1、模塊三 橋梁基礎施工任務三 沉井基礎施工 了解沉井基礎施工工藝流程。 掌握沉井基礎的現場施工程序。 能夠進行沉井基礎施工作業。某工程施工單位擬對某橋梁基礎采用沉井基礎進行施工，如圖331所示，請根據橋梁沉井基礎的施工方法和施工程序，對該橋梁基礎編制施工工藝流程。圖331 橋梁沉井基礎一、 沉井基礎施工程序沉井是用于深基礎和地下構筑物施工的一種工藝技術，其原理是：在地面上或地坑內，先制作開口的鋼筋混凝土井室，待井室混凝土達到一定強度后，在井內挖土使土體逐漸降低，沉井井室依靠自重克服其與土壁之間的摩阻力，不斷下沉直至設計標高，然后經就位校正后再進行封底處理。沉井的特點是基礎埋深較大，整體性好，穩定

2、性好，具有較大的承載面積，能承受較大的垂直和水平荷載。此外，沉井既是基礎，又是施工時的擋土和擋水圍堰結構物，其施工工藝簡便，技術穩妥可靠，無需特殊專業設備，并可做成補償性基礎，避免過大沉降，在深基礎或地下結構中應用較為廣泛。沉井施工主要包括：圍堰筑島及場地處理、沉井分節、填砂內模制作沉井刃腳、沉井立模與支撐、綁扎鋼筋、基坑澆筑、拆模、養護、沉井接高和基底清理、封底處理等程序。其主要作業內容及要求見表3-3-1。表3-3-1 沉井基礎施工程序序號施工程序主要作業內容要求1圍堰筑島及場地處理放樣確定沉井的中心位置以及沉井的尺寸，根據水文地質條件采取不同的施工方法進行圍堰筑島及場地處理為使筑島提高防

3、沖刷能力，應在筑島外圍填筑沙包。場地整平用振搗器振搗密實，以防在澆筑混凝土過程中發生不均勻沉陷2沉井分節沉井的分節設置應視下沉進度、開挖方法、土質性質、沉井的平面尺寸和沉井深度作全面分析而定。沉井下沉中，井頂高度（分節）應適合挖土起重機械工作的要求。對于土法設備，一般不宜高于5米。每節制作高度應符合施工方案要求，且第一節制作高度必須高于刃腳部分；井內設有底梁或支撐梁時應與刃腳部分整體澆搗。第一節沉井的最小高度，以在拆除墊木時沉井能抵抗縱向破裂為標準。沉井每次接高時各部位的軸線位置應一致、重合，及時做好沉降和位移監測；必要時應對刃腳地基承載力進行驗算，并采取相應措施確保地基及結構的穩定。3填砂內

4、模制作沉井刃腳刃腳下一邊填塞砂、一邊對稱抽拔出墊木砂墊層1100mm厚為中粗砂，砂的容量不小于16KN/m3C15素砼厚300mm，寬2350mm（2800mm）刃腳斜面模板采用18mm厚膠合板，當沉井開始沉降時拆除木模，鑿除與清除刃腳下面砼墊層，在專人指揮下下降鋪設墊層時應用水準儀抄平，使刃腳面處于同一水平面上，平面布置均勻對稱。刃腳部分的外模，應能承受井壁混凝土的重力在刃腳斜面上產生的水平分力4沉井立模與支撐沉井填砂內模和模板制作好后開始立模板。沉井制作采用定型木模，在刃腳部位可采用木模，木模拼縫處均嵌海綿條以防漏漿，先立內模，待鋼筋綁扎后再立外模。模板支立可搭設鋼管架進行，該鋼管架同時也

5、可作模板支撐沉井模板與支撐應具有足夠的強度和較好的剛度5綁扎鋼筋刃腳安裝完畢后，即可開始綁扎鋼筋，先在刃腳內畫線定位，然后按定位的要求焊接刃腳錨筋，錨筋焊接好后再布設刃腳筋、內壁縱橫鋼筋、外壁縱橫鋼筋。鋼筋的布設應嚴格按照圖紙的尺寸和要求進行，在施工時不得隨意調整鋼筋位置內、外側箍筋設置足夠數量和厚度的保護層墊塊。鋼筋在現場加工成型，鋼筋綁扎要牢固、穩定，綁扎時要嚴格控制鋼筋間距，鋼筋搭接長度等，鋼筋長度不夠時，應優先采用焊接鋼筋搭接長度：雙面焊不小于5d，綁扎時級鋼筋不小于36d，在鋼筋綁扎過程中，在預留洞處，應按加固圖配置加固鋼筋，并將切斷凈盡與加工固鋼筋焊牢6基坑澆筑、拆模、養護完成混凝

