1、皮鞋工藝皮鞋工藝課程實訓指導書皮鞋工藝課程組200310實訓一 幫部件組合工藝 一、實訓目的： 把握鞋用材料的特性 明白得提升出裁率的原則確明白得幫面部件鑲接，幫里與幫里鑲接，幫面與幫里鑲接的技術標 準能正確把握平縫、壓茬縫、合縫、壓縫、翻縫、包縫、對縫、嵌縫等 縫制方法的操作規范二、實訓學時： 12 時三、實訓內容：幫料裁斷片邊折邊幫面美化裝飾 部件鑲接與部件組合四、實訓要求： 1、幫料裁斷部分 熟練把握皮鞋的幫結構與樣片名稱； 把握鞋用材料的特性，包括部件差異，方向相異性，耐磨性，傷殘嚴 峻程度等有關特性；明白得提升出裁率的原則：先主后次先大后小好壞搭配合理利用傷殘 合理套劃把握鞋用材料的

2、特性 正確運用裁斷工具與設備 能正確操作裁斷機 熟練識不與選擇刀模具 能有效愛護與工器具片料部分（1）原則： 能按照產品工程圖成樣平鞋確定正確的片料方式；明白得不同片料的具體技術參數； 把握正確的片料方式，能進行規范操作； 能有效愛護設備與工器具。（2）具體操作： 可分為機片和手修 1）機片 工具設備片邊機 步驟方法A、明確片邊類型 （壓邊、折邊等 ）B、理清片邊部位C、先片壓邊后片折邊 技術要求A、上壓邊片寬 4-5mm，留厚 0.8-1.2mm，下壓邊片寬 11mm 左右，留 革厚的 2/3，折邊片寬 9-11mm，片至皮青。B、片過的部位要求平坦，無高低起伏狀況，同類型的要求坡度一致，

3、厚薄一致。2） 手修 工具 三角刀、石墊板 步驟方法： 先弄清手修部件、部位、再動刀，拿刀要平穩 技術要求A 、下壓部件在接茬處要輕刮粒面，寬度 6-8mm B、每層壓茬的交接部位須手修片薄，要求平坦，同部位留厚一致。折邊部分（1）原則： 能按照款式具體特點，對已片邊部件進行補充改刀；能充分明白得各種不同襯布的特點，并把握其具體粘貼方法；能按照樣板要求正確進行折邊操作。（2）具體操作：步驟、方法： 先在折邊部位刷膠 待膠指觸干后，將有關樣板、貼放于部件粒面，留出折邊余量，用夾子夾好 從右至左邊折邊，邊用錘子輕砸 折完邊后，即點標志點技術要求 刷膠寬度差不多同片邊量一致，膠層不宜太厚，須平均 必

4、須待到指觸干時再折 折凸弧或凹弧時，必須分皺或打剪口，要求褶皺或剪口平均，呈放 射狀 被折部件不走樣，其邊沿要平滑、線條流暢 錘時用力要適度，不能砸破粒面，或被折邊沿不伏貼 點標志時，不能刺破粒面，只能印痕即可，不顯處用劃筆點明，要 求符樣。參數常規折邊量： 46mm，可依據款式靈活變化幫面美化裝飾（1）內容：鞋面美化裝飾是阻礙鞋幫成效的一個重要因素，應用能正確明白得并規范進行下述操作：刻花鑿花穿花編花手工縫制鑲色嵌條裝鞋眼裝鞋纖裝鉚釘裝裝飾件扭花皺塑壓印（2）操作： 刻：使用刻刀或刀模將幫部件刻穿，形成一定形狀和規格的孔洞的操 作。如刻穿是為了后工序的穿條或編花時，刻穿孔洞的寬度應該比條帶皮

