1、一、零件的分析(一)、零件的作用圖3-14所示是機床上的一左支座，它用螺釘通過 4-13mm孔連接于機架上，該零件縱 橫兩方向上5 mm的槽使80mm耳孔部分有一定彈性，利用一端帶M20螺紋(穿過于20mm 孔)一端于25H7配合的桿件通過旋緊，便裝在80H9孔內的心軸定位并夾牢。(二)、零件的工藝分析由圖3-14得知，其材料為Ht200,球墨鑄鐵，該材料具有較高的強度，耐磨性、耐熱性 及減振性，適用于承受較大壓力，要求耐磨的零件。該零件上的主要加工面為車具底面 140 mm,鏈孔80H9mm鉆4x20mm的孔，孔中 12mm的通孔以及割槽5mm，由參考文獻1中有關面和孔加工的經濟精度及機床達

2、到的位置 精度所知，上述技術要求是可以達到的，零件的結構工藝性也是可得的。(三)確定毛坯、畫毛坯 一一零件合圖根據毛坯零件材料確定毛坯為鑄件， 又零件生產類型為批量生產，毛坯的鑄造方法選用砂 型手工造型，此外消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效。參考文獻1表，該種鑄件的尺寸公差等級為 810級，故去尺寸公差等級取8級。(1)查看毛胚余量；其中零件長度100mm(2)零件內孔為80 H9mm查灰鑄鐵機械加工余量表(3)零件的頂面和底面白加工余量分別為 2.5mm 2mm。零件內孔機械加工余量為2mm(4)工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量 1.5mm(5)粗加工余量3mm查表5-68得

3、內孔的半精加工余量 0.1mm精加工余量1.5mm。二、工藝規程設計(一)、定位基準的選擇精基準的選擇：左支座長140 mm正方形底面，中間80的孔及四邊4-13的孔既是裝配基 準，又是設計基準，用它們作精基準，能使加工遵循 墓準重合”的原則，實現和左支座零件 面二孔”的類型定位方式。此外底面的面積較大，定位比較穩定，夾緊方案也比較簡單可靠， 操作方便。粗基準的選擇，考慮到以下幾點要求：第一，選擇零件上那些平整的足夠大的表面作為粗基準， 第二，選擇零件上重要表面作粗基準。此外還應能保證定位準確，夾緊可靠。討論后修改的擬訂的加工工藝路線，如下表：序號：工序內容設備型號夾具鑄造毛坯時效30 銃粗銃

4、，精銃底面A面專用銃夾具鉆孔4-小13mm,擴孔4-小20mm專用鉆夾具50 鉆粗鏈孔半精鍵孔小80H9(+0)mmZ3025專用鏈夾具孔口倒角2X4560 車 鉆孔小21mm 擴孔小25H7mm , 3 38mm, 4> 43mm專用鉆夾具70 鉆 銃槽1(5mm)銃槽2(5mm)XA6132 專用銃夾具80鉆孔小21mm M8-7H的螺紋底孔M10-7H的螺紋底孔專用攻螺紋夾具90 車 攻絲 M10-7Hmm 的孔 攻絲 M8-7Hmm100110檢驗入庫（二）、選擇加工設備及刀、夾量具由于生產類型為批量生產，故加工設備宜以適用機床為主，以少量專用機床，其生產方式以常用機床加專用夾具

5、為主，輔以少量專用機床的流程生產線，工件在個機床上的裝卸及各機床 間的傳送均由它完成。銃中間槽，考慮工件的定位夾緊方案，及夾具結構設計等問題，采用臥銃，選擇 XA6132臥式 銃床（參考文獻1表8-15）,選才?直徑D為小200的高速鋼三面刃圓盤銃刀（參考文獻1表 10-40）專用夾具和游標卡尺。（三）加工工序設計1 .工序70的銃槽1。2。參考文獻【1】表并參考XA6132機床說明書。取銃槽1進給量f=0.3mm/r參考文獻【1】表24 4,用插入法求得銃槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出轉速為n=1000v/=（1000*/*5）=320r|min按機床實際轉速取n=450r/m