6、土澆筑、拆模、養護等作業。沉井井壁分一次澆筑，澆筑時要分層對稱進行，每層厚度在30cm左右，砼振搗采用插入式振搗器，振搗由專人負責，要避免漏振，砼澆筑后要及時進行澆水養護，必要時覆蓋濕草袋混凝土強度等級等滿足設計要求；養護期和養護條件滿足規范要求。每次澆砼后，要按規范要求制作砼抗壓，抗滲試塊，并按規定進行強度試驗7沉井接高第一節沉井頂面下沉至距地面還剩12m時，應停止挖土，接筑第二節沉井。接筑前應使第一節沉井位置正直，鑿毛頂面，然后立模澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后再拆模繼續挖土下沉。接高時底節頂面應高出地面0.5-1.0m，應在下沉偏差允許范圍內接高。 當沉井底節在偏斜狀態

7、時，嚴禁豎直向上接高，接高時各節的豎向中軸線應與下面的一節重合，外壁應豎直。 施工時應特別注意，接高的模板不可支撐在地面上。8基底清理、封底處理 沉井底部整平施工，同時完成井壁的清理與施工縫的處理工作。底板鋼筋綁扎和底板混凝土澆搗、養護。沉井工程的質量檢查與驗收。沉井下到設計標高后，應進行基底清理以便封底。新老砼接觸面應鑿毛清洗，井內積水盡量排干并設置集中水井。封底工作由井壁四周向中央進行避免產生施工縫而造成滲漏現象。三、沉井基礎施工工藝流程沉井基礎施工工藝流程見圖3-3-2。施工準備編制施工方案沉井糾偏資料整理澆底板砼綁扎底板鋼筋澆素砼封底拋填塊石報監理工程師審批挖土下沉

8、鑿除刃腳砼養 護澆筑砼立外模綁扎鋼筋立內模沉井墊層開挖基坑 測量放樣 圖3-3-2 沉井基礎施工工藝流程一、沉井施工某公路大橋主橋采用三塔兩跨懸索橋橋型,主跨為2×1080m，其中塔位于江中深泓區的邊緣。從提高基礎抗震性能和抗船撞能力、節約建設成本的角度出發,中塔選用沉井基礎,其標準斷面為58.00m×44.00m ,井口斷面64.40m×50.40m ,被兩縱三橫隔墻分隔為12個井孔;沉井高76m,下部38m 為鋼殼混凝土結構,上部38m為鋼筋混凝土結構;沉井底標高-70.00m ,頂標高+6.00m。沉井結構示意圖見圖3-3-3 。圖3-3-3 沉井結構示意圖

9、二、沉井總體施工方案概述鋼殼混凝土沉井鋼殼在工廠分節分塊制作,首節鋼殼沉井高8m ,在船臺上拼焊完成后,通過滑道法下水,并浮運至橋位附近的臨時碼頭；分節接高鋼殼至38m ,再整體浮運至墩位,利用定位系統精確定位并著床下沉；待達到一定埋置深度后澆筑鋼殼夾壁混凝土,然后進行沉井吸泥下沉和混凝土沉井接高的交替作業；至沉井下沉至設計標高后,進行清基和封底。三、底節鋼沉井制造、安裝鋼沉井分為9類43個塊段。每個塊段又分為外側板、內側板、水平桁架、隔艙板以及刃腳等片單元，整個沉井共劃分為1372個片單元件。每個片單元件在專業鋼結構工廠生產車間制造，再將片單元件運至施工現場組拼成單個塊段件，然后根據拼裝順序