5、 的寬度大 1 2.5mm，以免穿條、編花后起皺。鑿：用沖子在幫部件上沖出孔洞或花邊的操作。能夠分為裝飾性花眼、 功能性花眼和花邊三種。穿：使用一刀光或折邊后的皮條在幫部件上沖好花眼的位置穿、編， 從而形成一定形體圖案的操作。注意：皮條的同雙對稱一致；松緊應始終一致；防備孔眼處起毛。 編：用皮條或成型條帶交叉編織，形成平面或立體圖案的操作。編花 能夠用于整個部件，也能夠對部件進行局部修飾。縫：用手工或機器方法，在一整塊幫面上縫出花形線跡；或者將兩塊 幫部件縫合在一起，同時產生一定的美化裝飾成效。鑲：在一只鞋幫上有兩種或兩種以上的不同顏色或不同材料的搭配使 用，從而組成一個多色的完整幫套，又稱為

6、鑲色。嵌：使用與要緊部件近色或異色的材料嵌在要緊部件的邊緣或中間， 以“線”的手法產生不同美學成效的操作。裝：在幫部件上釘裝各種裝飾件和功能件的操作。 其他裝飾手法：扭條；皺塑；壓印。部件鑲接 （1）原則：要求能正確明白得幫面部件鑲接，幫里與幫里鑲接，幫面與幫里鑲接 的技術標準；能按照產品結構確定平鑲或蹺鑲，活接或牢固鑲接。（2）具體操作： 幫面部件之間的鑲接分為平鑲（平面狀）磽鑲（曲面狀） 平鑲常為大部件鑲小部件或裝飾件，多采納雙面膠帶。 要求：平坦、流暢 蹺鑲樣板結構線同存在蹺度，需將某一部件扳成一定的蹺度后再與另 一部件鑲接。例：三節頭的包頭與中幫 圍條與圍條之間 方法： 1 按標志點線

7、進行 2 將部件放在胎具上進行鑲接 幫里與幫里的鑲接分為整幫里（多用于平跟、中跟女式淺口鞋和棉鞋 等產品）分接式鞋里（兩節式 前布后皮 三節式 前布中皮后毛） 部件組合能正確把握平縫、壓茬縫、合縫、壓縫、翻縫、包縫、對縫、嵌縫等 縫制方法的操作規范；能熟練進行上述縫制操作； 能按照具體款式的工藝需求選擇合適的縫制方法； 能進行縫單線，縫雙線操作； 能正確進行縫并線，縫離線操作；能進行鞋幫的修飾與檢驗。實訓二、繃幫一、實訓目的：充分明白得繃幫成型的原理； 能完成繃前幫機、繃后幫機、繃中幫機的調試； 能正確進行機器繃幫的操作；、實訓學時： 12 學時三、實訓內容底件裁斷加工底件片剖加工 內底整型與

8、裝配 繃幫成型四、實訓操作與要求：1、底件裁斷加工 能把握各種底料的差不多性能與特質； 能按照產品的功能特點，恰當選擇底材； 把握裁斷的差不多原則； 能正確使用裁斷工具與設備。2、底件片剖加工能用機器片剖和手工片剖兩種方法進行主跟、內包頭、半內底的片剖 加工；充分明白得底件片剖的技術規范；能對片剖加工完畢的產品進行檢 驗。3、內底整型與裝配 能依據產品需要選擇合適的內底形狀； 能把握常見內底整型工藝的工藝流程與具體技術規范； 能進行打磨、裝勾心、粘半內底、壓制、修削等差不多工序的正確操 作；能進行專門內底的 正確加工，如：鑲嵌內底包覆內底包邊內底涼鞋內底繃幫成型充分明白得繃幫成型的原理；正確完

