1、壓力和差壓變送器使用一、差壓變送器原理壓力和差壓變送器作為過程控制系統的檢測變換部分，將液體、氣體或蒸汽 的差壓（壓力）、流量、液位等工藝參數轉換成統一的標準信號 （如DC4mA20mA 電流），作為顯示儀表、運算器和調節器的輸入信號，以實現生產過程的連續檢 測和自動控制。差動電容式壓力變送器由測量部分和轉換放大電路組成，如圖1所示壓業容* 鹿食電客一電悵料泉似if嗝軍、等,讓建電局匕I電加ft人盟反饋電幽圖2差動電容結構差動電容式壓力變送器的測量部分常采用差動電容結構，如圖2所示。中心可動極板與兩側固定極板構成兩個平面型電容 He和Lc 。可動極板與兩側固定 極板形成兩個感壓腔室，介質壓力是

2、通過兩個腔室中的填充液作用到中心可動極 板。一般采用硅油等理想液體作為填充液，被測介質大多為氣體或液體。隔離膜 片的作用既傳遞壓力，又避免電容極板受損。當正負壓力（差壓）由正負壓導壓口加到膜盒兩邊的隔離膜片上時，通過腔室內硅油液體傳遞到中心測量膜片上，中心感壓膜片產生位移，使可動極板和左右兩個極板之間的間距不相對，形成差動電容，若不考慮邊緣電場影響，該差動電流量顯示儀1151、EJA FX-2、FCX-A/C及霍尼韋爾 ST3000系列等變送器。圖 4為三閥圖3測量安裝示意圖1三閥組三閥組由閥體、二個截止閥及一個平衡閥組成。 三閥組可配接：3051、3095、容可看作平板電容。差動電容的相對變

3、化值與被測壓力成正比，與填充液的介電常數無關，從原理上消除了介電常數的變化給測量帶來的誤差測量結構與連線差壓變送器與其他組件的安裝示意圖如圖 3所示。排污閩溫度傳感器及變送器壓力變送富取壓閥取壓閾 水平冷湖管彎管傳感器取壓體 /差壓變送器二畫組引壓管! o <1 Vh VBI ；156,00)4以至于保證過程通暢5為低壓側壓力口由三個針閥組 成的平衡閥組低壓制也力口大氣壓參考活)位于表壓壓力變送器的脖頸處，在電子外殼2.表壓壓力變送器的方向 低壓側壓力口(大氣壓參。5低壓側壓力口的后面。此壓力口的通道位于外殼和壓力傳感器之間，在變送器上360。保持通道的暢通，包括但不限于由于安裝變送器時

4、產生的噴漆，灰塵和潤滑脂負極導線接到了接線端子3.變送器接線(1)拆下標記"FIELD TERMINALS電子外殼(2)將正極導線接到“PWR/COMN接線端子上,上。注意不得將帶電信號線與測試端子（test）相連，因通電將損壞測試線路中的測試二極管。應使用屏蔽的雙絞線以獲得最佳的測量效果，為了保證正確通訊，應使用 24AWG 或更高的電纜線。（ 3）用導管塞將變送器殼體上未使用的導管接口密封。（ 4）重新擰上表蓋。三、差壓變送器的安裝要求 將彎管傳感器外側（正壓則）引壓管導入三閥組接至差壓變送器的正壓室，將彎管傳感器內側（負壓側）引壓管導入三閥組接至差壓變送器的負壓室 差壓變送器在

5、工藝管道上的安裝位置與被測介質有關，為了獲得較好的安裝效果，應注意考慮下面情況A 防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質直接接觸B 防止渣滓在引壓管內沉積，堵塞C 正負壓兩側引壓管的長度應盡量相同D 正負壓兩側引壓管內的液柱壓頭應保持平衡E 引壓管安裝在溫度梯度和溫度波動最小的地方 測量液體流量時，差壓變送器應安裝在被測管道的旁邊或下面，以便氣泡排入管道中 測量氣體流量時，差壓變送器應安裝在被測管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入管道中 測量蒸汽流量時，差壓變送器應安裝在被測管道的下面，以便冷凝水能充滿在引壓管中。應特別注意，測量蒸汽或其它高溫介質時，要防止差壓變送器接觸介質的溫度超過變送器使

6、用的極限溫度。四、 投入操作順序和零點校驗一體化三閥組與差壓變送器投入運行時的操作程序：首先，打開差壓變送器上兩個排污閥，而后打開平衡閥，再慢慢打開二個截止閥，將導壓管內的空氣或污物排除掉，關閉二個排污閥，再關閉平衡閥，變送器即可投入運行。差壓變送器零點在線校驗操作程序：先打開平衡閥，關閉二個截止閥，即可對變送器進行零點校驗。三閥組的調整狀態如圖6 所示。以羅斯蒙特3051 型差壓變送器為例介紹差壓變送器的調零。松開電子殼體上防爆牌的螺釘，旋轉防爆牌，露出零點調節按鈕。（注意，有兩個按鈕，一個為零點調節按鈕（ zero） ，另一個為恢復默認設置按鈕（SPAN） ，注意選擇零點調節按鈕。給變送器加壓，壓力值等于4mA 輸出對應的壓力值。按下零點調節按ZERO PASS'鈕2秒鐘，檢查輸出是否變成4mA。帶有表頭的變送器會顯示圖6調零時三閥組狀態注：差壓變送器調零注意事項：零位調整螺釘和量程調整螺釘切勿搞婚、搞錯。安裝現場切勿進行差壓變送器的量程調整；變送