10、依次進行拼裝，焊接對接縫。鋼沉井制作工序分為片單元制作、塊段拼裝、鋼沉井塊段運輸、現場總拼接、焊接等工序。四、鋼沉井混凝土填充鋼殼拼裝完成后進行混凝土填充作業，一次性分層填充，并預埋第二節沉井的井壁N8、N20鋼筋?；炷量偭繛?029m ，混凝土汽車泵布料，插入式振搗棒振搗。1.混凝土填充方案混凝土澆筑時布置4臺混凝土汽車泵，為防止沉井在澆筑過程中傾斜，沉井混凝土需分艙對稱澆筑。澆筑順序為：由中間向四周，先隔墻后井壁，對稱澆筑。確保對沉井均衡加載，確保結構平穩、安全。2.混凝土供應及施工混凝土由混凝土工廠供應，其理論澆筑量240m/h，實際按120 m/h考慮混凝土采用1節一次性澆筑。混凝土

11、澆筑時采用4臺泵車布料，分層平鋪進行施工，每層鋪筑厚度不超過30cm。整個井壁混凝土澆筑工程，要求每鋪一層的時間小于混凝土的初凝時間。為保證填充混凝土的質量，在施工時采取以下措施。(1)混凝土在施工前應試拌、試驗，選擇合適的混凝土配合比。(2)合理選擇混凝土原材料，材料必須符合設計、規范要求，確保在澆筑過程中不離析、不泌水，具有良好的和易性。(3)混凝土技術要求。混凝土初始坍落度：1820cm；初始擴展度：50cm；混凝土2h坍落度：1618cm；2h擴展度：4050cm?；炷脸跄龝r間：1520h。(4)混凝土振搗要均勻，嚴格執行振搗工藝，不欠振、漏振和過振。(5)嚴格控制每一層的澆筑厚度，

12、杜絕集中下料致使混凝土堆集在一處，造成漏振。(6)采用減速漏斗、串筒下料，避免混凝土離析。五、混凝土沉井接高施工1.混凝土沉井接高方案錨碇沉井分三階段制作，3次下沉。第一階段沉井制作至18m，排水下沉至一13.0m；第二階段沉井制作至28m，排水下沉至一23.0m；第三階段沉井制作至41m，不排水下沉至39.0m。接高、下沉工序交替進行，直至沉井下沉至設計高程位置。混凝土沉井接高方量約30713m，灌注混凝土的數量大，灌注混凝土次數多，混凝土布料范圍廣。2.起重設備配備沉井外側垂直于長邊方向布置2臺ST6023移動塔吊，用于吊裝鋼筋，模板等材料設備。塔吊吊重能力滿足最大吊距時，安裝拆卸模板的需

13、要。在模板安裝拆除時，另外增加一臺25t汽車吊和一臺50t履帶吊配合，以加快作業進度。沉井接高時，塔吊前移至沉井邊緣10m 位置進行吊裝作業，沉井下沉時，塔吊后撤遠離沉井邊緣40m位置，以防下沉時沉井邊緣突然翻砂、塌陷危及塔吊安全。3.鋼筋、模板施工（1）鋼筋施工鋼筋混凝土井壁高度33m，為提高施工效率，加快施工進度，采用整體鋼翻模接高，由塔吊提升模板，鋼筋采用車間成型、現場綁扎施工組織方式。 （2）模板施工沉井模板采用大面積鋼翻模，按3×1.25m高度配置，采用對拉拉桿固定。工作原理為施工時先立第1、第2節，混凝土接高2.5m，再立第3節，拆除第1節置于第3節上面，留下第2節作為下

14、倒模，再接高2.5m。依次類推，每次都將最頂節模板不拆，作為下一次接高的下倒模施工往上翻。（3）模板施工注意事項模板的安裝應遵循先內后外，先內隔墻，后外井壁的原則進行；斷面尺寸及軸線誤差嚴格控制在規范允許的范圍內；如果沉井出現傾斜現象，在沉井接高時，為保證沉井井壁、隔墻的平順連接，模板的安裝要求考慮到傾角矯正，傾角與下面節段保持一致。七、基底清理、封底處理1.沉井下沉到離設計標高以上20cm后，將井底土層稍加平整,清除淤泥，使中間稍底于四周，形成鍋底。（1）新老砼接觸面應鑿毛清洗，井內積水盡量排干并設置集中水井。封底前首先用大塊石將刃腳下墊實,然后在井內封底砼墊層下用40CM厚M5漿砌塊石，經