9、成繃幫前的預備工作， 主跟、內包頭的裝配后幫預定型釘或粘內底修整內底繃幫刷膠涂滑石粉（3）熟練把握繃幫成型各工序的操作手法與具體規范，包括：定位、 砸型、 繃幫、 整型、 干燥定型（4）能完成繃前幫機、繃后幫機、繃中幫機的調試；（5）能正確進行機器繃幫的操作；（6）能保證機械與人員的安全；（7）具體操作步驟：定位前幫定位定位方法：A、五釘法B、七釘法C、九釘法 前幫定位注意事項：1、定位前將鞋幫套在鞋楦上時如幫套較緊，可將后幫抬高，使后幫上 口超出鞋楦統口，將頭部定位，再落楦；2、繃第二、第三鉗時，要將幫面和幫里理順 ,幸免幫里有皺褶堆積 ;3 、繃第二鉗時，用力要適中，為第三鉗留余地，幸免鞋

10、幫偏于一側 ;4 、鞋幫越大，第二，第三鉗的用力應越大，使幫套縱向收縮。5 、在釘完第三顆或第五顆釘之后，要將鞋楦翻轉過來，目測鞋幫各 對稱部位是否端正，測量前幫長短是否合乎規定尺寸等。如有偏斜而無法 調整時，則要拔除定位釘，重新進行調整和定位。6 、釘定位釘時必須兩側對稱的交替進行，不應先釘一側，后釘另一 側。7 、定位后的前幫長度可大于規定尺寸 2-3mm，為后期繃幫排釘時留 出余地。后幫定位A、平跟鞋楦： 使用“蹺楦定位法”立即后幫口上提，使其高于設計高度58mm，小尺碼的可達到 15mm。B、高跟鞋、半高跟鞋和長筒靴（不論平跟依舊高跟） 使用“坐楦定位” ，即后幫口定位于設計高度，或略

11、高出 24mm。 緣故：平跟鞋楦下斜長 AB 大于上斜長 AC ，在落楦過程中，鞋幫會得 到進一步拉伸，更伏于楦面，可提升繃楦成效。高腰鞋楦下斜長 AB 小于上斜長 AC ，若采納“蹺楦定位法”幫口容易 放松，產生“敞口”現象。后幫定位注意事項：1）、落楦時要防止鞋里產生褶皺不平的現象。要用繃幫鉗將其拉展、 伸平。如果幫腳縮到了楦底盤之上而鉗口不能夾住幫里和主跟時，可先增 大落楦的幅度，使后幫口低于設計標準 5-8mm，待用繃幫鉗拉展幫里和主 跟后，再將后幫口復位。2）、落楦后主跟搭在內底楞上的長度要達到 5mm，否則容易產生 “坐 跟”。3）、規幫釘不得釘在輯幫線上，以免釘斷縫線。4 ）、同

12、前幫定位一樣，釘定位釘時必須兩側對稱的交替進行，不應該 釘一側，后釘另一側。8、后幫定位終止后，矮幫鞋后幫口的里懷要高于外懷 1.5-2mm，外懷 幫口不得正抵在外踝骨的下緣點上，以免穿者行走時磨卡踝骨。繃幫操作：（1）套楦、繃頭遍 用兩手分不捏住鞋幫的前尖和后統口的中點，用力扯直，使幫面背 中線顯現出來 在此幫套于楦上，使楦的背中線對齊幫的背中線，使后幫上口中點 高于楦統口 10mm 左右，前壓下裹 用鴨嘴鉗夾住前尖中點，下拉，釘于楦底前尖中線上，再釘包頭尖 兩釘 座楦、楦底朝上，后跟沖外，放于兩腿間，端平，用錘子砸后跟處， 使后幫落下， 留取后幫高， 在后幫里懷距上口 10mm，后中線 1

