1、*電站土建主體工程C1標(biāo)*溢洪道消力池施工方案*有限公司*電站工程項(xiàng)目經(jīng)理部2017年3月審批：校核：編寫：1. 綜合說明1.1. 工程簡介*溢洪道布置于主壩右岸上游380m處，結(jié)合施工導(dǎo)流洞布置。導(dǎo)流洞采用1條斷面尺寸為X （寬X高）的隧洞，城門洞型，頂拱中心角120°,洞身長度為，進(jìn)出口明渠段分別長約、。導(dǎo)流洞進(jìn)口底板高程為，進(jìn)口布置在主壩上游約420m的坡腳，出口布置在右岸山體北側(cè)的沖溝內(nèi)，出口段接消力池，消力池池長40m池深，消力池左側(cè)接長30m的護(hù)坦與下游沖溝順接。導(dǎo)流洞布置與永久泄洪洞結(jié)合。導(dǎo)流洞進(jìn)、出口地表綜合坡度分別為 26°、39°，底板及幵挖邊

2、坡巖體呈全 強(qiáng)風(fēng)化巖體抗沖刷能力差，幵挖邊坡最大坡高 15m左右，進(jìn)、出口位于強(qiáng)風(fēng)化巖體 內(nèi)。1.2. 施工依據(jù)按照設(shè)計(jì)藍(lán)圖*溢洪道消力池結(jié)構(gòu)圖施工。1.3. 主要工程量主要工程量見表1-1 O主要工程量表表1-1序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容單位工程量1土方開挖m15002石方開挖m75003C30混凝土3 m38004鋼筋制安t5止水銅片m10062cm厚閉孔泡沫板2 m7錨筋樁328，L = 15m根788固結(jié)灌漿m1959固結(jié)灌漿造孔m19510石渣回填3 m450011格賓網(wǎng)石籠3 m10002. 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)導(dǎo)流（溢洪）洞施工進(jìn)度計(jì)劃安排，在保證施工安全、施工質(zhì)量的前提下，嚴(yán)格控制施工進(jìn)度， 保

3、證工期順利實(shí)現(xiàn)。具體施工工期計(jì)劃為：2015年03月20日2015年04月30日。1、2015年03月20日2015年04月15日完成土石方開挖；2、2015年03月28日2015年04月20日完成底板錨筋樁施工；3、2015年04月05日2015年04月30日完成混凝土施工；4、2015年04月13日2015年04月20日完成底板固結(jié)灌漿施工；5、2015年04月22日2015年04月30日完成格賓網(wǎng)防護(hù)施工。3. 施工布置3.1. 施工道路布置施工道路使用場內(nèi)已基本形成的5#公路。3.2. 施工風(fēng)水電布置1、施工供風(fēng)鉆孔供風(fēng)利用110SC丫螺桿式空壓機(jī)供風(fēng)，共布置2臺(tái)空壓機(jī)，再采用黑色膠管

4、接鉆機(jī)供風(fēng)至作業(yè)面。2、施工用水在導(dǎo)流（溢洪）洞岀口處布置一50卅水池，用于施工供水，施工水源用55kw水泵抽自山溝內(nèi)積水。3、施工用電施工用電由主壩與副壩2之間的1#變電站接至工作面。3.3. 混凝土供應(yīng)系統(tǒng)布置利用在主壩與副壩 2之間已形成的混凝土拌和系統(tǒng)進(jìn)行供料，混凝土罐車運(yùn)輸至作業(yè)面。4. 施工方法4.1. 土石方開挖4.1.1. 土方開挖土方開挖施工程序：測量放線-反鏟開挖-裝渣-修坡-下一層。采用PC400反鏟挖掘機(jī)挖土為主，PC220反鏟挖掘機(jī)挖土為輔、15t20t自卸汽車運(yùn)土，自上而下分層進(jìn)行開挖，開挖一層，修坡一層。4.1.2. 石方開挖邊坡石方開挖程序：測量放線-鉆孔-裝藥