15、觀測累計量8小時下沉量不大于10mm時,即進行砼封底。該工作由井壁四周向中央進行，分格、逐段、對稱，不得中途停頓，避免產生施工縫而造成滲漏現象。 （2）C15混凝土墊層封底，C15砼封底的表面應平整，在強度達到設計強度30%以上時允許在上面綁扎底板鋼筋，鋼筋綁扎經檢驗合格后方可澆筑底板砼。（3）澆筑砼底板的同時集水井不得填沒，排水工作繼續進行,以保證砼在終凝前不浸水，C30鋼筋混凝土底板表面應平整，達到設計標高，整個底板不得有滲漏現象，有滲漏要采取措施處理。當底板鋼筋砼達到設計強度時方可停止抽水封填集水井。2.沉井下沉在離設計標高為0.8m時，應停止取土,觀察12小時。待其穩定后，再取土。且每

16、次挖土的深度應在20cm左右，應先挖刃腳附近的土體，形成“反鍋底”，然后視情況再挖中心部位土體，控制好下沉速度，務求沉井緩緩擠土下沉到位。八、沉井基礎質量標準要求沉井基礎質量標準要求見表3-3-2表3-3-2 沉井基礎質量標準要求 項目次序檢查項目項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1 混凝土強度滿足設計要求（下沉前必須達到70%設計強度）查試件記錄或抽樣送檢2封底前沉井的下沉穩定mm/8h<10水準儀3封底結束后的位置：刃交平均標高：四角中任意兩腳的底面高差：mm<100<1%H<1水準儀經緯儀水準儀一般項目1鋼材、對接鋼筋、水泥、骨料等原材料查符合設計要求查

17、出廠質保書或抽樣送檢2結構體外觀無空洞、無蜂窩、無裂縫、不露筋直觀3平面尺寸：長和寬曲線部分半徑兩對角線查預埋件%mm±0.5±0.51.020用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量4下沉過程中的偏差高差%1.5-2.0水準儀平面軸線<1.5%H經緯儀5封底混凝土塌落度cm18-22塌落度測定儀浮式沉井：在深水地區筑島有困難或不經濟或有礙通航,當河流流速不大時，可采用岸邊澆筑浮運就位下沉的方法，這類沉井稱為浮運沉井或浮式沉井。浮式沉井施工注意事項：1.在深水處，采用浮式沉井施工時，有關沉井下水、浮運及懸浮狀態下接高、下沉等，必須加以嚴密控制：1)各類浮式沉井在下水前，應對各

18、節浮式沉井進行水密性試驗，合格后方可下水；2)浮式沉井下水前，應制定下水方案。采用起吊下水時，應對起重設備進行檢查。在河岸有適合坡度，采用滑稱、牽引等方法下水時，必須嚴防傾覆；3)浮式沉井，必須對浮運、就位和落河床時的穩定性，進行檢查；2.浮式沉井，定位落河床前， 應考慮潮水漲落的影響，對所有錨碇設備進行檢查和調整，使沉井安全準確落位；3.浮式沉井落河床后，應盡快下沉，并使沉井達到保持穩定的深度；隨時觀察沉井的傾斜、移位及河床沖刷情況；4.浮式沉井，在船上或支架平臺上制作時，對船舶或支架平臺的承載力應進行驗算；一、 填空題1、沉井施工主要包括：、填砂內模制作沉井刃腳、沉井接高和基底清理、封底處

19、理等程序。2、沉井基礎質量標準要求主控項目包括：、和。二、簡答題1、簡述沉井基礎的特點。2、簡述沉井的施工包括哪些工序，每個工序中應注意什么問題?3、簡述沉井基礎的施工工藝流程。模塊三 橋梁基礎施工任務四 明挖基礎施工 熟悉明挖基礎的現場施工程序。 了解明挖基礎施工工藝流程。 能夠進行明挖基礎施工作業。某工程施工單位擬對某橋梁基礎采用明挖基礎施工，如圖341所示。請根據明挖基礎的施工方法和施工程序，對該基礎編制施工工藝流程。圖341 橋梁明挖基礎一、 明挖基礎施工程序明挖施工主要包括：施工放樣、基坑開挖、基坑尺寸確定、坑壁支撐、排水和地基檢驗等程序。其主要作業內容及要求見表3-4-1。表3-4