13、4mm 處釘后 幫高度操縱釘。 繃后幫 繃中幫技術要求 套楦前，楦上一定要套塑料袋或撒滑石粉 套楦要正，位置要準 鉗幫或座楦時不可用過大，以免破舊幫面 釘釘時要靠楦邊緣釘，距邊 2-5mm 外踝后幫高略低于里踝后幫高 鞋里要拉清扯直，勿打扭起皺 同雙鞋同部位要求長度、高度、寬度要一致，同雙鞋要在相鄰時刻 內套楦 動作要迅速，以免甲苯揮發完畢和包頭膠硬化（2）清幫腳 同雙鞋一起，從任何部位開始都無所謂，但要求圓周式清幫腳，不可 忽前忽后，忽左忽右，用拉刀技術要求要求鞋里被壓于楦底棱 2mm 左右，厚的地點要使刀切面呈斜坡狀與內 底平緩相接，不可垂直切除，一樣留寬 2-5mm（3）繃二遍 將清幫腳

14、后的幫面外翻，在幫腳以及內底邊沿刷 待膠指觸干后，先繃前尖，再繃后幫，后繃腰窩，亦可從前尖或后 跟始，圓周或繃幫，直至繃完，繃時須事先除去被繃部位的先前的釘子技術要求 釘釘要求距邊 10mm 左右，前尖，后跟，拐彎處可每釘幾顆，皺就 要分勻，勿起大褶，勿折疊。 各處都要伏楦，勿浮松 楦底棱線要清晰可辨 幫腳要粘牢 位置要正、準實訓三、膠粘組合工藝 一、實訓目的： 正確選用砂輪并操縱其轉速；能準確把握砂磨質量要求 明白得化學處理的差不多原理；能按照所用材料正確選擇處理劑的種類 按照材料選用適當的膠粘劑；按照膠粘劑類型合理調配膠水 正確把握刷膠次數與膠合厚度的關系；正確把握粘合質量要求 把握出楦的

15、差不多操作。二、實訓學時 ; 12 時三、實訓內容：1、清幫腳2、粘幫腳3、平坦幫腳和子口，并填底芯4、粘合面處理5、刷膠6、烘外底7、粘外底8、壓合9、出楦10、剝離分析四、實訓操作及要求：1. 腳清幫 拔釘方向要求與幫腳倒伏方向一致； 釘規幫釘距楦底邊 1.5 2mm； 修剪里子余茬后，幫里、主跟與內包頭在內底反面搭接量約 4mm 左右； 割幫腳時，刀與楦底面量 20° 30°夾角。2. 粘幫腳 刷膠時，注意防止膠液流入鞋腔內，將鞋里粘在楦體上； 刷膠后注意防塵，防潮；烘干溫度 5060，烘到“指觸干” ； 粘幫腳時，拉力方向與繃幫方向同； 粘合后，要求平坦順滑，皺褶可

16、用片刀排除。3. 平坦幫腳、填底芯 用割刀對幫腳邊緣進行修整，刀與內底呈 25° 30°夾角； 幫腳熨燙時，烙鐵電壓 36V，功率 70 80W； 底芯材料以加工過程中的邊角碎料為主。4. 粘合面處理(1) 幫腳砂磨起絨明確砂磨的目的能正確選用砂輪規格能保證人員與設備安全(2) 外底砂磨正確選用砂輪并操縱其轉速； 能準確把握砂磨質量要求；(3) 化學處理 明白得化學處理的差不多原理； 能按照所用材料正確選擇處理劑的種類； 注意防火。(4) 畫外底子口線5. 刷膠凈化表面按照材料選用適當的膠粘劑 按照膠粘劑類型合理調配膠水 正確把握刷膠次數與膠合厚度的關系6. 烘干活化第一節

17、烘箱溫度 4050；第二節烘箱溫度 6070；烘干總時刻 1012min 注意防塵。7. 粘外底“指觸干材質返軟正確把握粘合順序 正確把握粘合質量要求8. 壓合正確使用壓合設備注意對設備的愛護 合理把握壓合強度與產品變形之間的關系9. 出楦靜置時刻的合理操縱； 把握出楦的差不多操作； 把握滯楦時的處理方法。10. 剝離分析 分析膠粘組合時的技術參數合理性。五、差不多技術要點：腳清幫拔釘方向要求與幫腳倒伏方向一致；釘規幫釘距楦底邊1.52mm；修剪里子余茬后，幫里、主跟與內包頭在內底反面搭接量約4mm 左右；割幫腳時，刀與楦底面量 20° 30°夾角。粘幫腳。刷膠時，注意防止