5、-爆破-出渣-下一層施工。石方開挖采取非電毫秒微差起爆網(wǎng)絡(luò)爆破，邊坡預(yù)裂的方法進(jìn)行施工。鉆孔：邊坡預(yù)裂孔采用履帶液壓鉆鉆孔，預(yù)裂孔炮孔直徑75mm間距0.8m ;爆破孔與預(yù)裂孔間設(shè)一排緩沖孔，緩沖孔炮孔直徑為75mm間距1.5m；裝藥：爆破孔裝藥采用直徑60mm!勺藥卷連續(xù)裝藥；預(yù)裂孔采用導(dǎo)爆索串聯(lián)32mm藥卷間隔裝藥，并與竹片綁扎固定，線裝藥密度為300350g/m，緩沖孔裝藥采用直徑 60的藥卷連續(xù)裝藥；爆破：采用非電微差起爆網(wǎng)絡(luò)，由電雷管引爆；爆破參數(shù)以爆破試驗(yàn)確定的數(shù)值為準(zhǔn)，在開挖過程中結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行修正。初擬爆破參數(shù)見表 5-1 :石方爆破參數(shù)表表4 - 1名稱孔徑(mm)孔深(m

6、)間排距(m)藥卷直徑(mm)線裝藥量(g/m)單孔藥量(kg)單耗3 (kg/m )備注爆破孔7510X60/51 78緩沖孔751060/27 26預(yù)裂孔753230035042232100爆破炮孔布置見下圖:導(dǎo)爆索 蛇皮袋填塞 填塞炮泥預(yù)裂孔裝藥結(jié)構(gòu)示意圖岀渣：由PC400反鏟裝渣，15t-20t自卸汽車岀渣，開挖渣料棄至上庫7#渣場。4.1.3. 石渣回填石渣回填安排在消力池混凝土澆筑完成、達(dá)到初期強(qiáng)度后進(jìn)行。回填塊石采用弱風(fēng)化及以下石料，最小粒徑30cm,飽和抗壓強(qiáng)度不小于40Mpa。石渣回填料源取至*7#棄渣場。利用反鏟 +自卸車挖裝，轉(zhuǎn)運(yùn)至作業(yè)面，作業(yè)面安排一臺(tái)反鏟分層填筑夯實(shí)，

7、確保填筑質(zhì)量。4.14質(zhì)量保證措施1、開挖前的質(zhì)量檢查包括：原地形測量剖面的復(fù)核檢查；開挖剖面測量放樣成果檢查；開挖區(qū)周圍的 排水和防洪保護(hù)措施的檢查。2、開挖過程中的質(zhì)量檢查：開挖過程中測量工程師定期測量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高以及開挖邊坡坡度和平整度。3、 在基礎(chǔ)開挖過程中，對基礎(chǔ)開挖的爆破方法和措施進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和監(jiān)控，以確保建基面開挖質(zhì)量。4、建基面開挖質(zhì)量的檢查包括建基面開挖面的平面尺寸、標(biāo)高和平整度的檢查與建基面軟弱夾層和破碎帶的清理質(zhì)量檢查。4.1.5.施工資源配置1、主要施工機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械設(shè)備表？ 表4-2序號(hào)設(shè)備類型型號(hào)單位數(shù)量備注1反鏟挖掘機(jī)PC400臺(tái)12反鏟挖

8、掘機(jī)PC220臺(tái)13自卸汽車20t輛34自卸汽車15t輛25液壓鉆機(jī)ROC642HC臺(tái)16手風(fēng)鉆YT-28把47空壓機(jī)10mi臺(tái)22、施工勞動(dòng)力人員配置施工勞力配置表？ 表4-3序號(hào)工種單位人數(shù)1反鏟機(jī)手人42自卸車司機(jī)人103鉆工人304修理工人85電工人26空壓機(jī)工人28炮工人29雜工人510測量工人311質(zhì)量安全人4序號(hào)工種單位人數(shù)12技術(shù)貝人213管理人員人242錨筋樁4.2.1. 施工型式按照設(shè)計(jì)藍(lán)圖*溢洪道消力池結(jié)構(gòu)圖*溢洪道消力池錨筋樁施工型式為328，L= 15m入巖，間距，排距 3m每排6根，共78根。4.2.2. 錨筋樁施工方法由于溢洪道消力池部位地質(zhì)條件差，圍巖為全、強(qiáng)風(fēng)