20、-1 明挖基礎施工程序序號施工程序主要作業內容要求1施工放樣準確標劃基坑位置輪廓線，為基坑開挖做好準備平面位置準確、方向正確、高程控制滿足設計要求2基坑開挖基坑開挖采用機械開挖和人工開挖相配合開挖巖石施工時，應采用人工開挖和小藥量爆破開挖，以保證不破壞基巖的完整性，且盡量避免超挖，同時采取適當的防護措施3基坑尺寸確定當基坑為滲水的土質基底，坑底尺寸應根據排水要求和基礎模板設計所需基坑大小而定在開挖基坑之前，首先應根據有關規范、規程和具體現場的地質水文情況確定開挖尺寸4坑壁支撐和排水當基坑深度較大，放坡開挖土方量較大，土質無法保持穩定時，采取適當的支撐。明挖基礎如有較多滲水時，考慮在坑底周圍設排

21、水溝和匯水井支撐必須牢固可靠，確保安全施工；基坑排水采取在基坑四周設排水溝及集水坑，采用水泵抽水，并由專人負責排除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑5基坑檢驗基底平面位置、尺寸、基底高程是否符合設計要求；基底地質情況和承載力是否符合設計要求；基底處理和排水情況是否符合有關規定經監理工程師和設計單位人員核實地質后，符合設計要求后方可進行下道工序施工，否則應按設計圖紙及監理工程師要求進行基底處理二、明挖基礎施工機具準備明挖基礎施工配備的機具設備見下表3-4-2:表3-4-2 明挖基礎施工機具設備序號機具名稱機具介紹1電焊機利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結

22、合的目的2鋼筋切割機切割時使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口達到鋼筋切割機目的。3鋼筋彎曲機作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側方可開動4插入式振動棒用混凝土拌合機拌和好的混凝土澆筑構件時，必須排除其中氣泡，進行搗固，使混凝土密實結合，消除混凝土的蜂窩麻面等現象，以提高其強度，保證混凝土構件的質量。振動棒是機械化搗實混凝土的一種機具5鋼模板鋼模板又稱（免拆模板網）可替代木模板，顯著地減少了通常與木材、膠合板、或鋼板等傳統封模板對混凝土壓力中的孔隙水壓力及氣泡的排除；鋼模板（免拆模板網）結構混凝土澆注成形后，形成了

23、一個理想的粗糙界面6支撐建筑術語是指用來撐頂住模板的支撐系統，支撐材質鋼管規格不得小于48×33.5m的鋼管，無嚴重銹蝕、裂紋、變形，鋼管、扣件應有材質質保書或進場檢驗合格證明7混凝土抗壓試模一種專供建筑施工部門制作混凝土立方試塊，以測定混凝土的抗壓強度的設備8空壓機將原動（通常是電動機）的機械能轉換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發生裝置9挖掘機挖掘機，又稱挖掘機械，是用鏟斗挖掘高于或低于承機面的物料，并裝入運輸車輛或卸至堆料場的土方機械10自卸車自卸車在土木工程中經常與挖掘機、裝載機、帶式輸送機等工程機械聯合作業，構成裝、運、卸生產線，進行土方、砂石、散料的裝卸運輸工作三、明

24、挖基礎施工工藝明挖擴大基礎施工工藝流程框圖見圖3-4-2施工放樣基坑開挖設計單位確認地質基底檢驗施工防護降水排水基底處理支立模板鋼筋制作加工鋼筋綁扎成型試件制作并制作同條件養生試件砼制備砼澆筑砼養生基坑回填圖3-4-2 明挖基礎施工工藝流程框圖一、明挖基礎施工流程1定位放樣根據地質情況定出放坡率，根據基礎尺寸、深度、滲水情況確定基坑開挖尺寸。根據確定的基坑開挖尺寸對基坑四角進行放樣。開挖置于巖石中的擴大基礎，底層基礎混凝土滿灌，其他情況下，為便于立模、挖排水溝和匯水井，每邊加寬0.5m1.0m。2基坑開挖（1）開挖方法1）基坑開挖采用機械開挖和人工開挖相配合。開挖巖石施工時，應采用人工開挖和小