18、膠液流入鞋腔內，將鞋里粘在楦體上；刷 膠后注意防塵，防潮；烘干溫度 50 60，烘到“指觸干”；粘幫腳時，拉 力方向與繃幫方向同；粘合后，要求平坦順滑，皺褶可用片刀排除。平坦幫腳、填底芯。用割皮刀對幫腳邊緣進行修整，刀與內底呈25° 30°夾角；幫腳熨燙時，烙鐵電壓 36V，功率 7080W；底芯材料以加 工過程中的邊角碎料為主。實訓四 成鞋整飾一、實訓目的：1、正確把握修削方法與操作規范；正確把握修削后的砂磨方法；合理 進行清邊，沖卷跟皮等操作。2 確把握常見涂飾成效的處理方法3、選用填充材料， 把握操作方法； 選擇上光材料， 選擇操作方法噴涂， 拋光練習。二、實訓學時：

19、 12 時三、實訓內容：1、削磨2、整理3、涂飾四、實訓操作及要求：（1）削磨修削用于線縫組合工藝1、真皮底 手工工具：三角刀或革刀 機器：削磨機 銑刀： 60 度 修削對象：底沿、底盤形狀、跟體形狀、跟沿 要求：a、符合設計要求b、表面光滑c、子口清晰d、同雙對稱一致2、膠外底手工：三角刀或革刀注意：革刀要沾水；機器：鐵刺輪、砂輪砂磨1、跟底邊沿砂布： 0 號或 1 號；注意：外底邊沿刷少量的水。2、跟底面的砂磨目的：砂掉表傷。 砂布： 0 號。 注：先砂前掌，后砂腰窩。 清邊 1、清邊 清除沿條與盤條相接的卷邊，跟面與包鞋跟皮相接處。2、沖卷跟皮（2）整理盤釘-沖鞋里-平釘孔 粘鞋墊（2）

20、涂飾 底部件的涂飾：皮底、皮底邊處理 工藝流程：砂磨（ 120 號砂紙）手工涂刷專用染料水晾干砂磨 （ 220號砂紙）輪拋磨上拋光蠟，羊手輪拋光皮底面的處理例如：自然光澤220 號砂紙砂磨天然海綿手工涂刷光亮底乳液，晾干上填充 蠟，棉布輪拋木跟與上述同，只是手涂刷的為專用顏料乳膏。合成底料 直截了當噴涂專用著色噴涂專用著色噴漆，晾干即可。幫面涂飾作用：補傷、美化、去污例：滑石粉，刷子刷； 余膠，生膠塊； 油漬汽油； 白色或淺色里污跡草酸 熨燙加工烙鐵 80 攝氏度 補傷 表面輕傷：砂布砂平上色燙 蠟拋光 A 深度傷殘：砂布砂平用烙鐵將松香蠟補平傷口涂涂飾劑 燙蠟拋光表面填充：水性真充劑、填充蠟

21、 上光：按照不同要求進行 例：高光澤 用鏡面亮光劑 改善手感 用即亮蠟乳實訓五 工藝工程實訓 一、實訓目的：1、比較并鑒不天然材料、人造材料的區不，把握各自的優、缺點2、熟練操作鞋用機械3、合理套劃，利用傷殘4、熟練操作制幫各項工序5、明白得制底工序的各項原理并能動手操作二、實訓學時： 18 時三、實訓內容：1、鞋料裁斷；2、幫件加工；3、鞋幫裝配；4、底件加工；5、繃幫成型；6、膠粘組合；7、成鞋整飾。四、實訓操作及要求： 1、皮鞋材料方面：1）比較并鑒不天然材料、人造材料的區不，把握各自的優、缺點；2）辨不豬、牛、羊皮；3）區分頭層皮與二層皮；4）區分修面、粒面、磨砂、絨面以及其他各種專門