9、化花崗巖，巖體破碎，強(qiáng)度低，潛孔鉆鉆進(jìn)過程容易發(fā)生卡鉆、塌孔、鉆具無法取出等一系列問題，嚴(yán)重影響施工進(jìn)度。因此采取跟管鉆進(jìn)的方式進(jìn)行鉆孔施工，跟管暫定為6m,最終視地質(zhì)情況而定。跟管錨筋樁施工工藝流程：場地清理T孔位布置T鉆架搭設(shè)T上鉆T幵孔鉆進(jìn)T鉆桿、套管加長T繼續(xù)鉆進(jìn)T造孔完畢、退鉆T下錨T架設(shè)千斤頂（拔管機(jī)）1 邊注漿邊拔管T注漿完畢，拔管機(jī)拆出T施工結(jié)束。4.2.3. 錨筋樁鉆孔因受工期制約影響，鉆孔采用液壓履帶鉆機(jī)配©120套管造孔，孔深誤差不超過土 50mm采用“邊注（漿）邊拔（管）”的方式。灌漿泵注漿。4.2.4. 錨筋樁制安在進(jìn)行錨筋樁鉆孔的同時(shí)進(jìn)行錨筋樁的加工。錨筋

10、樁加工在我部鋼筋加工廠進(jìn)行，由于受單根鋼筋長度限制，錨筋樁鋼筋采用直螺紋套筒連接，3根28的鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)幵距離，加工好后焊接成整體，整根錨筋樁采用點(diǎn)焊的方式焊接45處成一整體，同時(shí)注漿管采用無縫鋼筋（外徑©25）與鋼筋點(diǎn)焊連接，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求保證焊接質(zhì)量。 錨筋樁加工好后采用 25t 吊車吊裝， 5t 載重汽車運(yùn)輸至 現(xiàn)場，錨筋樁安裝利用 25t 吊車將錨筋樁送入跟管孔內(nèi)；錨筋樁安裝完成后，即開 始錨筋樁的逐根灌漿作業(yè)。4.2.5. 錨筋樁注漿1、注漿器具：灰漿攪拌機(jī)、灌漿泵；千斤頂（拔管機(jī)） 、液壓系統(tǒng)。2、水泥砂漿：跟管錨筋樁砂漿為微膨脹水泥砂漿，其強(qiáng)度為 M30。3、

11、注漿程序：驗(yàn)孔（深度）1下錨-邊注漿邊拔管。4、注漿工藝流程， “邊注漿邊拔管”施工工藝流程：（ 1）千斤頂（拔管機(jī)）安裝；（ 2）套管注漿，至錨筋樁孔口返漿；（ 3）注漿暫停，第一根套管拔管；（4）第二根套管上升至孔口，漿體下沉 , 再次灌漿至錨筋樁孔口返漿；（ 5）注漿暫停，第二根套管拔管；重復(fù)以上“灌漿-拔管-灌漿”工序，直至最后一根套管拔出；（ 6）孔口補(bǔ)注漿，千斤頂（拔管機(jī)）拆出。4.2.6. 錨筋樁試驗(yàn)檢測錨筋樁施工完成后，按設(shè)計(jì)要求抽樣（5%比例）進(jìn)行抗拔試驗(yàn)檢測。4.2.7. 質(zhì)量保證措施1、跟管錨筋樁作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照工藝流程及有關(guān)的規(guī)程進(jìn)行。2、錨筋樁應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙標(biāo)準(zhǔn)要求

12、進(jìn)行制作，嚴(yán)格執(zhí)行安裝施工工藝。3、為保證錨筋樁的成孔率及注漿飽滿度，錨筋樁造孔采用跟管跟進(jìn)的施工方法，錨筋樁注漿必須采用“邊注漿邊拔管”的施工工藝，以保證錨桿灌注的飽滿度4、錨筋樁的安裝方法，包括鉆孔、下錨和注漿等工藝，均應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理單位的 檢查和批準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查。5、對施工的全過程實(shí)行旁站制度。并對技術(shù)人員實(shí)行專業(yè)分工責(zé)任制，專業(yè) 技術(shù)人員既是該工序技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，又是工序施工負(fù)責(zé)人，有效防止因技術(shù)人員 和施工人員責(zé)任不清而導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷。428.施工資源配置1、主要施工機(jī)械設(shè)備配置針對工程特點(diǎn)，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工方案，合理配置施工資源，作到動(dòng)態(tài) 管理，合理調(diào)