6、in.則實際切削速度v=*5*450）/1000=（四）夾具設計1 .設計的夾具為第70道工序銃槽1, 2。該夾具適用于XA6132臥式銃床，選擇A面與加工 的為定位基準。按照基準重合原則并考慮到目前有 A面與孔加工，為避免重復使用粗機組基準， 應以A面與孔定位.從對工件的結構形狀分析，若工彳以A面朝右放置在支撐板上，定位夾緊都比較可靠，也容易 實現，待夾緊后就能滿足加工要求。方案一：以孔為主要定位基面，用長銷限制工件四個自由度，用支撐釘相知一個自由度，但由于x轉由長銷限制，定位基準與工序基本相同，有利于保證槽側面與空軸線的垂直度。但是這 種定位方式不利于工件的夾緊，因為輔助支撐釘不能起定位作

7、用，當對輔助支撐釘施加夾緊力 時，由于端面的面積太小，工件極易歪斜變形，夾緊也不可靠。方案二：在4-20的孔內斜插入一削邊銷限制一個移動自由度，再80H9的孔內插入一圓柱銷限制2個轉動自由度，通過旋轉壓板壓住工件，限制 3個自由度本道夾具因需要回轉，若采用氣動或液壓夾緊，則氣管或油管會防礙操作，故選用手動夾緊， 使夾具簡單，操作方便。2 .時銃刀需兩個方向對刀，故應采用側裝直角對刀塊6.由于兩個銃刀的直徑相等，兩銃刀的距離 則由兩銃刀間的軸套長度確定.因此，只需設置一個對刀塊即能滿足銃兩個槽的加工要求 .3 .在夾具上安裝聯動裝置，夾具體應有適當高度，中間應有較大的空間，為了保證夾具在工作臺上

8、 安裝穩定，應按照夾具體的高寬比不大于的原則確定其寬度，并在兩端設置耳座，以便固定.4 .夾具圖上的尺寸，公差和技術要求1）夾具最大輪廓尺寸為 340mm.205mm,250mm.2）影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差為定位鍵與銃床工作臺T形的配合尺寸18h8（T形槽為18H8）3）對刀塊的位置尺寸，對刀塊的位置尺寸h為限位基準到對刀塊表面的距離.計算時應考慮定位 基準在加工尺寸方向上的最小位移量，在本圖中，由于工件定位基準面長度為140mm,槽寬為 5mm,槽深控制尺寸，所以對刀塊水平反向的位置尺寸為詳細DWG圖紙：三二1爸爸五四0六能小茸變招冕19歲 色7月有日（公 巨量座 屬虎 ill

9、 A擊打上j 60Q 衫副崢節，,） 郵于粕與學口建的空間全套資料低價拾元起名稱日期承大小標記國定映耀壯鶴2017/B/1a 2311AutoCAD 暨形30 KBS天尾裝配總Qwg2017/8/1& 23:11AutoCAD 圜形郅KB中蒙牛圖.dwg2017/S/1& 23:11AutoCAD 圖形57 KB包石甥.熱g2017/8/1S ailAutoCAD 圖形34 KB20I7/E/1& 23J1JPEG圉像252 MB啕元其裝醞圖Jpg2017/SA5 23:11JPEG圖曝405 KB回導件圉旌3017/B/ia 22j11JPEG圖蟀541 KB域內容加

10、92017/8/1& 23:11JPEG圖像714 KB回工藝過程卡d口亡2017/3/1111:32Microsoft Office.52 KB明機楸工I序卡石口匚2017/9/11 1132Microsoft Offiu.,.57 MB磔設計說明用力口七3017/5/11 11:21Microsoft Oftice.52 KBH=2mm對刀塊垂直方向的位置尺寸為H2=29.41mm取工件的相應尺寸公差的 1/21/54）影響對刀精度的尺寸和公差 Sr塞尺的厚度尺寸為5h85.加工精度分析銃槽時對槽兩側面對軸線的對稱度和平行度要求較高，應進行精度分析，其他加工要求未注公差或者公差很大，可不進行精度分析.1）銃槽側面對軸線的對稱度的加工精度定位誤差 D由于對稱度的工序基準是軸線，定位基準也是此軸線，故，B=0因此對稱度的定位誤差為零.安裝誤差4 A定位鍵在T形槽中有兩種位置，因此在兩定位鍵之間A=Xmax=+mm=0.054mm若加工尺寸在兩定位鍵之外，則A=Xmax+2Ltg atgAa=Xmax/Lo對刀誤差 T 對稱度的對刀誤差等于尺塞厚度的公差，既T=0.018mm夾具誤差影響對稱度的誤差有：對刀塊的水平位置尺寸的公差，所以j=0.06m.銃槽時對軸線平行度的加工誤差定位誤差4 D 定位誤差4 D=0安