22、效應材料；5）區分 PVC、 PU、 TPR、橡膠等常用底材。2、皮鞋機械方面（1）明白得各種常用皮鞋機械的工作原理；（2）熟練操作鞋用機械；（3）制定各種不同鞋用機械安全操作守則，防范事故發生；（4）加深了解并實際進行機械保養與愛護。3、劃裁工段：A、劃料 貼近樣板劃，要保證不走樣 注意皮革纖維走向，差不多取縱向 先主后次，先大后小 合理套劃，利用傷殘，注意正反B、裁料 被剪部件邊沿整齊、不起毛 線條流暢無凌角 部件規矩不走樣4、制幫工段：A、片邊上壓邊片寬 4-5mm，留厚 0.8-1.2mm，下壓邊片寬 11mm 左右，留革厚 的 2/3，折邊片寬 9-11mm，片至皮青。片過的部位要求

23、平坦，無高低起伏狀況，同類型的要求坡度一致，厚 薄一致。B、手修 下壓部件在接茬處要輕刮粒面，寬度 6-8mm 每層壓茬的交接部位須手修片薄，要求平坦，同部位留厚一致。C、折邊、點標志點 刷膠寬度差不多同片邊量一致，膠層不宜太厚，須平均 必須待到指觸干時再折 折凸弧或凹弧時，必須分皺或打剪口，要求褶皺或剪口平均，呈放 射狀 被折部件不走樣，其邊沿要平滑、線條流暢 錘時用力要適度，不能砸破粒面，或被折邊沿不伏貼 點標志時，不能刺破粒面，只能印痕即可，不顯處用劃筆點明，要 求符樣。D、縫幫 針線要配套，線與幫面顏色要搭配適宜 針距、線距工藝圖的規定調整操作 接幫要準確，壓半個標志點，露半個標志點

24、線道鮮亮、流暢，距邊一致，相同線距一致，針碼一致 持續線、不跳針、線不起毛E、清幫 清里的部位，從幫面正視，要看不到鞋里，但又不能剪斷縫里線。 清線頭時先清幫面線頭，拉緊該部位底線后使面線頭沒入幫面，再 清幫里線頭 清膠時注意用力，不能破壞粒面。F、驗幫、打號 按成幫檢驗標準進行5、制底工段A、削內底： 剪輪廓時，要求內底板大于楦底樣，但周圍不大于 6mm 釘釘時，要求內底差不多符合楦底 內底邊沿要削整齊，不得起毛，不能走樣B、剪主跟、內包頭 取斜向，劃、剪時不走樣，邊沿規整 打磨時，只打上口，磨寬 15-20mm 左右，上口留厚 0.2-0.4mm 坡度一致，平坦C、襯件 刷水可多一點，不阻

25、礙質量，但阻礙干燥速度 刷漿子時，要刷勻，該刷的地點要刷到 主跟、內包頭的位置要放正，后幫上口縫線距主跟上口大約 2mm， 其下口縮進幫腳 5mm 左右，同雙鞋位置一致。D、套楦、繃頭遍 套楦前楦上一定要套塑料袋或撒滑石粉 套楦要正，位置要準 鉗幫或座楦時不可用過大，以免破舊幫面 釘釘時要靠楦邊緣釘，距邊 2-5mm 外踝后幫高略低于里踝后幫高 鞋里要拉清扯直，勿打扭起皺 同雙鞋同部位要求長度、高度、寬度要一致，同雙鞋要在相鄰時刻 內套楦動作要迅速，以免甲笨揮發完畢和包頭膠硬化E、清幫腳要求鞋里被壓于楦底棱 2mm 左右，厚的地點要使刀切面呈斜坡狀與內 底平緩相接，不可垂直切除，一樣留寬 2-