13、配，作到技術(shù)上最優(yōu)，經(jīng)濟(jì)上合理、避免浪費(fèi)的原則進(jìn)行施工機(jī)械配 置，具體施工機(jī)械設(shè)備詳細(xì)配置見表 5-4。主要施工機(jī)械設(shè)備表？ 表4-4序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1空壓機(jī)3110SCY 10m臺(tái)22變壓器/臺(tái)13地質(zhì)鉆機(jī)300型臺(tái)44跟管設(shè)備/套15載重汽車5t輛16灌漿泵/臺(tái)17灰漿攪拌機(jī)200L臺(tái)18拔管機(jī)/臺(tái)19液壓系統(tǒng)/臺(tái)1序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注10電焊機(jī)交流臺(tái)411汽車吊QJ 25 25t輛112全站儀徠卡系列套113試驗(yàn)設(shè)備/套12、施工勞動(dòng)力人員配置施工勞力配置表表4-5序號(hào)工種單位數(shù)量1管理人員人22技術(shù)人員人23質(zhì)檢員人24安全員人25生產(chǎn)調(diào)度人員人26測量

14、工人37鉆工人88電工人29機(jī)械操作手人810空壓機(jī)工人211電焊工人412修理工人213司機(jī)人414苴它人154.3. 混凝土4.3.1. 施工方法1、底板混凝土施工方法清除基礎(chǔ)面上的松動(dòng)巖塊、細(xì)渣、雜物及污染體，用高壓風(fēng)水沖洗干凈。巖面沖洗干凈并將積水清理 后進(jìn)行基面驗(yàn)收。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后澆筑混凝土墊層。底板混凝土結(jié)構(gòu)縫縫寬為 20mm結(jié)構(gòu)縫內(nèi)均填閉孔泡沫板、安裝止水。施工前，按設(shè)計(jì)圖紙要求由測 量放線定岀邊線及高程，綁扎鋼筋、立模，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土采用溜槽入倉,人工平倉振搗、收倉后安排專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。2、邊墻混凝土施工方法邊墻混凝土施工采用組合鋼模進(jìn)行

15、備倉，腳手架支撐，混凝土采用泵送入倉方式，人工平倉振搗、灑 水養(yǎng)護(hù)。邊墻混凝土分段、分層跳倉上升，施工前由測量按設(shè)計(jì)要求放線定岀邊線及高程，人工進(jìn)行綁扎鋼筋、 立模，最后安裝閉孔泡沫板、止水，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。3、分段、分塊情況見附圖一。432.工藝流程圖1底板混凝土施工工藝流程圖2、邊墻混凝土施工工藝流程圖4.3.3.主要工藝說明施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)處理工墊層砼基礎(chǔ)及墊層砼驗(yàn)收礎(chǔ)處理清除基礎(chǔ)面鋼筋加動(dòng)巖塊、細(xì)渣丄物及污染體，鋼 收。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后澆筑混凝土墊丿 量放線1、基后進(jìn)行基面驗(yàn)2、測混凝土澆筑 _丄筋。筋綁扎（水沖洗干凈。巖面沖洗干凈并將積水清理模板制作加監(jiān)理工稈

16、師驗(yàn)收合格后根據(jù)設(shè)計(jì)模紙測量放岀準(zhǔn)備立模分塊樁號(hào)的邊線及高程，將建筑 物,然后嚴(yán)格按放岀1程進(jìn)行下一工序施工。砼扌拌制運(yùn)輸 混凝土拌制運(yùn)輸3、鋼筋綁扎宀壯淪、汪二二n安裝泡沫板、止水由現(xiàn)場技術(shù)人員開岀鋼筋下料單，在鋼筋加工廠加工制作。為防止鋼筋運(yùn)輸和施工中岀現(xiàn)混亂，每一 鋼筋必須焊接），綁扎和焊 運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋必須按編號(hào)分開堆安裝泡沫板、止水型號(hào)的鋼筋必須作好記號(hào)并掛牌明示，鋼筋連接可采安裝扎或焊接止水 接的搭接長度按施工技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行，底板鋼筋要預(yù)清倉設(shè)好架立筋。 放，并在其下部墊上枕木，并用彩條布進(jìn)行遮蓋，防止鋼筋變形和污染。22 L=（丿底板鋼筋安裝前，先測量放出混凝土高程線及邊線，根