25、藥量爆破開挖，以保證不破壞基巖的完整性，且盡量避免超挖，同時采取適當的防護措施。2）挖掘機可以在基坑內或基坑邊緣作業，直接把棄土裝車運走。開挖基坑土方盡可能的遠離基坑邊緣，以免塌方和影響施工。3）基坑開挖應連續施工，避免晾槽，一次開挖距基坑底面以上要預留2030cm，待驗槽前人工一次清除至標高，以保證基坑頂面堅實。同時保證基底應符合設計要求的嵌巖深度。4）堅決避免超挖。如超挖，應將松動部分清除，其處理方案應報監理、設計單位批準。挖至標高的土質基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應立即進行基礎施工。（2）放坡開挖用經緯儀測出基礎縱、橫中心線，根據選擇

26、的基坑坡率，放出上口開挖邊線樁。當在天然土層上開挖基坑，基坑深度在5米以內，施工期較短，基坑底在地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量，土層構造均勻時，基坑坡度可采用下表3-4-3。表3-4-3 基坑坑壁坡度坑壁土類坑壁坡度基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣由動載砂類土1111.2511.5碎石類土10.751111.25粉質土、粘土10.3310.510.75極軟巖、軟巖10.2510.3310.67軟軟巖1010.110.25極硬巖、硬巖101010注：坑壁有不同土層時，基坑坑壁坡度可分層選用，并酌設平臺；在山坡上開挖基坑，當地質不良時，應防止滑坍；在現有建筑物旁開挖基坑時，應符合設計文件

27、的要求；如土的濕度有可能使坑壁不穩定而引起坍塌時，基坑坑壁坡度應緩于該濕度下的天然坡度。當基坑深度大于5米時，應將基坑坡度適當放緩或加設平臺。3基坑尺寸確定基坑尺寸應滿足施工要求。當基坑為滲水的土質基底，坑底尺寸應根據排水要求(包括排水溝、集水井、排水管網等)和基礎模板設計所需基坑大小而定?；拥钠矫娉叽缈蛇m當增加80100，不設基礎模板時，按設計平面尺寸開挖。無水土質基坑地面，宜按照基礎設計平面尺寸每邊放寬不小于50。4坑壁支撐和排水當基坑深度較大，放坡開挖土方量較大，土質無法保持穩定時，采取適當的支撐。明挖基礎如有較多滲水時，考慮在坑底周圍設排水溝和匯水井，利用水泵排除坑外。5地基檢驗基坑

28、開挖應連續施工，避免晾糟，一次開挖要距離基坑底面往上2030，待驗槽前人工一次清除至標高，以保證基坑頂面堅實，經監理工程師和設計單位人員核實地質后，符合設計要求后方可進行下道工序施工，否則應按設計圖紙及監理工程師要求進行基底處理。6基礎鋼筋綁扎和支模（1）基礎鋼筋綁扎基礎鋼筋在鋼筋加工廠彎曲制作成半成品，在現場綁扎成型，墊塊使用和設計標號相同的砼塊，墊塊尺寸符合鋼筋保護層厚度設計要求。（2）模板和支撐1）按照基礎尺寸放出模板邊線，模板采用鋼模，其結構及部位尺寸符合規范要求，模板及模板支撐必須要具有足夠的剛度、強度和穩定性，能承受澆注混凝土的側壓力，并保證基礎尺寸的正確。2）模版安裝應穩固可靠，

29、接縫嚴密不漏漿，模版和混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，模版內的積水和雜物應清理干凈。3）混凝土澆注前應對基礎平面位置、尺寸、底面及頂面高程和基底地質條件等進行檢查并形成記錄。7混凝土拌和、運輸、澆筑混凝土拌合物應拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象?；炷恋倪\輸應滿足混凝土凝結速度和澆筑速度的要求，使澆筑工作不間斷?；炷翝仓B續進行，當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗采用插入式振搗器垂直點陣。8基坑回填基礎混凝土施工完成并達到規定強度后，按設計要求的填料和質量及時回填，并應分層夯實。9養生混凝土的養護采用自然養護，混凝土養護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制。10.混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應符合設計要求。拆模后的混凝土結構應在混凝土達到100%的設計強度后。11.混凝土缺陷處理（1）混凝土拆模后，如表面有粗糙、不