26、5mmF、繃二遍 釘釘要求距邊 10mm 左右，前尖，后跟，拐彎處可每釘幾顆，皺就 要分勻，勿起大褶，勿折疊。 各處都要伏楦，勿浮松 楦底棱線要清晰可辨 幫腳要粘牢 位置要正、準G、拔釘子待幫腳被粘至少晾置 2-4 小時方可起釘 不可一次取多釘，以免破壞膠層 用力平均H、砂幫腳打磨時，只可輕破粒面，不可破壞至網狀層，大褶的可事先削平 打磨時后楦底邊緣線要明顯 用碎玻璃片輕破粒面時，用邊線亦要求明顯，但要低于外底邊線 1m m 左右I、填底心，裝勾心勾心要求后端被后跟壓 10mm 左右，勾心軸線偏向外側，與楦底中 心軸線大約呈 15 度角 底心要求填得平坦，接茬處不能疊壓 碎皮間的間距不能太大

27、底心朝外底的粒面要打磨注：有些鞋不填底心J、扣底膠層不宜太厚或太薄，一定要平均 烘烤的時刻、溫度要把握準確 粘大底要正、伏、牢、曲線流暢 用錘要及時，把握順序，方法K、壓合按照不同材料的鞋調試不同的時刻、壓力 粘完大底后趕忙壓合、勿冷位置要準、正L、修飾 幫面要整潔，勿損壞幫面M、拔楦 勿拔掉大底，不破壞膠層實訓六、消耗定額實習一、實訓意義： 此次實訓是皮鞋工藝課程中一次重要實踐，其任務是使學生通過本時 期的實訓，獲得制訂消耗定額是采購和供應幫料數量依據的感性知識，加 深對皮鞋制造成本知識的明白得，并初步培養學生關于皮鞋實踐生產所要 求的差不多技能，為以后有關專業課的學習，以及生產實習(實訓)

28、 ，畢業 實習打下必要的基礎。二、實訓學時： 6 時三、實訓目標(1) 、明白得消耗定額的意義；、把握消耗定額的制定方法； 、實測幫樣消耗定額；、實測底樣消耗定額；、實測膠水消耗定額。四、實訓內容1、把握制定消耗定額的原則與方法2、幫料消耗定額制定3、底料消耗定額制定4、膠水消耗定額制定五、實訓操作要點及要求( 一) 鞋幫部分 :1實驗測定法用實際測驗的方法核定。(1) 用單雙鞋幫樣板進行實際套劃。然后按所占面積作為消耗定額 基礎數據，再按照皮革等級和傷殘情形，增加皮革損耗率，制定消耗定額。(2) 在單塊革料上實驗套劃，畫滿后進行均算。即：革塊總面積÷所畫 總雙數 =每雙用量。S=A

29、/N式中 A: 材料面積N：所畫總雙數S：每雙用量一樣不再加損耗量。所選塊革料必須是所投的幫料中，有代表性 的中、上等質量水平。(3) 應用范疇 :適應小批量生產，或者用于臨時估算成本。 2運算測定法(1) 運算方法 : 用平行四邊形的求積法，測算在紙上套劃的每個 樣板的凈面積 (含自然跑縫率樣板最緊密結合時的正常縫隙 )。再按照數 理統計的方法， 測算出不同等級皮革的損耗率 (常以體會數據予以修正 )。為 了便于運算，一樣鞋廠都將損耗率變換為皮革利用率。皮革損耗率是指裁 剪中損耗的面積占皮革總面積的百分比。 皮革利用率是裁出部件 (樣板 )面積 占皮革總面積的百分比。消耗定額等于樣板凈面積