17、據(jù)混凝十高程線及邊線，施作得齊*玄！ sn、代，丄宀潟清倉、驗(yàn)收上的主筋），最后安裝主筋、分布筋;2根標(biāo)準(zhǔn)豎向鋼筋，再安裝主筋、分布筋。焊位鋼筋焊接完后須清除焊渣。鋼筋的安的插筋，插筋間距試塊取樣再在插筋丄焊架立筋（架立混凝土澆邊墻鋼筋安裝前，根據(jù)混凝土高程線及邊線，每段施工先固定 接操作嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，必須保證焊接長度和焊接混凝土每一部5o X：0 X 30mm的與混凝土同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊進(jìn)行控制。鋼筋現(xiàn)場規(guī)范試塊取樣筋保護(hù)層利用裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和, 安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。4、模板施工（1）施工程序模板設(shè)計(jì)、制作-模板運(yùn)輸、清理、刷脫模劑、測量放線I濮板安裝、校正-下一道工序（2）模板安裝 底

18、板底板混凝土澆筑時(shí)分段、分塊進(jìn)行澆筑，結(jié)構(gòu)縫處側(cè)模采用組合鋼模。標(biāo)準(zhǔn)鋼模內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，在 立模過程中挑選組合鋼模時(shí)其表面必須平整，不得有凹凸和扭曲，以保證模板的整體平整度，側(cè)模立設(shè)須在 一條直線上，人工配合抹面。 邊墻選用組合鋼模，采用對拉螺栓固定，對拉螺栓的拉桿采用$ 中，拆模后將拉筋取出。拆模拆模養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)、巖）16mrtl勺PVC管套住，將PVC管預(yù)埋在混凝土5、清倉、驗(yàn)收 在驗(yàn)收之前先進(jìn)行倉面清理，倉內(nèi)的廢料、雜物及模板接縫處理等完成后，再由施工班組初檢，工程 部復(fù)檢，質(zhì)檢部終檢，并由質(zhì)檢部質(zhì)檢工程師將檢驗(yàn)合格證呈交監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師指定的時(shí)間里， 質(zhì)檢工程師與監(jiān)理工程師一起，對

19、申請驗(yàn)收的部位聯(lián)檢，聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗(yàn)收合格證上簽字后， 進(jìn)行下一道工序施工。6、混凝土拌制和取樣 混凝土在上庫拌和樓按試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比進(jìn)行集中拌制，在澆筑現(xiàn)場進(jìn) 行混凝土試塊取樣。7、混凝土運(yùn)輸、入倉、攤鋪 混凝土在拌和樓拌制后，用混凝土攪拌車水平運(yùn)輸至工作面，底板混凝土均采用溜槽入倉，及時(shí)平倉， 不得出現(xiàn)骨料堆積現(xiàn)象，專人及時(shí)排除倉內(nèi)混凝土泌水，避免出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象。混凝土入倉后，人工采用鐵鍬、三角扒等及時(shí)平倉，不得采用振搗棒以振代平，避免造成骨料分布不 均勻。每次下料厚度不得超過 50cm，若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻分布于砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋，

20、 以免造成內(nèi)部蜂窩。人工平倉后采用插入式振搗器振搗，振搗器插入間距3040cm。振搗棒插入的方向應(yīng)一致，快插慢拔，混凝土振搗時(shí)間為混凝土不再顯著下沉、 氣泡排完并開始泛漿為止。 同時(shí)， 要加強(qiáng)邊角部位振搗， 防止漏振混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁在混凝土中加水，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場混凝土和易性較差時(shí)， 采取加強(qiáng)振搗等措施，保證澆筑質(zhì)量，靠近模板部位應(yīng)加強(qiáng)振搗，必要時(shí)輔助人工 插搗。振搗棒距模板距離保證在 10cm 左右，振搗棒不得直接觸及模板、鋼筋。8、抹面、壓光 混凝土澆筑結(jié)束后，應(yīng)充分掌握抹面時(shí)機(jī)，混凝土剛開始初凝且在終凝之前及 時(shí)抹面。抹面人員站抹面平臺(tái)上進(jìn)行抹面，抹面時(shí)，應(yīng)確定參照基準(zhǔn)面作為控制混 凝土

