 對理想的分配對理想的分配有約束力有約束力3.3 生產線的平衡可能遇到的困難可能遇到的困難擦污：2分鐘打磨沖洗：4分鐘清洗烘干：2分鐘0.1分鐘分鐘1.0分鐘分鐘0.7分鐘分鐘0.2分鐘分鐘0.5分鐘分鐘abcde生產線的平衡練習題10.1分鐘分鐘1.0分鐘分鐘0.7分鐘分鐘0.2分鐘分鐘0.5分鐘分鐘abcde工作地剩余時間夠資格分配的作業分配作業工作地閑置時間1231.00.90.21.01.00.50.3a,cc無bdeacbde0.20.00.30.5閑置時間百分比（閑置時間百分比（0.5/(31.0)）100%=16.7%;效率效率10016.783.3。 練習題練習題2：假如一天工作8小時，一天計劃產量400個單位。作業之間的關系如下表。請進行生產線平衡。作業作業緊后作業緊后作業作業時間作業時間/分分abcdefghbedffgh結束結束0.20.20.80.60.31.00.40.3總計：總計：3.8解：（1）畫出作業先后