30、(含自然跑縫料 )加損耗 量。(2) 表示方法 :aA2/A0 ×100 A1/A0 × 100式中 a：損耗率 ：利用率 A0：皮革總面積 A1：所裁樣板凈用量總面積 A2：損耗量S=(A1+A2)/N=(A1/N)+(A0 × )/N 式中 S:每雙消耗定額N:皮革總面積所裁雙數(3) 應用 : 采納平行四邊形求積法，直截了當求出凈樣板面積，因此可 得出每雙消耗定額。S=a1/ 式中 S：每雙消耗定額 (或每件 ) a1：每雙樣板凈用量 (或每件 ) ：利用率每雙(或每件)樣板凈面積除除以利用率等于每雙 (或每件 )消耗定額。(二) 鞋底部分1稱重法(1) 選

31、取標準鞋碼：如果客戶定單為全碼，在工廠的大規模生產中 女鞋取 23 號、男鞋取 25號半為標準鞋碼來制訂消耗定額。若客戶定單為 部分鞋碼，則應選取中間號的鞋碼為標準鞋碼。(2) 取樣：在天然底革上截取一雙底部件，作為某個底部件消耗定 額的標準實樣。要求標準實樣在下裁部位、粒面情形、厚度、纖維走向等 方面完全符合質量標準。(3) 部件凈用量 JB 的確定：在天平上直截了當稱取下裁好的標準實 樣，所得到的質量值即為凈用量。(4) 部件損耗量 XB 的確定：用直截了當稱重法稱量一塊底革，得 出其總質量 mz，然后按照實際的套劃方法進行排料，要求套劃嚴密、下裁 部位正確、質量符合標準，直到套劃完畢。裁

32、斷后，用直截了當稱重法稱 量裁斷好的底部件的質量 mB ，清點裁斷雙數 N；底革總質量與底部件質量 的差值為總的損耗量 Sz，該值除以裁斷雙數所得的商即為部件損耗量 xB。Sz=mz 一 mBXB=S N(5) 部件消耗定額 D 的確定：部件消耗定額為部件凈用量與部件損 耗量之和。D=JB+XB 底部件消耗定額的確定一樣要參考體會數據，或在試用后再進行 調整和完善。2面積測定法(1) 合成底料消耗定額的制訂方法： 在一張合成底料上按照先大 后小、互套嚴密合理的套劃原則進行套劃和裁斷，然后清點裁斷出的部件 數目，即為單張合成底料的消耗定額，其單位為雙張。 合成底料 的消耗定額往往在運算值的基礎上

33、適當調整，一樣每 100 雙增加損耗量 0105 雙。(2) 表示方法 : 單位面積質量法即選取代表性天然底革，截取一 定面積的試片，然后稱量，并運算出其單位面積質量。MD= 式中： mD為單位面積質量 (kgm2)；m為試片質量 (K )；s為試 片面積 (m2)。用平行四邊形求積法求出底部件的面積 (含自然跑縫量 )，然后乘以 單位面積質量，即可 得出單位底部件的用量，其單位為 k 雙。該值在 適當放大的基礎上，能夠作為單位底部件的消耗定額 D。D=mD ×SD式中：D 為單位底部件消耗定額 (k/雙)；sD為單位底部件用料面積(m2)。(3) 單位面積質量法應用 : 合成底料裝具、皮箱等皮革制品方面。(三) 膠水消耗定額制定試片測試法：取 10mm 寬試片，按照粘接工序標準進行粘接，確 定其差不多用量；實物測試法：取 5 雙或 10 雙鞋，進行粘接試驗，然后換算成百 雙用量，加適當損耗量即為消耗定額。實訓七、工藝流程與規程實訓 一、實訓目的： 設計具體產品的工藝流程 結合工藝流程的具體劃分，對各道工序進行規范 培養學生的工藝流程分析能力二、實訓學時： 6 時。三、實訓內容：工藝流程設計工藝規格設置工藝案例分析四、實訓操作及要求：1、工藝案例分析 由指導老師選擇一款典型產品，結合其工藝特點進行案例分析。(1) 幫工流程：裁斷 片料