21、面高程，根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)，拉施工線進(jìn)行抹面，確保混凝土頂面高程在規(guī)范允許偏 差范圍內(nèi)，最后在混凝土終凝前再進(jìn)行壓光處理。澆筑底板及邊墻混凝土頂面時(shí)均 采用人工收面，抹面用混凝土原漿，嚴(yán)禁人工拌砂漿抹面。9、拆模、修飾 混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后，方可拆出模板，拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出缺陷修補(bǔ)處理 意見，征得監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行修補(bǔ)。對不同的混凝土缺陷，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)的方法進(jìn)行處 理，直至滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。10、養(yǎng)護(hù) 混凝土終凝后開始灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土表面用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤狀態(tài)。控制好養(yǎng)護(hù)時(shí)間， 養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 28天或按現(xiàn)場監(jiān)理工程師要求進(jìn)行。在干燥、

22、炎熱的氣候條件下，應(yīng)適當(dāng)延長 養(yǎng)護(hù)時(shí)間。4.3.4. 質(zhì)量保證措施施工前進(jìn)行技術(shù)交底，讓所有施工人員了解工程情況、施工程序及施工工藝和施工技術(shù)要求，確保混 凝土施工質(zhì)量。針對實(shí)際情況，將混凝土外觀控制和過程控制作為本工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)。1、外觀控制（ 1）陳舊模板不允許在外露面使用，新進(jìn)模板需經(jīng)過檢查驗(yàn)收后方可投入使用。采用帶泡沫的雙面膠 (厚)進(jìn)行壓縫;(2) 對模板的接縫采用下述方式進(jìn)行處理：采用單面膠貼縫;在新老砼結(jié)合部位同樣采用帶泡沫的雙面膠處理新老砼之間縫隙。(3) 為確保上面一層模板與下一層已澆砼表面密貼，新老砼結(jié)合面下兩排拉筋范圍內(nèi)的老砼模板不拆 除、不松動(dòng)，待上層砼澆筑完成后與

23、上一層模板一起拆除。2、施工過程控制(1) 基巖面的澆筑倉和老砼銜接的澆筑倉，在澆筑第一層砼前，必須先鋪一層富漿砼。澆筑塊的第一層砼以及兩罐砼卸料后的接觸處，應(yīng)加強(qiáng)平倉振搗，以防漏振。振搗上層砼時(shí)，應(yīng)將振搗器插入下層砼5cm左右，以保證上下層砼的結(jié)合良好。(2) 砼振搗必須有序進(jìn)行，保證澆筑后砼的密實(shí)性和外觀質(zhì)量。(3) 保證砼澆筑的延續(xù)性，澆筑時(shí)停頓時(shí)間超過砼初凝時(shí)間時(shí)，須對已澆砼面進(jìn)行鑿毛處理。(4) 砼澆筑每次下料層厚不大于50cm,每2要設(shè)置一個(gè)下料點(diǎn)， 并使用有經(jīng)驗(yàn)的砼振搗工進(jìn)行振搗， 防止欠振和過振。(5) 砼澆筑過程中應(yīng)派專人進(jìn)行護(hù)模。(6) 砼施工過程中，由質(zhì)檢部配合進(jìn)行各道工

24、序的施工檢查和監(jiān)控，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工 技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求精心組織施工，確保砼施工質(zhì)量。4.3.5. 施工資源配置1、主要施工機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械設(shè)備表？ 表4-6序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1拌和樓/座12混凝土輸送泵HBT60臺(tái)13振搗棒臺(tái)54攪拌運(yùn)輸車/輛35鋼筋加工設(shè)備/套16模板加工設(shè)備/套17電焊機(jī)交流臺(tái)108空壓機(jī)3110SCY 10m臺(tái)29全站儀徠卡系列套12、施工勞動(dòng)力人員配置施工勞力配置表表4-7序號(hào)工種單位人數(shù)1管理員人：2 2技術(shù)員人2安全員人2測量工人3鋼筋工人：16 :砼工人16模板工人16泵車工人2序號(hào)工種單位人數(shù)電工人2雜工人10司機(jī)人744

25、固結(jié)灌漿4.4.1. 工藝流程固結(jié)灌漿施工工藝流程圖442.固結(jié)灌漿(1) 溢洪道消力池固結(jié)灌漿按照設(shè)計(jì)藍(lán)圖孔深5m,間排距4m,梅花型布置，具體布置見附圖二。(2) 固結(jié)灌漿孔的鉆孔采用風(fēng)鉆或其它型式的鉆孔機(jī)械在底板混凝土預(yù)埋管中進(jìn)行鉆孔，孔深和孔向 均應(yīng)滿足施工圖紙要求。(3) 根據(jù)設(shè)計(jì)院主體工程灌漿施工技術(shù)要求，灌漿段長小于6m,可不分段，全孔一次灌漿。(4) 灌漿壓力按施工圖紙要求采用。灌漿方法、漿液變換標(biāo)準(zhǔn)、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔等參照設(shè)計(jì)技 術(shù)要求執(zhí)行。(5) 固結(jié)灌漿方式采用孔口封閉純壓式灌漿。4.4.3. 灌漿質(zhì)量檢查(1) 固結(jié)灌漿質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)采用單點(diǎn)法。(2)

26、固結(jié)灌漿壓水試驗(yàn)檢查應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束37天后進(jìn)行，灌漿結(jié)束后，承包人應(yīng)將灌漿記錄和有關(guān)資料提交給監(jiān)理人，以便擬定檢查孔的孔位。檢查孔的數(shù)量不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)的5%孔段合格率應(yīng)在85%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的150%,且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。4.4.4. 灌漿質(zhì)量控制措施(1) 建立施工質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，每班均有技術(shù)員現(xiàn)場值班監(jiān)督檢查，執(zhí)行“三檢制度”，按設(shè)計(jì)要求， 技術(shù)規(guī)范、監(jiān)理指示進(jìn)行施工，上道工序末完成下道工序不得施工，使每道工序都處在質(zhì)量受控狀態(tài)，每道 工序都符合質(zhì)量要求。(2) 灌漿設(shè)備、管路、壓力表、都必須有足夠的排漿量及灌

27、漿的要求。(3) 在預(yù)埋灌漿管時(shí)，由灌漿隊(duì)技術(shù)員指揮工作人員按設(shè)計(jì)圖紙，配合混凝土施工隊(duì)進(jìn)行準(zhǔn)確的埋設(shè) 并固定好方位。(4) 控制好漿液成品的使用時(shí)間，不得超過定期規(guī)定時(shí)間。(5) 施工中認(rèn)真做好原始記錄，做到清晰、真實(shí)、準(zhǔn)確。施工中若岀現(xiàn)異常情況，立即采取積極措施， 并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理人。(6) 灌漿單元工程結(jié)束后，立即向工程監(jiān)理提交全套灌漿資料，按工程監(jiān)理指定的檢查孔位進(jìn)行檢查。4.4.5. 施工資源配置1主要施工機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械設(shè)備表？ 表4-8序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1地質(zhì)鉆機(jī)XY-100臺(tái)42高壓灌漿泵BW-150臺(tái)23高速制漿攪拌機(jī)GS-600臺(tái)14儲(chǔ)漿攪拌機(jī)CJ-6

28、00臺(tái)15灌漿自動(dòng)記錄儀HR-1臺(tái)12、施工勞動(dòng)力人員配置施工勞力配置表表4-9序號(hào)工種單位數(shù)量1管理人員人22技術(shù)人員人23質(zhì)員人24安全員人25生產(chǎn)調(diào)度人員人26測量工人37鉆工人88灌漿工人89電工人210雜工人104.5.格賓網(wǎng)防護(hù)按照設(shè)計(jì)圖紙要求，消力池下游底板、兩側(cè)邊坡分別采用厚、厚格賓網(wǎng)護(hù)坡。施工方法自下而上分層 砌壘。4.5.1. 基礎(chǔ)幵挖或回填1在基礎(chǔ)開挖或回填前通知監(jiān)理工程師，以便檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高，開挖后校核,基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至外邊加以固定；2、根據(jù)測量組放出的控制線開挖或回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并分層夯實(shí)，滿足密實(shí)度要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，鋪筑碎石墊

29、層；3、在鋪筑碎石墊層后，進(jìn)行石籠砌筑。4.5.2. 組裝格賓網(wǎng)石籠箱砌體組裝格賓網(wǎng)石籠箱砌體應(yīng)符合下列要求：1、網(wǎng)箱組砌體平面位置必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2、網(wǎng)箱層與層間砌體應(yīng)縱橫交錯(cuò)、上下聯(lián)結(jié)，嚴(yán)禁出現(xiàn)“通縫”。3、每層網(wǎng)箱組均應(yīng)適當(dāng)放置“丁”字箱體。 ?4、間隔網(wǎng)與網(wǎng)身應(yīng)成 90°相交，經(jīng)綁扎形成長方形網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱。5、綁扎線必須是與網(wǎng)線同材質(zhì)的鋼絲。6、每一道綁扎必須是雙股線并絞緊。7、構(gòu)成網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱的各種網(wǎng)片交接處綁扎道數(shù)應(yīng)符合以下要求： （1）間隔網(wǎng)與網(wǎng)身的四處交角各綁扎一道；（ 2）間隔網(wǎng)與網(wǎng)身交接處每間隔 10cm 綁扎一道； ?（3）間隔網(wǎng)與網(wǎng)身間的相鄰框線，必須采

30、用組合線聯(lián)結(jié)。即用綁扎線孔繞圈接孔繞二圈呈螺旋 狀穿孔絞繞聯(lián)結(jié)。 ?8、網(wǎng)箱組間連接綁扎、應(yīng)符合下列要求：（ 1）相鄰網(wǎng)箱組的上下四角各綁扎一道； ?（ 2）相鄰網(wǎng)箱組的上下框線或折線，必須每間隔10cm 綁扎一道；（3）相鄰網(wǎng)箱組的網(wǎng)片結(jié)合面則每平方米綁扎 2 處，必須將下方網(wǎng)箱一并綁扎，以求連成一體。4.5.3. 格賓石籠網(wǎng)填充料施工1格賓石籠網(wǎng)箱內(nèi)填充料采用弱風(fēng)化新鮮石料，石料粒徑為250500mm2、必須同時(shí)均勻地向同層的各箱格內(nèi)投料，由于單格網(wǎng)箱不能一次性投滿，所以必須采用大量人工輔 助填料，造成人工費(fèi)用增加，預(yù)計(jì)每立方米人工要達(dá)到個(gè)工日；3、填料施工中，應(yīng)控制每層投料厚度在 30c

31、m以下，一般一米高網(wǎng)箱分四層投料為宜；4、頂面填充石料宜適當(dāng)高出網(wǎng)箱，且必須密實(shí)、空隙處宜以小碎石填塞；5、裸露的填充石料，表面應(yīng)以人工或機(jī)械砌壘整平，石料間應(yīng)相互搭接。4.5.4. 格賓石籠網(wǎng)蓋施工1、封蓋必須在頂部石料砌壘平整的基礎(chǔ)上進(jìn)行。2、必須使用封蓋夾固定每端相鄰結(jié)點(diǎn)后，再加以綁扎。3、封蓋與網(wǎng)箱邊框相交線，應(yīng)每相隔 10cm綁扎一道。4、在一層網(wǎng)箱施工完成后，宜將墻后填料及時(shí)填至與網(wǎng)箱相平，現(xiàn)碟砌上一層網(wǎng)箱。5. 安全保證措施為保證施工順利進(jìn)行，根據(jù)相關(guān)安全規(guī)定，必須采取如下安全措施：1、所有進(jìn)入現(xiàn)場人員，必須按有關(guān)規(guī)定配戴安全帽，特殊工種人員要配戴專門的防護(hù)用品，如電焊工要配戴面罩和目鏡。2、施工現(xiàn)場和各種施工設(shè)施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防風(fēng) 以及工業(yè)衛(wèi)生等安全要求。3、施工現(xiàn)場存放的設(shè)備、材料，應(yīng)做到場地安全可靠，擺放整齊，通道暢通。4、施工人員必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和交接班制度，并熟知本工種的